仪表安装工程施工组织设计方案
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案1、施工前的准备技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。
物资准备：根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
2、仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。
设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。
如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。
3、配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法相同。
4、现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。
在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。
本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计，浊度计等水质分析仪表。
对此我方提出以下的主要施工方法：4.4.1一般仪表的安装4.4.1.1取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.4.L2温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方；当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案一、项目概况本次工程为某工厂的仪表安装工程，工程涉及到安装各种仪表，包括液位仪表、温度仪表、压力仪表等。
工程规模较大，需要严格按照施工方案进行安装，保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定仪表的安装位置、接线方式等，编制合理的施工方案。
2. 准备材料设备：采购所需的仪表、管道、接头、管夹等材料和设备，确保质量合格，符合工程要求。
3. 安全防护：做好工程现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭建安全通道、配备安全用具等，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 确定施工人员：确定施工队伍和人员配置，确保施工人员拥有相关证书和工作经验，能够熟练操作设备和进行安装作业。
5. 施工前交底：组织施工人员进行安全技术交底，明确工程安全和质量要求，提醒施工人员注意施工现场的危险因素和安全注意事项。
三、施工流程1. 现场布置：施工前根据设计要求布置施工现场，包括确定安装位置、搭建临时工棚、设置作业通道等，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装准备：对每个仪表进行检查和试验，确保仪表的质量合格，然后按照设计图纸确定的位置进行标记和准备安装所需的管道和接头等材料。
3. 仪表安装：根据设计要求，进行仪表的安装，包括固定仪表支架、连接管道、接线等工作。
在安装过程中，注意仪表的位置和方向，确保安装正确无误。
4. 调试检测：在仪表完成安装后，进行调试和检测工作，确保仪表的正常运行，同时对安装质量进行验收，确保符合设计标准和技术规范。
5. 现场清理：在完成工程后，进行现场的清理工作，清理工具、材料和垃圾，恢复现场整洁和安全。
四、施工质量控制1. 设计图纸：严格按照设计图纸进行施工，保证工程符合设计要求。
2. 材料检验：对采购的材料进行检验，确保质量合格并符合规范要求。
3. 安装标准：按照相关技术规范和安装标准进行施工，确保安装质量和安全。
4. 质量验收：对安装的仪表进行质量验收，确保符合设计和规范要求。
某化工厂房土建及仪表设备安装工程施工组织设计
某化工厂房土建及仪表设备安装工程施工组织设计1. 引言本文档旨在对某化工厂房土建及仪表设备安装工程的施工组织进行设计，确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和标准。
2. 工程概述2.1 工程范围该项目涉及某化工厂房土建和仪表设备的安装工程。
2.2 工程目标确保土建工程和仪表设备安装工程按照设计要求进行施工，保证工程质量，并按时完成。
3. 施工组织设计3.1 施工流程根据工程范围和工程目标，制定以下施工流程：- 土建施工流程：1. 土建资源准备：准备所需土建材料和设备，并安排合适的工人。
2. 土地平整：对工程现场进行平整处理，确保施工的稳定性和安全性。
3. 基础施工：按照设计要求进行地基、地板和地下设施的施工。
4. 结构施工：进行幕墙、屋面和墙体等结构施工。
5. 室内装修：进行室内地面、墙壁和天花板等装修工作。
6. 绿化工程：进行园林景观和绿化工程。
- 仪表设备安装流程：1. 安装资源准备：准备所需的仪表设备和安装工具，并安排合适的工人。
2. 设备布置：根据设计图纸进行仪表设备的合理布置。
3. 设备安装：按照设计要求进行仪表设备的安装和调试。
4. 连接调试：进行仪表设备之间的连接和调试工作。
3.2 施工人员安排根据施工流程，合理安排施工人员，确保每个环节都有足够的人力资源支持。
3.3 安全措施在整个施工过程中，严格执行相关安全规定，并提供必要的安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
3.4 质量控制制定相应的质量控制计划，对土建和仪表设备安装工程进行质量监督，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
3.5 施工进度管理制定详细的施工进度计划，并设置关键节点，及时跟踪施工进度，并采取必要措施保证工程按时完成。
4. 总结本文档对某化工厂房土建及仪表设备安装工程的施工组织进行了设计，包含施工流程、施工人员安排、安全措施、质量控制和施工进度管理等内容。
通过严格执行本文档中的设计，确保工程施工安全、高效，并达到预期的目标。
仪表安装工程施工方案
一、仪表安装工程施工方案1、仪表盘、箱、控制柜的安装1、 1仪表盘、箱、控制柜在出库前，应对其规格、型号进行核对，是否符合要求，正确无误后方可出库。
1、2仪表盘型钢底座安装及允许偏差应符合下列规定a、直线度：每米≤1mmb、倾斜度：每米≤1 mm1、 3仪表盘安装应符合下列规定a、应垂直、平正、牢固b、垂直度：每米≤1.5mmc、倾斜度：每米≤1 mmd、相邻两盘间顶部高度偏差：≤2mme、盘间接缝处平面度偏差：≤1 mmf、盘间连接间隙：≤2mm2、流量仪表安装2、1均速管流量计安装a、流量计安装前应进行外观检查，核对规格、型号是否与设计相符。
b、流量计与工艺管道安装的垂直度偏差为≤1 mm。
c、流量计的正压室应与被测介质的流量相对。
2、 2涡街流量计的安装涡街流量计的前置放大器应与变送单元之间的距离不宜大于3米。
2、3流量计应安装在垂直管道上，其上游测直管段长度为5倍工艺管道内径，前后工艺管道应固定、牢固。
3、温度取源部件的安装温度取源部件的安装的位置，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
如有阻力部件，应选在阻力部件后的6倍管外径的距离安装。
4、调节阀的安装4、1阀体上箭头的指向应与流动方向一致。
4、2调节阀的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。
4、3调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
4、4气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，且不妨碍执行机构的动作。
5、压力取源部件的安装5、1压力取源部件的安装位置应选在介质流速平稳的地方。
5、2压力取源部件与温度取源部件在同一管道件上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
5、3压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压方式应符合下列规定。
a)测量气体：在工艺管道上方取出。
b)测量液体：在工艺管道水平中心线下部成0-45度夹角范围内取出。
c)测量蒸气：在工艺管道水平中心线上部成0-45度夹角范围内取出。
6、电缆管敷设a)保护管不应有变形及裂缝，内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
电气、仪表安装工程专项施工方案.
电气、仪表安装工程专项施工方案一、前言电气、仪表安装工程是工业建设中一个重要的环节，保证了工厂和设备的正常运行和安全生产。
本文介绍了电气、仪表安装工程的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安装要求等内容，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
二、施工准备1. 工程准备在进行电气、仪表安装工程之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工计划和进度安排； - 准备所需的安装材料和工具； - 确保施工人员拥有相关的资质和技术； - 确保施工现场的安全和整洁。
2. 设备准备在开始施工前，需要准备好以下设备和工具：- 电气工具：电钻、电动螺丝刀、电缆剥线器等； - 仪表安装工具：螺丝刀、螺母扳手、压线钳等； - 安全防护用具：安全帽、手套、安全鞋等。
三、施工步骤1. 电气安装1.按照工程图纸的要求，布置电气设备的位置，并确定安装方式；2.铺设电缆线路，保证线路的整齐有序，避免交叉和混乱；3.进行电缆的接线和接头处理，确保连接牢固可靠；4.调试电气设备，确保正常运行。
2. 仪表安装1.安装仪表支架，确保支架结构稳固；2.将仪表与支架连接，调整仪表位置，保证仪表安装正确无误；3.连接仪表的电缆，确保连接正确牢固；4.调试仪表功能，确认仪表工作正常。
四、安装要求在进行电气、仪表安装工程时，需要遵守以下安装要求： - 严格按照工程图纸要求进行安装； - 安装过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全； - 安装完成后，需进行设备测试和调试，确保设备正常运行； - 施工结束后，做好施工记录和整理工作。
五、总结电气、仪表安装工程是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备专业的技术和丰富的经验。
本文简要介绍了电气、仪表安装工程的专项施工方案，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和指导。
希望施工人员在施工过程中严格遵守安装要求，确保工程质量和安全。
完整版)仪表安装施工方案。
完整版)仪表安装施工方案。
本文是XXX仪表安装施工方案的目录。
该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。
该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。
三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。
四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。
五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。
六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。
同时，要注意环保和节能。
七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。
八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。
同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。
九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。
十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。
十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。
十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。
十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。
为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。
工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
电气仪表安装工程施工方案
电气仪表安装工程施工方案1. 项目目的和背景本工程为电气仪表安装工程，旨在安装一套完整的电气仪表系统，提供全面、准确、实时的生产信息，为企业生产管理提供依据。
本工程将安装电气控制柜、仪表盘、传感器等设备，以及相应的电气接线、管道布置等工作。
2. 工程范围本工程范围包括电气控制柜、仪表盘、传感器等设备的安装，以及相应的电气接线、管道布置等工作。
具体包括：•安装电气控制柜：安装控制柜制造商供应的电气控制柜，包括控制柜的安装位置、控制柜底座、安装支架等的制作和安装。
•安装仪表盘：安装仪表盘及支架，并根据合同要求对仪表进行安装、接线和调试。
仪表种类包括流量计、压力表、温度计等。
•安装传感器：安装传感器，包括安装位置、传感器类型、数量等的确定，以及接线、校准等工作。
•安装电气接线：完成将各种仪表与控制柜相连的工作，包括接线盘、接线架、电缆、电线等的配备和连接。
•布置管道：包括安装压力管道、电缆管道等，保证工业控制系统的通讯和电力传输。
3. 工作流程3.1 准备阶段在工程开始前，首先需要进行工程现场的踏勘，了解工程的具体情况。
进入工程现场后，将进行必要的安全测量、地质测量等工作，确定工程布置方案。
3.2 施工阶段3.2.1 施工准备•工作人员需要穿戴好安全防护装备，确保施工安全。
•施工现场需要保持整洁，清除施工区域垃圾、碎石等杂物。
•确认控制柜、仪表盘、传感器等设备的数量和型号，进行统一拼装和调试。
3.2.2 电气控制柜安装•根据设备布置方案确定控制柜的安装位置。
•制作支架，将控制柜安装在支架上。
•连接控制柜底座和地线，保证接地可靠。
•给控制柜做标记，标识出每个控制柜的名称、编号等信息。
3.2.3 仪表盘安装•根据控制系统的构成原理确定仪表盘的种类和数量。
•制作支架，安装仪表盘。
•根据合同规定接线并进行调试，保证仪表显示显示准确可靠。
3.2.4 传感器安装•根据设备运行条件确定传感器的种类和数量。
•根据现场实际情况选定传感器的安装位置。
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仪表安装施工方案7. 1工程概况：海吉氯碱化工股份氯緘工程，主要生产装置包括电石装置、乙烘装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。
其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。
国装置部分有电石装置、乙烘装置、取水工程、空压站、空分及化水装置；不论是引进装置还是国装置，报警联锁及程序控制系统都由DCS或PLC来实现。
各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室通过DCS和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。
7. 2编制依据：7. 2. 1海吉氯緘化工股份氯緘工程初步设计图纸。
7. 2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ93-86。
7. 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90o7.2.4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87。
7. 3施工顺序、主要施工方法：7. 3. 1施工顺序：图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。
7. 3. 2主要施工方法及要求：仪表检测信号采用电动仪表。
安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。
用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质；温度仪表采用了铠热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温度计；压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。
就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U型管压力计等仪表；流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。
就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计；液位仪表采用了差压变送器和浮子（球）式液位计测量液位，同时还采用了液位开关进行联锁或报警；分析仪表选用了氯气报警指示仪和氯气自动分析仪，对现场氯气含量进行监测；选用PH分析仪对盐水的PH值进行测量。
采用工业色谱仪测量空气中VCM含量；采用顺磁式氧分析仪测量VCM中Q含量。
采用手提式VCM检测仪测量空气中微量V C M含量等自动分析仪；阀门采用气动调节阀进行调节；此外还有自力式调节阀及为联锁采用的电磁阀，二位开关阀等阀门。
7. 3. 2. 1施工准备：根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。
仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。
充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。
7. 3. 2. 2取源部件安装：一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。
安装位置应根据流程图及施工规的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动, 且介质流束稳定的原则进行；施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。
仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。
各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。
取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。
同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm,流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规要求。
7.3. 2.3仪表设备出库存放：仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。
7. 3. 2. 4仪表设备的安装：热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于7009时，应采取防弯曲措施。
表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；变送器的安装标高一般为离地1.2m（或按图纟氏设计要求）。
就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；转子流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道径.其前后的工艺管道均要固定牢固；漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致，且前置放大器与变送器间距小于3米；电磁流量计安装时：流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施；双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L30*30*4的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时，仪表安装髙度不应髙于下部取压口；分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。
调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。
调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。
对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好;在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，应釆用保温拌热，采用一体化保温箱。
保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固；现场接线箱单个安装时，用L50*50*5角钢制作支架；成排安装时，则用［8# 槽钢制作立柱，用L50*50*5角钢作横撑。
安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。
7. 3. 2.5电气线路敷设：电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。
7. 3. 2. 5. 1支架制安：支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。
在同一直线上的支架间距应均匀。
在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；不得将支架焊接在工艺设备或管道上。
选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。
远离震动、热源、腐蚀等场所。
7. 3. 2. 5.2电缆保护管：保护管的敷设不应有变形及裂缝，其部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边;仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。
要求固定牢固、整齐美观。
保护管弯成角度不应小于90。
，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过2709时应加穿线盒；电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；连接后, 其螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。
严禁采用熔焊连接。
保护管与穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电气连接性；保护管与桥架连接处要有专用接头。
多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。
保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；保护管水平安裝时，支架间距2M,垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。
7. 3. 2. 5.3电缆桥架敷设：电缆桥架的安装位置以本装置施工图纟氏及现场具体情况进行安装，标髙及走向要符合设计要求；桥架安装要平整，部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。
桥架固定应用平滑的半园头螺栓固定，螺母在桥架外侧；桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架不得有杂物；保护管从桥架引出、引入要用机械加工方法开孔，并用管接头连接以保护电缆。
电缆桥架开孔用专用开孔器，严禁用气焊开孔。
做好连接处的防腐及接地工作。
7. 3. 2. 5.4电缆敷设：电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。
敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。
电力电缆、控制电缆要分开敷设。
电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。
各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。
7. 3. 2. 6导压管敷设：导压管敷设要求按设计施工图及施工规进行，走向据施工现场具体情况而定。
避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于15叭合理设置排污、排气阀；导压管敷设完毕要按设计压力和规要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接；仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。
试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄專合格；仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1:10-1:100),其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm；导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后应无裂纹和凹痕。
严禁火煨工艺;蒸汽伴热管路要采用单回路供汽和回水，不能串联连接；仪表供气管路采用镀锌钢管，用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接，连接处缠生料带予以密封，且密封带不能进入管；仪表供气管路要有不小于1:500的坡度，坡向管路终端排污阀方向。
7. 3. 2.7电气防爆和接地：7. 3. 2. 7. 1电气防爆：安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封；全部保护管系统必须确封。
7. 3. 2. 7. 2 接地：在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。
本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。