热轧厂流量计施工方案
流量计安装施工方案
流量计安装施工方案1. 引言流量计是工业生产中常用的仪表之一，用于测量液体或气体通过管道的流量。
正确的安装流量计是确保其准确稳定运行的重要步骤。
本文档将介绍流量计安装施工方案，包括前期准备、基本安装步骤、调试和测试等内容。
2. 前期准备在进行流量计安装之前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是前期准备的主要步骤：2.1 确定安装位置根据流量计的使用需求和测量要求，确定合适的安装位置。
一般来说，流量计应安装在管道的直线段上，避免有弯头或附件等干扰流体的因素。
同时，安装位置应易于操作和维护。
2.2 准备安装材料和工具根据流量计的型号和规格要求，准备相应的安装材料和工具。
安装材料包括螺栓、垫片、接头等。
工具包括扳手、扎带、橡胶锤等。
2.3 结构设计和施工图纸根据安装位置和实际需要，设计流量计的支架结构和管道连接，绘制相应的施工图纸，包括支架尺寸、管道连接方式等。
3. 安装步骤以下是流量计的基本安装步骤：3.1 安装支架根据结构设计和施工图纸，安装流量计支架。
支架可以采用金属材料或者非金属材料，具体选择根据实际情况决定。
支架应牢固稳定，能够承受流量计的重量。
3.2 安装管道连接根据结构设计和施工图纸，在管道上安装流量计的管道连接部分。
确保连接部分与流量计完全密封，并且没有任何泄漏。
3.3 安装流量计使用扳手等工具，将流量计固定在支架上，并且连接到管道的管道连接部分。
确保安装牢固，并且所有连接部分都紧固好。
3.4 密封检查安装完成后，进行密封检查。
使用压力表等工具，检查流量计是否有泄漏现象。
如果有泄漏，需要及时处理。
4. 调试和测试安装完成后，需要对流量计进行调试和测试，以确保其正常工作。
以下是调试和测试的主要步骤：4.1 验证电气连接检查流量计的电气连接是否正确，并且与上位机或控制系统连接稳定。
4.2 验证信号输出使用相应的仪表或设备，验证流量计的信号输出是否正常。
例如，使用示值表检测流量计的输出信号是否与实际流速相匹配。
流量计井施工方案
流量计井施工方案流量计井施工方案一、施工前准备工作1. 多人员配合，确定施工时间和流量计井的位置；2. 准备施工所需工具和设备，如挖掘机、打孔机、测量工具等；3. 确定施工材料，如水泥、钢筋、管材等；4. 进行现场勘测，确保施工过程中不会影响附近的管道和设施；5. 做好安全措施，如设置警示标志、围挡等，确保施工安全。
二、施工步骤1. 清理施工区域，将施工区域内的杂物、泥土等进行清理，保持施工环境整洁；2. 张贴警示标志，提醒周围人员注意施工区域，确保施工安全；3. 使用挖掘机挖掘流量计井的坑槽，按照设计要求进行挖掘，并注意保持坑槽的坚实和平整；4. 使用打孔机进行井孔开挖，根据设计要求进行井孔的开挖，保持井孔的垂直度和平整度；5. 进行井筒施工，首先在井孔内进行施工，包括设置模板、浇筑混凝土等，确保井孔的强度和稳定性；6. 进行井盖施工，根据设计要求进行井盖的设置，包括放置钢筋、浇筑混凝土、平整表面等；7. 进行井内管道安装，根据流量计的要求进行管道的设置和连接，确保管道的质量和连接的可靠性；8. 进行井外管道的连接，将井内管道和外部管道进行连接，确保管道连接的紧密和流畅；9. 进行测量和调试，对流量计井的所有连接部分进行测量和调试，确保流量计的正常运行；10. 清理施工现场，将施工过程中产生的废料和杂物进行清理，保持施工现场的整洁。
三、安全措施1. 施工过程中，严禁在井口周围乱堆放工具和材料，保持井口的通畅；2. 施工现场应设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域，避免意外发生；3. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全；4. 施工过程中，严禁在井孔内滞留过久，以免出现窒息等意外；5. 施工现场应注意防火防爆措施，避免火源或易燃物接触；6. 对挖掘机、打孔机等设备进行维护和保养，确保设备的正常工作和安全性。
以上是流量计井施工的方案，通过合理的施工步骤和安全措施，可以确保施工质量和人员安全。
流量计安装施工方案
流量计安装施工方案
一、前期准备工作
在进行流量计的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定安装位置：根据管道布局及流体流向，选择合适的位置安装流量
计，确保安装位置符合安全、方便维护和使用的要求。
2.准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、尺子、水平仪等常用工具，保证
施工过程中能够顺利进行。
3.核对流量计型号：在安装之前，要核对流量计的型号、规格，确保与
工程需求相符，避免安装过程中出现不匹配的情况。
二、安装步骤
1. 管道准备
•确保管道干净无杂质，使用清洁工具清洗管道内部。
•流量计应安装在垂直水平或垂直管道上，避免水平放置，保证测量准确性。
2. 安装流量计
1.使用扳手将流量计固定在预定位置，确保安装牢固。
2.接好电源线和信号线，注意正确接线，确保安装正确。
3.根据流量计说明书调试和设置相关参数。
3. 联通测试
1.开启管道阀门，确保流体通畅。
2.监测流量计读数，确认测量准确性。
3.检查流量计工作状态是否正常，调整必要参数。
三、注意事项
1.电气安装需由专业人员进行，保证电气连接正常可靠。
2.安装过程中应注意安全，穿戴好工作服和安全帽。
3.确保流量计安装稳固，避免受到外部影响导致误差。
4.需要定期维护，保持流量计的正常运行状态。
经过上述步骤，流量计的安装施工工作就可以顺利完成。
在使用过程中，要认真维护，定期检查，确保流量计的准确性和可靠性。
热计量施工方案
热计量施工方案
一、前言
热计量是一种先进的能源管理方式，通过对建筑或区域内的热量进行计量和管理，实现能源的有效利用和节约。
本文将介绍热计量施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的监测和维护措施。
二、准备工作
在进行热计量施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•制定施工计划和施工方案，确定施工范围和工期。
•调配所需的人力、物力和技术支持。
•了解热计量设备的安装位置和接口要求。
•确保施工现场安全，制定安全措施和紧急预案。
三、施工步骤
1. 安装热量表计
根据设计方案和现场条件，确定热量表计的安装位置，并按照要求进行安装，
确保连接稳固可靠，不漏水不漏热。
2. 连接传感器
连接温度传感器和流量传感器到热量表计上，确保传感器的准确性和灵敏度。
3. 调试系统
进行系统的调试和校准，确保数据的准确性和稳定性，同时通过系统测试验证
系统的正常运行。
4. 数据采集
进行数据采集和录入，确保系统能够准确记录热量消耗情况，并实时传输数据
到监测中心。
四、监测与维护
1. 监测数据
定期监测系统数据，包括温度、流量、热量消耗等，及时发现问题并进行处理。
2. 维护保养
定期对热计量系统进行检查和维护，保证系统的正常运行，延长设备的使用寿命。
五、总结
热计量施工是一项复杂而关键的工程，需要严谨细致的操作来确保系统的准确性和可靠性。
通过本文介绍的施工方案，可以帮助施工人员更好地进行热计量设备的安装和调试工作，为能源管理和节能提供有效支持。
流量计安装施工方案
流量计安装施工方案一、前期准备1.根据设备的相关要求，选择合适的流量计型号和规格，并核对设备的数量。
3.提前与现场相关部门（如生产部门、设备维护部门）沟通，确定施工时间和现场布置方案。
4.在施工前，需要对现场进行检查和评估，确保现场环境符合设备的要求，如管道清洁、安全设施完善等。
5.分配施工人员，并进行必要的培训，确保施工人员熟悉流量计的安装步骤和注意事项。
二、施工准备1.按照设备的要求，准备合适的安装工具，如扳手、橡胶垫片、螺丝刀等。
2.对流量计进行初步检查，确保设备完好无损。
3.确认现场的供电和地线情况，并对设备的电缆进行检查。
4.准备适当数量的安装辅助材料，如密封胶、螺栓等。
三、现场施工1.将流量计放置在安装位置，并使用水平仪进行校准。
2.接好电源线，并进行绝缘处理，确保安全可靠。
3.根据流量计的要求，进行管道的切割和连接。
4.使用适当的工具和方法，将流量计与管道连接，确保连接紧固且无漏水。
5.安装好流量计后，对设备进行功能测试，确认设备能够正常工作。
6.完善设备的连接，如电缆的固定和绝缘，确保设备长期稳定运行。
7.进行仪表调零和校准，确保流量计的测量准确。
四、施工验收和后期维护1.对安装工作进行验收，确认流量计安装符合要求。
2.清理现场，对施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理。
3.填写施工记录和维修记录，记录施工过程和设备的维护情况。
4.开展设备的定期维护和检查工作，确保设备的长期稳定运行。
5.若设备出现故障或异常情况，及时进行维修和处理，确保设备正常运行。
以上是流量计安装施工方案的详细步骤，通过合理的前期准备、准确的施工工艺和严格的验收标准，可以确保流量计安装工作的质量和效果。
在施工过程中要注重安全，严格遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工人员的安全和设备的稳定运行。
热计量施工方案
施工方案与技术措施施工准备１、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。
钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
2、针对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
4、管件制作和可预组装的部分必须经检验合格。
5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。
管道加工和预制管件制作管子切割一、dg≤20mm的管子可采用人工或机械方法切割；二、dg≤70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
三、管子切口质量应符合下列要求：1．端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；2．端面允许倾斜偏差为管子外径的1﹪，但不得超过3mm。
3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：a．无裂纹、分层、过烧筹缺陷；b．管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；c．壁厚减薄率不应超过15﹪；且不小于设计计算壁厚；d．椭圆率不超过8﹪；e．因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1﹪，且不大于10mm。
管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；二、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；三、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：1．外形尺寸偏差应符合图纸要求；2．弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；3．弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2﹪。
流量计施工方案
流量计施工方案流量计是一种用来测量液体或气体流量的仪器，广泛应用于化工、石油、冶金、农业等领域。
针对流量计的施工工艺，一般需要经过以下几个步骤：1. 施工前准备：在施工前，需要进行系统的准备工作。
首先要对流量计进行检查，确保其外观完好无损，阀门、管道等连接部分良好密封。
同时还要检查供液或供气系统是否正常运行，液位、温度等参数是否符合要求。
另外，还需要准备好施工所需的工具和材料。
2. 测量点位置确定：根据实际需要，确定流量计的安装位置，通常需要考虑以下几个因素：流量计的准确测量范围、管道大小和材质、流体的特性等。
一般来说，流量计应尽量安装在水平管段上，并避免任何弯头或扩径处，以保证测量的准确性。
3. 安装流量计：根据所选定的位置，先将管道切割并封堵，再根据流量计的类型和尺寸，将其安装到管道上。
在安装过程中，需要遵循相关的操作规范，确保流量计与管道连接牢固、密封性好。
同时，还需定期检查流量计的连接部分，保证其正常运行。
4. 调试和校验：在流量计安装完毕后，需要进行调试和校验。
根据具体的流量计类型，可能需要进行一些参数的设置和调整，保证测量的准确性。
同时，还需根据实际需要，进行流量计的定期校验和维护，以确保其正常运行和使用寿命。
5. 完善安全措施：在施工过程中，必须要充分重视安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的完整性。
在操作过程中，要注意各类管道、阀门和流量计的连接情况，避免发生泄漏和事故。
另外，还要根据工作环境的特点，采取相应的安全防护措施，如佩戴防护设备、确保通风畅通等。
综上所述，流量计的施工方案需要经过前期准备、测量点位置确定、安装流量计、调试和校验以及完善安全措施等步骤。
在进行施工时，需要遵循相关的操作规范和安全要求，确保流量计的安装质量和使用效果，以满足实际应用的需要。
热计量施工方案(1)
热计量施工方案(1)热计量施工方案是指针对建筑物的热能消耗情况进行测量、监控和计量的方案。
在建筑能耗管理中，热计量是一项重要的工作，它可以帮助建筑物业主了解建筑物的能耗情况，为提高能源利用效率和减少能源消耗提供支持。
本文将介绍热计量施工方案的相关内容。
1. 热计量施工方案的概述热计量是通过使用计量设备，对建筑物内的热能消耗进行实时监测和计量。
通过热计量系统可以实现建筑物内各个部位的热能消耗情况的监测和管理，为建筑物的能源管理提供数据支持。
2. 热计量施工方案的重要性热计量施工方案对于建筑能耗管理具有重要的意义。
通过实时监测和计量建筑物内的热能消耗情况，可以帮助建筑物业主更好地了解建筑物热能利用情况，发现能源浪费问题，为降低能源消耗和提高能源利用效率提供依据。
3. 热计量施工方案的实施步骤3.1 系统设计在实施热计量施工方案之前，首先需要进行系统设计。
系统设计包括确定热计量设备的布置位置、监测点的设置、计量系统的组成等内容。
3.2 设备采购与安装在系统设计确定后，需要采购热计量设备并进行安装。
热计量设备的选择应根据建筑物的实际情况和需求来确定，安装应按照要求进行，确保设备的正常运行。
3.3 软件调试与数据监测在设备安装完成后，需要进行软件调试和数据监测工作。
通过监测软件可以实时监测建筑物内的热能消耗情况，及时发现问题并进行处理。
4. 热计量施工方案的效益实施热计量施工方案可以带来诸多效益，包括：•了解建筑物的热能消耗情况，发现能源浪费问题。
•为减少能源消耗提供数据支持，提高能源管理水平。
•提高建筑物的能源利用效率，降低能源成本支出。
结语通过本文的介绍，可以看出热计量施工方案对于建筑物的能源管理具有重要的作用。
建筑物业主在实施热计量施工方案时，应根据建筑物的实际情况和需求进行合理的系统设计和设备选择，确保系统的正常运行，提高建筑物的能源管理水平。
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宝钢股份有限公司不锈钢事业部热轧厂流量计安装施工方案业主审批：_________________批准：_________________审核：__________________编制：__________________第五检修分公司不锈钢检修队目录一、编制依据--------------------------------------------------------------------3二、工程概况及工程特点-----------------------------------------------------3三、施工组织体系--------------------------------------------------------------4四、施工流程--------------------------------------------------------------------4五、施工方法--------------------------------------------------------------------5六、施工劳动力组织---------------------------------------------------------- 9七、施工设备及工机具-------------------------------------------------------9八、施工消耗材料-------------------------------------------------------------9九、施工安全保证措施------------------------------------------------------10十、施工质量保证措施------------------------------------------------------10一、编制依据1、《宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部、能源统计计量、技术改造项目可行性研究报告》2、《100867_能源统计计量技术改造项目工程量清单说明》3、分公司承担类似工程的相关施工经验。
4、现场施工状态5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—986、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-927、《建筑施工高外作业安全技术规范》 JGJ80-9112、测量设备的计量确认体系 GB/t19022.11994 ISO10012-1：1992二、工程概况及工程特点1.本项目工程概况本项目拟对热轧厂部分能源统计计量装置进行改造。
以提高能源调度提供准确计量准确、数据稳定能源输配、消耗数据和趋势，准确掌握生产实际情况，本项目实施工程中需要在生产全停的状态下进行，施工作业全部在厂区设备大修时进行。
项目实施过程必须根据生产安排逐步实施。
2、项目主要工程量：1、增加NG套流量计量装置：管径DN600，流量量程：0~33000Nm3/h，工作压力0.3MPa，常温；计划在总管上安装一体化孔板流量计（配套1台智能多参数变送器，1支热电阻，配带五阀组等附件）。
相应流量信号送炼钢变电所子站。
2、增加氧气计量装置管径DN40，流量量程：0~400Nm3/h，工作压力2.3MPa，常温；由于存在气体倒抽的现象，计划更换原有流量计为双向计量的一体化孔板流量计（配套2台流量变送器，1台压力变送器和1支热电阻，配带五阀组等附件），相应流量信号送至1.8子站，并需增加流量积算仪一台3、热轧厂氮气计量装置：管径DN125，流量量程：0~600Nm3/h，工作压力2.3MPa，常温；由于存在气体倒抽的现象，计划更换原有流量计为双向计量的一体化孔板流量计（配套2台流量变送器，一台压力变送器和一支热电阻，配带五阀组等附件），相应流量信号送至1.8子站，并需增加流量积算仪一台。
4、热轧厂软化水计量装置管径DN150，流量量程为0~10000Nm3/h，工作压力0.5～0.7MPa；常温，计划新增管道式超声波流量计，相应流量信号送至热轧水处理子站。
2.施工特点1)施工技术、质量要求高;2)施工工序进度紧;3)高空作业，危险性高；4)易然、易爆、隋性介质、属高危项目作业二、施工组织体系三、施工准备1.组织施工人员查看现场，了解施工技术质量要求、施工内容、施工重点及施工时间节点;2.对施工人员进行安全交底及危险预知工作，办理好开工手续;3.认真做好施工安全、技术交底，熟悉施工环境，准备施工所需材料；4.办好施工手续，填写安全预知卡、安全确认书、安全交底卡及施工工序表。
热轧天然气流量计装置施工工艺流程氧气流量计装置施工工艺流程氮气流量计装置施工工艺流程1.施工要求1)对参与拆除检修人员进行安全条例教育,与甲方点检三方确认停气，停电、挂牌、设定施工区域范围安全警界线；2)施工要点：△、坡口加工形式及方法管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V 型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。
焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
所用工具：气割、坡口机、磨光机△、管道现场组对、焊接管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。
当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽△、焊条烘焙E4303：普通焊条，烘干温度300°C， 1～2小时，保温2小时（100～150°C），低温烘箱中贮存使用（根据工艺要求发放焊条），作好焊条烘烤记录。
使用时焊条应放入保温筒内，随用随取。
在保溫桶内存放时间不得超过4小时。
超过4小时后，应按原烘干制度重新干燥。
但重复烘干次数不宜超过二次。
焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。
焊接环境：当出现下列情况之一又未采取有效防护措施时严禁施焊：雨天：风速超过8m/s；相对湿度超过90%。
所用机具：氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。
管道焊缝的质量检验，以施工图相关技术要求进行。
△、阀门安装○、阀门安装前必须送检验机构进行检验(检验比例为100％)，合格后方可投入使用。
○、阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
○、阀门安装前应按设计文件核对阀门型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。
○、阀门安装前不得采用强紧螺栓来缩小间距，法兰上各螺栓受力应均匀。
○、法兰垫片的安装：安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5%，且不大于2mm，不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。
10、管道压力试验10.1、管道安装完毕焊缝探伤检验合格后，方可进行压力实验。
10.2、压力管道压力试验采取分部分段进行封堵试验，不包括设备原管道。
10.3、用水压作强度试验时，宜在环境温度5℃以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后，应在试验压力下维持10min，以无变形。
无泄漏为合格，试验结束后应用无油的氮气或空气将管内残液吹扫干净。
10.4、用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行。
实验时，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3min，达到试验压力后，维持5min，以无泄漏，无变形为合格。
10.5、严密性试验，应在强度试验合格后进行，实验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率：对室内及地沟管道应以不超过0.25％；对室外管道应以不超过0.5％为合格。
10.6、严密性试验合格后的管道必须用无油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直至无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。
10.7、给水系统管道压力试验可分为强度试验和严密性试验。
水系统试压分强度试验和严密性实验，一般一起进行。
NG计量装置高度为10米。
选用30T的起重机吊装，配备相应的起重指挥人员、起重工作业。
其它部分的计量装置采用人工吊到作业点以上技术要求最终将根据设计院图纸上的技术求要求为准。
四、施工劳动力组织本次施工需要施工时间为13H；共投入施工人员7人，管理人员1人。
五、施工设备及工机具六、施工消耗材料七、施工安全保证措施（一）安全管理目标工程施工期内，无重大伤亡事故，无火警事故，无交通事故。
（二）安全管理体系（三）安全管理措施建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；进行全面的针对性的安全技术交底；各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗；新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育；建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改；进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽；施工现场按规定悬挂“八牌二图”与安全标牌；施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。
电工必须持证上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度；大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规程要求进行操作；（四）施工用电安全现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱应设熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。
开关箱与用量设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。
架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树上，架空线应装设横担和绝缘子。
架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。
接地接零：接地体采用钢、圆钢或钢管，其截面不小18mm2，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
暂放和使用时必须靠边、垂直，固定捆绑；氧气瓶、乙炔瓶之间的安全距离不得少于5m，距明火不得少于10m，并按照安全规程搬运，不准碰撞、滚运；注意与相关联单位动火点的气瓶或加油站保持安全距离。