天然气管道安装流量计方案最终版
流量计安装施工方案
流量计安装施工方案1. 引言流量计是工业生产中常用的仪表之一，用于测量液体或气体通过管道的流量。
正确的安装流量计是确保其准确稳定运行的重要步骤。
本文档将介绍流量计安装施工方案，包括前期准备、基本安装步骤、调试和测试等内容。
2. 前期准备在进行流量计安装之前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是前期准备的主要步骤：2.1 确定安装位置根据流量计的使用需求和测量要求，确定合适的安装位置。
一般来说，流量计应安装在管道的直线段上，避免有弯头或附件等干扰流体的因素。
同时，安装位置应易于操作和维护。
2.2 准备安装材料和工具根据流量计的型号和规格要求，准备相应的安装材料和工具。
安装材料包括螺栓、垫片、接头等。
工具包括扳手、扎带、橡胶锤等。
2.3 结构设计和施工图纸根据安装位置和实际需要，设计流量计的支架结构和管道连接，绘制相应的施工图纸，包括支架尺寸、管道连接方式等。
3. 安装步骤以下是流量计的基本安装步骤：3.1 安装支架根据结构设计和施工图纸，安装流量计支架。
支架可以采用金属材料或者非金属材料，具体选择根据实际情况决定。
支架应牢固稳定，能够承受流量计的重量。
3.2 安装管道连接根据结构设计和施工图纸，在管道上安装流量计的管道连接部分。
确保连接部分与流量计完全密封，并且没有任何泄漏。
3.3 安装流量计使用扳手等工具，将流量计固定在支架上，并且连接到管道的管道连接部分。
确保安装牢固，并且所有连接部分都紧固好。
3.4 密封检查安装完成后，进行密封检查。
使用压力表等工具，检查流量计是否有泄漏现象。
如果有泄漏，需要及时处理。
4. 调试和测试安装完成后，需要对流量计进行调试和测试，以确保其正常工作。
以下是调试和测试的主要步骤：4.1 验证电气连接检查流量计的电气连接是否正确，并且与上位机或控制系统连接稳定。
4.2 验证信号输出使用相应的仪表或设备，验证流量计的信号输出是否正常。
例如，使用示值表检测流量计的输出信号是否与实际流速相匹配。
管段式流量计计量及安装解决方案及措施
管段式流量计计量及安装解决方案及措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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流量计安装施工方案
流量计安装施工方案
一、前期准备工作
在进行流量计的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定安装位置：根据管道布局及流体流向，选择合适的位置安装流量
计，确保安装位置符合安全、方便维护和使用的要求。
2.准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、尺子、水平仪等常用工具，保证
施工过程中能够顺利进行。
3.核对流量计型号：在安装之前，要核对流量计的型号、规格，确保与
工程需求相符，避免安装过程中出现不匹配的情况。
二、安装步骤
1. 管道准备
•确保管道干净无杂质，使用清洁工具清洗管道内部。
•流量计应安装在垂直水平或垂直管道上，避免水平放置，保证测量准确性。
2. 安装流量计
1.使用扳手将流量计固定在预定位置，确保安装牢固。
2.接好电源线和信号线，注意正确接线，确保安装正确。
3.根据流量计说明书调试和设置相关参数。
3. 联通测试
1.开启管道阀门，确保流体通畅。
2.监测流量计读数，确认测量准确性。
3.检查流量计工作状态是否正常，调整必要参数。
三、注意事项
1.电气安装需由专业人员进行，保证电气连接正常可靠。
2.安装过程中应注意安全，穿戴好工作服和安全帽。
3.确保流量计安装稳固，避免受到外部影响导致误差。
4.需要定期维护，保持流量计的正常运行状态。
经过上述步骤，流量计的安装施工工作就可以顺利完成。
在使用过程中，要认真维护，定期检查，确保流量计的准确性和可靠性。
天然气长输管线流量计算
天然气长输管线流量计算在天然气工业中，长输管线是将天然气从产地输送到销售终端的主要输送方式之一、为了保证管线输送的安全和稳定，需要对管线中的天然气流量进行准确测量。
管线流量计是一种用来测量天然气流量的设备，本文将介绍天然气长输管线流量计算的原理和方法。
首先，需要测量管线中的压力和温度。
通过安装压力计和温度计，可以实时监测管线中的压力和温度变化。
这些数据将用于后续的流量计算。
接下来，需要选择合适的流量计来进行流量测量。
常见的流量计类型包括差压流量计、涡街流量计和超声波流量计等。
根据不同的应用场景，选择适合的流量计进行安装和调试。
如果选择差压流量计进行流量测量，需要测量管线的差压。
差压流量计通过测量管线两侧的压力差来计算流量。
差压流量计通常由一个测压孔和一根弯头组成。
安装时，需要将测压孔与弯头的管道相连，并将测压孔的压力与弯头两侧的压力差测量出来。
差压流量计测得的差压数据可以通过流量计算公式进行计算得到天然气流量。
流量计算公式如下：Q=K*√(ΔP/ρ)其中，Q为流量，K为流量系数，ΔP为差压，ρ为天然气密度。
流量系数K是差压流量计的一个重要参数，用于校正差压和流量之间的关系。
K的大小由差压流量计的结构和设计决定，通常由流量计制造商提供。
天然气密度ρ是另一个重要参数，影响天然气流量的测量结果。
天然气的密度随着压力和温度的变化而变化，因此需要实时监测天然气的压力和温度，并根据实际情况计算得到天然气的密度。
与差压流量计类似，涡街流量计和超声波流量计也可以用于流量测量。
涡街流量计通过测量涡街频率来计算流量，超声波流量计通过测量超声波传播速度来计算流量。
根据不同的流量计原理，可以选取不同的流量计进行管线流量的测量。
需要注意的是，天然气长输管线流量计算需要对测量数据进行修正和校正。
常见的修正因素包括湿气修正、压缩因子修正和粘度修正等。
这些修正因素会影响到流量计测量结果的准确性。
综上所述，天然气长输管线流量计算是通过测量压力、温度和差压等数据来计算天然气流量的过程。
天然气管道施工方案
1. 按照设计规范和标准，确保天然气管道施工质量，满足天然气输配需求。
2. 优化施工组织，提高施工效率，缩短工程建设周期。
3. 严格遵循安全生产规定，确保施工过程中无重大安全事故发生。
4. 加强环境保护，降低施工对周边环境的影响。
5. 提高工程管理水平，降低工程成本，实现投资效益最大化。
4. 节能减排：合理配置施工设备，提高能源利用率，降低施工过程中的能源消耗。
5. 施工现场管理：保持施工现场整齐、清洁，设置安全警示标志，确保施工安全、文明、有序。
（2）风险应急管理
1. 风险识别与评估：开展风险识别和评估，分析可能导致事故的因素，制定相应的预防措施。
2. 风险预防与控制：根据风险识别结果，采取有效措施进行预防，如加强设备检查、提高施工人员安全意识等。
天然气管道施工方案对施工材料与进度安排如下：
（1）施工材料
1. 管材：根据设计要求，选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等，确保管道强度和密封性能。
2. 防腐材料：采用无毒、无害、耐腐蚀的防腐涂料，保证管道使用寿命。
3. 焊接材料：选用符合国家标准的高质量焊条、焊丝等，确保焊接质量。
4. 连接件：包括弯头、三通、法兰等，均需选用优质产品，保证系统安全运行。
- 管道安装：在沟槽内安装管道，并进行焊接、防腐处理，预计耗时XX天。
- 管道试压：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道无泄漏，预计耗时XX天。
3. 场站建设：
- 土建施工：进行场站基础建设、设备基础施工等，预计耗时XX天。
- 设备安装：安装天然气压缩机、调压器、流量计等设备，预计耗时XX天。
- 调试与验收：对场站设备进行调试，确保正常运行，预计耗时XX天。
流量计安装施工技术方案
流量计安装施工技术方案施工方案。
65.1施工流程。
65.2施工方法与技术要求。
75.3安全与环保措施。
85.4材料与设备清单。
96质量控制与验收标准。
106.1质量控制要求。
106.2验收标准。
11江门站流量计改造（更换）施工技术方案1.编制依据本方案编制依据《中石化工程建设项目管理规定》、《XXX工程建设项目施工方案编制规定》等相关规定。
2.工程概述江门站流量计改造（更换）工程位于广东省江门市，属于XXX管网改造项目的一部分。
本次施工将对原有的流量计进行更换，以提高管网的稳定性和可靠性。
3.施工组织机构3.1 主要管理人员本工程的主要管理人员包括施工经理、质量经理、安全经理、材料管理员等。
3.2 施工人员计划表施工人员计划表详见附表1.3.3 组织机构本工程施工组织机构如下：总经理：XXX施工经理：XXX质量经理：XXX安全经理：XXX材料管理员：XXX现场监理：XXX5.施工方案5.1 施工流程本次施工的主要流程包括：现场勘查、材料采购、设备调试、现场施工、验收交接等。
5.2 施工方法与技术要求流量计更换应严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
具体施工方法和技术要求详见附表2.5.3 安全与环保措施施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，应注意环保措施，避免对环境造成污染。
5.4 材料与设备清单本次施工所需的材料和设备详见附表3.6.质量控制与验收标准6.1 质量控制要求施工过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
同时，应加强质量控制，确保施工质量符合要求。
6.2 验收标准本次施工验收标准详见附表4.验收合格后方可进行交接。
施工条件及影响在进行任何工程施工之前，必须首先考虑施工条件及其影响。
这些条件包括天气、地形、交通、环境等因素。
如果这些因素不被充分考虑，可能会对施工进度和质量造成不利影响。
施工工序和作业时间计划在进行工程施工时，必须制定详细的施工工序和作业时间计划。
(完整版)燃气管道安装施工方案
完整版)燃气管道安装施工方案1.引言本文档旨在提供燃气管道安装施工方案的详细说明。
燃气管道安装是一个复杂的过程，需要确保施工的安全性和合规性。
在本方案中，我们将介绍施工的步骤、材料、工具以及安全注意事项。
2.施工步骤燃气管道安装的施工步骤如下所示：1.确定施工地点和安装方向。
2.对地面进行试探，确保没有地下管道和电线等。
3.开挖沟槽，确保管道位置和坡度的准确性。
4.安装钢管或塑料管道，并进行焊接或连接。
5.进行压力测试，确保管道的密封性。
6.安装阀门和附件。
7.进行管道的清洗和消毒。
8.进行最终的安全检查和验收。
3.材料和工具在燃气管道安装过程中，需要使用以下材料和工具：钢管或塑料管道：根据工程要求选择。
管道连接件和焊接材料。
施工标志牌和安全标识。
压力表和泄漏检测仪器。
手动和电动挖掘工具。
清洗和消毒剂。
阀门、过滤器和附件。
4.安全注意事项在燃气管道安装的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：使用合格的工作人员进行施工。
穿戴适当的工作服和个人防护装备。
标明施工区域，并设置施工标志牌和警告标识。
在施工现场实施安全措施，包括隔离和防护设施。
遵守法律法规和相关标准，确保施工合规。
严格执行管道焊接和连接的要求，避免泄漏和燃气事故的发生。
在施工过程中进行通风和检测，防止燃气积聚。
做好施工现场的清理工作，确保施工环境整洁和安全。
5.总结本文档详细介绍了燃气管道安装施工方案，包括施工步骤、材料和工具以及安全注意事项。
在燃气管道安装过程中，必须严格遵守施工方案的要求，并且注意施工安全。
通过合理的施工规划和科学的施工操作，可以确保燃气管道安装的质量和安全性。
以上为燃气管道安装施工方案的完整版文档，供参考使用。
请根据实际需求进行适当的修改和调整。
天然气放空管流量计算公式
天然气放空管流量计算公式天然气是一种重要的能源资源，其流量的测量对于工业生产和能源利用具有重要意义。
天然气放空管流量计是一种常用的流量测量仪器，通过对天然气放空管流量计算公式的研究和分析，可以更准确地测量天然气的流量，为工业生产和能源利用提供可靠的数据支持。
天然气放空管流量计是一种通过管道放空的方法来测量天然气流量的仪器，其原理是利用管道放空时产生的差压来计算流量。
在实际使用中，需要根据天然气的压力、温度和管道的直径等参数来计算流量，而天然气放空管流量计算公式就是用来进行这些计算的重要工具。
天然气放空管流量计算公式的基本形式可以表示为：Q = C A (2 ΔP / ρ)^(1/2)。
其中，Q表示流量，单位为立方米/小时；C表示流量系数；A表示管道的横截面积，单位为平方米；ΔP表示差压，单位为帕斯卡；ρ表示天然气的密度，单位为千克/立方米。
在实际应用中，流量系数C是一个根据实际情况确定的常数，其数值取决于管道的形状、放空口的设计等因素。
管道的横截面积A可以根据管道的直径和长度来计算得到，差压ΔP可以通过差压传感器来测量得到，而天然气的密度ρ则可以根据天然气的压力和温度来计算得到。
通过天然气放空管流量计算公式，可以准确地测量天然气的流量，为工业生产和能源利用提供重要的数据支持。
在实际使用中，需要注意选择合适的流量系数C、准确测量管道的横截面积A、差压ΔP和天然气的密度ρ，以确保流量计算的准确性和可靠性。
除了基本的流量计算公式外，还可以根据实际情况对其进行修正和改进。
例如，考虑到天然气在管道中的流动是非定常流动，可以引入修正系数来修正流量计算公式，以提高流量计算的准确性。
此外，还可以根据不同的流量计算场景，引入不同的修正参数，以适应不同的实际情况。
总之，天然气放空管流量计算公式是测量天然气流量的重要工具，通过对其进行研究和分析，可以更准确地测量天然气的流量，为工业生产和能源利用提供可靠的数据支持。
在实际使用中，需要根据实际情况选择合适的流量系数C、准确测量管道的横截面积A、差压ΔP和天然气的密度ρ，以确保流量计算的准确性和可靠性。
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200#、500#装置区天然气管道流量计施工方案为满足生产需要和工艺指标的控制要求及为今后氧炭化炉能耗提供参考值，今准备氧炭化炉及热风炉管道加设流量计，以便于了解装置能耗的具体数据。
一、施工地点500单元氧炭化炉天然气主管直管段；进炭化炉天然气垂直管段；进氧化炉天然气垂直管段；去焚烧炉放撒装置天然气管垂直管段，200单元进热风炉天然气管道垂直管段。
二、施工内容在氧炭化炉天然气总管安DN200的流量计1个；炭化炉天然气支管安装DN150的流量计1个；氧化炉天然气支管安装DN100的流量计1个；500焚烧炉去放散的天然气支管安装DN50的流量计1个；热风炉天然气总管安装DN50的流量计1个，三、涡轮流量计安装条件：3.1流量计安装前要确认燃气管道是否经过氮气置换合格3.2流量计应安装在水平或垂直的与其公称通径相应的管道上。
3.3流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。
3.4 被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
3.5直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。
其长度应符合说明书的要求。
四、施工流程及方案1、施工流程2、施工准备(1) 施工前办理进入生产区域工作票和动火作业票。
(2) 安环办确保施工现场消防设备齐全，做好安全应急措施。
(3) 由车间安全员对施工人员进行安全交底。
(4) 由车间技术员提供安装位置，确认管道材质，压力和介质。
(5) 生产车间安排监护人员时时监护，并清除现场闲杂人员。
(6) 实验室人员在500#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭氧炭化炉天然气总管进气阀；由生产车间人员关闭氧炭化炉天然气支管切断阀；在天然气进气主管切断阀后安装DN200的盲板。
(7) 实验室人员在200#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭热风炉天然气总管进气阀；再由生产车间人员关闭热风炉天然气切断阀；施工人员在天然气进气主管切断阀后安装DN50的盲板。
完成上述工作后才可施工。
3、施工方案3.1 焊接操作及要求3.1.1作业人员资质焊工须经过针对管道及压力容器的理论及实际操作培训，按《石油天然气金属管道焊接规范》的规定进行考核，取得相应的合格项目的特种作业操作证，再通过实际操作培训按照业主的要求取得上岗操作证，经审核批准后才具备上岗资格。
3.1.2焊接作业：3.1.3按照《石油天然气金属管道焊接规范焊接》工艺规程已完成。
3.1.4焊工应认真熟悉《焊接作业指导书》、《焊接工艺规程》，凡遇施工条件与《焊接作业指导书》和《焊接工艺规程》不符时，焊工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施工。
3.2环境要求：3.2.1根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；现场有下列情况如未采取有效防护措施不得进行焊接：a 、 雨雪天气；b 、 大气相对湿度大于85%；c 、 风速大于8m/s ；d 、 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
3.2.2根据管道工程作业风险削减和控制措施表（附录）做好施工安全措施。
4、机工具准备4.1机具：SMAW 焊焊机，FCAW 焊焊机；4.2工具：磨光机、磨光片、工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、电筒、面罩、防护眼镜、扳手、扁铲、电工用尖嘴钳子、烘枪等；4.3量具：氧、乙炔表等。
5.材料要求5.1所用焊接材料（焊条等）的质量应符合国家标准或有关标准； 5.2焊接材料应有制造厂的质量合格证；5.3焊条的选用应该按照工艺规程的要求执行； 5.4焊接时，焊接材料见下表5.5焊接材料应符合下列要求：5.5.1焊条应无损坏、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；应满足焊接工艺规程的要求；5.5.2未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。
受潮后，纤维素焊条烘干温度为80-100℃，烘干时间为0.5-1h. 5.6焊接过程中注意的事项 (1)在焊接工程中，如发现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条； (2)施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧； (3)焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；(4)焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽为0.8m 的防护层，以防焊接飞溅灼伤。
6.焊接操作工艺流程7.焊接操作工艺描述7.1对口前检查：7.1.1焊接前必须将母材焊缝坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围内的内外表面露出金属光泽。
氧化膜和其他杂质清除干净。
7.1.2坡口处母材无裂纹、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等缺陷，且无内部损伤；7.1.3坡口加工尺寸符合图纸及焊接工艺规程的要求；7.1.4 对于受污染的焊丝应清理干净后方可使用。
7.2 对口检查7．2．1管道对接时，两端接管焊缝之间应相互错开100mm以上；7．2．2不同壁厚的管子之间或管子与弯管之间对接时，其错边量不应大于1.6mm。
7.3对口使用对口器应符合下列要求：1、按照焊接工艺规程的要求选用对口器，应优先选用内对口器；2、使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平衡；3、使用外对口器时，在根焊完成不少于周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。
7.4预热7.4.1根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热；7.4.2预热宽度应为坡口两侧各50mm为宜，且应均匀预热，使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测量工具测量。
7.5焊接7.5.1焊接规范详见焊接工艺规程a、根焊完成后，应修磨清理根焊道；b、焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。
c、各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。
d、填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。
e、层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净；f、在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。
每处修补长度不小于30mm；g、在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚；h、使用的焊条（丝）直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等符合焊接工艺规程的要求。
7.5.2严禁在非焊接区域引燃电弧、试验电流。
7.5.3对接接头应采用二人对称焊接。
7.5.4 每根焊条引弧后应一次焊完：每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。
7.6 焊后自检：7.6.1根焊结束后应进行检查，检查合格后才能进行次层焊接；7.6.2焊口焊完后应及时进行清理表面焊渣和飞溅；对超规定的外观缺陷进行打磨、补焊，补焊时的工艺要求与焊接时相同；7.6.3每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。
沟下焊管线还应该注意防水；7.6.4焊口应有标志，焊口编号可由机组焊接技术员统一使用规定的编号及完成的数量等组成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向下游）1m处防腐层表面，并同时作好焊接记录。
8.焊接质量检验和质量标准8.1焊接首件检查制度：为了检查、验证施工的焊接过程是否受控，在焊接质检中设立过程控制点。
管道第一道焊口在焊接前，经检查确认具备焊接条件，首道焊口焊接完成后，经外观检查合格后，方可进行下道焊口的焊接。
8.2质量标准：8.2.1外观质量检验要求：焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸应符合GB50369-2006第10章规范。
8.2.2焊缝外观检查应符合下列规定：a、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
b、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
c、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5-2mm。
d、咬边的最大尺寸应符合如下表中的规定。
咬边最大尺寸e、电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
8.2.3焊缝的无损检测要求：外观检查合格后方可进行无损检测，无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的规定进行。
8.2.4焊缝返修焊缝返修，应符合下列规定：a、焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。
如返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。
b、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
c、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。
根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。
返修后，按原标准检测。
五、施工安全措施9.1管道工程作业风险削减和控制措施见附录表。
9.2文明施工措施：9.2.1严格按照国家的安全生产法律法规进行施工；9.2.2正确穿戴好劳防用品；9.2.3焊接电源线铺设整洁、合理；9.2.4每次工作结束后，必须把电焊电源线、氧、乙炔输送皮管整理好；9.2.5焊接施工过程中消耗的焊条（丝）头、磨光片等及时清理。
做到施工过程随手清，工完、料尽、场地清。
附录流量计安装作业风险削减和控制措施六、人员安排组长、郑印铎组员、张雁江、安青、十六化建保运人员安全监护、闫致富现场负责人、张雁江工艺负责人、赵荣善三修车间2013年5月23日。