流量计安装施工技术方案
仪表安装施工方法
仪表安装施工方法1一般规定1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。
1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。
校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。
1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。
1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。
1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定(测试)证书。
2校验2.1热偶(阻)、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。
2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验(1 )气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。
(2)耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的 1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。
2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。
带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。
2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。
校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。
当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：hs=hj p j/p s式中：hs、hj---分别为介质和水的液面(mm )；p s、p j---分别为介质和水的密度(g/cm3 )。
工业水表工程施工方案
工业水表工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称工业水表安装及改造工程1.2 工程位置本工程位于某某工业园区内，涉及工业用水计量设施的安装及改造工作。
1.3 工程范围本工程范围包括但不限于：（1）工业用水计量设施的安装及改造；（2）管道及阀门的安装及改造；（3）电气设备的安装及改造。
1.4 工程内容本工程主要包括以下内容：（1）工业用水计量设施的安装、接线及调试；（2）管道及阀门的安装、连接及调试；（3）电气设备的安装、连接及调试。
1.5 工程特点本工程的特点是：（1）工艺要求复杂，需要对工业用水计量设施进行精密调试；（2）工程施工环境较为恶劣，需要对施工现场进行安全防护。
二、施工组织设计2.1 施工方案本工程的施工方案为分段施工，按照工艺流程分段开展施工，并根据实际施工情况做出调整。
2.2 施工组织本工程的施工组织结构包括项目经理、施工现场负责人、安全监督人员等。
2.3 施工人员本工程所需施工人员包括机械工、电工、管道工、焊工等。
2.4 施工设备本工程所需施工设备包括起重设备、焊接设备、电工设备等。
2.5 安全措施本工程施工过程中，需严格遵守相关安全规定，加强安全监督，保障施工人员的安全。
三、施工工艺3.1 工业用水计量设施安装（1）施工前，对工业用水计量设施进行验收，确保设备完好。
（2）根据设计要求进行安装，包括设备定位、接线等。
（3）设备安装完成后，进行调试工作，确保设备正常运行。
3.2 管道及阀门安装（1）根据设计要求确定管道及阀门的布置方案。
（2）进行管道及阀门的安装工作，包括切割、连接等。
（3）安装完成后，进行压力试验，确保管道及阀门完好。
3.3 电气设备安装（1）根据设计要求确定电气设备的布置方案。
（2）进行电气设备及线路的安装工作，包括接线、接地等。
（3）设备安装完成后，进行调试工作，确保设备正常运行。
3.4 施工环节（1）严格按照工艺要求开展施工工作，确保质量。
（2）做好施工记录，及时处理工程中出现的问题。
阀门及配套设备安装方案
阀门及配套设备安装方案本工程阀门及配套设备包括双偏心蝶阀、偏心半球阀、闸阀、排气阀、伸缩节、压力变送器和电磁流量计等。
安装严格依据产品说明书，同时满足以下要求。
1、一般技术要求（1）设备的安装在设备厂家技术人员的指导下进展。
设备安装时要认真、认真查阅设备生产厂家的图纸和说明书，要严格依据厂家要求的施工方法、程序、留意事项进展安装。
（2）设备安装前要制定施工方案和方法，特别留意土建和水机设备施工挨次，如较大的检修蝶阀井，先吊装蝶阀放置井内，再施工检修井盖板。
（3）土建施工和机电设备安装人员要严密联系，亲热协作，防止消灭预埋件、预留孔漏埋、漏留现象。
（4）阀门在安装时，留意保护阀门手轮，防止碰撞或冲击。
吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣起吊。
阀门设备上没有吊耳的，与厂家技术人员联系，落实如何吊装。
起吊设备容量满足阀门重量起吊要求，不得将阀门的重量附加在设备或者管道上。
（5）阀门法兰间橡胶密封圈严禁使用再生胶，安装前认真进展检查和测试。
（6）压力变送器和流量计安装时要参阅设计有关图纸和厂家说明书一并施工。
因井室内设备信号要远传，施工时做好电缆管的预埋。
（7）将阀前后管线吹扫干净，去除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
检查阀孔去除可能有的污物，然后清洗阀孔。
（8）在工程交付使用前进展阀件安装段冲洗试验，以有压生活用水进展冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透亮度与入口处水的颜色根本全都时方为合格。
（9）阀门安装后，对其操作机构和传动装置进展调整与试验，使之动作牢靠，开关敏捷，指示准确。
（10）设备安装完成后进展各种荷载试验、电气试验。
试验完毕后，全面检查设备运行正常。
2、蝶阀安装技术要求（1）蝶阀的安装在蝶阀厂家技术人员的指导下进展。
（2）蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关标准的要求。
（3）检查蝶阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否全都〔也可在蝶阀根底中预留地脚螺栓孔，将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到位，拧紧两端法兰螺栓后再对地脚螺栓进展灌浆处理〕。
热控仪表安装施工方案
热控仪表安装施工方案1、穿线管敷设1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。
并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。
1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。
跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。
暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。
本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。
暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。
电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。
在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。
1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管2.5米。
1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。
1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。
2、仪表电缆桥架安装2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下：桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。
2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。
支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。
2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。
桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上，致使人员伤亡和桥架变形。
差压式流量计安装和维护注意事项
差压式流量计安装和维护注意事项摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
在工业生产中，对流量参数的测量通常可通过使用差压式流量计来测量，压差流量计经过几十年的发展，被广泛应用于各种工业生产中。
随着工业技术的不断发展，工业的生产过程愈加复杂化，对于生产过程中流量的测量精度要求也越加严格，而传统中所使用的差压式流量计的测量范围以及测量精度已经不能满足当下工业生产过程中对流量参数的测量要求。
本文就差压式流量计安装和维护注意事项展开探讨。
关键词：差压式流量计；安装要点；维护要点引言随着工业自动化生产的快速发展，差压式变送器在压力压差流量方面的应用变得越来越广泛。
LNG装置由于具有一定的连续性和安全性，因此使用其中的差压式流量计时就可以在保证生产的同时对流量进行精准的测量。
差压式流量计的应用由于为工业的发展带来一定的便利条件，因此在实际应用中会表现出一定的优势。
1概述1.1差压式流量计概述差压式流量计又被称为节流式流量计，其工作原理是基于流体流动的节流原理，通过流体经过节流装置产生的压力差对流量参数进行测量，差压式流量计是目前在工业中使用范围最广、技术最成熟的方法。
差压式流量计在对流量参数进行测定时，主要是将待测流体的流量参数通过节流装置转变为压差信号，进而将产生的差压在仪表上显示出来。
在实践中，常用的单元组合仪器主要是利用差压变送器，将节流装置产生的压差信号，转换成标准电传信号或气动信号，帮助管理人员进行记录或控制。
1.2差压流量计的组成1.节流装置。
节流装置主要有标准的及其他形式的。
标准型有标准孔板、标准喷准和文丘里管，其他形式型有圆缺孔板、1/4圆喷嘴等。
（2）导压管路。
被测流体的流量经节流装置变成差压信号后，由差压信号管路将差压信号传送给差压计，以显示出被测流量的大小。
在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管道，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同。
平衡流量计安装施工方案
本工程为平衡流量计安装施工项目，主要涉及平衡流量计的选型、安装、调试及验收等环节。
平衡流量计是一种测量流体流量的仪表，广泛应用于石油、化工、电力、环保等行业。
为确保安装质量，提高仪表的测量精度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉平衡流量计的原理、结构、性能及安装要求。
（2）掌握相关管道、阀门、仪表等设备的安装技术。
（3）了解施工现场情况，包括管道走向、设备布局等。
2. 材料准备（1）平衡流量计及附件：包括流量计本体、引压管、三阀组、差压变送器等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、焊接设备等。
（3）调试工具：校验仪、示波器等。
3. 人员准备（1）施工人员：具有相关安装经验，熟悉平衡流量计的安装工艺。
（2）技术人员：负责技术指导、施工监督及验收。
三、施工步骤1. 安装前准备（1）检查平衡流量计及附件的完好性，确保无损坏。
（2）清理安装现场，确保安装环境整洁。
2. 安装平衡流量计（1）根据现场实际情况，确定平衡流量计的安装位置。
（2）安装平衡阀与三阀组，注意连接方式及介质流向。
（3）连接差压变送器，调整差压变送器的零点。
（4）检查引压管路连接是否牢固，防止压室过压。
3. 调试与验收（1）检查平衡流量计的安装质量，确保符合要求。
（2）进行流量计的调试，包括零点调整、量程调整等。
（3）对平衡流量计进行验收，确保其测量精度符合规定。
四、注意事项1. 安装过程中，注意保护平衡流量计及附件，防止损坏。
2. 安装完成后，进行试运行，确保平衡流量计正常运行。
3. 安装过程中，严格按照施工规范进行操作，确保安装质量。
4. 施工过程中，加强安全意识，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工质量保证措施1. 严格按施工规范进行施工，确保安装质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
4. 对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
流量计改造施工方案
英威达X8X9流量计改造施工方案1．工程概述X8/X9是英威达2006年开始运行的生产线，根据生产的要求，需要公用工程管道上增加流量传感器。
由于不能影响生产的正常操作，所以在整个施工过程中只能采取分段、分部来完成此工作。
即事先完成相关的配套工作，如流量传感器的安装、电缆的敷设、脚手架搭设，等到有计划的停车时再进行孔板等相关仪表的“碰头”安装。
2．编制依据流量计改造施工方案编制依据如下：工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》英威达提供的相关图纸各仪表安装的技术要求建筑施工扣件式钢管脚手架技术安全规范《JGJ 130－2001》和经过英威达相关部门人员验收挂牌才可以使用。
3．流量计位号和相关区域X8X9的流量计改造主要涉及到公用工程以下部分的管线：氮气、蒸汽、冷凝水和补水，其位号和安装位置如下：序号仪表位号安装位置控制柜位置/区域1u15940FT x8 condensate(聚合三楼)A1512232/X82u25940FT x9 condensate(聚合三楼)A1512232/X93u15028FT FSU steam(x8纺丝过道外)A1512230/X84u15026FT X8 steam(聚合门外)A1512230/X85u15943FT Nitrogen总管（回收塔西侧）A1512232/X8,X96u25944FT Nitrogen X8(聚合门外)A1512232/X97u15944FT Nitrogen X9(聚合门外)A1512232/X88u15941FT S/R condensate（回收塔）A1512232/X8,X99u15764FT DW(冷却塔)A1517424/X810u15790FT PA总管A1523864/X811u11129FT S/ steam（回收塔闪蒸罐）A1536816/X8,X912u11126FT MDI steam（冷却塔西侧）B1512230/X813u16130FT锅炉补水（锅炉房北门外）A5003777/X814u25007FT X8 chiller water (聚合门外)A1512229/X815U15007FT X9 chiller water (聚合门外)A1512229/X916u25026FT X9 steam(聚合门外)B1512230/X917u16125FT锅炉除氧器（锅炉房）E5005966/X84．主、辅材（施工工具）和施工机具、用具说明这次流量计改造项目的主材（孔板流量计、涡街流量计、仪表电缆、导压管、导压管配件和阀门）由英威达提供，我方提供（流量计所需的配套法兰、紧固（固定）件、金属缠绕垫、导压管和线管固定支架、监视器支架、铝线管和防爆软管和防爆盒，临时管道夹具，在u11126FT安装的区域要先增加管道支架）这次流量计改造的项目涉及的施工工具和辅助工具主要有：1、氩弧焊机（380V\14KW）2套：含亚气瓶，氩气表，焊接面罩，气管、焊线、焊枪2、气割工具1套：含氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表、防回火阀、气管、3#割枪。
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编码：FCC-MM-2017/方案-038一级 二级 三级江门站流量计改造（更换）施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司广东工程项目部 二○一七年十月十八日目录1编制依据................................................ 错误!未定义书签。
2工程概述................................................ 错误!未定义书签。
3施工组织机构 (5)主要管理人员 (5)施工人员计划表..................................... 错误!未定义书签。
组织机构........................................... 错误!未定义书签。
4施工条件及影响. (6)5施工工序和作业时间计划.................................. 错误!未定义书签。
施工工序........................................... 错误!未定义书签。
作业时间计划....................................... 错误!未定义书签。
6施工步骤和质量控制措施.................................. 错误!未定义书签。
准备工作........................................... 错误!未定义书签。
碰头施工........................................... 错误!未定义书签。
管道、管件、喷砂除锈防腐........................... 错误!未定义书签。
管道管件预制....................................... 错误!未定义书签。
管道安装........................................... 错误!未定义书签。
阀门安装 (10)质量流量计安装..................................... 错误!未定义书签。
仪表(可燃气体探测器，压力变送器)安装............... 错误!未定义书签。
电缆敷设与防雷接地安装............................. 错误!未定义书签。
设备调试......................................... 错误!未定义书签。
7附图.................................................... 错误!未定义书签。
工艺流程图（虚线为原有部分）....................... 错误!未定义书签。
施工现场平面图以及机具分布图....................... 错误!未定义书签。
8主要施工机具............................................ 错误!未定义书签。
9施工安全管理措施和应急方案：............................ 错误!未定义书签。
施工前准备：....................................... 错误!未定义书签。
落实好现场安全措施................................. 错误!未定义书签。
应急预案........................................... 错误!未定义书签。
事故现场保护、事故报告............................. 错误!未定义书签。
安全承诺........................................... 错误!未定义书签。
重大危险因素清单............................................ 错误!未定义书签。
岗位危害辩识与风险评价表.................................... 错误!未定义书签。
1编制依据(1)华南分公司《直接作业安全管理实施细则》（石化销售华南安[2017]313号）；(2)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）；(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）；(4)《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—2009）；(5)《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及施工规范》（GB50257-2014）；(6)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；(7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；(8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）；(9)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）；(10)《质量保证手册》及体系文件；(11)《石油天然气站内工艺管道规程施工规范》（GB50540-2009）；(12)《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；(13)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）；(14)《阀门检验与安装规范》（SY/T4102-2013）。
2工程概述江门输油站隶属于中国石化销售有限公司华南分公司茂名输油管理处，站场来油包括自鹤山分输泵站来油、自顺德站来油，站场输油包括输送至高明分输泵站、输送至顺德站。
江门输油站内至高明输油泵站管线上的1台流量计由于使用年限较长而导致精度降低，难以达到生产要求，需要新增1台流量计及其配套设施。
本次储运工艺设计包括以下内容：（1）外输管线上新增1台质量流量计系统；（2）所涉及的土建、防雷防静电、消防、配电等配套设施充分利旧、依托已建设施3施工组织机构3.1主要管理人员现场总负责：朱德贵（负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理）；质量/技术主管：付欣宇（负责方案的制定、监督实施、技术指导；负责质量管理办法的制定、监督实施；负责现场技术及质量监控）；HSE管理人员：郑邦杰（负责HSE现场管理）。
3.2施工人员计划表3.3组织机构4为了检测至高明站方向油品流量变化，在站内至高明站外输管线上增设1台质量流量计，并设置旁通管线，具体位置在原阀门MOV301与原阀门MOV302之间的外输管线上。
根据业主提供数据，确定新增流量计管径为DN250，工作压力为，工作温度为常温，流量为380t/h，输送介质为汽柴油。
5施工工序和作业时间计划5.1施工工序5.2作业时间计划6施工步骤和质量控制措施6.1准备工作(1)施工前进行图纸审查、业主方技术人员向施工单位进行现场交底。
(2)设备、材料到场，并经过验收合格。
(3)根据工程施工的特点及安装量，调配好足够的施工机具。
(4)做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。
(5)根据各专业工作量、工序衔接、专业衔接及施工进度计划，做好劳动力的调配及计划。
(6)施工人员进行三级安全教育学习，考试合格后才能上岗；相关岗位及特殊工种应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。
6.2碰头施工将工艺碰头处旁通从已建阀门处整体拆除，将U型汇管取下，将原汇管两侧管道上阀门处加设盲板封堵严密，按照要求加长U型汇管，并在汇管上增加流量计1台，在U汇管上开孔新增加旁通，旁通支线上安装阀门，阀门后接新增工艺管道，整体预制完成后恢复流程。
6.3管道、管件、喷砂除锈防腐(1)无缝钢管和弯头、大小头等管件、在预制前进行喷砂除锈防腐。
(2)喷砂除锈达到级。
(3)管道防腐采用环氧富锌底漆 2 道，干膜厚度不小于 100μm，环氧云铁中间漆 1道，干膜厚度不小于 120μm，丙烯酸聚氨酯面漆 2 道，干膜厚度不小于 100μm，总厚度不小于 320μm。
(4)涂装各工序的技术基本要求：①施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行，工件表面温度也必须高于这一限度，以保证正常的施工性能。
②涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随便添加稀释剂；涂装应均匀，底漆、面漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。
③除锈后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，具体参照产品说明书；涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。
④涂层外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致；⑤检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。
⑥涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。
涂层厚度的验收按90-10规则进行，即90%的测量点达到或者超过设计厚度；其余不到10%的点的厚度必须高于设计厚度的90%。
6.4管道管件预制⑴根据本项目《工艺管道平面布置图》，现场核对工艺管道预制数据、管道走向布置。
⑵管道与管件在施工安装前应进行下列检查和验收：①道应按照要求核对材质、规格和型号，技术性能符合《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008 的要求。
②管道施工前，应按《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011要求对钢管、管件、阀门、螺栓、螺母等所有管道组成件进行检查，不合格者不能使用。
⑶依照施工图数据，计算管道预制尺寸，进行下料。
根据工艺管道的施工特点，管道预制在预制场进行，预制深度应达到安装量的70％以上，然后再安装。
⑷管子坡口加工及组对：下料时，采用氧－乙炔焰切割，坡口形式为Ｖ形，然后必须用砂轮机清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平。
组对前应将管端20mm内的水分、污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除干净，管内不得有石头、泥土等杂物。
组对的焊口应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于1mm。
管道焊接采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的方法施焊。
⑸施焊前，焊条必须经过严格烘干。
电焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧坏管材表面。
焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。
引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。
多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。