第一篇加热炉操作规程
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保障使用人员的身体健康和工作环境的安全，依据有关法律法规和安全标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用加热炉的工作人员，包括操作人员、维修人员及有关人员。
第三条使用加热炉的工作人员必须持有相关岗位的职业资格证书，并熟知加热炉的结构、性能、操作及维护等知识。
第四条加热炉的使用人员必须参加加热炉的安全操作培训，经考核合格后方可上岗操作。
第五条加热炉的操作人员必须具备以下基本素质：1.具备较好的身体素质和健康状况，无酗酒、吸烟等不良嗜好。
2.具备良好的职业道德，服从上级指挥、维护企业形象。
3.具备较好的观察力和应变能力，能够灵活应对各种异常情况。
4.具备较强的协调能力和团队合作意识，有良好的沟通和合作能力。
第二章加热炉的安全操作规程第六条操作人员必须戴好防护用品，并做好个人防护措施，如穿戴好防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第七条操作人员在操作加热炉前必须检查炉体是否完好，炉门是否紧闭，炉内是否清洁。
第八条加热炉的操作人员必须熟悉加热炉的启动、操作和停止流程，并按照规定的操作程序操作。
第九条加热炉的操作人员在启动加热炉前必须确保加热炉内没有人员和其他物品。
第十条加热炉的操作人员在操作加热炉时必须全神贯注，注意观察炉体温度情况，随时调整加热功率。
第十一条加热炉的操作人员在操作加热炉过程中发现异常情况，应及时报告上级并按照应急预案处理。
第十二条加热炉的操作人员离开岗位前必须停止加热炉运行，并做好安全封闭等关键工作。
第三章加热炉的安全维护规程第十三条加热炉的维护人员必须熟悉加热炉的结构、性能和工作原理，并掌握加热炉的维修技能。
第十四条加热炉的维护人员在进行维护和维修工作前必须关闭电源，并做好断电标志和警示工作。
第十五条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须佩戴防护用品，确保安全并避免伤害。
第十六条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
加热炉安全操作规程1
加热炉安全操作规程1加热炉安全操作规程1加热炉是一种常见的工业设备，主要用于进行物料的加热、烘干等工艺过程。
由于加热炉操作时涉及高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守加热炉的安全操作规程。
下面是加热炉安全操作规程1，详细介绍了加热炉的操作前、操作中、操作后的安全注意事项。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须经过专业培训，掌握加热炉的结构、工作原理和安全操作规程，熟悉设备的技术参数和运行要求。
2.检查加热炉的工作环境，确保设备周围没有易燃、易爆、腐蚀性或有毒物质，清理设备周围的杂物，保持通风畅通。
3.检查加热炉的设备状态，确认设备的电源、电器、传感器、阀门等部件是否正常工作，如有故障及时报修。
二、操作中的安全注意事项1.在操作加热炉前，必须戴好防护器具，包括热防护服、安全帽、耐高温手套、防护眼镜等。
禁止穿戴松散的衣物和首饰，以防被夹住或引起事故。
2.加热炉启动前，必须仔细检查控制系统，确认设定温度、加热时间等参数正确无误，防止因参数设置错误引发事故。
3.加热炉启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时进行处理，如温度超出设定范围、冷却系统失效、阀门堵塞等，应立即停止加热炉的运行，并报告维修人员进行处理。
4.在加热炉运行期间，严禁操作人员离开加热炉周围，如有特殊情况必须离开，应将加热炉关闭或调至安全状态。
5.加热炉运行期间发生设备故障或火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，尽快启动紧急停机装置，利用灭火器等灭火设备进行扑救，确保人员安全。
三、操作后的处理和注意事项1.加热炉停机后，应及时断开电源，关闭各种阀门，清理设备表面的积尘和残留物，保持加热炉的清洁和干燥状态。
2.定期对加热炉进行维护保养，清洗燃料管道和油泵，检查电器设备和传感器的工作状态，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
3.故障发生时，应及时上报维修人员进行处理，严禁擅自进行修理，以免引发二次事故。
盘管加热炉操作规程范本
盘管加热炉操作规程范本第一章总则第一条为了规范盘管加热炉的操作，保证工作安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条盘管加热炉操作规程是盘管加热炉操作人员必须严格遵守的规定，任何操作人员都应熟知并遵守。
第三条盘管加热炉操作规程包括炉体操作、温度控制、安全防护、检修维护等内容。
第二章炉体操作第四条操作人员在使用盘管加热炉时，应先做好相关的准备工作，如检查炉体运转情况、检查供电及仪表设备的状态等。
第五条操作人员需要注意盘管加热炉的炉体温度，炉体温度过高会导致设备损坏和安全事故的发生。
第六条在启动盘管加热炉之前，应先确保炉体内没有明火，防止发生意外燃烧。
第七条在加热过程中，操作人员需要定期检查炉体温度，确保温度控制在安全范围内。
第八条操作人员在加热过程中应注意炉体内压力的变化，如压力过高应及时采取措施，以免发生爆炸等危险情况。
第九条在停机之前，操作人员应先关闭加热炉开关，停止供电，并确保炉体内温度逐渐降低，没有安全隐患后方可离开现场。
第三章温度控制第十条在使用盘管加热炉之前，操作人员需要先设置好所需温度值，并确保温度传感器的准确性。
第十一条在加热过程中，操作人员需要根据实际情况灵活调节温度，保持加热均匀和稳定。
第十二条操作人员在加热过程中应及时反馈温度变化情况，并根据需要调整加热功率以达到所需温度。
第十三条在加热过程中，操作人员需要注意温度的上升速度，以免超出设定范围。
第十四条在温度达到设定值之后，操作人员应停止加热，并及时采取措施维持温度稳定。
第四章安全防护第十五条操作人员在操作盘管加热炉时，应穿戴好防护服、劳保手套以及防护眼镜等个人防护装备。
第十六条操作人员在使用盘管加热炉时，禁止穿戴松散的衣物、长发应束起，防止发生危险情况。
第十七条在操作过程中，严禁将手放入炉体内，以免发生烫伤等意外情况。
第十八条操作人员在操作盘管加热炉时，应严禁使用易燃、易爆物品，以免发生火灾等危险。
第十九条在使用盘管加热炉时，操作人员应随时保持设备周围的清洁和整洁，并随时清理设备内部的杂物。
加热炉工作流程
加热炉工作流程
一、启动前的检查
1、导热油加热炉周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.
2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
二、启动
1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按加热启动按钮，观察加热是否正常；
三、停机操作
1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。
2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。
加热炉操作规程
加热炉操作章程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围以内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运转：1、正常运转过程当中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运转情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应当保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作章程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力渐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
电加热操作规程6篇
电加热操作规程6篇【第1篇】电加热炉平安操作规程用电加热金属材料，因为加热温度控制精确，劳动条件好而受到人们的欢迎。
常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。
感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的外形和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和外形尺寸更有严格的要求，相比之下，因为电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。
电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。
坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。
电热体以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。
炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。
操作电加热炉应注重以下事项：1、使用前必需对炉子的平安接地线、炉壁、炉底和加热元件等举行全面检查，并注重炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。
准时解决发觉的问题。
2、操作时穿戴好劳动庇护用品。
在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。
3、操作时注重防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料时必需关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。
4、控温仪表及控制盘应常常检查，以免因"跑温'而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。
当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自举行调节和维修。
5、装料或捞料时必需关闭电门，切断电源。
要当心不使锻件和工具遇到电偶、加热元件和炉膛。
6、装料时要注重放到炉膛的温度合格区，保温时光不足，不允许开锻。
7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。
8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。
9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。
10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。
【第2篇】油井电加热装置操作规程1 范围1.1 本标准规定了油井电加热装置的操作规程。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一篇薄板车间加热炉操作、维护、检修规程一、加热炉设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能形式：链式加热炉炉体尺寸：全长20000mm，有效长度16000mm全宽2500mm，有效宽度1400mm全高4000mm, 有效高度900mm加热能力：4.2T/ｈ，加热钢坯温度：960℃-1020℃加热时间：13-15min 炉内容钢量：56块滑轨间距：500mm 链轮节距：150mm加热燃料：高炉煤气水管冷却方式：循环水自然冷却煤嘴布置情况：26个烧嘴,左右均分排烟方式：烟筒自然排烟，高度15m最大煤气消耗量：4000m3/h 最大空气消耗量：4000m3/h 助燃风机型号：9-19NO6.3 最大流量：6500 m3/h2.加热炉操作规程2.1煤气点火操作顺序：A首先打开装出料炉门、烟道闸板，使炉内具有一定负压。
B烧嘴的点火，按吹扫程序先将煤气管道吹扫干净，将煤气和助燃空气送至烧嘴前，煤气符合防爆试验要求。
C 煤气压力大于2000等于Pa时方可点火。
D手动打开前烧嘴空气蝶阀，往炉内送风5min后关闭阀门。
E点火把出钢炉门对应第一端烧嘴处，先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀，同时缓慢地打开煤气蝶阀，此时烧嘴应立即点燃，并根据需要集资点燃其它烧嘴，注意将煤气和空气比例调合适，最后调节烟道闸板角度。
F如点火不着，或着火后又灭时，应当关闭煤气蝶阀，并将空气蝶阀开大，进行炉膛放散5min，原因处理好后重新点火。
2.2煤气闭火操作顺序A关闭全部烧嘴煤气蝶阀和空气蝶阀。
B关闭各煤气分管流量调节阀。
C加热炉大中修或停车时间较长时，关闭DN600蝶阀，用氮气吹扫DN600蝶阀至烧嘴处各部分煤气管道，按规程砍扫好后，关闭DN600眼镜阀，注意吹扫时打开各煤气放散阀门。
D停风机。
E如果闭火时间较短或临时闭火，执行第A和B条。
2.3煤气低压处理煤气正常工作压力为5000-10000bar，当压力低于5000bar时，应适当减少烧嘴个数；当煤气压力低于1500bar 时，迅速关闭煤气各分管流量调节阀，但风机不停，查明原因。
2.4换风机操作顺序：A关闭全部煤气烧嘴的煤气蝶阀和空气蝶阀。
B将煤气各分管流量调节阀调小。
C关闭待换风机。
D更换备用风机。
E点火，并调节各煤气分管流量至合适为止。
2.5风机突然停风和停电操作顺序A立即将各使用煤气分管流量调节阀关闭(停电此条才执行)，迅速关闭全部煤气烧嘴的煤气和空气蝶阀。
B更换备用风机(如停电、待有电后再启动)。
C打开空气管道末端放散阀门(如不能很快送电)，空气放散5-10min后，再逐个缓慢打开烧嘴处空气蝶阀向炉膛放散完毕后(此时炉门应打开)，方可重新按有关程序点火。
2.6炉压控制炉膛压力的调整是通过烟道转动闸板的开启度来实现，为节约燃料和减少钢坯的烧损，应尽量避免和减少炉内燃烧气体从炉体的开口部位冒出和向炉内吸入冷风，要求炉膛内保持适当的压力，即微正压，保持炉膛压力为0-10bar。
2.7水冷系统的操作：A炉子在升温，保温及使用过程中，冷却水不得中断。
B冷却水的排水温度为40℃-50℃，要经常根据排水温度调节用水量，节约用水。
C安装在排水管上的阀门只能起到调节水量的作用而不能切断水流，炉子操作的条件下不得断水。
D在正常水源故障时，系统将自动切换至备用水源供水，此时要注意供水量。
2.8烘炉点火操作规程2.8.1烘炉点火前要做好下列检查：A检查炉体砌筑是否完好。
B检查加热炉步进机械及其附属设备设施(包括助燃气鼓风机、空气、煤气管道及吹扫系统，空气、煤气预热器，烧嘴，转动烟道闸板，供水系统，电气仪表系统等)运转良好。
C检查炉内及烟道内是否有其它异物。
2.8.2点火烘炉可按3.1煤气点火执行，如遇到加热炉大修，应先进行木材烘炉，待炉温升到600℃以上时，方可点着烧嘴进行烘炉，注意烧嘴火焰不直接冲到炉顶和炉墙。
2.8.3烘炉操作：按烘炉曲线进行操作。
二、加热炉设备维护规程1.点检时间：每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查，并认真填写点检卡。
2.点检路线：水冷系统---煤气管路---排烟系统---炉内机构---传动机构---液压润滑系统3．维护部位和内容：3.1水冷系统3.1.1严禁正常运转时冷却系统断水现象发生，保证冷却水压力不低于3kg。
3.1.2每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。
3.2空煤气系统3.2.1每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。
如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。
3.2.2为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。
3.2.3每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。
3.2.4每周对加热炉各个观察孔进行检查，观察孔是否损坏，是否存在冒火现象，一旦发现立即进行更换。
3.2.5每周观察各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态，若发现铝板变形严重，必须停炉断煤气进行更换3.3排烟系统定时检查空煤气换热器的使用情况，保证无泄漏腐蚀现象发生。
换热器的使用寿命为3.5—4年，原则上使用3.5年后必须进行更换。
3.4加热炉机械3.4.1每天检查传动机构运行状况按照润滑五定卡，对各个润滑点进行加油。
3.4.2随时检查炉爪状况工作情况，如影响钢坯输送时需进行更换。
3.5炉内结构定期检查炉墙、炉径管等无破损现象。
3.6助燃风机每天检查助燃风机的使用情况，轴承温度等设备运行情况。
4.安全注意事项：4.1检修前必须挂检修安全警示牌；4.2在检查煤气管路时，必须两人携带煤气探测仪进行。
4.3在加热炉区域动火，必须经过煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进行。
三、检修规程1.检修类别2.设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1.1.1检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案；1.1.2掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料；1.1.3制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作1.2.1按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气；而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀；关闭煤气总管DN600蝶阀；打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作；1.2.2刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温；1.2.3当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇；1.2.4当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后1.3.1检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净；1.3.2检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫；1.3.3吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3. 加热炉冷却管路检修正常生产过程中，若出现个别管路出现堵塞时，可在不停炉状态下进行疏通，若发现炉径管有渗漏水，则根据实际情况，必要时需停炉补焊直至更换炉径管。
4．空煤气管路检修空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必须进行补焊或更换处理。
4.1首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。
4.2确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。
4.3更换完毕后，对各个焊口进行气密试验（如：使用肥皂水），保证管路无丝毫泄漏现象。
4.4检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。
5．空煤气换热器的检修空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年，但在检修时应检查换热器的使用状况，发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。
空煤气换热器更换步骤：5.1首先确认达到上述2中所述的检修状态后，开始更换。
5.2打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。
5.3换热器更换后与烟道联接处使用岩棉进行密封。
5.4联接换热器与管路弯管法兰。
5.5对管路联接处进行气密试验，保证无煤气泄漏发生。
6. 烧嘴检修检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。
6.1首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。
6.2对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。
6.3对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。
6.4对烧嘴内渣子、异物进行清理。
烧嘴更换步骤：A首先了解烧嘴的装配情况。
B断开与烧嘴联接的空煤气管路。
C拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。
D将烧嘴与空煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。
E对烧嘴及管路进行密封保温，更换完毕。
7.检修要求7.1检修前必须做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、确实；7.2检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必须经过技术人员的检查确认；7.3对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必须通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。
7.4检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理干净。