加热炉施工方案
加热炉安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
加热炉设备基础施工方案
加热炉设备基础施工方案一、项目背景和概述加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、化工、玻璃等行业。
为了确保加热炉的安全和稳定运行，必须进行基础施工工作。
本文将介绍加热炉设备基础施工的基本流程和注意事项。
二、施工准备工作1.准备图纸和设计方案：根据加热炉设备的规格和性能要求，准备详细的图纸和设计方案，确保施工符合要求。
2.准备工具和材料：包括挖掘机、水泥、砂子、砖块等施工工具和材料，确保施工进程顺利进行。
三、基础施工流程1.地面清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工方便顺利进行。
2.挖掘坑洞：根据图纸和设计要求，使用挖掘机挖掘合适的坑洞，确保加热炉设备能够放置在坑洞内。
3.安装基础框架：根据图纸和设计要求，使用水泥和砖块搭建基础框架，确保加热炉设备有稳定的基础支撑。
4.浇筑混凝土：在基础框架上浇筑混凝土，覆盖整个坑洞，确保基础牢固耐用。
5.平整地面：使用工具将浇筑好的混凝土地面进行整平处理，确保加热炉设备能够平稳放置。
6.固定设备：在施工完成后，将加热炉设备放置在基础上，并用螺栓进行固定，确保设备稳固。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场需要设置安全警示标志，并做好安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：加热炉设备基础的施工质量直接关系到设备的安全和寿命，施工人员需要严格按照设计要求进行施工。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的准时完成。
4.环境保护：施工过程中需要注意环境保护，及时清理施工现场，避免对周边环境造成污染。
5.施工监督：进行施工监督和验收，确保施工按照规定进行，保证施工质量。
以上就是加热炉设备基础施工方案的基本内容。
加热炉设备基础施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备相关技能和丰富的经验。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规范进行，确保加热炉设备的安全和稳定运行。
加热炉施工方案
加热炉施工方案加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于加热材料、液体或气体。
它通常由炉体、加热元件和控制系统组成。
以下是加热炉施工方案的具体步骤。
1. 设计与选型：根据客户的需求和施工现场的条件，设计加热炉的尺寸、形式和加热方式。
选择合适的加热元件和控制系统，并保证其可靠性和安全性。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备好加热炉所需的材料，包括炉体结构材料、绝缘材料和加热元件等。
3. 炉体制作：根据设计图纸，将所选的炉体结构材料进行切割、焊接和组装。
确保炉体的强度和密封性能，以防止热能的损失和泄漏。
4. 操作间准备：建立炉体周围的操作间，确保操作人员的安全和舒适。
根据需要，安装通风系统和防护装置，以提供良好的工作环境。
5. 绝缘层安装：根据设计要求，将绝缘材料安装在炉体内部和外部，以防止热量的散失和保护工作人员免受高温的影响。
6. 加热元件安装：按照设计要求，安装加热元件，如电加热器、燃气燃烧器或蒸汽喷嘴等。
确保加热元件的位置和布局合理，并连接好相应的管道和电气设备。
7. 控制系统安装：根据设计要求，安装控制系统，包括温度传感器、控制器和安全保护装置等。
调试和测试控制系统，确保其正常运行和准确控制加热温度。
8. 填充介质：根据需要，将加热炉内填充合适的介质，如空气、水、油或其他液体和气体。
确保介质的清洁和正确使用，以保证加热效果和产品质量。
9. 施工调试：逐项测试和调试加热炉的各项功能和性能，包括加热温度调节、温度传感、安全保护和炉体密封等。
确保加热炉具有稳定、可靠和高效的工作状态。
10. 培训和验收：对操作人员进行培训，使其熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程。
完成施工验收，并根据客户的意见和需求进行调整和改进。
以上是加热炉施工方案的一般步骤，具体内容还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保加热炉能够正常运行，达到预期的加热效果。
2023年冬季加热炉施工方案
2023年冬季加热炉施工方案1. 引言加热炉是工业生产中常用的一种设备，能够将电能、化学能或其他形式的能源转化为热能，用于加热物体、熔化物质或进行其他加热处理。
本文以2023年冬季加热炉施工方案为背景，将介绍该方案的目的、施工计划、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
2. 目的本次加热炉施工的目的是在2023年冬季完成加热炉的建设，并确保加热炉能够正常运行，满足生产需求。
3. 施工计划3.1 前期准备在正式施工前，需要对施工场地进行勘察和准备工作。
包括地质勘察、场地平整、设备运输道路搭建等。
3.2 设备安装将加热炉所需的设备按照设计图纸进行组装和安装，包括电气设备、管道系统等。
3.3 热源接入将热源与加热炉连接，确保热源能够稳定供应给加热炉，同时进行相应的测试和调试。
3.4 耐火材料施工根据加热炉设计要求，进行耐火材料的施工，以确保加热炉能够抵抗高温环境下的腐蚀和磨损。
3.5 电气系统调试对加热炉的电气系统进行调试，确保各个设备能够正常工作，电气系统运行稳定。
3.6 系统测试对整个加热炉系统进行测试，包括温度控制系统、安全装置等，确保系统的运行安全可靠。
3.7 试运行和调试对加热炉进行试运行和调试，测试其加热效果、温度控制等参数是否符合要求，同时进行必要的调整。
3.8 完工验收完成加热炉的全部施工工作后，进行完工验收，确保加热炉符合设计要求，并能够正常使用。
4. 安全措施4.1 施工人员安全培训在施工前，要对施工人员进行必要的安全培训，包括操作规程、危险防范措施等内容，提高工人的安全意识。
4.2 施工场地安全防护在施工现场设置明显的警示标志，划定安全区域和禁区，保持施工现场整洁有序，严禁乱堆乱放危险物品。
4.3 防火措施根据加热炉的特点，采取相应的防火措施，如设置灭火器材、安装自动熄火设备等，保障施工期间的消防安全。
4.4 通风处理加热炉施工过程中，要保持良好的通风环境，防止有害气体积聚，保障施工人员的健康安全。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案一、项目概况本项目是为了安装一台加热炉，用于对工业原料进行加热处理，提供加热能源。
加热炉的主要部件包括燃烧器、加热室、烟囱等。
本方案旨在确保加热炉的安全性以及施工进度的顺利进行。
二、施工步骤1. 确认安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的位置进行安装。
2. 地基设施施工：根据加热炉的重量和尺寸，进行地基的施工。
地基要求承重能力强、稳定性好。
3. 安装加热炉主体：将加热炉的主体设备安装到地基上，并与烟囱相连接。
4. 安装燃烧器：将燃烧器安装到加热炉的燃烧室中，并进行连接和调试。
5. 安装管道系统：根据加热炉的加热要求，进行管道系统的安装，包括进气管道、出气管道等。
6. 进行电气接线：根据加热炉的电气要求，进行电气接线工作。
7. 进行调试和试运行：对加热炉进行调试，确保其正常运行，并进行试运行，测试其加热效果和运行稳定性。
8. 完成施工：施工完成后，进行相关检查和验收工作，确保加热炉的安全性和合格性。
三、安全措施1. 工人必须戴上安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须明确标识，设置安全警示牌，确保人员能够正确识别危险区域，并保持安全距离。
3. 加热炉的燃烧器和烟囱必须按照相关安全标准进行设计和安装，确保燃烧的安全性。
4. 电气接线必须严格按照相关电气标准进行，避免因电气问题导致的安全事故。
5. 施工过程中必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、施工进度安排1. 地基设施施工：2天2. 安装加热炉主体：3天3. 安装燃烧器：1天4. 安装管道系统：2天5. 进行电气接线：1天6. 进行调试和试运行：2天7. 完成施工：1天总计10天完成施工任务，不包括可能发生的意外情况所需的调整时间。
五、施工人员配置1. 项目经理：1人2. 工程师：2人3. 技术工人：5人4. 劳动工人：10人六、工程材料及设备1. 加热炉及相关配件：1台2. 燃烧器及相关配件：1套3. 电气设备：按需配置4. 管道及相关配件：按需配置5. 施工工具：按需配置七、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工。
加热炉施工方案范本
加热炉施工方案引言加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于对原材料、半成品和成品进行加热处理，以改变材料的物理和化学性质，实现特定目的的工艺要求。
本文将介绍加热炉施工方案。
设计原则和要求在设计加热炉施工方案时，需要遵循以下原则和要求：1.安全可靠：确保设备使用过程中不会发生意外情况。
2.高效节能：减少设备能量消耗，节约资源。
3.可操作性强：设计合理的操作界面，方便操作人员控制和维护设备。
4.环保节约：减少废气排放，降低设备使用对环境的污染。
5.适应性强：能够适应不同类型的原材料加热需要，具有一定的灵活性。
设计流程加热炉的施工方案设计流程包括以下几个步骤：1.确定加热炉的用途和加热方式，明确加热炉的主要性能指标。
2.选型设计：根据加热炉的用途和要求，结合市场上的主流技术和设备，选择合适的加热炉型号和设备组合。
3.确定加热炉的安装场地和安装方式，制定加热炉的基础和承载系统设计方案。
4.制定加热炉的结构设计方案，包括加热炉的整体结构、传热管道系统、加热元件的布局等。
5.制定加热炉的电气控制系统设计方案，包括电气元器件、控制仪表、控制逻辑等。
6.设计加热炉的运行维护手册、安全操作规程等相关文档，以便使用人员参考。
设计注意事项在加热炉施工方案设计过程中，需要注意以下几点：1.设计应根据实际情况，结合现场环境、材料特性、加热工艺等多方面因素进行评估和调整。
2.加热炉内应有必要的保护装置和安全防护措施，避免设备故障、火灾等安全事故的发生。
3.设计过程中需要考虑设备的可行性、可操作性和可维护性，方便后期的设备维护和保养。
4.设计过程中需要考虑设备的节能性和环保性，充分利用废热，减少废气、废水的排放，减少对环境的影响。
5.设计方案应符合国家相关法律法规和标准，确保设备的使用符合安全、卫生和环保的要求。
设备安装和调试安装加热炉前需要进行现场调研，确认施工场地是否符合加热炉安装要求。
安装前需要对加热炉设备进行验收，确保设备符合施工标准。
加热炉施工方案
加热炉施工方案1. 引言本文档旨在描述加热炉的施工方案。
加热炉是一种重要的工业设备，用于对物体进行加热处理，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
本文将介绍加热炉的施工流程、施工材料和注意事项，以确保加热炉的安全性和施工质量。
2. 施工流程加热炉的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确保加热炉的安装位置和周围环境符合要求。
然后，组织施工人员，安排施工计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2.2 基础施工加热炉的安装需要一个坚固的基础。
在施工中，要先进行基础的挖掘和垫层的铺设。
然后，按照设计要求建立加热炉的基础，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
完成后，需等待一定时间进行基础的固结。
2.3 安装设备在基础固结后，可以开始进行加热炉设备的安装。
设备安装包括加热元件、控制系统和其他附属设备的组装和连接。
在安装过程中，要严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备的稳固和可靠性。
2.4 接管系统完成设备安装后，需要对加热炉进行接管系统的施工。
接管系统主要包括气源管道、电源线路和冷却水管道的安装。
需要注意的是，气源管道和电源线路的安装需要符合相关安全标准，并保证其可靠性和稳定性。
2.5 调试与测试在设备安装和接管系统施工完成后，进行加热炉的调试和测试。
首先，要检查设备的各项功能是否正常，并校准控制系统。
然后，进行试运行，检查加热效果和设备的稳定性。
如发现问题，要及时进行调整和修复。
2.6 保养与维护完成调试和测试后，加热炉即可投入使用。
然而，为了保证其长期稳定运行，还需要进行定期保养和维护。
保养包括清洁设备、更换损坏部件和润滑机械部件等。
维护则是对设备进行定期检查和维修，以预防和修复潜在的故障。
3. 施工材料在加热炉的施工中，需要使用的材料主要包括以下几种：•建筑材料：如混凝土、钢筋等，用于加热炉的基础施工。
•安装材料：如螺栓、螺母、焊接材料等，用于设备的组装和连接。
加热炉制作安装施工方案
加热炉制作安装施工方案一、项目概述加热炉是用于加热和熔化金属、玻璃等材料的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
该方案旨在制作和安装一台符合客户需求的加热炉。
二、施工准备1.确定施工地点：根据客户要求，确定加热炉的安装位置。
2.准备施工材料和设备：准备所需的加热炉主体和配套设备等材料。
3.确定施工团队：组建一支经验丰富的施工团队，确保施工质量和安全。
三、施工步骤1.制作加热炉主体1.1设计加热炉结构：根据客户需求和加热炉的使用要求，设计加热炉的结构图纸。
1.2加工加热炉主体材料：根据设计图纸，对加热炉主体所需材料进行加工，如切割、焊接等。
1.3进行热处理：对已加工好的加热炉主体进行热处理，增强其硬度和强度。
2.安装加热炉主体2.1运输加热炉主体：使用合适的运输工具将加热炉主体运输至施工地点。
2.2安装加热炉主体：根据设计图纸和安装要求，将加热炉主体进行安装，包括固定和连接等。
2.3进行电气连接：按照加热炉的电气连接图纸，进行电气布线和连接。
3.装配辅助设备3.1安装控制系统：将控制系统设备安装在适宜的位置，并与加热炉主体进行连接。
3.2安装传输设备：根据客户要求，选择合适的传输设备，如输送带、皮带机等，并将其安装在适宜位置。
3.3安装散热设备：根据加热炉散热要求，选择合适的散热设备并安装在适宜位置。
4.进行调试和试运行4.1调试设备：对加热炉及其辅助设备进行调试，确保其正常工作。
4.2进行试运行：进行加热炉的试运行，检验其加热效果、稳定性和安全性。
4.3进行调整和优化：根据试运行结果，及时调整和优化加热炉的参数，以达到最佳的加热效果。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须全程佩戴个人防护设备，并遵守现场安全操作规程。
2.加强现场安全管理：设立安全警示标志和警戒线，确保工地秩序，并设立专人负责安全管理。
3.定期检查和维护设备：定期对加热炉和辅助设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
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加热炉施工方案一、施工程序辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。
二、加热炉壳体安装因无详细的设备装配图及设备对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。
对流室预制以及管板成框，整体吊装。
单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。
三、加热炉衬里砌筑1、根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积累至两端。
2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。
3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。
4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。
砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。
5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。
6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。
砖的加工面不允许朝向炉膛，砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙表面。
四、耐火浇注料施工1、锚固件的焊接与安装：1.1除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。
1.2 Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。
锚固钉应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。
锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4m2抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。
1.3 锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接采用手工焊的方法进行施焊。
2、耐火浇注料施工2.1拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机，严格按配合比进行配制，先干搅拌1～2分钟，使之充分混合均匀，再按规定加水量加水搅拌1～2分钟使其均匀且颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟内用完。
2.2耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。
2.3施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。
2.4浇注方式以及膨胀缝留设按设计及规范要求，膨胀缝内设置纤维毡。
2.5耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面湿润，再自然养护72小时。
五、炉墙砌筑、炉衬里施工允许偏差：六、辐射室炉管安装焊接1、炉管组对安装炉管按图纸设计要求吊装就位，并在炉墙上固定牢靠。
按图纸要求加工好坡口，并将焊口两侧100mm范围内的油漆及铁锈清理干净。
炉管组对完毕，坡口间隙、错变量等数值要符合相关规范要求。
2、炉管焊接炉管材质为1Cr5Mo2.1焊接工艺2.1.1焊接材料手工电弧焊焊条选用R507焊条。
手工钨极氩弧焊焊丝选用H1Cr5Mo2.1.2焊接层数：多层多道焊2.1.3焊接电流的种类和极性：手工电弧直流反极性。
手工钨极氩弧焊采用直流电源，正极性。
2.2焊前预热2.2.1预热在焊口两侧均匀进行，防止局部过热，预热采用电加热法，预热温度250～350℃。
2.2.2预热范围以焊口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，以减小温度梯度。
2.2.3预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测温点应均匀分布。
2.3焊接2.3.1应按工艺文件要求进行多层多到焊接2.3.2焊口达到预热温度后，立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。
2.3.3底层焊道完成后，一般应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，焊缝一次连续焊完。
如中断焊接应立即进行温度为300～350℃时间为15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温，再进行焊接前检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程进行焊接。
2.3.4多层焊时层间温度不低于预热温度，每层焊缝的接头处应错开。
2.3.5焊缝全部焊完后必须立即均匀加热至300～350℃保温15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温，加热必须采用电加热法进行。
2.4热处理管道的焊后热处理应在无损检测合格后及时进行，炉管的热处理应在焊口焊完后立即进行。
2.4.1管道的焊后热处理应采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，切使焊件温度分布均匀。
2.4.2热处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区域以外的100mm范围内应予保温，且管道端口应封闭。
2.4.3测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于两点。
2.4.4焊后热处理参数2.5焊缝硬度检测2.5.1热处理后在焊缝热影响区及附近母材分别抽检表面硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总数的20%。
所测硬度值应符合：炉管HB≤241，其它管道HB≤300。
2.5.2对先进行无损检测后进行热处理的焊缝，热处理完后，应对热处理焊口作10%超声检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
七、余热回收系统安装（1 ）概况本方案仅针对余热回收系统通用性的部分作原则描述。
余热回收系统主要包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。
（2 ）烟风道施工1) 对管道和设备，确保制作尺寸无误，根据现场实际情况，尽量加大预制深度。
2) 烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。
3) 由于风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。
（3）蝶阀安装蝶阀由甲方供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与蝶阀几何尺寸检查和试转动试验，蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。
蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后根据设计要求进行检验和试验。
(4) 空气预热器安装1) 概况空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。
本体是空预器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此空预器的安装主要就是围绕其管箱的安装。
空预器灰斗主要由板材和型钢制作而成，基本形状为方锥形，安装在本体的下口。
支撑框架方形框架。
2) 支撑框架预制安装支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。
支撑钢架整体预制整体吊装，安装后整体垂直度偏差不大于5mm。
3) 空预器安装空预器整体到货检查合格后，整体吊装。
安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检查管子与管板的焊接质量，必要时进行煤油渗漏。
4) 空预器整体试验和检验管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。
(5 )风机安装1) 施工准备及开箱验收施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。
开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件。
2) 解体检查风机在安装就位前，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。
解体按以下进行：清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。
检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。
检查风机的进风调节挡板应转动灵活。
3) 安装a 设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。
引风机支撑梁安装允许偏差根据设备的重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料。
b 风机安装应满足以下要求：风机安装中心位置偏差小于5mm。
风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。
风机的连轴节对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行，同时还应考虑其热态工作的情况，对中数据加以修正。
八、加热炉烘炉1、烘炉的目的1.1通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水和结晶水。
使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形。
1.2对燃料系统、蒸汽系统、自动控制系统进行负荷试验。
1.3考查炉体及各部件在受热状态下的性能。
2、烘炉前的准备工作2.1对施工质量进行验收。
2.2检查炉墙砌筑（砌缝、烟道、膨胀缝）的情况，并在炉墙内放砖样一块。
（提前称重，并做好记录）。
2.3检查炉体保温及保温层的情况。
2.4检查炉管、回弯头、底板、吊架、防爆门、看火门、火咀安装情况。
2.5检查炉区活动部位是否灵活好用。
例如：烟道挡板，快开风门，风道挡板等。
2.6准备好点火用具。
2.7安全设施、卫生条件达到要求。
2.8转好燃料油、燃料气、蒸汽、氮气流程，经详细检查后引油引气（汽）。
2.9烘炉前应先打开全部人孔、防暴门，并开启烟道挡板自然通风5天以上。
3、点火烘炉3.1点火按照加热炉点火规程执行；3.2热炉烘炉曲线按照设计要求进行,包括：a、炉管通蒸汽预热b、以5～6℃/h的速度点火升温c、130℃恒温脱吸附水d、以8～10℃/h的速度继续升温e、320℃恒温脱结晶水f、以10℃/h的速度继续升温g、500℃恒温烧结h、以15℃/h的速度开始降温i、250℃熄火、焖炉，炉管蒸汽停j、100℃自然降温4、烘炉注意事项4.1烘炉通汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。
4.2 炉膛分别升至130℃、320℃时恒温，目的是脱除自然水和结晶水。
4.3烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。
4.4炉膛500℃时恒温24小时进行烧结后，以15℃/h降至250℃熄火，关闭全部通风阀、烟道挡板，停炉管蒸汽，进行闷炉缓慢降温。