S-Zorb装置加热炉F7101检修施工方案
锅炉检修方案
锅炉检修方案锅炉检修方案第一章工程概况 ........................................................... 1 第一节概述 ....................................................................1 第二节主要技术规范和概述 ...................................................... 1 第三节主要工程量 (2)第四节工程特点分析 (1)第五节工程施工实施条件 ........................................................ 2 第二章编制依据及施工执行的验收规范 ........................................ 2 第三章施工总体部署 .......................................................3 第一节设立项目部 .............................................................. 3 第二节工期安排及进度控制 ...................................................... 4 第三节质量目标及预控 (4)第四节安全与文明管理 .......................................................... 4 第四章大修工作的劳动组织 (6)第一节主要管理人员一览表 ...................................................... 6 第二节劳动力配备 .. (7)第五章施工机械设备一览表 .................................................. 8 第六章检修进度计划 ....................................................... 9 第七章技术、质量管理网络及措施 ........................................... 10 第一节技术质量管理网络图 ..................................................... 10 第二节质量管理措施 .. (11)第八章安全生产措施 ...................................................... 12 第九章主要项目检修方案 ................................................... 14 第一节汽包检修项目、工艺方法及质量标准 ....................................... 14 第二节水冷壁检修 ............................................................. 19 第三节过热器检修 ............................................................. 25 第四节省煤器检修 (30)第五节空预器检修 (34)第六节锅炉水压试验 (35)第七节风机部分检修工艺规程 (40)第八节燃油系统检修 (48)第九节电除尘器检修工艺规程 (49)第十节电动机 (57)第十一节钢架、炉顶防腐 (58)第一章工程概况第一节概述1、工程名称:××××××××2、建设单位:××××××××3、施工地点:××××××××4、质量要求:××第二节锅炉主要技术规范和概述1、锅炉机组主要技术规范:260t/h循环流化床锅炉。
加热炉检修规程范本（二篇）
加热炉检修规程范本第一章总则第一节为了保证加热炉安全、高效、可靠地运行，延长使用寿命，减少故障和事故的发生，提高设备的可用率和经济效益，特制定本规程。
第二节本规程适用范围第二节.1 本规程适用于加热炉的检修工作，包括例行检修、大修和日常维护等。
本规程具体适用于XXX加热炉。
第二节.2 管理单位应根据加热炉的具体情况，制定相应的检修计划和实施方案。
第二节.3 检修人员应具备相应的知识和技能，严格按照规程进行操作。
第二章检修前准备第三节检修计划的制定第三节.1 每年初制定年度检修计划，包括例行检修和大修的内容、时间、人员等。
第三节.2 每月和每周根据具体情况确定当月和当周的检修计划，制定检修方案、计划人员、排班等。
第三节.3 检修计划应提前向检修人员和相关部门通知，以便做好准备工作。
第四节检修人员的培训和考核第四节.1 检修人员应具备相应的知识和技能，必要时可参加相关培训。
第四节.2 检修人员应经过资格考核合格，持有有效的《操作证》方可上岗。
第四节.3 检修人员应定期进行技能培训和考核，提高专业水平。
第三章检修操作第五节工具和设备的准备第五节.1 检修前应准备好相应的工具和设备，包括检修手册、测量工具、电焊机、温度计、耐高温服装等。
第五节.2 工具和设备应具备相应的防护和安全装置，保证操作人员的人身安全。
第六节检修前的准备工作第六节.1 检修前，应进行检查和试验，确保加热炉处于停炉、排空、停电、断气、断水等安全状态。
第六节.2 检修前，应进行工作区域的清理，保持工作环境整洁有序。
第七节检修过程中的安全措施第七节.1 检修过程中，应遵循相关的安全操作规程，如穿戴防护用品、遵守操作规程、严格按照工序操作、注意检修区域的通风和排污等。
第七节.2 检修过程中，如发现异常状况或存在安全隐患，应立即停止工作并向相关负责人报告，切勿擅自处理。
第七节.3 检修过程中，人员之间应密切配合，做好沟通和交流，确保工作的顺利进行。
加热炉使用维护检修规程
1主题内容与适用范围本规程规定了加热炉设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂的加热炉设备使用、维护、检修。
11加热炉设计条件及基本参数2.1设计条件2.1.1炉型：步进梁式、空气煤气双蓄热式连续加热炉2.1.2布料方式：单排料2.1.3加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。
2.1.4坯料规格： 150*150*12000mm；2.1.5出钢温度：950～1200℃2.1.6炉子额定加热能力：180t/h（冷坯、150×150×12000标准坯料）2.1.7燃料: 高焦混合煤气，热值：高焦混合煤气 7520 kJ/m32.1.8装出炉形式：悬臂辊道侧进恻出2.1.9炉底水管冷却方式: 汽化冷却方式；2.1.10控制方式:PLC自动控制2.2．炉子的主要结构尺寸：·炉内装、出料辊道中心线间距 27200 mm·炉子砌体长度： 28598 mm·炉子内宽： 12800 mm·炉子砌体宽： 13800mm·加热炉上部炉膛高度 : 1550mm·加热炉下部炉膛高度: 2100mm12炉子及其附属设备结构与性能说明3.1加热工艺描述及炉型正常生产时，炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，通过钢坯提升装置提升至入炉辊道上，经入炉辊道直接送进加热炉进行加热。
使用冷坯时，由吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉加热。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
计算机还有适应轧机计划和非计划停轧的功能。
炉内钢坯通过步进粱的步进动作，自装料端一步一步经过加热段一段和加热二段和均热段传送到炉子的出料端。
在接到轧机要钢信号后，步进粱就将固定粱上最终料位处的钢坯托放在出料悬臂辊上面，然后送出进入轧线轧制。
3.2炉体砌筑炉子的内衬按照其部位和工作状况采用不同的结构。
锅炉维修施工方案设计
锅炉维修施工方案设计1. 概述锅炉是工业生产过程中不可或缺的重要设备，其安全、稳定运行对企业的正常生产具有举足轻重的作用。
本施工方案旨在提供一份详尽的锅炉维修指南，以确保维修工作的质量和安全。
2. 维修内容2.1 锅炉本体维修- 锅炉本体检查：对锅炉本体进行全面检查，包括水管、烟道、炉膛等，查找是否存在裂纹、泄露、磨损等问题。
- 更换磨损部件：对于磨损严重的部件，如水泵、风机、烟囱等，应进行更换。
- 保温层修复：检查保温层是否损坏，损坏处应进行修复或重新铺设。
2.2 安全附件维修- 安全阀检查与更换：确保安全阀无泄露，动作正常，不符合要求者应予以更换。
- 压力表检查与校验：对压力表进行检查，并进行校验，确保其准确显示。
- 爆破片更换：检查爆破片是否损坏，若损坏应立即更换。
2.3 控制系统维修- 控制系统检查：检查锅炉的控制系统，包括燃烧器、自动控制系统等，确保其正常工作。
- 元件更换：对于损坏的控制元件，如传感器、控制器等，应进行更换。
3. 维修流程3.1 准备工作- 人员组织：成立维修小组，明确各成员职责。
- 工具准备：准备必要的维修工具和设备。
- 材料准备：提前采购维修所需的材料。
3.2 施工流程1. 停机检查：锅炉停机后，进行全面检查，记录问题。
2. 安全措施：确认现场安全，做好防护措施。
3. 维修施工：按照检查结果，进行维修施工。
4. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保维修质量。
3.3 施工后工作1. 清理现场：施工完成后，清理现场，确保现场整洁。
2. 设备试运行：对锅炉进行试运行，观察是否存在问题。
3. 资料归档：将维修资料进行归档，以备查阅。
4. 安全注意事项- 严格遵守：严格遵守本施工方案，确保施工安全。
- 防护措施：做好个人防护，如佩戴安全帽、手套等。
- 紧急处理：遇到紧急情况，应立即采取措施，防止事故扩大。
5. 质量标准- 符合国家标准：所有维修工作应符合国家相关标准和规定。
锅炉维修施工方案
锅炉维修施工方案锅炉维修施工方案简介本文档旨在提供一份锅炉维修施工方案的指导，以确保锅炉的正常运行，并降低潜在风险。
本方案覆盖了锅炉的基础维护、故障排除和预防性维修等方面。
锅炉基础维护清洁和检查燃烧器定期检查和清洁燃烧器是确保锅炉正常运行的重要步骤。
以下是一些基本的维护措施：- 清洁燃烧器：移除燃烧器的盖板，用温水和清洁剂进行清洗。
确保燃烧器的小孔畅通，以确保燃烧效率和燃烧质量。
- 检查燃油供应系统：检查油泵、燃油过滤器和油管是否有堵塞或泄漏。
更换旧的过滤器和密封件。
- 检查风扇：确保风扇的脏污和堵塞。
清洁或更换需要维修的部件。
管道和阀门维护管道和阀门连接锅炉的不同部分，以确保每个部分正常工作。
以下是一些基本的维护措施：- 检查和清洁管道：定期检查管道上的堵塞物和腐蚀。
清除任何堵塞物，并使用防腐涂层来保护管道。
- 检查阀门：确保阀门开关灵活。
更换旧的或损坏的阀门以确保正常操作。
- 检查加热水循环泵：检查泵的运行状况，确保它工作正常。
清洁或更换需要维修的部件。
故障排除锅炉故障可能会导致锅炉停止运行或运行不正常。
以下是几个常见的故障排除步骤：锅炉无法启动- 检查电源：确保电源连接正常，并检查电源开关是否打开。
- 检查燃油供应：确保燃油供应是否充足，检查燃油泵和管道是否有问题。
- 检查电子元件：检查电子元件（如点火器、控制器）是否工作正常，更换需要维修的部件。
锅炉无法达到预设温度- 检查燃油供应：确保燃油供应正常，并检查燃油过滤器和管道是否有问题。
- 检查热交换器：检查热交换器是否有污垢或堵塞。
清洁热交换器以提高热能传递效率。
- 检查循环泵：确保循环泵工作正常，并调整流量以达到预设温度。
锅炉漏水- 检查管道连接：检查管道连接处是否有松动的螺纹和密封不良。
紧固螺纹并更换损坏的密封件。
- 检查压力阀：检查压力阀是否打开，以确保压力正常并防止漏水。
- 检查排气阀：检查排气阀是否打开，并检查是否有堵塞物。
清除任何堵塞物并关闭排气阀。
锅炉维修工程施工方案
锅炉维修工程施工方案一、前期准备1.成立项目组：在施工前，成立专门的项目组，负责组织、协调和监督锅炉维修工程的施工事宜。
2.制定施工计划：根据维修工程的性质和要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、工人数量等。
3.确定材料及设备：根据维修工程的需要，采购和租借所需的材料和设备，并进行检查和准备。
二、施工准备1.施工现场布置：根据施工计划，对施工现场进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工警示标志等。
2.安全措施：制定安全管理制度，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全，如佩戴安全帽、专用工作服等。
3.施工材料的检查：对已采购的施工材料进行检查，确保其质量符合要求，并按照施工计划进行分类和储存。
4.施工设备的安装及调试：将所需的施工设备按照要求进行安装和调试，确保施工过程中的设备正常运行。
三、施工作业1.拆卸旧部件：进行锅炉维修工程前，需要先拆卸旧的损坏部件，如锅炉外壳、管道等，确保施工空间的准备。
2.检修内部构件：对锅炉的内部构件进行检查和维修，包括火箭内膛、水平烟道、锅炉水壁等，确保其正常运行。
3.更换新部件：将破损或老化的部件进行更换，包括锅炉炉膛、烟道、炉排、锅炉附件等，并按照标准进行安装和调试。
4.系统调试：对维修后的锅炉进行系统调试，确保其正常运行和符合要求，包括启动试运行、检测温度压力等。
5.引入燃料：根据需要引入相应的燃料，并进行点火试运行，确保锅炉燃料供给和燃烧效果的正常。
四、验收和交接1.内部验收：由项目组成员进行内部验收，对施工质量进行评估，确保锅炉维修工程符合要求。
2.环保验收：邀请相关部门进行环保验收，检查锅炉维修工程是否对环境产生影响，如烟尘排放、噪音等。
3.客户验收：与业主代表进行验收，对维修工程进行全面检查和评估，确保维修工程达到客户的要求和标准。
4.交接工作：将维修工程相关的文件、资料、设备等进行整理和归档，并与客户进行交接，确保交接工作的顺利进行。
五、后期维护1.维护管理：对维修后的锅炉进行日常维护和管理，包括清洁、保养、润滑等，确保其长期稳定运行。
1加热炉检修方案
1加热炉检修方案一、前期准备工作1.完善检修计划：根据加热炉的使用情况和设备历史记录，制定详细的检修计划，包括检修内容、检修时间、检修人员等。
同时，要与相关部门进行沟通，确保备件和工具的配备充足。
2.停机准备：在检修前，提前停机，并进行安全告知，确保人员安全，同时通知相关人员协助进行检修工作。
3.清理工作区域：对加热炉周围的工作区域进行清理，确保工作环境整洁、安全，并进行必要的封闭，防止灰尘、杂物进入。
二、实施检修工作1.外部检查：首先对加热炉的外部进行检查，包括外壳、接线、阀门等是否有明显的损坏或松动现象，若有问题及时进行修复。
2.冷态检查：在加热炉停机并冷却后，对内部进行检查。
清理加热炉的内部，包括燃烧室、烟囱、燃烧器等，清除积灰和异物，检查管道连接情况。
3.维护和更换零部件：根据设备使用寿命和维护计划，对需要更换的零部件进行检查和更换，如燃烧器、温度控制装置等。
4.检测和修复漏气问题：检查加热炉的气体管道和阀门是否有漏气问题，如有漏气现象，及时修复，保证加热炉的安全运行。
5.清洗换热器：对换热器进行清洗，去除积垢和沉积物，保证换热效果的良好。
6.测试和调试：在检修完成后，对加热炉进行测试和调试，确保其正常工作，包括点火、燃烧、自动控制等功能。
三、检修结束工作1.清理和整理工作区域：在检修结束后，对工作区域进行清理和整理，包括清除垃圾、归还工具等。
2.检查安全措施：检查加热炉的安全措施是否齐全，如消防安全设备、报警装置等是否正常工作。
3.填写检修记录：在检修结束后，对整个检修过程进行记录，包括检修内容、所用工具和材料、发现的问题和处理方式等。
4.进行运行试验：根据检修记录，进行加热炉的运行试验，确保其正常工作，同时进行相关参数的调整和记录。
四、安全注意事项1.使用个人防护装备：在进行加热炉检修工作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，保证人身安全。
2.注意检修期间的通风：在加热炉检修期间，需要保证工作区域良好的通风条件，防止有害气体聚集。
换热器检修施工方案
1. 概述华星石化4月份底E401/2抢修。
本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序 4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；浮头式换热器检修程序壳程压力低于管程压力浮头式换热器检修程序壳程压力高于管程压力5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
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1使用范围 1.1 本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度S-Zorb 装置加热炉F7101检修施工。
2编制依据 2.1中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度停工大修计划； 2.2广州石化航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单； 2.3中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底； 2.4《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-2007； 2.5 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008。
3 工程概况3.1.1 加热炉F7101主要检修任务有：人孔门拆装9个，火嘴拆清，对流段盖板拆装3块，对流段入口，出口增加标准采样口，空气预热器热管拆装，加热炉预热器热管修复（426根），扰流子现场安装，烟道改造，对流段和预热器安装吹灰器8台，利旧。
3.1.2 本次检修范围大，任务重，施工点多，交叉作业频繁，安全管理难度大，安装难度大，且质量要求高。
4施工工序 4.1总体施工工序4.2空气预热器施工工序5施工工艺 5.1 施工准备5.1.1 将水源、电源、相关机具接通。
5.1.2 组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。
5.1.3 联系好车间，开好各种作业票证，施工手续齐全。
5.1.4 办理好施工材料到货后检验，必须符合计划的要求。
5.1.5 进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。
5.1.6 检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。
5.2 空气预热器检修5.2.1 打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放好，螺栓码放整齐。
5.2.2 用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够晃动。
5.2.3 用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽4～5根热管，提高施工速度。
5.2.4 将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘等。
5.2.5 将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管插到定位孔内，防止开工后振动损坏。
5.2.6烟、风道挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙符合设计要求。
手动或电动调节机构应启闭准确、转动灵活，开、关位置与标记指示相一致。
5.2.7人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于8MM，人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密、转动灵活。
5.2.8用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵，保证无泄漏。
5.2.9回装预热器顶盖，把紧螺栓，回装预热器风道人孔。
5.2.10空气预热器检修按下表要求作业。
空气预热器标准检修项目作业卡5.3人孔拆装5.3.1用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁边码放整齐。
5.3.2清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。
5.3.3人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。
5.3.4采用对角把紧的方式，将人孔封闭。
5.4炉内检修5.4.1将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。
5.4.2疏通炉壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。
5.5燃烧器的检修5.5.1燃烧器安装必须按图施工，方位应符合设计图要求，经交接验收合格后方可安装，位置偏差应小于8MM。
5.5.2燃烧器的喷嘴及供气、供汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏。
5.5.3喷嘴砖砌筑时必须磨砖对缝，砖缝不得大于2MM。
5.5.4次风门等调节机构应牢固可靠，开闭灵活。
强制通风风道应严密无泄漏。
5.5.5燃烧器气枪安装前，可用蒸汽或水试喷检查喷射角度。
5.6管架、管板、砖架和锚固件5.6.1管架、管板、砖架和锚固件在安装前应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。
5.6.2铸造的管架、管板和砖架在安装时，严禁敲打、摔撞和强制安装，螺栓不应拧得过紧，上紧后应退回1/4扣。
5.6.3耐热铸钢件的焊接应由合格焊工按照评定合格的焊接工艺规程进行。
焊接时应采取预防变形措施。
5.6.4管架、管板、砖架、托砖板和吊砖架的安装应按照《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506的规定执行。
5.6.5锚固件的焊接材料与锚固件材质及炉壳体材质相匹配；锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定；锚固件与炉壳体的连接应逐个检查，必须牢固。
5.7试验5.7.1加热炉炉管部分检修施焊后，必须进行整体强度试验。
炉管系统的强度试验压力和方法应按照设计文件的规定进行。
5.7.2试压前应检查炉管及与炉管有关的钢结构、管架、管板、仪表管嘴等的安装和筑炉施工是否符合设计文件的规定。
用弹簧吊架吊置的炉管，在液压试验前应采取临时支撑固定。
5.7.3试验用压力表应经校验合格，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2倍，压力表不应少于两块。
试压合格后，必须立即将水放净，并用压缩空气或氮气将水吹扫干净。
5.8验收5.8.1加热炉检修完毕后，应组织检查验收，确认检修任务完成并质量合格后封闭人孔门，作隐蔽验收记录。
5.8.2加热炉检修完毕交工验收时应提交下列技术文件：设备、材料、加工订货件的质量证明书、有关检验、试验报告；炉管焊缝的外观检查报告、无损检验报告、热处理报告、焊缝返修记录、焊缝位置单线图。
6 质量保证措施6.1质量保证措施6.1.1施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自更改工艺进行施焊。
6.1.2施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序；施工班组、施工员及时填写记录、交工资料。
6.1.3班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和车间要求组织班组施工。
6.1.4班组的施工自检记录应由班长认真、准确、及时地填写。
质量员监督、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。
6.1.5更换炉壁、炉顶钢板、烟风道和风机壳体等时，均必须先刷防腐耐温涂料。
6.2质量记录a）......《技术交底记录》G111；b）......《特殊工种作业人员登记表》G108；c）......《隐蔽工程记录》J111；d）......《合格焊工登记表》J113；e）......《立式设备安装检查记录》J314；f）......《管道系统耐压试验条件确认与试验记录》J406。
7 HSE管理措施7.1HSE控制措施7.1.1入场教育a）凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案；b）教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。
班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。
7.1.2日常教育a）班前安全活动：施工班组前要进行作业前安全讲话,由班长负责组织开展工作危险分析,做到"三交一清"(交任务,交作业环境,交安全注意事项,清楚职工思想动态)；b）特殊教育：复工或变岗,必须由安全员,班长进行复工教育或新岗位安全教育,经考试合格后,方可上岗；c）对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作；d）关键、危险场所工作前,由施工员对有关作业人员进行安全技术交底,HSE部人员进行有针对性地安全教育后方能作业。
7.1.3HSE检查a）工作现场定期进行检查,消除不安全状态和不安全行为.项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改.检查前要确定检查的依据,检查的范围及检查的内容等,检查后要有总结会并有记录；b）日常巡回检查:日常检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题，由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理，现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理；c）每周定期检查：项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。
7.1.4劳保着装所有进入现场作业的人员必须按规定穿好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋(有钢防护板、绝缘)以及其他防护用品。
7.1.5安全标识a）现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行；b）对配电箱,开关箱进行检查,维修时,必须将其前一级相应的开关分闸断电,并悬挂停电标示牌。
7.1.6现场规定a）培训---所有施工人员在正式工作之前都必须参加最初的安全培训,b）汇报危险情况---所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况；c）伤害---员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故，所有的伤害必须立即向业主报告；d）用车辆运送员工---员工的运送仅限于卡车的车厢内，严禁员工骑,坐在车辆的装料板或挡板上,或者把身体的任何部位探出车外；e）进出工厂---我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁,严重的可能还将被开除；f）人员防坠落保护装置---在所有超过2m的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置，可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等；g）起重设备---设备操作人员必须具有操作该种设备的资格,在正式开始工作之前,必须将其资格证明递交给项目HSE部；h）起吊设备---未经认可禁止起吊，所有的起吊系统必须经常维护，以确保其符合制造标准；i）电气设备--除了合格和被授权的电工人员外,其他所有的项目施工人员在任何时候都不应该接触配电和配线设备，只有合格的人员有权操作电气设备；j）紧急情况专用设备---严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施,例如报警设施和灭火器等；k）公共卫生设施---为工作人员提供卫生洗舆设施和饮用水，确保所有员工能够遵守卫生要求以及能够正确使用卫生设施，严禁对这些设施进行恶意破坏；l）工业固体垃圾---在施工现场实行固体垃圾分类回收制度即将固体垃圾分为可回收、不可回收、有毒有害三类，分别送到指定回收地点处理；m）食品垃圾---食品垃圾应放在防漏水有盖的容器内处理,所以容器应当在每餐饭后清理干净并将处理垃圾送到指定地点，该类容器应定期清洗并消毒；n）污水排放---施工造成的污水应排放至指定地点处理，所有液体化学品和油类物采用适当的方式存放以免流淌入土壤；o）文明施工---现场必须具有良好的文明施工，所有的施工人员必须负责区域每天的清洁工作,以提高工地安全和施工效率，保持施工区域干净整洁的良好习惯能够有效地预防各种事故的发生,包括材料损坏,时间损失及潜在的伤亡事故等，每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域无垃圾,多废料或无用工具乱丢乱放的现象。