CWI-RD-002 A0 可靠性试验条件和判定标准

修 订 履 历 表 版次 修订日期 内容 A0 2013-08-05 首次发行

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1.0目的 定义可靠性试验条件和判定标准，确保试验的客观准确和有效。

2.0适用范围 适用于品牌事业部未提出特殊可靠性试验要求的客户所对应产品的可靠性试验。

3.0职责与权限 RA测试工程师：接收客户或业界可靠性试验信息，制定和调整可靠性试验条件和判定标准。

4.0名词定义 NA

5.0工具、设备、环境要求 设备，工具要求：自动光学测量平台，BM-5AS，SR-UL1R，材料试验机，2D影像仪，铅笔硬度计，耐磨耗试验机，钢球冲击试验机，透光率雾度测量仪，箱压测试机，金像显微镜，纸箱抗压测试机，定向跌落测试机，滚筒跌落测试机，单臂跌落试验机，振动试验机，高低温试验箱，高温高湿试验箱，冷热冲击试验箱，盐雾试验机，水煮试验机，化学钢化玻璃表面检测器，静电试验平台，万用表，直流电源，信号驱动板，游标卡尺，目镜，菲林卡尺等 标准实验室环境要求：环境温度： +15～ +35℃，环境湿度：25%~75%RH

6.0内容 6.1 检验项目及判定标准

1 (TFT产品)外观与功能检验 确认样品在室温环境下的外观和显示效果 - 检验工具/设备：检验用电源，模组驱动板，万用表，目镜，滤光片，菲林卡尺，照度计 - 检验温湿度环境：温度:15℃~35℃ 湿度: 25~75% - 检验距离：35+-5cm - 检验环境照度：外观检验：1000–1400 Lux (背光关) 功能检验：100-150 Lux (背光开) - 样品组立良好，无明显偏移，变形，破裂，缺损，玻璃边缘切割平整，目视无裂缝，偏光片材质正确，无贴合气泡，TP组装正确，全贴合产品无气泡等不良，FPC等部件设计外观符合设计规范要求 - 样品点亮目检画面完整，无点/线/区块缺陷，mura，画面干扰抖动，串扰，牛顿环，漏光，干涉纹，背光脏污异物等不良，玻璃视角符合设计 - 可参考《TFT小尺寸成品检验标准》

&《TFT中尺寸成品检验标准》 (CTP产品)外观与功能检查 确认样品在室温环境下的外观和功能 - 检验工具：2D显微镜/功能检验治具/灯箱/10Χ目镜 - 检验环境：温度:15℃~35℃ 湿度: 25~75% - 检验距离：30±5CM - 检验手法：垂直旋转角度±75°，从上入下，水平旋转角度±75°，从左往右，检查员必须用反射及透射光进行检验

- 线性度/准确性等主要功能必须满足设计规格值 - 外观检查可参考《OQC成品检查规范》执行检查

2 尺寸检验 确认模组样品的尺寸参数符

合设计规格

- 检验工具/设备：游标卡尺，二次元测量仪 - 检验温湿度环境：温度:15℃~35℃ 湿度: 25~75% - 重点尺寸和全尺寸测量数据均满足

设计规格

3 工作电流/电压检验 确认模组样品的工作电流/电压参数符合设计规格 - 检验工具/设备：检验用电源，模组驱动板，万用表 - 检验温湿度环境：温度:15℃~35℃ 湿度: 25~75% - 主要参数测量数据均满足设计规格

4 光学性能检验(TFT模组,含TP框贴和全贴合产品) a. 中心点亮度 b. 中心点对比度 c. 中心点色坐标 d. 色饱和度 e. 色温 f. 白画面9点均匀度 g. R/L/T/B视角 h. 响应时间 i. 玻璃穿透率 j. Crosstalk k. Flicker

确认TFT模组样品的光学性能是否符合设计规格

- 检验工具/设备：光学检验平台，检验用电源，模组驱动板，万用表 - 检验温湿度环境：温度:15℃~35℃ 湿度: 25~75% - 检验画面设定：

- 纯白(a,b,c,d,e,g,i)： - 纯黑(a,b,g)： - 纯红(c,d)：

- 主要参数测量数据均满足设计规格。 - Image Stick: 室温下5x5棋盘格画面烧机10小时后切换至50%灰阶画面，30秒后检查，评分标准如下，4分以上为可接受

l. Gamma 曲线 m. Image Stick

- 纯绿(c,d)：

- 纯蓝(c,d)： - 白画面9点(f)：

- Crosstalk(j)：

(灰色区域为50%灰阶) - 0~31灰阶(l)：

- Image Stick(m)：

(灰画面为50%灰阶) - Flicker(k)：

5 光密度检验 评估CTP模组样品的透光性能 - 检验工具/设备：光密度测试仪 - 测量数据均满足设计规格。

6 透光率雾度检验 验证CTP模组样品的透光率和雾度是否满足设计要求

- 测试工具/设备：透光率雾度测试仪 - 测量数据均满足设计规格。

7 玻璃表面应力检验 检验CG/Sensor的钢化应力及深度 - 检验工具/设备：化学钢化玻璃表面检测器 - 检验条件设定（光弹系数、 玻璃厚度、折射率）：参考客户标准 - 测量数据满足设计规格。

8 油墨附着力检验 验证CG油墨的附着力 - 检验工具/设备：百格刀、3M 610胶带、软毛刷、橡皮擦 - 检验条件设定：刀具为1mm的百格刀在10cm2的区域划10X10的百格，用3M 610胶带平行拉撕（Cover拉撕5次、Sensor拉撕1次）。 使用显微镜检查百格区域，膜层附着力达到4B以上。 - 5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；

- 4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%； - 3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%； - 2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%； - 1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%； - 0B 超过上一等级。

9 铅笔硬度检验 验证样品的表面抗划伤性能

- 检验工具/设备：铅笔硬度计、砝码、铅笔、削笔刀、橡皮擦。

- 检验条件设定：使用6H(for CG)/3H(for Sensor)硬度铅笔，500gf压力、笔芯与检验表面成45°角划3条长10～20mm的线。 - 划线后表面不可有永久伤痕。

10 防指纹镀膜性能检验 验证CTP模组防指纹镀膜性能以及耐磨擦能力 - 检验条件设定： 1. 检验前在样品镀膜面选取3点进行水滴角测量， 3测试须在同一直线行程内且间隔15mm，然后执 行摩擦试验； 2. 磨耗仪采用MUNBANGSAWOO的橡皮擦，行 程设置为40mm，垂直施加1000gf压力，试验2500 个来回，40cycle/min，试验行程须经过上述3试验点表面； 3. 摩擦试验后重新对3试验点进行水滴角测量。 - 摩擦试验后镀膜无损伤脱落，前后水滴角测量数据供参考，满足设计规格

11 摩擦系数检验

验证CTP模组触控表面摩擦系数是否满足设计规格 - 检验设备：粗糙度测试仪 - 测量数据满足设计规格

12 灵敏度检验 验证电容式触摸屏在用户正常使用中触摸屏的灵敏度 - 检验设备：线性测试机 - 画线灵敏度测试步骤 1、用3~10mm直径的铜柱分别沿屏幕的两个斜对角备注图画线，并记录触摸屏的报点数目；

2、通过报点数目的比例关系获得报点数稳定时的最小直径铜柱作为初步灵敏度值A； 3、用获得的初步灵敏度直径铜柱沿触摸屏画回字（如右图）；

- 划线灵敏性： B ≤ 6mm 合格 一致性： B-A ≤ 2mm 合格

4、画线100%连续即确认OK，否则将铜柱直径加大一号测试，直至所有画线完全连续即为屏灵敏度B。

- 检验设备：线性测试机 - 按键灵敏度测试测试步骤 1、选择画线灵敏度测试中获得的铜柱直径沿触摸屏的长宽方向以7*5的矩阵形式如右图，在这35个位置上各点击20次； 2、查看各个位置的点击中是否有漏点情况，如果没有则按键灵敏度为此时铜柱的直径C； 3、如果有漏点情况，则将铜柱直径增大1mm； 用增大后的铜柱继续用步聚一的方式进行测试，直至获得按键灵敏度。

- 按键灵敏性： C ≤ 7mm 合格 - 画线、按键差异性： C-B的差值越大越好，最少大于1 - 一致性与划线灵敏度相同

13 线性度检验 测试触摸屏上面划线是否能与实际路径吻合，反应其各区

域和不同方向上的线性度是否良好。

检验设备:线性测试机 测试步骤: 1、选择按键灵敏度对应大小的铜柱对触摸屏进行线性度测试 2、线性度测试标准轨迹分水平轨迹、垂直轨迹、45/135度对角轨迹，其具体形式和数量参考如右图 3、将机械臂分别以20mm/s和5mm/s的速度对以上轨迹线进行测试，并记录结果 计算各报点坐标与物理线条之间的距离偏差，最后将所有数据加权平均，即为线性度偏差

中间区： ≤ ±0.3mm 优 ≤ ±0.6mm 良 ≤ ±1.0mm 合格 边缘区： ≤ ±0.5mm 优 ≤ ±1.0mm 良 ≤ ±1.5mm 合格