液压管道施工方案.doc
液压工程现场施工方案范本
液压工程现场施工方案范本一、施工前的准备工作1. 工地勘察和环境评估：在施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和评估，以确保施工的安全和顺利进行。
工地勘察包括对地形地貌、地质条件、周边环境等的研究，环境评估包括对施工对周边环境造成的影响进行评估。
2. 施工人员的培训和安全教育：在施工前，必须对施工人员进行液压工程的安全培训和教育，包括对液压设备的操作规程、安全注意事项等进行培训，以确保施工人员能够熟练掌握液压工程的施工技术和安全操作规程。
3. 材料和设备的准备：在施工前，必须对所需的施工材料和设备进行准备，包括液压设备、管道、阀门、油泵等的采购和调试，以确保施工现场能够顺利进行。
二、施工方案的制定1. 施工工艺流程：根据施工任务的要求和现场条件，制定详细的施工工艺流程，包括液压设备的布置、管道的铺设、阀门的调试等，以确保施工能够有条不紊地进行。
2. 施工任务分解：根据施工工艺流程，将施工任务进行详细的分解，包括施工人员的分工、施工材料和设备的调配等，以确保每个施工环节能够有序进行。
3. 施工安全措施：根据施工任务和现场条件，制定详细的施工安全措施，包括施工现场的安全防护、液压设备的安全操作规程等，以确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工过程的控制和管理1. 施工技术的控制：在施工过程中，必须对施工技术进行严格的控制和管理，包括对液压设备的操作、管道的铺设、阀门的调试等进行监控，以确保施工质量达到要求。
2. 施工进度的控制：在施工过程中，必须对施工进度进行严格的控制和管理，包括对施工任务的进度、施工人员的配备等进行监控，以确保施工能够按时完成。
3. 施工质量的控制：在施工过程中，必须对施工质量进行严格的控制和管理，包括对施工材料和设备的质量、施工技术的执行等进行监督，以确保施工质量符合要求。
四、施工结束的总结和验收1. 施工结束的总结：在施工结束后，必须对施工过程进行详细的总结，包括施工任务的完成情况、施工过程中的问题及解决方法等进行总结，以为今后的施工积累经验。
液压管道施工方案
5.11管道涂漆 (22)施工环境要求 (22)施工要求 (23)6施工网络方案 (24)7 劳动力方案 (25)8组织管理体系 (26)9工期保证措施 (26)10质量保证措施 (26)10.1质量指标 (26)10.2质量保证体系 (26)10.3保证措施 (27)11平安措施 (28)11.1平安目标 (28)11.2平安管理体系 (29)11.3平安管理管理措施 (29)11.4工程平安技术措施 (29)11.5危险源分析及确定 (30)11.6平安工作重点 (31)12工机具、设备及材料方案 (33)1工程概况及主要特点1.1工程概况江西萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜〔九钢老区内〕。
整个工程的液压、润滑管道分布于主厂房AB、BC两跨内，分别为粗轧、中轧、轧机、精轧、收集、冷床6个区域提供液压、润滑。
共计约8100米管道。
本工程由中冶京诚工程技术股份设计，五冶集团进行施工。
1.2工程特点本工程液压管道安装工作量大，液压、润滑系统清洁度要求高，管道走向复杂，系统工作压力高。
〔1〕、系统工作压力高一般稀油润滑系统设计压力为1.6MPa，液压系统设计压力为20 MPa，干油润系统设计压力为40MPa MPa。
〔2〕、焊接难度大管道的最大壁厚为11mm，管道焊接时间长，难度大。
〔3〕、工期短本工程液压管道工作量大，管件多，管道总重量约40吨，管件重量约6吨。
7月20日投产，绝对施工时间只有2个月时间，施工工期相当紧张。
〔4〕管道技术参数1.3工程主要实物量注：本表根据现有图纸及资料确定。
2编制依据1、2、图纸及相关技术资料；3、?冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收标准?GB50387-2006；4、?工业金属管道工程施工标准?GB50235－2021；5、?现场设备及工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236－2021；6、?深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程?GB16912-2021；7、?工业金属管道工程施工质量验收标准? GB 50184-2021；8、?压力管道标准?GB T20801.1~1.6-20069、?工业管道工程施工及验收标准金属管道篇?JGJ83－91；10、?脱脂工程施工及验收标准?HGJ202－82；11、?二氧化碳气体保护焊工艺规程?JB/T 9186－1999；本方案适用范围：萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程。
液压管道施工方案
液压管道施工方案一、方案概述二、施工准备1.概述：施工准备是保证液压管道施工质量的重要环节，包括人员、材料、设备和施工环境的准备工作。
2.人员：根据施工计划确定所需的工程技术人员和施工人员，并进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
3.材料：准备所需的液压管道材料，包括管道、管件、密封件等，并进行质量检验和入库验收。
4.设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，并进行检修和保养。
5.施工环境：对施工场地进行清理和修整，清除杂物和障碍物，确保施工环境的安全和整洁。
三、施工步骤1.管道布局：按照设计要求，确定管道的走向和布置方式，并进行标记和划线。
2.沟槽开挖：根据管道布局和设计要求，进行沟槽开挖工作，注意避开地下管线和设备。
3.管道安装：根据管道布局和设计要求，进行管道的安装和连接，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等工艺。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架和吊杆，确保管道的固定和支撑。
5.管道测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
6.管道保护：对安装好的管道进行涂漆、包保护等防腐措施，延长使用寿命和保护环境。
7.工程验收：根据相关标准和规范，进行工程验收，确保液压管道工程的质量和安全。
四、安全措施1.遵守安全规定：严格按照安全生产法规和施工现场安全规定，做好安全生产。
2.做好施工准备：检查和保养施工设备，安全使用施工工具，确保施工环境的安全。
3.施工现场防护：设置明显的警示标志和安全警戒线，保护好施工现场，避免事故发生。
4.使用个人防护用品：工人必须佩戴安全帽、防护鞋、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
5.施工机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严禁未经培训和资质认证的人员操作施工机械。
6.施工材料储存：储存液压管道材料时，要放置整齐稳固，远离火源和易燃物，确保储存安全。
7.严禁违章作业：施工中严禁违章作业，如超负荷作业、无资质施工等行为，确保施工安全。
五、验收工作1.施工记录：对施工过程进行详细的记录和总结，包括施工图纸、施工日志和质量检验报告等。
液压管道施工方案
液压管道施工方案在工程施工中，液压管道的施工是非常重要的一环，涉及到液压系统的运行和稳定性。
合理的施工方案能够确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
本文将详细介绍液压管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及注意事项等内容。
施工前准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.方案设计：根据工程需求和设计要求，设计合理的液压管道施工方案，包括管道布置、连接方式等。
2.材料准备：准备液压管道所需的管件、管材等材料，确保材料质量符合要求。
3.作业区域清理：清理施工区域，确保施工场地整洁、安全。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关安全操作培训，保证施工人员具备相关技能和操作经验。
施工流程液压管道的施工流程一般包括以下几个步骤：1.管道布置：根据设计方案，在施工区域内布置液压管道的走向和连接方式，确保布置合理、管道畅通。
2.管道切割：根据需要对管材进行切割，保证管道长度符合设计要求。
3.管件安装：根据设计要求，安装相应的管件，包括弯头、三通、法兰等，确保连接牢固、无泄漏。
4.管道连接：将各个管件连接起来，通过焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接紧密、无漏水。
5.压力测试：施工完成后进行液压管道的压力测试，检查管道系统的密封性和承压性能。
注意事项在液压管道施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制材料和施工质量，确保施工质量符合标准要求。
3.施工计划：制定合理的施工计划，安排施工人员的工作任务和时间，保证施工进度。
4.现场管理：严格管理施工现场，保持施工区域整洁、有序。
5.施工记录：及时记录施工过程中的重要数据和问题，为施工后的检查和维护提供参考。
总体而言，液压管道的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能确保液压管道系统的正常运行和长期稳定性。
希望本文对液压管道施工有所帮助。
液压施工方案
液压施工方案一、方案简介液压施工方案是指利用液体传递力量、控制力量和传递能量的一种工程施工方法。
液压施工方案广泛应用于各个领域，如土木工程、建筑工程、机械制造等。
本文将介绍液压施工方案的基本原理、施工流程以及应用场景等内容。
二、基本原理液压施工方案基于液体不受压缩性质的原理，通过控制液体在管道系统中流动和转移压力来实现力量的传递。
液压系统由液压驱动源、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
液压驱动源通常采用液压泵，将机械能转化为液体能量。
执行元件包括液压缸和液压马达，用于产生线性或旋转的运动。
控制元件主要包括液压阀、压力传感器和流量控制器等，用于控制液体的流动和压力。
辅助元件主要包括储油器、滤清器和冷却器等，用于提供液压系统的稳定运行。
三、施工流程液压施工方案的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 设计方案在进行液压施工前，需要根据具体的工程需求绘制设计方案。
设计方案应包括施工图纸、管路布置图以及液压系统的具体参数和要求等。
设计方案的合理性对于施工的顺利进行至关重要。
2. 选购材料根据设计方案的要求，选购液压设备和配件。
各种液压元件的规格和质量直接影响施工方案的可行性和施工效果。
3. 组装液压系统根据设计方案，将选购的液压设备和配件组装成液压系统。
在组装过程中，需要注意液压元件的安装顺序和连接方式，确保系统的正常运行。
4. 测试系统性能组装完成后，需要进行系统性能测试。
测试项目包括液压系统的工作压力、流量、稳定性等。
测试结果应符合设计方案的要求，否则需要进行相应的调整和优化。
5. 施工操作在测试合格后，可以进行施工操作。
根据具体的施工需求，通过控制液压系统的工作压力、流量和执行元件的运动方式来完成施工任务。
6. 系统维护在施工完成后，需要定期对液压系统进行维护。
维护内容包括液压油的更换、液压元件的检修和清洗等，以保证系统的长期稳定运行。
四、应用场景液压施工方案在各个行业广泛应用，以下为一些典型的应用场景：1. 土木工程在土木工程中，液压施工方案常用于大型起重机、挖掘机和推土机等机械设备中，用于提供强大的动力支持和精确的操作控制。
液压预制桩管桩施工方案
液压预制桩管桩施工方案1. 引言液压预制桩管桩是一种常用的地基处理方法，通过利用液压加压技术将预制桩管安装在地下，以增强地基承载力和稳定性。
本文档将介绍液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行液压预制桩管桩的施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工地点：根据工程需求和地质勘探结果，确定桩的布置位置和数量。
•资源准备：准备好液压设备、预制桩管、支撑材料等所需的物资和设备。
•安全防护：制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
•水文调查：根据工程要求进行水文调查，了解地下水位和周围环境的影响。
3. 施工步骤液压预制桩管桩的施工步骤如下：步骤 1：地面准备在施工地点进行地面准备工作，包括清理、平整地面，确保施工场地整洁。
步骤 2：预制桩管安装将预制桩管按照设计要求进行布置和排列。
根据地质勘探结果和桩的承载力要求，确定预制桩管的间距和埋深。
步骤 3：液压加压使用液压设备对预制桩管进行加压。
通过液压加压，将桩管逐渐安装到地下，直至达到预定埋深。
步骤 4：固结灌注材料完成液压加压后，对桩管进行固结灌注工作。
选择合适的固结灌注材料，如混凝土、砾石等，将材料通过顶部灌注口倒入桩管中，将其填充满。
步骤 5：桩头处理根据具体工程要求，对桩头进行处理。
可以进行切割、修整等工作，使桩头符合设计要求。
步骤 6：桩顶标志在桩头上做好桩顶标志，标明桩的编号和其他必要信息。
4. 施工注意事项在进行液压预制桩管桩施工时，需要注意以下事项：•液压设备的调试和使用必须符合相关安全规程，操作人员需要具备相关证书和经验。
•进行周围环境的管控，防止施工对周围建筑物或地下管线的影响。
•施工过程中要及时清理施工场地，并保持场地整洁。
•桩管安装过程中需要控制加压速度和力度，避免对桩管造成损坏。
•灌注固结材料需确保充分灌满桩内，并遵循相应的配合比和浇注工艺。
5. 总结本文档介绍了液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
液压、润滑管道施工及冲洗方案
炼钢1#连铸液压油管更换施工方案一、概述山西潞城兴宝钢铁有限公司炼钢1#连铸液压油管进行更换，将原来的普通钢管更换成不锈钢管，油管所有接头都用丝头进行连接。
二、施工前的准备1 按照施工现场预算采购符合设计要求的管材、管件，并且必须附带材质合格证，施工之前向监理报验。
2 进厂的不锈钢管材、管件必须与碳钢材料分开，单独存放在垫有橡胶皮（不含氯离子）的货架上，随用随取。
3 向施工人员作好技术交底，交底内容包括管道的焊接方法、系统的洁净等级、工作压力等。
4 组织好施工人员及机具，特别是焊工，必须有操作资质证，持证上岗。
5 配管之前，液压站、阀台、畜能器等液压设备安装原有的配管顺序进行配管。
三、管道安装（一）管道支架安装1 根据施工场地要求：将管夹用电焊焊接在[10或[12槽钢上，再将槽钢焊接在沿路的钢结构上或用膨胀螺栓将其固定在混凝土上。
2 槽钢的下料采用机械切割。
3 管道直管部分的支架间距应符合下表的规定；弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。
4 管子不得直接焊在支架上，应安装铝管夹中，避免不锈钢管与碳钢管直接接触。
安装时，不得使用铁质工具敲击不锈钢管。
（二）管材的下料及组对1 不锈钢管的下料采用机械切割的方式，并用磨光机开出如下图3 按照下列要求对管道进行组对，并用氩弧焊对称的粘上3点或4点。
4 管道的安装和组对应符合下列要求：L：焊缝全长b1：焊缝宽度S：母材壁厚5 大于50mm的弯头和所有三通、大小头等管件全部采用冲压成品件，小于50mm的弯头可以现场煨制，但弯曲半径不得小于管径的3倍。
6 管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm；同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上。
7对于暂时不接头的管口，要用塑料管帽将管头封上。
（三）管道焊接所有管道焊缝全部采用氩弧焊焊接，焊接之前用丙酮将焊丝清理干净，焊接时为防止不锈钢被氧化，管内通氩气或氮气进行保护，如图所示：1 焊前调试好合适的电流，第一层可使用稍小的电流和焊丝，随后可适当增加电流。
管道工程施工技术方案范本
管道工程施工技术方案范本1. 引言管道工程是指为了运输液体、气体和固体颗粒等物质而在地下或地面铺设的管道系统。
管道工程的施工技术方案是施工单位在施工过程中根据设计要求和实际情况制定的具体施工措施和方法。
本文就某管道工程的施工技术方案进行分析和总结，以期为类似工程的施工提供参考。
2. 工程概况某管道工程是指一条长距离输送原油或天然气的管道，全长1000公里，跨越多个省市。
管道主要由钢管组成，直径为DN800，设计压力为10MPa。
管道设计温度为-40℃至70℃。
管道线路经过山区、平原和板块，地质条件复杂。
3. 技术方案（1）前期准备工作在进行管道施工前，首先要进行前期准备工作，包括：1）地质勘察：对管道线路的地质条件进行勘察，着重关注特殊地质条件（如山区、河流和特殊土质）对管道的影响。
2）设计方案确认：要确认管道的设计方案，包括管道线路、材料和安装等技术指标。
3）施工组织设计：确定施工组织架构、施工队伍配备和施工计划。
（2）施工准备在进行管道施工前，要进行施工准备工作，包括：1）人员培训：对施工人员进行安全操作培训，包括管道安装、焊接和防腐等技能培训。
2）设备调试：检查施工所需的设备和机械设备，保证设备工作正常。
3）材料采购：采购符合设计要求的管道材料，包括钢管、管道配件、焊接材料和防腐涂料等。
4）施工图纸制作：根据设计方案，制定细化的施工图纸和工艺流程图。
（3）施工工艺管道工程施工工艺主要包括以下几个方面：1）开挖和铺设：根据设计要求和现场情况进行开挖和铺设，保证管道线路的直线和平整。
2）焊接：使用符合要求的焊接工艺对钢管进行接头焊接，保证焊缝质量。
3）防腐处理：对接头和管道表面进行防腐处理，采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理。
4）安装管道配件：按照设计要求对管道进行支架安装、阀门安装和测量仪表安装等。
5）试压和清洗：施工完成后进行管道试压和清洗，检测管道的质量和密封性。
（4）安全防护在进行管道工程施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括：1）人员安全：施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
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高炉液压管道安装施工方案
1. 编制说明
1. 编制依据
1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范；
2）G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》
4）GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》
5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；
6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；
2.工程概况
本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括
高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。
3.施工准备
1）施工工具、设备
空压机 1
台
循环酸洗泵 1
台
滤油机 1
台
管道切割器
1
台
无齿锯 1
台
液压弯管器 1
台
管钳 4 把
2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）.
5）相关的设备已安装就位, 已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。
4. 配管一般工艺要求
1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
2）对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
3 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。
4 ）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。
5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。
液压管道酸洗方法
5. 液压管道的酸洗工艺流程：
--------------- 管材验收
脱脂 f 水冲洗一►酸洗一••水冲洗一►中和
1）管材验收用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。
2 ）脱脂、酸洗、中和、冲洗、拉油
在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套脱脂槽、酸洗槽、中和槽、水槽、钝化槽用来进行酸洗。
所有接头体与液压管道连接部位，先将管道与接头体焊接后再进行槽式酸洗。
水槽中的水要勤更换，酸洗现场要设立的压缩机，待水冲洗完毕后用干燥的压缩
空气把管吹干，然后在管道内涂上防锈油，防锈油涂好后应立即把管道两段封闭起来。
脱脂、酸洗、中和、钝化配合比及时间见下表:
3）管道安装
液压管道切割必须采用机械切割方法。
液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。
管端的切屑粉
末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。
液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯管）。
弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-5倍，高压软管为其外
径9-10倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。
管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防
风措施。
①管道的切割
管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范（GB50236-98要求，公换直径小于或等于50mn t勺中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。
管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
②坡口加工及组对：
坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。
同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺
陷。
管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。
③管道的焊接及焊缝检验管道的焊接及与接头体的焊接方法采用套筒式电弧焊焊接。
管道焊后，进行外观检查，外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行。
焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4）管道的系统试验及吹扫
①管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
②管道强度试验、严密性试验采用液压试验。
液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
当液压试验环境温度低于5C时，应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最
高点的压力为准，但最高
的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。
1）炉前液压管道系统的试验压力为工作压力的1.5 倍，停压时间
2 小时。
2）炉顶炉液压管道系统的试验压力为：14 Mpa, 停压时间2 小时。
3）槽下液压管道系统的试验压力为：10 Mpa, 停压时间2 小时。
4）热风炉液压管道系统的试验压力为：10.5 Mpa, 停压时间2 小
时。
③系统吹扫：吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆
除、妥善保管，待吹扫后复位。
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离，吹扫时管道的脏物不得进入设备。
吹扫前支吊架应牢固。
吹扫时用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.6-0.8MPa ，检查所组成的回路是否正确，是否畅通，同时将管内的水和杂物吹出管外，时间为30 分钟。
5）滤油
吹扫完毕后，用20#机油连续冲洗1 小时。
然后把系统与滤油装置连接并开始滤油。
要求清洁度等级达到GB50378-2006 标准的12/9 级为合格。
6）设备联接与调试
油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。
6.管道安装质量要求：
1）管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、脏物为合格。
2）螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。
3）密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
4）螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。
管道安装的允许偏差（mrj）
7.液压管道安装时应注意的问题
1）液压管道在安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管子。
2）管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。
8施工安全
1.施工作业现场由坠落可能的构件应一律进行拆除或加固，高空作业中所用物料、工具等均应堆放整齐平稳，拆卸下的余料和废料均应及时清理，不得随意丢弃，严禁高空向下扔物品。
2.交叉作业时应注意对方人员及设备同时注意对方操作隐患。
3.在吊装作业过程中，谁吊装谁负责，派人指挥吊车并派专人溜绳。
4.正确使用劳保用品，佩戴安全带、安全帽，高空作业人员必须戴好安全带。
5.严格按操作规程进行操作。
6.注意临时用电安全。
7.各作业队伍要认真执行，把安全教育贯彻到一线工人，提高施工队员的安全意识，望各队每人自觉遵守，提高自身觉悟。
河北冶建六公司潞城安装项目部技术负
责人:
2008 年11月20日。