设备安装施工方案
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
设备安装电气施工方案
设备安装电气施工方案一、工程概况本工程为设备安装电气施工项目，主要包括大型电气设备的吊装、安装、调试等工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。
工程主要包括以下内容：1. 设备吊装：包括变压器、高低压开关柜、电缆桥架等大型电气设备的吊装。
2. 设备安装：根据设计图纸，进行设备的组装、接线、调试等工作。
3. 电气施工：包括电缆敷设、接线、绝缘测试等。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和设备参数，制定详细的吊装施工方案。
2. 吊装前准备：包括设备检查、工器具准备、人员培训等。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保安全、高效。
4. 吊装后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保设备完好无损。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调。
2. 施工班组：负责具体吊装作业的实施。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查。
4. 质量员：负责吊装质量检查、验收。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理，对吊装作业全面负责。
2. 吊装指挥部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，处理突发情况。
3. 施工班组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、高效。
4. 安全员：负责现场安全监督，发现问题及时制止、整改。
5. 质量员：负责吊装质量的检查、验收，确保设备安装质量。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据设备重量和尺寸，选用合适的吊车、叉车、吊索具等。
- 主吊车：选择具有足够起重能力和工作幅度的汽车吊。
- 辅助吊车：根据需要选择随车吊、叉车等辅助吊装设备。
- 吊索具：包括钢丝绳、吊带、卸扣、滑轮组等，需符合国家标准，保证吊装安全。
2. 安装工具：包括扳手、螺丝刀、电钻、万用表等，应确保工具的完好性和适用性。
3. 测量工具：卷尺、水平尺、经纬仪等，用于测量设备安装位置和精度。
4. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等，保障施工人员安全。
设备安装施工方案及步骤
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备安装的施工方案
设备安装的施工方案1. 引言设备安装是指在工程项目中将各种设备安装到预定位置并进行连接、调试等工作的过程。
设备安装施工方案是为了保证设备安装顺利进行，达到预期的效果和要求，提前规划和安排好施工过程的详细方案。
本文将介绍设备安装的施工方案的内容和要点。
2. 施工准备在设备安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•设备选型和采购：在施工前，需要根据项目需求选择合适的设备，并及时进行采购。
采购过程中应注意设备的质量和供应商的信誉。
•施工现场准备：确保施工现场安全整洁，清理好杂物，为设备的进场和安装做好准备。
•施工队伍组织：根据项目需要，组织好合适的施工队伍，并分配好各个人员的职责和工作任务。
•施工材料和工具准备：根据设备安装的需要，准备好必要的施工材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤设备安装的施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 设备运抵现场在设备运抵现场后，要按照以下步骤进行：1.现场验收：对到达现场的设备进行验收和清点，确保设备完整无损。
2.设备搬运：根据设备的安装位置，使用起重机械或其他适当的设备进行设备的搬运和吊装。
3.2 设备安装设备安装的具体步骤包括以下内容：1.准备安装位置：根据设备布置图和设计要求，确定好设备的安装位置，并标注好。
2.安装基础准备：对设备的安装基础进行处理，例如打地脚螺栓、检查基础面平整度等。
3.设备定位：根据设备布置图和设计要求，将设备准确定位到安装位置，确保设备的位置准确和稳定。
4.连接设备：根据设备的连接要求，进行设备之间和设备与管道、电缆等的连接工作。
5.调整设备：通过调整螺栓、调整支撑等方法，确保设备的水平度、垂直度和位置符合设计要求。
3.3 施工调试在设备安装完成后，需要进行施工调试工作，包括以下内容：1.供电接通：按照设备的电气接线图，将设备的电源接通，并进行电气调试。
2.管道系统调试：对设备涉及的管道系统进行试压、泄漏检测和冲洗等调试工作。
设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
设备安装施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版设备安装施工方案一、设备安装方案1、施工准备⑴设备安装前，应具备下列技术资料①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；②有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；④机械设备装箱清单；⑤有关设备安装规范技术要求。
⑥设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容包括：a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
⑦设备验收后，应作妥善保管。
⑧对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。
有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
其允许偏差见下表：时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。
⑩基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。
2、就位找正⑴就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。
⑵就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。
⑶设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。
⑷设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑸垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。
尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mm.。
对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。
找正后用0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。
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1830项目污水处理站设备安装施工（方案）编制：审核：审批：日期：目录1编制依据- 1 -2工程概况及工程量- 2 - 3施工部署- 3 - 4施工质量控制点- 6 - 5施工技术规范及质量标准- 7 -6 动设备试运转- 13 - 7质量保证措施- 16 - 8 HSE管理- 16 - 9文明施工管理- 20 -1编制依据1.施工图纸艺施卷册2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》SH3538-20054.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19995.金象煤化工统一规定工艺专业统一规定6.FCC质量体系、HSE体系程序文件2工程概况及工程量2.1工程概况工程名称：1830项目污水处理站设备安装工程建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：设备安装施工机泵类动设备共143台.针对本工程工期紧、任务重、安装质量要求高等特点，要求在施工过程中必须优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。
施工作业过程必须严格按照规范和施工方案要求进行。
2.2工程量3施工部署综合目前污水处理站施工现状和实际工程进展情况，界区内设备安装应结合现场土建施工情况，按设计分区对具备安装条件的土建基础逐批办理交安手续。
1.具备交安条件的土建厂房屋面，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工。
根据安装工作节点，保证8月30日生活污水进水，应首先完成预处理、生化池、二沉池的设备安装工作。
2.其它安装区设备安装工作，应根据土建交安情况，及时展开安装工作。
3.1机泵类动设备安装施工工序静止类设备安装施工工序3.2施工准备3.2.1施工技术准备a.施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。
b.施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。
c.施工设备及材料到场，设备应具有制造厂提供的出厂质量证明文件，有关重要零件的质量检测报告，装配记录，试运转记录、装配图纸和安装使用说明书等。
各种材料具备产品合格证及质量证书。
d.编制施工方案并经业主和监理单位审批合格。
e.全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。
f.与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。
3.2.2施工人力准备3.2.3施工机具准备施工机具一览表4施工质量控制点4.1质量控制点4.2质量控制体系本工程实行项目经理负责制，专业工程师，质检员，材料员、队组，全员全过程进行质量管理。
质量控制；实行队组自检、互检，质检员专检。
质量管理网络5施工技术规范及质量标准5.1设备开箱检验和保管开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做出检验记录。
5.1.1检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。
5.1.2核对设备的名称、型号、规格，必须符合设计要求。
5.1.3清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。
5.1.4进行主机、附属设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。
对于出厂时已装配、调整完善的整套机泵设备不得拆卸。
5.1.5设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。
5.1.6与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。
5.1.7对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,应存放在不妨碍交通及其它专业工程施工条件下，选择适当支承点垫上道木,易损坏的零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。
对泵的管口、注油口等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
5.2基础检查、复测及处理5.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应和土建施工单位办理正式交接手续，并有验收资料和记录。
基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸及位置的允许偏差5.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.2.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填应充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
5.2.4设备安装前应对基础做如下的处理：a.铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。
b.放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平。
c.地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
d.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
5.3设备的安装5.3.1放线a.机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。
b.有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20mm。
5.3.2 垫铁的安装5.3.2.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。
5.3.2.2垫铁组布置应符合下列规定：a.在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；b.相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm～1000 mm；5.3.2.3每一组垫铁的最小面积，可按公式（1）近似计算。
A≥C×（Q1＋Q2）×104/Rn式中：A——每一组垫铁的最小面积，mm2；C——安全系数，宜取1.5～3；Q1——机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N；Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按附录A选用，N；R——基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；n——垫铁组数。
A值计算出后，可按下表中选用比计算A值大的垫铁；当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁。
垫铁的加工形状见图1。
常用垫铁规格单位mm图1垫铁5.3.2.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用。
放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。
垫铁组的高度宜为30～70mm。
每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁, 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.3.2.5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
5.3.2.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：a.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10 mm～30 mm。
b.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。
c.机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
d.α应不大于3°，见下图。
斜垫铁放置位置示意图5.3.2.7机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：a.用0.25 kg或0.5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
b.用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。
5.3.3地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：a.地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。
b.地脚螺栓在预留孔中应垂直。
c.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
d.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,拧紧力应均匀。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距。
e.螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
5.3.4设备就位、找平及找正设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。
就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。
5.3.4.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
5.3.4.2泵的联轴器的对中找正采用百分表。
5.3.4.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。
5.3.4.4对于有公用底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。
5.3.4.5泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。
管道和泵连接时，管道不得强行对口。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
5.3.4.6与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
5.3.4.7管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。
5.3.4.8罗茨风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口排气口法兰面上进行测量其偏差均不应大于0.2/1000。
5.3.4.9风机安装时应检查正反两个方向转子与转子间转子与机壳间转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
5.3.4.10设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下列规定：5.3.5灌浆a.一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。
二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24 h内进行。
b.在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
c.与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。
二次灌浆层的高度宜为30 mm～70 mm。
二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水，二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。
5.3.5管道和设备的连接a.与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
b.与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道与机器应在自由状态下连接。
6 动设备试运转6.1条件及准备6.1.1机器试运转应具备下列条件：a.主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全。
b.与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗完成。