焊接过程控制程序
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接是一种重要的连接技术，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的控制对于保证产品的质量和安全具有重要意义。
下面将介绍焊接质量控制的流程。
一、焊接前准备1.1 确定焊接工艺：根据焊接材料和要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
1.2 准备焊接设备：确保焊接设备完好，焊接机、气体、电极等都应该符合要求。
1.3 准备焊接材料：保证焊接材料的质量，材料应符合标准，清洁无油污。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
2.3 控制焊接操作：操作人员应具备专业技能，焊接过程中要保持焊接枪的稳定和焊缝的均匀。
三、焊接后检验3.1 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
3.2 器具检测：使用焊接检测仪器对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。
3.3 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接质量达到要求。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括电流、电压、速度等，以备日后查证。
4.2 记录焊接检测结果：记录焊接检测的结果，包括目测检查、器具检测、无损检测等，确保焊接质量可追溯。
4.3 建立焊接质量档案：建立焊接质量档案，包括焊接工艺文件、检测报告等，方便日后查阅和分析。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中浮现的质量问题进行分析，找出问题根源。
5.2 制定改进措施：根据问题原因制定改进措施，调整焊接工艺和操作方法。
5.3 持续改进：持续监控焊接质量，不断改进焊接工艺和控制措施，提高焊接质量水平。
通过以上几个环节的控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接接头的坚固性和密封性，从而保证产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程的严谨性和规范性对于企业的生产和发展具有重要意义。
焊接控制程序
焊接控制程序QCX-B-XX 1 目的：确保电梯的安装、修理及维保作业过程中的电气焊施工均处于受控状态，保证施工质量。
2 适用范围：本程序适用于本公司承接的电梯安装、修理及维修保养各环节的电气焊控制。
3 术语及定义：3.1 本程序所采用的质量术语均遵循TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》标准。
3.2 电气焊指的是在施工中所用电焊设备、气焊设备及所焊接过程的质量控制。
4 职责：工程部负责本程序的有效运行和必要的调整。
5 工作程序5.1 作业过程的一般要求5.1.1 凡从事电气焊作业人员必须取得政府规定的特种作业操作证，经公司审核、安全教育、签订施工安全协议等手续后方可上岗。
严禁无证人员操作。
5.1.2 施工人员在施工过程中，应按公司或现场环境的要求，配置必备的防护用具，在确保人身安全的前提下方可进行施工作业。
5.1.3 在运用电气焊前必须做好防火工作，清理作业现场的杂物，易燃、易爆物品要远离作业区，以免发生火灾。
保证作业本身及其它现场相关重要设施的安全。
5.1.4 在运用电气焊前，底坑及作业点要有必要的消防器材做准备。
5.1.5 在焊接物件时，要严格按照操作规程操作，做到焊缝饱满，焊面无遗漏。
5.1.6 选用焊接材料必须与被焊件材质相适应，一般联接件(圆柱形)施焊应尽可能采用搭接方式，搭接施焊长度应不小于2倍的直径，并双面焊接。
对接时也必须沿接触面周边全位置焊接，并保证被焊件的允许机械强度。
5.1.7 井道支架施焊应沿其接触周边全位置焊接，焊角高度应不小于被焊件的最小厚度。
焊缝无夹渣、气孔、严重咬边的现象，焊缝必须饱满均匀，无漏焊、断焊。
5.1.8 需要对接联接同时又有一定厚度的工件，为保证其联接强度，应首先打好施焊，防止工件焊接变形。
5.1.9 施焊工件焊接完毕,要清理焊渣,并做好防腐处理.5.1.10 运用电焊设备，电焊机接线必须按照电工规范执行接好接地线。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程
焊接作为一种重要的连接工艺，在制造业中起着至关重要的作用。
焊接质量的好坏直接影响产品的使用寿命和安全性。
因此，建立一套科学合理的焊接质量控制流程对于确保焊接质量至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程中的控制、焊接后的检验和评定、焊接质量异常处理以及焊接质量记录等五个方面详细介绍焊接质量控制流程。
一、焊接前的准备工作
1.1 确定焊接工艺和焊接材料
1.2 准备焊接设备和工具
1.3 清洁和处理焊接接头
二、焊接过程中的控制
2.1 控制焊接参数和操作技能
2.2 控制焊接过程中的环境条件
2.3 监控焊接过程中的焊接质量
三、焊接后的检验和评定
3.1 进行焊缝外观检查
3.2 进行焊缝尺寸检查
3.3 进行焊接质量评定
四、焊接质量异常处理
4.1 发现焊接质量问题及时处理
4.2 分析焊接质量问题的原因
4.3 采取措施避免类似问题再次发生
五、焊接质量记录
5.1 记录焊接工艺参数和焊接材料信息
5.2 记录焊接过程中的关键数据
5.3 建立焊接质量档案，方便追溯和改进
通过以上五个方面的详细介绍，可以看出建立一套科学合理的焊接质量控制流程对于确保焊接质量至关重要。
只有在每个环节都严格控制和执行，才能保证焊接质量符合标准，确保产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程不仅仅是一种管理手段，更是对焊接工艺和技术水平的提升和完善。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接质量控制是确保焊接过程和焊接接头质量的一系列措施。
本文将详细介绍焊接质量控制的流程和相关标准，以确保焊接质量的稳定和可靠。
二、焊接质量控制流程1. 焊接前准备在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性。
- 清洁焊接材料，确保无油污、氧化物等。
- 确定焊接材料的规格和焊接方法。
2. 焊接参数设定根据焊接材料的规格和要求，设定合适的焊接参数，包括：- 焊接电流、电压、速度等参数的设定。
- 焊接材料的预热温度和焊接温度。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要注意以下事项：- 严格按照焊接参数设定进行操作。
- 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接接头的均匀性和一致性。
- 使用合适的焊接材料和辅助材料，如焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量检验完成焊接后，必须进行质量检验以确保焊接接头的质量符合要求。
常用的检验方法包括：- 目视检查：检查焊接接头的表面质量、焊缝的均匀性和完整性。
- 超声波检测：检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
- X射线检测：检测焊接接头的内部缺陷和结构性问题。
- 拉力测试：测试焊接接头的强度和可靠性。
5. 焊接质量记录对每一次焊接过程和检验结果进行记录，以便追溯和分析。
记录内容包括：- 焊接日期、时间和地点。
- 焊工姓名和焊接设备编号。
- 焊接材料和参数设定。
- 检验方法和结果。
- 异常情况的处理和纠正措施。
6. 焊接质量改进根据焊接质量记录和分析，及时采取改进措施，提高焊接质量的稳定性和可靠性。
改进措施包括：- 对焊接操作进行培训和指导。
- 更新焊接设备和工具，提高生产效率和焊接质量。
- 优化焊接参数设定，减少焊接缺陷的发生。
- 定期进行焊接质量评估和审核。
三、相关标准焊接质量控制需要遵循一系列相关标准，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
常用的标准包括：- 国际标准化组织（ISO）的焊接标准，如ISO 3834焊接质量要求。
- 美国焊接协会（AWS）的焊接质量标准，如AWS D1.1结构焊接规范。
焊接过程控制办法
文件目录｜快速检索 (2)1.0 制定目的 (3)2。
0 适用范围 (3)3。
0 相关职责 (3)4。
0 定义说明 (4)5。
0 程序内容 (4)5。
1 焊接工艺评定 (4)5。
2 焊接技术规程编制原则、依据 (4)5。
3 焊接人员管理 (4)5。
4 焊接材料控制 (5)5.5 焊接设备控制 (5)5。
6 焊接安全环境控制 (5)5。
7 焊接工艺质量控制 (6)5。
8 焊接检验 (7)5。
9 焊缝的返修 (7)6。
0 关联文件 (8)7.0 应用表单 (8)8。
0 附录 (8)附录一：焊接质量控制流程图 (9)1。
0 制定目的本程序规定了焊接过程必要的焊接指导文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于公司对焊接作业过程的控制管理。
2.0 适用范围适用于本公司焊接产品工艺要求3.0 相关职责3.1焊接责任人：负责焊工资格的管理;组织实施焊接工艺评定，满足客户产品质量标准，评定试样的保存；审核产品焊接试板的性能报告；指导焊工正确施焊,批准焊接缺陷的第一、二次返修；负责焊接过程管理，焊接质量负总责;实施焊接人员的培训，考核.3.2工程部:负责焊接项目的工艺评估，并监督实施焊接工艺指导书;编制焊接工艺评定报告。
3.3品质部：负责按照客户要求，对焊接产品进行有效的检验和焊接过程的品质判定；并对焊接质量进行统计以及统计数据的分析;3.4认证部:负责按照工艺文件标准，采购符合要求的焊材，母材及焊接气体；并要求供方提供相应质量报告。
3.5财务部仓库：负责焊材的储存、发放、回收管理;仓库焊材的标识管理。
3.6生产部：负责焊接现场的标识管理，对焊接人员作业质量进行考核；按焊接作业指导书实施生产，监督执行焊接工艺；负责监督车间对焊接设备、工装、模具的管理;3.7人力资源部：负责建立焊接相关人员能力评价信息，并对焊接人员资质的有效期监督。
组织与焊接相关的人员培训，建立培训考核档案。
4.0 定义说明焊接工艺规程（WPS）：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定.内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊接控制程序
焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。
10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。
10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。
批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。
2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。
3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。
10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。
2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。
执行《焊接材料管理制度》。
3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。
焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。
4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。
10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。
3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。
10.4.3产品施焊管理。
1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。
焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。
2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。
检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的五个部份。
一、焊前准备1.1 清洁工作面在进行焊接之前，必须确保工作面干净无杂质，以免影响焊接质量。
清洁工作面可以使用专门的清洁剂或者溶剂进行清洗。
1.2 预热工件对于一些特殊材料或者厚度较大的工件，需要进行预热处理，以确保焊接时不会产生裂纹或者变形。
1.3 检查焊接设备在进行焊接之前，需要检查焊接设备的工作状态，确保焊接机器正常运转，焊接电极和焊丝的选择合适。
二、焊接操作2.1 选择合适的焊接方法根据不同的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。
2.3 注意焊接技术焊接时需要注意焊接技术，如焊接速度、焊接角度、焊接压力等，确保焊接接头均匀坚固。
三、焊后处理3.1 清理焊接残渣焊接完成后，需要清理焊接残渣，以免影响产品的外观和性能。
3.2 对焊接接头进行检测对焊接接头进行非破坏性检测或者破坏性检测，确保焊接接头质量合格。
3.3 进行后续处理根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等，提高产品的整体性能。
四、焊接质量控制4.1 制定焊接工艺规程根据产品要求和材料特性，制定详细的焊接工艺规程，确保焊接过程可控。
4.2 进行焊接试样测试在进行正式焊接前，进行焊接试样测试，评估焊接质量，及时调整焊接参数。
4.3 定期进行焊接质量检查定期对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量稳定。
五、记录与追溯5.1 记录焊接过程在焊接过程中，需要详细记录焊接参数、焊接设备、焊接人员等信息，以便追溯问题。
5.2 建立焊接质量档案建立焊接质量档案，包括焊接工艺规程、焊接试样测试报告、焊接质量检查记录等，以备查阅。
5.3 进行焊接质量追溯在产品浮现质量问题时，可以通过焊接质量档案进行追溯，找出问题焊接工艺，及时改进。
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焊接过程控制程序
1目的和使用范围
为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。
本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。
Q/ZS21003-2009 文件控制程序 记录控制程序
人力资源管理程序 施工生产过程控制程序 2职责
焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实施。
3工作程序
焊接工艺流程控制见图 1。
4焊工
4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况” 的“聘用
单位”栏应该公司公章， “法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。
4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。
4.3参加国外引进项目施工的焊工，
还应根据有关文件指定的标准进行考核，
考核合格后上
岗。
4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。
4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作，
并负责按标准规定办
理焊工资格证件。
4.6焊工考试资料由公司档案科归档。
4.7焊工资格失效前1 — 3个月焊工应重新考试。
4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加 培训在进
行考试。
4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。
有技术人员负责安排、 焊接检
验员监督检查。
4.10焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。
5焊接材料
5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。
焊材库内控制温度在
5摄氏度以上，
Q/ZS21004-2009 Q/ZS20901-2009 Q/ZS20401-2009 Q/ZS20701-2009 施工机具装备管理程序
焊接施工前准备
相对湿度在60%以下，并做记录。
5.2 焊条、焊剂使用前应按产品说明书的规定由焊材烘干人员进行烘烤。
5.3 焊材保管人员发现焊条出现受潮、生锈、药皮脱落应报告有关人员，对焊条质量进行再确认。
5.4 焊条烘干时禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤热骤冷而产生药皮开裂。
5.5 焊条烘干时应填写记录，先烘干的焊条应先发放使用。
5.6 施工班组依据生产计划提前一至二天填写焊接材料预约单并交烘干室预约、烘干焊条。
焊工凭焊材预约单在焊接
时领取焊接材料。
5.7 焊接材料发放及焊工领取焊条时，必须核对焊材牌号，确实相符后，在焊接材料发放记录上相互签字认可。
6 焊接设备
6.1 焊接设备及焊条烘干设备的操作人员应根据设备维护、保养控制程序及设备检修控制程序进行维护、保养和检
修。
6.2 焊接设备及烘干设备的仪表应在有效的计量校验周期内。
6.3 焊接设备上另行配置的仪表应统一固定在配电盘上。
7 焊接工艺
7.1 根据焊接施工的基本要求，焊接技术中心负责编制《通用焊接工艺标准》。
7.2 需进行焊接工艺评定的项目，施工前由各分公司、项目经理部、厂提出焊接工艺评定申请，经单位主管人员批准
后报焊接技术中心。
7.3 焊接技术中心负责焊接工艺评定和编制焊接工艺评定报告，并报公司技术负责人批准。
7.4 根据焊接工艺评定报告，焊接技术中心编制通用焊接工艺规程，下发有关单位。
7.5 分公司、项目经理部、厂焊接技术人员，根据通用焊接工艺规程，结合工程（产品）实际编制产品的焊接工艺
卡，连同《通用焊接工艺标准》指导焊工作业。
8 焊后热处理
8.1 焊接施工前，焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。
8.2 焊口组对人员应按焊接工艺要求制备坡口和组对。
8.3 焊工应严格按焊接工艺要求进行施焊。
8.4 锅炉和压力容器受压元件焊缝、压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录。
8.5 工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。
8.6 焊工代号、焊缝编号（焊口号）由技术人员在竣工图上标记。
9 焊后热处理
10.1 需进行焊后热处理的压力容器、锅炉、压力管道及元件，焊接后应按各自的标准、规范要求及时进行热处理。
10.2 凡需焊后热处理的焊缝必须由技术人员编制热处理工艺，热处理人员应严格按照热处理工艺要求对焊缝进行热处理。
10.3 焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数（热处理曲线图）。
其测温点的部位和数量应合理，测量仪表应计量检定合格。
10.4 热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。
10.5 热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑，防止变形。
10.6 室外进行热处理时应有防风、防雨雪及防寒措施。
热处理前管道两端应堵塞，防止空气对流。
10.7 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后不能及时进行热处理时，应按规定对焊缝进行后
热处理。
10.8热处理后应按规定对焊接接头进行硬度试验。
10.9进行焊后热处理及硬度检查的焊缝应在焊缝附近及图纸上进行标记。
10.10热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
10焊接检验
11.1焊接质量应按有关标准进行检验，由质量检验员负责。
11.2需经无损检测检验的焊缝，焊缝探伤位置由质量检验员负责制定，由工号（车间）技术员填写无损检测委托单。
11.3无损检测处按无损检测委托单进行检测并及时填写无损检测报告。
11.4不合格的焊缝，由无损检测处提出焊缝返修通知单，由原施工单位负责返修，并按规定
扩探。
11.5经返修后的焊缝，仍需按原标准要求进行检验。
11.6再次返修时，应分析原因，制定焊缝返修方案并在焊接技术人员指导下进行。
11.7对硬度有要求的焊缝，热处理后由公司理化实验室进行硬度实验，并填写硬度试验报告。
11.8当出现严重焊接质量问题，或连续出现焊接质量问题或焊接产品试板不合格，应对焊接
工艺、焊接材料、焊接设备、焊工、焊接环境进行分析，对影响质量的主要因素应进行再确认。
重新制定技术方案进行焊接施工。
11记录
20402-01 焊工资格台帐
20402-02 焊工考试申请书
20402-03 焊接工艺评定申请书
20402-04 通用焊接工艺规程
20402-05 焊接工艺卡
20402-06 焊材保管环境条件记录表
20402-07 焊材预约单
20402-08 焊条（剂）烘干记录表
20402-09 焊材发放登记表
20402-10 热处理报告
焊接记录按业主提供的记录规定执行。
压力容器制造执行河北省质量技术监督局有关标准。
20402-01
焊工资格台帐
中石化工建设有限公司 焊接技术中心
适用范围
焊接工艺参数
通用焊接工艺规程
技术要求
焊接位置
焊接工艺规程编
号
焊材保管环境条件记录表
焊材预约单
预约单位：编号:
焊条（剂）烘干记录表
焊材发放登记表
焊接记录表
热处理报告。