加热炉检修作业内容与标准
T燃气热水锅炉维护与检修规程
T燃气热水锅炉维护与检修规程一、概述为了保证T燃气热水锅炉的正常运行以及延长其使用寿命，本文将介绍τ燃气热水锅炉的维护与检修规程。
请按照规程按时进行维修与检修，否则可能会造成不必要的损失。
二、常规维护1.清洗燃烧室：定期清除燃烧室内的碳沉积和灰尘，可节约10%左右的燃气。
2.更换电极：电极必须保持清洁和整齐，并定期进行更换。
3.更换燃气阀门：定期检查燃气阀门是否损坏等情况，并按需更换。
4.坚决禁止清洗热水器：因为热水器内部带有高压电源，请勿私自拆卸和清洗。
三、基本检修1.更换水泵：水泵出现故障时必须及时更换，防止热水锅炉因水泵故障而停机。
2.更换热交换器：热交换器是热水锅炉的必要部件，必须按时更换，防止热水锅炉因热交换器故障而停机。
3.更换安全阀：安全阀是T燃气热水锅炉的重要保护装置，需要定期检查，发现故障需要及时更换。
四、高级检修高级检修要求更专业的技能，建议由专业技师进行。
1.清洗热水锅炉内部：热水锅炉内部应定期清洗，防止长期使用后污垢累积，进一步降低了锅炉的热效率。
2.更换燃气燃烧器：燃烧器是热水锅炉的核心部件，决定了热水锅炉的燃烧效率和排放环保性。
必须及时更换。
3.检查排气系统：热水锅炉的排气系统必须保持畅通，否则可能会导致锅炉内部压力升高。
五、注意事项1.热水锅炉维修必须关闭燃气阀门，断开电源后，才能进行维修和检查。
2.安全第一，热水锅炉高温高压，需要佩戴防护装备。
3.尽量寻找专业技术人员进行检修和维护操作。
六、总结T燃气热水锅炉维护与检修规程是保障热水锅炉正常运行的必要手段。
请按照规程正确操作，在使用中一定要注意安全。
更好的维护和检修可以为T燃气热水锅炉的使用寿命延长，同时也为您提供更舒适的生活。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求(3篇)
2024年管式加热炉安全检修的一般要求一、检查加热炉外观和结构1. 检查加热炉外观是否完好，是否有变形、裂缝或腐蚀等现象。
2. 检查加热炉的支撑结构是否牢固，是否有松动或损坏等情况。
3. 检查加热炉的进、出口通道是否畅通，是否有积灰或杂物堵塞。
二、检查燃烧系统1. 检查燃烧器是否正常工作，是否有燃烧不完全的现象。
2. 检查燃烧室内的火焰情况，是否稳定、均匀。
3. 检查燃烧室内的温度分布情况，是否存在过热或过冷的区域。
三、检查换热系统1. 检查换热管道是否完好，是否有泄漏或腐蚀等情况。
2. 检查换热管道的绝热层是否存在损坏或脱落。
3. 检查换热系统的水循环是否正常，是否存在堵塞或漏水现象。
四、检查安全装置1. 检查加热炉的自动报警和停机保护装置是否正常工作。
2. 检查加热炉的压力传感器、温度传感器、流量计等检测设备是否准确可靠。
3. 检查加热炉的燃气和燃油供应系统的安全阀门和紧急切断装置是否可靠。
五、检查电气系统1. 检查加热炉的电气设备和仪表是否正常工作，是否存在短路、漏电等隐患。
2. 检查加热炉的电缆和接线是否完好，是否松动或损坏。
3. 检查加热炉的接地系统是否符合要求，是否存在漏电的情况。
六、清洗和维护1. 清洗加热炉内的燃烧室、换热管道和烟道等部件，清除积灰和杂物。
2. 维护加热炉的润滑系统，检查润滑油的质量和是否充足。
3. 维护和更换加热炉的滤网、滤芯等过滤器件，确保系统的正常运行。
以上是2024年管式加热炉安全检修的一般要求，对于确保加热炉的安全和正常运行具有重要意义。
在进行检修时，应重视每一个细节，确保所有的检查项目都得到完整的执行，并按照相关规范和标准进行操作。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求（2）对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。
因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。
对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。
检修的准备工作如下：(1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。
加热炉操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX加热炉操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
加热炉操作规程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉设备维护规程范文（二篇）
加热炉设备维护规程范文1. 环境准备- 维护人员应确保加热炉周围没有可燃物或其他危险品。
- 必须保持工作区域整洁和干净，以确保操作安全。
2. 检查炉体- 维护人员应定期检查加热炉的外观，包括炉体、门、排气管等部分。
- 检查是否有异物堵塞炉体排气管，清理堵塞物。
- 检查门的密封性能，确保没有漏气现象。
- 检查炉体表面是否存在破损或腐蚀，如有必要进行修补或更换。
3. 清洗炉体- 维护人员应定期对加热炉进行清洗，以去除炉内的积尘和杂物。
- 使用专用清洗剂和清洁工具，按照清洗剂使用说明进行操作。
- 清洗时应注意安全，穿戴防护手套和眼镜，避免化学品对身体和眼睛的伤害。
4. 检查加热元件- 维护人员应定期检查加热炉的加热元件，如电阻丝、加热管等。
- 检查加热元件的表面是否有积尘或污垢，如有必要进行清洗。
- 检查加热元件的电气连接是否良好，如有松动或损坏，及时修复或更换。
5. 检查控制系统- 维护人员应定期检查加热炉的控制系统，包括温度控制器、电气控制盒等。
- 检查控制系统的电源连接是否牢固，如有松动或损坏，及时修复或更换。
- 检查控制系统的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
6. 润滑部件- 维护人员应定期对加热炉的润滑部件进行润滑，以确保其正常运行。
- 使用适合的润滑剂，按照使用说明进行操作。
- 润滑时应注意安全，避免润滑剂污染环境和人身伤害。
7. 检查安全装置- 维护人员应定期检查加热炉的安全装置，如过热保护器、漏电保护器等。
- 检查安全装置的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
- 如有必要，定期对安全装置进行维护和校准。
8. 记录维护情况- 维护人员应将每次维护的日期、维护内容和维护人员等信息记录在维护日志中。
- 对于发现的问题和进行的维修措施，应进行详细记录。
- 维护记录应定期进行汇总和整理，便于管理和分析。
9. 培训维护人员- 维护人员应接受相应的培训，掌握加热炉设备的维护知识和操作技能。
加热炉操作、维护与检修
加热炉操作（一）试运投产•设备和管道及炉管试压•烘炉•点火启动1.设备、管道和炉管试压加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。
试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。
单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。
其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。
炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。
其目的是检验炉管的承压能力。
整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。
每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。
试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。
…当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。
试压合格后，泄压、放空、扫线备用。
在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。
2、烘炉（1）烘炉的目的：一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。
二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备烘炉应在试压合格后进行。
打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。
向炉内各种炉管通水或油循环。
对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。
,（3）烘炉操作①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进行烘炉。
②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。
管式加热炉安全检修的一般要求(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式加热炉安全检修的一般要求(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process管式加热炉安全检修的一般要求(标准版)对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。
因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。
对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。
检修的准备工作如下：(1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。
(2)技术准备检修的技术准备包括：施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。
管式加热炉的大修必须有大修施工方案，复杂工程需要绘制网络图。
施工方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。
此外还要制定停车方案，置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板方案，重大起吊方案，爆破方案和拆除方案等，并经有关部门进行技术安全会审、批准后，方可实施。
(3)制定安全检修措施除了企业已制定的动火、动土、罐内作业、高处、电气、起重等安全规定外应针对管式加热炉检修作业内容、范围提出补充安全要求，制定相应的安全检修规定，明确检修作业程序及进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作。
(4)设备、附件、材料和安全用具的准备根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备；做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查；需高空作业之处，按安全规定搭好脚手架；应指定专人分别负责仔细检查或检验安全带、安全帽防毒面具以及测氧、测爆、测毒、测厚、无损探伤等分析化验仪器和消防器材，消防设施确保完好。
加热炉工艺作业指导书
加热炉工艺作业指导书一、引言加热炉是工业生产中常用的设备之一，用于将物体加热至所需温度。
本指导书旨在为工艺操作人员提供加热炉的操作指导，确保加热过程安全、高效、稳定。
二、加热炉工艺操作步骤1. 准备工作1.1 确认加热炉的设备状态正常，包括电源、电磁阀、温度控制器等。
1.2 检查加热炉工作区域是否干净整洁，无杂物。
2. 加热炉操作2.1 打开加热炉的电源开关，确保电源稳定。
2.2 根据工艺要求，设置加热炉的加热温度和保温时间。
2.3 打开加热炉的进气阀门，确保正常供气。
2.4 打开加热炉的排气阀门，确保正常排气。
2.5 按照工艺要求，将待加热物体放入加热炉中。
2.6 关闭加热炉门，确保密封性能良好。
3. 监控加热过程3.1 密切关注加热炉的温度变化，确保温度控制在工艺要求范围内。
3.2 定期检查加热炉的进气和排气情况，确保正常通风。
3.3 如发现温度异常、气体泄漏等情况，应立即停止加热过程，并采取相应的安全措施。
4. 加热结束4.1 当加热时间达到设定值时，停止加热炉的加热功能。
4.2 打开加热炉门，将加热完成的物体取出。
4.3 关闭加热炉的电源开关，确保安全。
5. 清理工作5.1 加热炉使用完毕后，应清理工作区域，清除残留物和灰尘。
5.2 定期检查加热炉的各项设备和管道，及时进行维护和保养。
三、加热炉操作注意事项1. 加热炉操作人员应熟悉加热炉的工作原理和操作规程，做到心中有数。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整参数。
3. 加热炉操作人员应时刻关注加热炉的工作状态，确保安全。
4. 如发现加热炉存在故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
5. 加热炉操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
四、总结加热炉工艺作业指导书旨在为加热炉操作人员提供明确的操作步骤和注意事项，确保加热过程的安全和高效。
在操作过程中，操作人员应严格按照指导书执行，定期检查设备状态，及时处理故障。
管式加热炉检修作业指导书
管式加热炉检修作业指导书1目的为管式加热炉检修交底、检修过程控制提供指导。
2 适用范围本指导书适用于管式加热炉检修交底、停开工控制及检修过程控制。
3 设备属性、参数3.1基本属性3。
2辐射段技术参数（样表供参考）3.3对流段技术参数（样表供参考)3。
4余热回收系统技术参数（样表供参考)4 设备特点4。
1设备结构图名称例：72—01/01~48 15430kW-5。
0MPa—Φ168(翅）/Φ1414。
2设备简图4。
3辐射室炉管布置图4。
4对流室炉管布置图4。
5设备特点及工艺概况F301是异构化进料加热炉,其作用是将换热后的异构化进料与循环氢加热至反应所需的温度。
该炉属倒U形管门式炉，其外型尺寸为5770×13680×24537（mm）。
炉管为翅片管Φ168.3X7.11X7140 20/P11，共38根。
单烧气，共有8台底烧燃烧器( FB-2L），有效热负荷为15430千瓦小时。
与F402共用一套余热回收系统，采用了两级换热系统，为水热媒技术。
空气由鼓风机强制送入水热媒—空气换热器，经水热媒预热之110℃左右进入列管式预热器，预热至220℃左右进入各炉燃烧器作为燃烧空气。
5 设备检修交出5。
1瓦斯系统、燃料油系统、蒸汽系统加隔离盲板，并将所有燃烧器（包括长明灯）拆下后，将盲板后管线吹扫干净.5.2油气系统空气置换合格,且温度已降至常温。
5。
3 鼓（引）风机已停运并停电。
5。
4对流段炉管与管网蒸汽及给水系统间加盲板隔离。
5.5灭火蒸汽管线已加盲板。
5。
6打开炉体看火门、检修人孔，打开烟道挡板，保持炉内空气流畅,在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内搭架、检查、检修。
注意搭架时不得以炉管为依托使其承受其他载荷，脚手架立杆不得直接架设在炉底耐火衬里上。
钢管和跳板运输口处需设置有效的防护措施，以免损伤衬里。
6 设备检修内容和检修过程控制6。
1检修内容6.1.1达到入炉条件后进行脚手架搭设，若辐射炉管为奥氏体不锈钢的需进行炉管表面中和清洗.6。
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加热炉检修作业内容与标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]2017年9月30日四轧加热炉停炉检修计划1、接到生产主任通知后炉后空步出钢，三段分段逐步降温，钢坯出完就安排停煤气作业。
2、煤气作业必须办理作业票，主管生产厂长签字，加热炉主任、段长达到现场，才可以执行翻盲板作业。
3、煤气切断后，全开炉顶放散阀门，氮气扫线30分钟以上。
4、助燃风机、空气引风机正常运转，按降温速度标准降温，不得降温速度过快，煤气引风机停止运行。
5、汽化系统照常运行，专人负责监控。
排污、加药按正产生产执行，夜班安排有责任心的看火工值守，并做好各项记录。
6、拆除检修炉门，接轴流风机降温。
7、准备好各类工器具，按照检修计划执行检修。
8、检修完后逐项验收，并做好记录。
6)蓄热体安装（责任人：周永树）1、安装前应将箱体内杂物彻底清理干净。
2、挡板砖规格按相应烧嘴名称进行安装,挡板砖规格要与烧嘴名称对应。
3、挡砖带孔凹面一律朝向炉外蜂窝体,方向不得安反。
4、蜂窝体带孔凹面一律朝向炉膛的挡板砖,方向不得安反。
5、各层行列挡砖、蜂窝体安装应整齐平整，并松紧适度，凡间隙大于10mm的用蓄热调整片塞实；6、蓄热体安装人员按以上要求安装完毕后，由当班加热炉班长、段长检查确认后通知箱盖施工人员进行封盖施工。
7、收工前蓄热体安装人员按《蓄热体安装人员归档记录表》相应位置栏内签名交设备科存档。
8、封盖人员先安装固定钢格栅，再安装石棉垫和箱盖，并将各固定螺栓均匀拧实，法兰处封密良好，最大受压0.05MPa条件下不应出现泄漏。
9、按《蓄热体安装验收表》要求进行验收记录归档。
7)汽包检修（责任人：周永树）1、汽包安全安全阀每1年定检或更换1次。
2、锅筒每1年打开定检一次，检查内部构件有无开焊及结垢，并清理维修。
3、检查汽包管路所有阀门仪表、对漏水、漏汽阀门部位维修更换。
4、汽包所有附件阀门检修后应密封良好，开关灵活到位。
8)耐材浇注施工（责任人：周永树）1、在砌筑粘土砖之前，先检查锚固件是牢固，按设计要求挂锚固砖。
2、检查锚固砖挂上情况，每一个锚固砖达到表面水平，与炉子纵向中心线垂直。
3、锚固砖的前端表面必须垂直，所有砖的表面不能超过炉墙表面。
4、当锚固砖与墙内轻质砖，人孔门等砌筑完成后，检查确认后，再与其浇注料接触表面铺设一层塑料布。
5、模板与模板之间用卡扣连接稳固，之间接触良好。
6、模板保证表面平整，并边支边刷脱模剂。
7、支模时，留出墙上烧嘴、测温孔的孔洞，并保证其位置正确，木模安装牢固。
8浇注模具应安装平整牢固，不得跑浆，腔内各处尺寸误差应≤2mm，并经专业人员检查合格后方可进行浇注。
9、浇注料应采用机械活料，先干混1～2分钟，再湿混均匀。
10、浇注时应及时振动，优先使用机械振动。
11、浇注料要进行充分振捣，时间要掌握好，即不能太长也不能太短。
时间短，则浇注料内的气泡不能充分溢出；时间太长，则浇注料产生偏析现象。
振捣以气泡充分溢出为准。
12、浇注料混完料后应在30分钟内浇注施工完毕，否则已混料应进行报废处理。
13、浇注后养护时间≥12小时以上方可进行拆模。
9)汽包打压（责任人：班长）1、关闭汽包各排污、外供阀门,用给水泵对汽包打水起压。
2、加压到0.3MPa时对炉内外水管检查一次,无漏水点时逐渐加压至0. 6MPa。
3、然后对给水泵点动操作,小心加压至0.8MPa。
4、然后对炉内外汽化冷却管道全面进行检查,保持压2小时且无渗漏点水即为合格。
5、按《汽包压力试验记录》要求填写后交设备科归档。
10)炉内锚固钩焊接（责任人：班长）1、锚固钩材质为1Cr18Ni9Ti，采用不锈钢焊条焊接，锚固钩应交错焊接。
2、同截面纵水管锚固钩不少于3个、横水管锚固钩不少于4个，间距为100mm。
3、焊角6-8mm，应焊接牢固。
11)滑块焊接（责任人：高全刚）1、焊接人员须具有特种作业设备焊接施工资质，并具备滑块实际施工经验。
2、耐热滑块材质采用Cr25Ni20Si2,采用A402焊条，焊脚高度10mm，滑块间距控制在25-30mm范围内。
3、焊接前应对焊条进行烘干，焊缝不得存在焊接裂纹、夹渣等各类焊接缺陷。
4、耐热滑块现场焊接时应采取通水焊、对焊和跳焊等常见减少焊接应力措施。
5、合理采用焊条直径、合理控制焊接电流（右先用Φ3.2焊条固定,再用Φ4.0焊条），以减少焊接应力并保证焊接质量。
6、滑块与水管焊接采用侧焊工艺，即仅对滑块两侧进行焊接(且两侧端部3-5mm可不焊接)，滑块前后两端部不进行焊接。
7、滑块焊接过程中对滑块进行适当预热,以减少滑块焊接应力。
8、各处耐热滑块上平面标高统一，最大误差≤±0.5mm。
12)炉内水管包扎（责任人：周永树）1、内层纤维应用塑料及麻绳或铁丝绑压实。
2、纤维压实后厚度≤10mm，保证各锚固钩漏出纤维≥35mm。
3、包扎脱落面积小于100mm2处可不用内层维修直接浇注。
4、浇注料厚度平均要求为55mm，各处应浇注捣打均匀密实。
13)塞炉缝堵炉门（责任人：班长）1、对炉膛内的炉顶、炉墙部位≥8mm裂缝用耐火纤维塞实。
2、对各处炉门先用耐火砖耐火泥砌实，后用耐火纤维塞实，再封炉门框。
14)煤气阀门管道维修（责任人：周永树）1、检查煤气三通阀密封圈，对损伤（磨损或烧损等）≥2mm密封圈进行更换。
2、对各段煤气流量调节阀全部试动作，保证开关灵活到位。
3、对煤气排水器清理,并对堵塞部位进行疏通。
4、检查煤气支管手动蝶阀，对转动不灵活到位的进行维修更换。
5、对局部渗漏或壁厚腐蚀≥50%膨胀节进行更换。
6、对局部腐蚀漏气煤气管道部位补焊，对壁厚普遍腐蚀≥50% 煤气管道进行更换。
7、对更换煤气管道焊缝总长度≥5m的部位应进行打压检漏试验，并记录归档。
8、所有煤气阀门检修后应开关到位灵活并外部泄露率为零9、带煤气操作时，必须佩戴氧气呼吸器，必须使用铜制工具或钢制工具抹甘油，并且专人负责现场监护，作业人员不得少于2人。
附：检修完试车及验收中修试车项目及验收要求1)试车项目1）电机单试:各检修作业车间单位负责炉区单体设备检修后的点动和单动试车检验，并按本检修作业标准和技术标准进行一、二级作业验收。
2)联合试车：烘炉前须对加热炉燃烧系统、汽化冷却系统和推钢系统联合检查试车，试车合格后方可进行点火烘炉作业。
2)试车要求1、试车前须认真确认相关检修作业事项已完毕并具备试车条件才可试车运行。
2、停炉中修期间由生产车间安排固定专人组建加热炉工期质量管理小组，小组成员参于当班炉区所有作业事项的检修质量监督验收和试车工作。
3、根据每次加热炉检修计划和《加热炉管理细则》以及厂、公司相关制度分工，并按照“谁主责检修作业、谁主责试车检查”的原则，各车间检修单位应按计划接点及时组织单项设备的检查验收和试车工作，不得出现分项检验试车和设备复原漏项情况。
4、设备试车运行期间，须安排人员监管运行，不得无人监护运行。
5、试车作业人员必须穿戴好劳保户品，不得在作业现场嬉戏打闹，交叉及分层作业时，严禁抛掷工具。
6、试车作业时，不准触动和开关与检修和试车无关的设备设施。
7、试车间期间，机修、电气和生产等各车间单位作业人员应相互积极密切配合协作，不得出现拖延和推诿扯皮情况。
8、炉停期间，生产车间每班须对在线所有煤气阀门进行开关操作，避免长期不动出现锈卡情况。
在计划点炉前3个班次每4小时开关操作一次电气动煤气阀门（含所有三通换向阀），对开关不到位等异常情况及时通知检修人员进行复修，并对异常情况做好交接记录。
9、点火烘炉前，严格执行《加热炉操作规程》，落实作业票制度。
10、点火开启眼镜阀送煤气操作，生产车间须提前1天通知动力厂煤气防护班，并按规定程序提前办理相关作业票。
11、点火烘炉前须对加热炉燃烧系统、汽化冷却系统和推钢系统全面检查确认，对异常情况未有效整改时不得进行送煤气操作。
12、点火送煤气前，应按《加热炉点炉安全确认单》事项逐项检查确认，全部确认正常后方可进行送气操作。
13、送煤气操作前30分钟，炉区应进行警界，暂定所有无关检修和操作作业，禁止无关人员进入送气区域，待煤气点火燃烧正常后方可取消警界。
14、严格按加热炉操作规程执行煤气的吹扫、送气、放散、取样、爆发试验和开启烧嘴等作业操作规定，以确保煤气安全投入燃烧运行。
15、当炉温升至100℃时，将汽包所有外输蒸汽阀门关闭，对汽包采取憋压操作措施。
16、在汽包压力低于0.3Mpa前，应密切观察汽化冷却各处水管、管道振动情况，当振动较大时，可适当减弱燃烧负荷并及时汇报。
17、炉区试车及烘炉期间，因特殊原因进入煤气超标区域或设施工作时，必须佩戴合格的空气呼吸器。
18、试车及烘炉期间，认真做好炉区现场清理组织工作，保证现场整洁，垃圾或废料及时清除，油桶、油漆等易燃易爆品按规定位置存放。
19、试车及点火烘炉期间，若出现煤气泄漏、突然停电停气等各类突发意外情况，要头脑冷静、反映迅速，应按照《加热炉应急预案》和加热炉操作规程中的相关应急措施和应急救援预案进行事故应急处理，应避免慌乱无为或盲目处理而导致事故扩大。
20、加热炉试车期间的检查验收标准参照本标准中的“技术标准规范”和“维修作业内容与标准”相关章节条文执行。
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