仪表施工(流量计)检修实施方案
流量计的安装操作规程 流量计维护和修理保养
流量计的安装操作规程流量计维护和修理保养流量计选型安装检修保养注意的几大因素：1.流量计四周不得有强外磁场干扰和猛烈的机械振动，安装前应依据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并依据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为zui小；5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必需按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接；6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。
引入电缆的外径为8—8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必需同时遵守爆炸和火灾不安全场所电力装置设计规范的有关规定；7.当流量计需要有信号远传时，应严格依照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议接受工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行所以流体静压试验和清扫管道操作期间，应拆下仪表用工艺管道代替。
电磁流量计的维护与保养1、日常维护我们都知道任何产品都需要合理的维护和保养，从而来加添它的使用寿命，那么仪器仪表也不例外（热电偶、变压器、流量计等）。
只需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
仪表检修方案
仪表检修方案一、引言仪表是工业生产过程中不可或缺的重要设备，用于测量、监控和控制各种工艺参数。
然而，由于长期运行和环境因素的影响，仪表可能出现各种故障和失灵。
因此，定期进行仪表检修是确保工业生产正常运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的仪表检修方案，以确保仪表的精确度和可靠性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修周期：根据仪表的使用情况、故障率和生产工艺的要求，合理确定仪表的检修周期。
一般而言，仪表的检修周期应不超过一年。
2. 准备检修工具：根据仪表的类型和规格，准备相应的检修工具，包括螺丝刀、扳手、测量仪器等。
确保工具齐全，并定期校准工具的准确度。
三、仪表检修步骤1. 断电与安全措施：a. 在进行仪表检修前，务必切断仪表所在的电源，并采取相应的安全措施，以防止电击和其他意外事故发生。
b. 仪表检修过程中，必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 外观检查：a. 仔细检查仪表外观是否有明显的损坏、腐蚀或污染。
如有，需及时记录并进行修复或更换。
b. 检查仪表的连接器、接线端子等部位是否松动或脱落，如有，需重新固定或连接。
3. 功能测试：a. 根据仪表的使用说明书，逐项测试仪表的各项功能，确保其正常工作。
主要包括指示灯、显示屏、报警器等功能的测试。
b. 对于可调节的仪表，通过调节相应的参数，观察仪表的响应情况，确保仪表的调节功能正常。
4. 测量精度校准：a. 使用标准仪器（如标准电压表、标准温度计等）对仪表的测量精度进行校准。
根据校准结果，如有偏差超过规定范围，则需进行修复或调整。
b. 在进行测量精度校准时，应注意校准仪器的准确度和稳定性，以确保校准结果的准确性。
5. 清洁和润滑：a. 清洁仪表的外壳、显示屏等部位，去除灰尘和污垢，使用干净柔软的布擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。
b. 对于需要润滑的仪表，根据使用说明书，使用适当的润滑剂进行润滑维护，确保仪表的灵活性和耐用性。
6. 记录和报告：a. 在仪表检修过程中，要详细记录每一步的操作和检修结果，包括故障情况、修复情况、校准结果等。
化工仪表检修方案
化工仪表检修方案一、概述化工仪表是化工生产过程中必不可少的关键设备，用于监控和控制各种生产参数。
为确保化工生产的安全和稳定，定期进行仪表的检修和维护工作是非常必要的。
本文将介绍一套化工仪表检修方案，旨在提高仪表的使用寿命和工作效率。
二、检修步骤1. 前期准备在进行仪表检修前，首先需要准备好相应的工具和设备。
以及清单记录检修仪表的种类和数量，并制定检修计划。
同时要确保工作区域的安全，做好防护措施，以避免发生事故。
2. 仪表分解根据检修计划逐一对仪表进行分解。
分解仪表时，要仔细记录每一步的操作过程，并清洗和保护好分解下来的零件，避免丢失和损坏。
3. 零件清洗将分解下来的仪表零件进行清洗。
使用适当的溶剂和工具，清洗零件表面的污垢和积聚物。
清洗后，要用清洁布或风吹干净，并检查零件是否有损坏或磨损。
4. 零件更换和修复检查仪表零件的磨损情况，根据需要进行更换和修复。
对于损坏的零件，应及时采取措施修复或重新购买替换件。
修复后的零件要经过严格的功能测试，确保其能够正常工作。
5. 仪表组装根据分解时的记录，按照逆向顺序将仪表零件进行组装。
在组装过程中，要仔细对照组装图纸和安装手册，确保零件的正确安装位置和紧固程度。
组装完成后，对仪表进行功能测试，确保其能够正常工作。
6. 仪表校准组装完成的仪表需要进行校准。
根据仪表的校准要求，准备好相应的校准工具和设备。
进行校准时，要注意仪表的灵敏度、准确性和稳定性。
校准完成后，记录校准的结果和日期。
7. 仪表安装校准完成后，将仪表安装回原来的位置。
在进行安装时，要注意固定螺栓的松紧度和连接管道的严密性。
安装完毕后，再次进行功能测试和校准确认，以确保仪表的正常运行。
8. 记录和总结在检修工作完成后，要对整个检修过程进行记录和总结。
记录检修的时间、人员和过程中遇到的问题和解决方案。
总结检修的经验和教训，并制定改进措施，以提高下次检修的效率和质量。
三、检修周期化工仪表的检修周期根据具体的设备和工艺参数来确定。
仪表检修方案
仪表检修方案一、引言仪表在工业生产中起到非常重要的作用，能够实时监测和控制各种工艺参数，确保生产过程的安全稳定。
然而，长时间的运行和环境因素的影响可能导致仪表出现故障或失灵。
因此，定期的仪表检修是非常必要的，它可以保证仪表的准确性和可靠性，提高生产效率和质量。
二、检修前准备在进行仪表检修之前，需要做好一些准备工作，以确保检修的顺利进行。
首先，要对检修的仪表进行分类和编号，建立仪表档案，记录仪表的基本信息和检修记录，方便后续的管理和维护。
其次，要准备好必要的工具和仪器设备，包括螺丝刀、扳手、万用表、示波器等，以便进行仪表的拆卸和测试。
此外，在检修过程中需要注意安全，确保操作人员和设备的安全。
三、检修流程1. 拆卸仪表根据仪表的类型和结构，使用相应的工具和方法进行仪表的拆卸。
在拆卸过程中要小心操作，避免损坏仪表或造成其他安全事故。
拆卸后，要对仪表进行清洁，去除表面的污垢和积尘。
2. 检查仪表零部件对仪表的各个零部件进行检查，包括电路板、传感器、阀门等。
检查是否有损坏、松动、腐蚀等情况，如果有问题需要及时修复或更换。
同时，要检查仪表的连接线路和接头，确保没有松动或接触不良的情况。
3. 校准仪表校准是仪表检修的重要环节，它可以确保仪表的测量结果准确可靠。
校准一般分为零点校准和量程校准两个步骤。
零点校准是调整仪表在没有输入信号时的显示值，使其为零。
量程校准是调整仪表在满量程输入信号时的显示值，使其与实际值相符。
校准过程中要使用标准信号源进行比对，确保校准结果的准确性。
4. 组装仪表在仪表检修完成后，要进行仪表的组装。
组装过程中要注意安装位置和方向的正确性，确保仪表的功能和性能不受影响。
在组装过程中要注意防尘和防水，避免灰尘和水分进入仪表内部造成故障。
5. 测试仪表在组装完成后，要进行仪表的功能测试和性能验证。
测试过程中要使用标准信号源和实际工况进行比对，确保仪表的测量结果准确可靠。
同时，要测试仪表的响应速度、抗干扰能力等性能指标，确保仪表可以在实际工况下正常运行。
流量计维修实施方案
流量计维修实施方案一、前言流量计作为工业生产中的重要仪表，对于生产过程的控制和监测起着至关重要的作用。
然而，在长时间的使用过程中，流量计难免会出现一些故障，需要进行维修。
因此，制定一套科学合理的流量计维修实施方案对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
二、维修前的准备工作1. 维修计划制定：在进行流量计维修之前，需要制定详细的维修计划，包括维修的时间安排、人员配备、所需工具和备件等。
2. 安全措施：在维修过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保维修人员的人身安全。
3. 设备检查：在维修之前，需要对流量计进行全面的检查，了解故障的具体情况，为后续的维修工作提供依据。
三、维修实施步骤1. 拆卸流量计：根据维修计划，对流量计进行拆卸，将其分解为各个零部件，清洗和检查每一个零部件的磨损情况。
2. 更换损坏部件：对于发现的损坏或磨损严重的零部件，需要及时更换，确保流量计的正常运行。
3. 润滑和校准：在更换完损坏部件后，需要对流量计进行润滑和校准，保证其运行的精准性和稳定性。
4. 组装流量计：在润滑和校准完成后，将各个零部件组装起来，确保组装的过程中不会出现损坏或者误差。
5. 调试和测试：组装完成后，需要对流量计进行调试和测试，确保其在正常工作范围内，没有出现异常情况。
四、维修后的工作1. 维修记录：对于整个维修过程进行详细记录，包括维修的时间、维修的内容、更换的零部件等，为今后的维修工作提供参考。
2. 故障分析：对于流量计出现的故障进行分析，找出故障的原因，为今后的预防措施提供依据。
3. 保养工作：在维修完成后，需要对流量计进行定期的保养工作，延长其使用寿命，减少故障的发生。
五、总结流量计作为工业生产中的重要仪表，其维修工作对于生产安全和生产效率具有重要意义。
通过科学合理的维修实施方案，可以提高维修效率，降低维修成本，保障生产的正常进行。
因此，对于流量计的维修工作，需要严格按照维修方案进行，确保维修工作的质量和效果。
平衡流量计安装施工方案
本工程为平衡流量计安装施工项目，主要涉及平衡流量计的选型、安装、调试及验收等环节。
平衡流量计是一种测量流体流量的仪表，广泛应用于石油、化工、电力、环保等行业。
为确保安装质量，提高仪表的测量精度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉平衡流量计的原理、结构、性能及安装要求。
（2）掌握相关管道、阀门、仪表等设备的安装技术。
（3）了解施工现场情况，包括管道走向、设备布局等。
2. 材料准备（1）平衡流量计及附件：包括流量计本体、引压管、三阀组、差压变送器等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、焊接设备等。
（3）调试工具：校验仪、示波器等。
3. 人员准备（1）施工人员：具有相关安装经验，熟悉平衡流量计的安装工艺。
（2）技术人员：负责技术指导、施工监督及验收。
三、施工步骤1. 安装前准备（1）检查平衡流量计及附件的完好性，确保无损坏。
（2）清理安装现场，确保安装环境整洁。
2. 安装平衡流量计（1）根据现场实际情况，确定平衡流量计的安装位置。
（2）安装平衡阀与三阀组，注意连接方式及介质流向。
（3）连接差压变送器，调整差压变送器的零点。
（4）检查引压管路连接是否牢固，防止压室过压。
3. 调试与验收（1）检查平衡流量计的安装质量，确保符合要求。
（2）进行流量计的调试，包括零点调整、量程调整等。
（3）对平衡流量计进行验收，确保其测量精度符合规定。
四、注意事项1. 安装过程中，注意保护平衡流量计及附件，防止损坏。
2. 安装完成后，进行试运行，确保平衡流量计正常运行。
3. 安装过程中，严格按照施工规范进行操作，确保安装质量。
4. 施工过程中，加强安全意识，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工质量保证措施1. 严格按施工规范进行施工，确保安装质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
4. 对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
仪器仪表检修专项方案
仪表仪表检修技术方案目录1.工程概况配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。
为了确保检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工。
2.工程概况①GB50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》。
②SH/T3521-《仪表工程施工技术规程》。
③HG/T21581-95 《自控安装图册》。
④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。
⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3.关键施工方案3.1调整阀检修实施机构和阀体部分分离：实施机构通入供气压力时，阀靠近全关位置。
松开连接螺母上六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。
放出膜室气压。
拆下固定支架圆螺母。
卸下实施机构。
阀阀体拆卸和装配:松开板上六角螺母；拆下上阀盖六角螺母；提升上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座。
确定阀芯、阀座密封面，无损坏；确定和垫片接触过阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确定阀芯、阀杆、导向套导向表面，无损坏。
阀体内装一个相同规格垫片；使用特殊工具把阀座牢靠旋入阀体；把阀芯装在阀座上。
把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向。
装上填料和填料压盖，拧紧压板螺母。
实施机构拆卸和装配：实施机构拆卸：实施机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。
实施机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器；从实施机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出实施机构推杆；取出弹簧。
实施机构装配前，检验零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其它不正常现象，如有缺点给更换。
用螺栓把下膜盖装在支架上，把实施机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；把已同膜片连接好实施机构推杆插入衬套。
流量计改造施工方案
英威达X8X9流量计改造施工方案1．工程概述X8/X9是英威达2006年开始运行的生产线，根据生产的要求，需要公用工程管道上增加流量传感器。
由于不能影响生产的正常操作，所以在整个施工过程中只能采取分段、分部来完成此工作。
即事先完成相关的配套工作，如流量传感器的安装、电缆的敷设、脚手架搭设，等到有计划的停车时再进行孔板等相关仪表的“碰头”安装。
2．编制依据流量计改造施工方案编制依据如下：工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》英威达提供的相关图纸各仪表安装的技术要求建筑施工扣件式钢管脚手架技术安全规范《JGJ 130－2001》和经过英威达相关部门人员验收挂牌才可以使用。
3．流量计位号和相关区域X8X9的流量计改造主要涉及到公用工程以下部分的管线：氮气、蒸汽、冷凝水和补水，其位号和安装位置如下：序号仪表位号安装位置控制柜位置/区域1u15940FT x8 condensate(聚合三楼)A1512232/X82u25940FT x9 condensate(聚合三楼)A1512232/X93u15028FT FSU steam(x8纺丝过道外)A1512230/X84u15026FT X8 steam(聚合门外)A1512230/X85u15943FT Nitrogen总管（回收塔西侧）A1512232/X8,X96u25944FT Nitrogen X8(聚合门外)A1512232/X97u15944FT Nitrogen X9(聚合门外)A1512232/X88u15941FT S/R condensate（回收塔）A1512232/X8,X99u15764FT DW(冷却塔)A1517424/X810u15790FT PA总管A1523864/X811u11129FT S/ steam（回收塔闪蒸罐）A1536816/X8,X912u11126FT MDI steam（冷却塔西侧）B1512230/X813u16130FT锅炉补水（锅炉房北门外）A5003777/X814u25007FT X8 chiller water (聚合门外)A1512229/X815U15007FT X9 chiller water (聚合门外)A1512229/X916u25026FT X9 steam(聚合门外)B1512230/X917u16125FT锅炉除氧器（锅炉房）E5005966/X84．主、辅材（施工工具）和施工机具、用具说明这次流量计改造项目的主材（孔板流量计、涡街流量计、仪表电缆、导压管、导压管配件和阀门）由英威达提供，我方提供（流量计所需的配套法兰、紧固（固定）件、金属缠绕垫、导压管和线管固定支架、监视器支架、铝线管和防爆软管和防爆盒，临时管道夹具，在u11126FT安装的区域要先增加管道支架）这次流量计改造的项目涉及的施工工具和辅助工具主要有：1、氩弧焊机（380V\14KW）2套：含亚气瓶，氩气表，焊接面罩，气管、焊线、焊枪2、气割工具1套：含氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表、防回火阀、气管、3#割枪。
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仪表施工(流量计)检修实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：仪表施工检修方案(流量计)编制：审核：批准：2016年3月目录1.适用范围2.编制依据3.施工前应具备的条件4.施工程序5.施工组织结构6.质量要求和技术要7.质量检查管理措施8.HSE保证措施1、适用范围本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。
工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。
2、编制依据2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3、施工前应具备的施工条件3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全；3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划；3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕；3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。
4．施工程序施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收5．施工组织结构6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。
6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
6.2仪表施工的基本要求6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。
仪表 技 项 施工队长材 料员质 量员安 全员施 工 一组施 工 二组调 试组6.2.2仪表设备、材料应由专人负责保管，货架摆放整齐。
应按其要求的保管条件分类妥善保管。
6.2.3施工中要严格执行质量的自检、互检、专业检查制度。
凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。
6.3仪表设备一次调校6.3.1被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格及材质符合设计要求。
6.3.2调校用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
6.3.3仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，调校时不少于5点。
6.3.4被校仪表应进行死区、正反行程基本误差及回差调校。
6.4 仪表设备安装6.4.1直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
6.4.2电磁流量计的安装应使流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并应接地。
在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，；在水平管道和倾斜管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方或正下方。
测量低压的压力表或变送器的安装高度。
宜与取压点的高度一致。
6．5校接线6.5.1按照施工图进行接线，但必须对接线图进行仔细审核，以便在接线前发现问题并及时处理。
6.5.2接线应采用压接端子，接线长度要留有余度。
6.5.3 电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘。
6.5.4 电缆接线完毕，应进行全面的校线检查。
校线时，必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器。
同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。
6.6 二次调试(1) 二次调试应具备下列条件方可进行：①DCS一次调试完毕，且符合设计要求。
②电源、气源已符合仪表运行的要求，仪表管路清扫及压试验合格。
③系统各单元仪表、执行机构和部件均已单体调试合格，联锁系统有关的设备及部件具备联锁运行的条件。
④回路联锁使用的各种参数及过程控制程序已最终确认。
⑤电气专业已具备接受和输出信号的条件。
(2) 检测回路①按组态图或回路图在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面，记录屏幕上的指示值，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基误差平方和的平方根值，检查一般不少于3点 (量程的0％、50％、100％)。
②指示、记录、报警等功能可同时检查。
(3)调节回路①检测部分的调试与检测回路的调试相同。
②按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。
③在CRT操作站上改变调节器的输出信号 (在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视) ，检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，检查一般不少于3点 (量程的 0％、50％、100％)。
④检查输入处理， PID动作，手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。
(4) 报警系统试验在系统的信号发生端输入模拟信号，作模拟报警试验。
(5) 联锁系统的调试与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误。
要注意检查流图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。
调节阀动作的时间要符合设计要求。
(6) 程序控制系统调试按程序表逐步测试，对每一步的运行条件，各元件状态，程序时等全面检查试验。
(7)根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。
6.7仪表系统调试6.7.1系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：a仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格。
b电源、气源已符合仪表运行要求。
6.7.2系统调试应包括检测系统调试，调节系统调试，报警系统调试以及联锁系统调试。
7．质量检查管理措施7.1质量检查员应参加工程管理部门组织的图纸及施工资料会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求的一致性，同时还应参加施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。
7.2建立由质保工程师和各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。
7.3严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作，各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络图进行质量监督。
7.4严格围绕（三关），开展质量监督工作。
7.4.1仪表设备及主要材料入库关。
仪表设备和主要材料入库前必须经施工单位，建设单位及供货三方共检，凡发现的质量问题，未经建设单位主管部门书面认可，一律不得入库。
7.4.2把好联校单体试车关。
仪表工程施工完毕，质检部门应立即组织好竣工前的“三查”“四定”工作。
查漏项、查隐患、查质量，查出问题后定职责，定实施措施定施工人员，定完成期限，整改后内检质量确认达标后请甲方有关部门全面复查，确保一次投运成功。
7.4.3竣工验收关。
质检部门在检查安装质量的同时必须检查工程文字材料的记载是否及时、真实、准确、齐全，是否符合甲方档案工作条例的要求，督促资料的收集、整理与施工进度同步，并使之规范化，确保竣工资料一次验收合格。
7.4.4质检部门在安装全过程进行质量监督，查出的问题要及时整改，凡报检项目必须达到优良标准。
8、HSE保证措施1、施工人员必须认真学习《化工施工安全规程》HGJ233-87和工地施工安全管理的有关规定，经安全培训合格后方可进入工地。
进入施工现场的人员,必须配戴好安全帽、安全眼镜、安全鞋、长衣长裤及手套。
2、严格按照现场用电规格，非维护电工不能随意拉电。
3、应与其他各工种密切配合，作好现场仪表的保护工作。
4、所有仪表调校送电前，应仔细检查送电线路及仪表，并再次确认，方能送电。
5、在生产区中划定施工安全作业区，并在四周设置明显标志。
6、在施工中落实好各项安全施工措施，并经有关人员检查合格后方可进行个人收集整理，勿做商业用途施工，在施工前应对施工人员做好安全交底。
7、班前、班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑。
8、高空作业人员必需经确认身体合格方可参加施工。
9、在高于1.8米没有防坠落保护的工作面工作，必须佩戴好全身型双挂钩安全带，高空作业的工具材料需用绳索吊运，严禁上下抛掷;雨天和大风天气严禁高空作业。
10、施工现场的脚手架，防护设施，不得擅自拆除和移动。
脚手架经业主检查合格，挂上绿牌后，才能使有。
11、使用电动工具时，必须配置漏电保护器。
使用电锤砂轮用力不应过猛，切割砂轮机严禁打磨工件。
12、交叉作业中，防止击伤和烧伤。
施工人员在高空作业严禁随意抛物，更要防止工具、器件坠落伤人。
电气焊作业时要防止烧伤他人和易燃物起燃，地面人员要注意上下左右前后环境，防止烧伤击伤自己。
13、设备试运的安全防护未准备好前，不得进行试运，试运中必须严格服从指挥，按试运方案操作，操作和监护人员不得随意改变操作命令。
14、施工现场应配制一定数量的灭火器，有电线、电源处应配制可带电灭火的器材。
15、收工前要检查所带工具，物品是否齐全。
16、电焊机使用完后应及时停电，电动工具用后要及时拆线。
17、加强文明施工管理，工程材料分类堆放整齐，施工现场及时清理做到工完料净场地清，保证施工现场有一个良好的环境。
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