焊接质量控制和检验制度
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验焊接质量控制和检验1. 引言焊接是一种常用的连接材料的方法，而焊接质量的控制和检验对于确保焊接连接的强度和可靠性至关重要。
本旨在介绍焊接质量控制和检验的相关内容，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制要点、以及焊接后的检验方法。
2. 焊接前的准备工作2.1 焊接程序的制定和审核：根据焊接工艺规程，制定适合的焊接程序，并进行审核，确保焊接参数符合要求。
2.2 焊接材料的选用和检查：选择适合的焊接材料，并对材料进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
2.3 焊接设备的检验和校准：检查焊接设备的状态，确保设备正常工作，并进行校准，以保证焊接质量的稳定性。
3. 焊接过程中的控制要点3.1 焊接操作人员的培训和资质要求：培训焊接操作人员，确保其具备必要的知识和技能，并授权其进行焊接操作。
3.2 焊接工艺参数的控制：严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量稳定可靠。
3.3 焊接环境的控制：保持焊接环境的清洁，避免有害气体和杂质对焊接质量的影响。
3.4 焊接电极和焊丝的使用和管理：正确选择和使用焊接电极和焊丝，并对其进行管理，确保其质量可靠。
3.5 焊接过程的监控和记录：监控焊接过程的关键参数，记录焊接参数和焊接质量，以便进行后续的检验和分析。
4. 焊接后的检验方法4.1 可视检验：对焊缝进行可视检查，检查焊缝的形状、尺寸、缺陷等。
4.2 磁粉检验：利用磁粉检验方法检查焊缝表面的裂纹和缺陷。
4.3 超声波检验：利用超声波检验方法检查焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
4.4 X射线检验：利用X射线检验方法检查焊接接头的质量，发现焊缝内部的缺陷。
4.5 射线照像检验：利用射线照像检验方法对焊接接头进行全面的检查和评估。
5. 扩展内容1、本所涉及附件如下：附件1：焊接工艺规程附件2：焊接材料检验报告附件3：焊接设备校准证书附件4：焊接操作人员培训记录附件5：焊接工艺参数记录表附件6：可视检验记录表附件7：磁粉检验报告附件8：超声波检验报告附件9：X射线检验报告附件10：射线照像检验报告2、本所涉及的法律名词及注释：1）焊接工艺规程：指导焊接操作和控制焊接质量的文件。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验引言概述：焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个领域，如汽车创造、航空航天、建造等。
焊接质量的控制与检验对于确保焊接接头的强度和稳定性至关重要。
本文将从焊接质量控制与检验的角度，详细介绍焊接过程中需要注意的关键点。
一、焊接前准备1.1 清洁工作区：在进行焊接前，必须确保工作区域干净整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
1.2 检查焊接设备：检查焊接设备是否正常工作，焊接机、焊枪、焊丝等焊接工具是否完好无损。
1.3 准备焊接材料：准备好符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，调节焊接电流和电压，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，保持焊接接头的均匀性和稳定性。
2.3 避免焊接变形：在焊接过程中，采取适当的焊接顺序和焊接技术，避免焊接变形对焊接质量的影响。
三、焊接质量检验3.1 目视检验：通过目视检查焊接接头的外观，包括焊缝的均匀性、气孔、裂纹等缺陷。
3.2 渗透检验：采用渗透检验方法检查焊接接头的内部质量，发现隐蔽缺陷。
3.3 强度检验：进行拉伸试验、冲击试验等实验，验证焊接接头的强度和韧性是否符合标准要求。
四、焊接质量控制4.1 建立焊接工艺规程：根据焊接材料和焊接件的要求，建立符合标准的焊接工艺规程。
4.2 培训焊接人员：对焊接人员进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
4.3 定期质量评估：定期对焊接工艺和质量进行评估，及时发现问题并进行改进。
五、焊接质量改进5.1 分析焊接缺陷：对焊接过程中浮现的缺陷进行分析，找出问题根源。
5.2 优化焊接工艺：根据缺陷分析结果，优化焊接工艺，提高焊接质量。
5.3 持续改进：建立焊接质量改进机制，持续改进焊接质量控制和检验工作。
总结：焊接质量控制与检验是确保焊接接头质量的关键环节，需要在焊接前准备、焊接过程控制、焊接质量检验、焊接质量控制和焊接质量改进等方面进行全面的管理和监控。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验引言概述：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业。
然而，焊接质量的控制和检验是确保焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
本文将从五个方面详细介绍焊接质量控制与检验的相关内容。
一、焊接材料的选择与准备1.1 确定焊接材料的类型和规格：根据焊接对象和要求，选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
1.2 材料的质量检验：对焊接材料进行质量检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
1.3 材料的预处理：对焊接材料进行预处理，包括除锈、清洁、调质等工艺，确保焊接过程中的杂质和缺陷得到有效控制。
二、焊接参数的控制2.1 确定焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的特性，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2.2 焊接设备的校准：对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确控制。
2.3 实时监测焊接参数：在焊接过程中，通过实时监测焊接参数，及时调整和控制焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
三、焊接工艺的控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺，包括手工焊接、自动化焊接等。
3.2 焊接工艺规程的制定：制定详细的焊接工艺规程，包括焊接顺序、焊接层次、焊接速度等，确保焊接过程的可控性。
3.3 焊接工艺的优化：通过不断优化焊接工艺，提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷的发生。
四、焊接缺陷的检测与修复4.1 焊接缺陷的检测方法：常用的焊接缺陷检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
4.2 焊接缺陷的评定标准：根据焊接对象的要求，制定焊接缺陷的评定标准，判断焊接质量是否合格。
4.3 焊接缺陷的修复方法：对于发现的焊接缺陷，采取相应的修复方法，包括焊补、热处理等，确保焊接质量达到要求。
五、焊接质量的验证与记录5.1 焊接质量的验证方法：通过焊接连接的力学性能测试、破坏性检测等方法，验证焊接质量是否符合要求。
5.2 焊接质量的记录与追溯：对焊接过程中的参数、工艺、检测结果等进行记录，建立焊接质量追溯体系，为质量管理提供依据。
焊接质量控制和检验
焊接环境是否合适，主要取决于温度、湿度、 刮风、下雨、下雪等因素。当焊接环境出现下 列情况时，须有防护措施才能进行焊接。
①下雨、下雪
②手工焊时风速不大于10m/s，气体保护焊时风速不 大于2m/s。对氩弧焊封底焊缝，风速应控制在以电 弧稳定燃烧和不产生气孔等缺陷为佳。
③相对湿度大于90%. ④当焊接温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内
一、焊接前质量控制
焊接前质量控制时贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工 各项准备工作，最大限度的减少焊接缺陷的产生，是保证 焊接质量的前提。
1、金属材料的确认
金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也 是选用焊接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的 金属材料也称为基本金属或母材，为保证金属材料使用的 正确性，投料时应检查下列项目：
免下角料的错用或混用。
2、对焊接材料的质量确认
对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等统称为焊接
材料。正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决
条件，焊接材料的控制应主要控制以下方面：
①焊接材料的选用：
焊接材料推荐选用表：
母材牌号
手弧焊条牌号
20、20G、20g、 Q235-BJ4ຫໍສະໝຸດ 6 J427验的附着物进行检验
②焊缝外观尺寸。对焊缝余高及余高差、焊缝的宽窄差进 行检验
③焊接缺陷。对裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、 未焊透等进行检验
④焊工钢印的移植
2、焊缝化学成分的复验 对于不锈钢和有色金属的材料焊后为了保证其
化学成分符合标准要求，必要时可用光谱分析 仪进行检验。
3、无损检测 对于焊缝内在的质量因根据图样或工艺要求进
焊接质量控制和检验制度
一、焊接质量控制与检验制度第一节焊接质量控制:焊接生产得整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接与焊后热处理等工序。
因此,焊接质量保证不仅仅就是焊接施工得自身质量管理,而且与焊接之前得各道工序得质量控制有密切得联系，所以，焊接施工得质量控制应该就是一项全过程得质量管理。
它应该包括:焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制与焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制得目标就是以保证焊接产品得最终性能为目得，从而达到降低生产成本与提高产品质量得效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长与专职焊接检查员得三级质量控制得管理责任制。
焊接质量控制职能焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当得质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成得质量事故承担责任。
一、焊前质量控制焊前质量控制得目得就是预防焊接质量事故出现得可能性，就是保证焊接质量得积极得有效管理。
控制项目如下：l、母材质量确认（1）核对与确认母材牌号及规格就是否符合图样及技术文件所规定得材质与规格.不一致时，应检查就是否办理了材料代用或更改手续凭证.(２）核查材质证明书或工厂材质复验单,包括：材料牌号、规格与尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分与其它特殊要求得内容。
(3）核查工件材质得表面质量与移植钢印标记得正确性与齐全性。
材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许得凹坑与划伤等缺欠。
钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号与规格等项目，并有检查员见证得确认标记.２、焊接材料管理重点控制二级库。
（１)核查所发得焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。
（2）监督检查焊材得贮存与烘干制度得执行。
（3)检查发放得焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。
(4）监督焊材得领用发放,核对领用发放焊材牌号与规格与焊接工艺规程就是否一致.不一致时应核查就是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证.3、焊接坡口制备质量检查检查依据就是企业对坡口尺寸、精度与表面质量得标准(企业标准)(１）检查坡口尺寸(深度、角度、钝边等）与精度就是否符合技术标准。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
焊接质量的控制与检验对于确保焊接接头的可靠性和安全性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式，包括焊接质量控制的原则、焊接质量标准、焊接质量检验的方法等。
二、焊接质量控制的原则1. 符合相关标准和规范：焊接质量控制应符合国家和行业相关的标准和规范，如GB/T 50205-2001《焊接质量评定标准》等。
2. 严格执行工艺规程：焊接过程中应严格按照工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、间隙尺寸等。
3. 确保材料质量：焊接材料应符合相关标准，并进行质量检验，如焊条的化学成分分析、焊丝的直径测量等。
4. 防止污染和缺陷：焊接过程中应注意防止污染和缺陷的产生，如清洁焊接表面、控制焊接过程中的气氛等。
5. 质量记录和追溯：焊接质量控制应建立完善的质量记录和追溯体系，包括焊接工艺记录、焊接人员资质记录等。
三、焊接质量标准1. 焊接接头的外观质量标准：焊接接头的外观应符合相关标准，如焊缝的形状、焊缝的宽度和高度、焊接表面的平整度等。
2. 焊接接头的力学性能标准：焊接接头的力学性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
3. 焊接接头的无损检测标准：焊接接头的无损检测应符合相关标准，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
4. 焊接接头的尺寸和几何形状标准：焊接接头的尺寸和几何形状应符合相关标准，如焊缝的长度、宽度、高度、倾斜度等。
四、焊接质量检验的方法1. 目视检验：通过肉眼观察焊接接头的外观质量，如焊缝的形状、焊接表面的平整度等。
2. 机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等测试方法检测焊接接头的力学性能。
3. 无损检测：通过X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法检测焊接接头的内部缺陷。
4. 尺寸测量：通过测量工具如卡尺、游标卡尺等测量焊接接头的尺寸和几何形状。
五、结论焊接质量控制与检验是确保焊接接头可靠性和安全性的重要环节。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于创造业的各个领域。
焊接质量控制与检验是确保焊接连接的强度、密封性和耐腐蚀性的重要步骤。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式。
二、焊接质量控制1. 焊接质量控制的目标焊接质量控制的目标是确保焊接连接的质量符合设计要求，以提高焊接连接的强度和耐久性，减少焊接缺陷的发生率。
2. 焊接质量控制的步骤（1）焊接前准备：包括准备焊接材料、清洁焊接表面、选择适当的焊接方法和设备等。
（2）焊接参数控制：控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定可靠。
（3）焊接操作控制：操作人员需熟悉焊接规程和操作要求，掌握正确的焊接技术，避免焊接缺陷的发生。
（4）焊后处理：包括焊缝清理、去除焊接应力、表面处理等，以提高焊接连接的质量。
3. 焊接质量控制的标准（1）焊接材料标准：根据焊接材料的种类和应用领域，选择符合国家或者行业标准的焊接材料。
（2）焊接规程标准：制定符合国家或者行业标准的焊接规程，明确焊接参数、操作要求和质量检验方法。
（3）焊接缺陷标准：根据焊接连接的要求，制定焊接缺陷的分类和评定标准，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
三、焊接质量检验1. 焊接质量检验的目的焊接质量检验的目的是评估焊接连接的质量，发现和排除焊接缺陷，确保焊接连接的强度和耐久性。
2. 焊接质量检验的方法（1）目视检验：通过裸眼观察焊接连接的外观，判断是否存在焊接缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
（2）无损检测：包括超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，用于发现焊接连接内部的缺陷，如焊缝内裂纹、夹渣等。
（3）力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法，评估焊接连接的强度和韧性。
（4）化学分析：对焊接材料进行化学成份分析，确保焊接材料符合要求。
3. 焊接质量检验的标准（1）焊接接头标准：根据焊接接头的类型和应用领域，制定符合国家或者行业标准的焊接接头标准，包括焊缝形状、尺寸、位置等要求。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于创造业的各个领域。
焊接质量的控制和检验对于确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制和检验的标准格式，包括焊接质量标准、检验方法和相关数据统计。
二、焊接质量标准1. 焊接材料标准：焊接材料的选择和使用应符合国家相关标准，如GB/T 8110-2022《焊接材料》等。
2. 焊接工艺标准：焊接工艺应符合国家相关标准，如GB/T 8114-2022《焊接工艺规程》等。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
3. 焊接接头标准：焊接接头的形状、尺寸、角度和间隙应符合设计要求或者相关标准，如GB/T 12470-2003《焊接接头几何形状和尺寸》等。
4. 焊接质量评定标准：焊接接头的质量评定应符合国家相关标准，如GB/T 14957-2002《焊接接头质量评定焊缝》等。
焊接质量评定包括焊缝外观、焊缝强度、焊缝密封性等。
三、焊接质量控制方法1. 焊接前准备：在进行焊接前，应对焊接材料、焊接设备和工件进行检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，应清除焊接接头附近的杂质和油污，以保证焊接质量。
2. 焊接过程控制：焊接过程中，应根据焊接工艺规程进行操作，严格控制焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等参数。
同时，应注意焊接工件的冷却速度，避免产生焊接变形和裂纹。
3. 焊接质量检验：焊接完成后，应进行焊接质量检验，以确保焊接接头符合相关标准和要求。
常用的焊接质量检验方法包括目视检查、放射性检测、超声波检测和磁粉检测等。
根据焊接接头的不同要求，可以选择适当的检验方法进行检测。
4. 焊接质量记录：对焊接过程和焊接质量检验结果进行记录，包括焊接工艺参数、焊接材料批号、焊接接头尺寸和检验结果等。
记录的目的是为了追溯焊接质量问题的原因，并提供参考数据用于质量改进和统计分析。
四、焊接质量统计分析1. 焊接缺陷统计：对焊接质量检验中发现的焊接缺陷进行统计分析，包括缺陷类型、缺陷数量和缺陷位置等。
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一、焊接质量控制和检验制度
第一节焊接质量控制：
焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。
因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。
它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制的目标是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而达到降低生产成本和提高产品质量的效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制。
焊接质量控制职能
焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。
一、焊前质量控制
焊前质量控制的目的是预防焊接质量事故出现的可能性，是保证焊接质量的积极的有效管理。
控制项目如下：
l、母材质量确认
（1）核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质和规格。
不一致时，应检查是否办理了材料代用或更改手续凭证。
（2）核查材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其它特殊要求的内容。
（3）核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。
材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺欠。
钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证的确认标记。
2、焊接材料管理
重点控制二级库。
（1）核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。
（2）监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。
（3）检查发放的焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。
（4）监督焊材的领用发放，核对领用发放焊材牌号和规格与焊接工艺规程是否一致。
不一致时应核查是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证。
3、焊接坡口制备质量检查
检查依据是企业对坡口尺寸、精度和表面质量的标准（企业标准）
（1）检查坡口尺寸（深度、角度、钝边等）和精度是否符合技术标准。
（2）检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超标者，提出修整处理。
（3）检查坡口表面清理质量。
坡口面每侧至少20mm范围内应清理干净，不得有杂物。
（4）坡口面的无损探伤。
板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo类钢，进行磁粉或渗透探伤。
发现缺欠时（分层、裂纹）应预以清除。
4、装配和定位焊质量检查
（1）检查装配几何形状和尺寸是否符合图样规定。
（2）检查焊缝位置和分布是否符合图样规定。
（3）复核和检查装配件的材质。
（4）检查定位焊和装配马所用焊材、预热温度和焊工技能资格及定位焊缝质量和尺寸是否达到标准规定。
（5）用样板检查组装坡口的形状、尺寸、间隙和对口错边量是否符合技术标准。
5、焊工技能资格管理
焊工的技能水平是保证焊接质量的决定因素，从事重要产品焊接施工的焊工，必须经过专门培训和合格考试，并持有有效的合格证书。
但是，因焊接产品种类、规格、钢种的不同，焊工技能资格等级也不同。
因此必须对焊工技能资格项目加以严格的管理。
（1）核查和确认焊工技能资格，即考试项目（焊接方法、试件类别和焊材、母材）与所担任的焊接工作的一致性。
（2）监督和控制焊工技能资格期限的有效性。
6、焊接工艺评定合格的确认
（1）确认焊接工艺规程是否经过焊接工艺评定合格和有效。
（2）核查所使用的焊接工艺规程是否与所需进行的焊接工作的一致性。
二、焊接施工过程质量控制：
焊接施工过程（包括焊接、后热和焊后热处理）的质量控制是焊接质量管理的重要部分，其直接影响焊接质量。
在焊接施工过程中，检查员通常巡回现场，对焊接施工过程进行监督和检查，重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求以及焊接工艺纪律情况。
一般控制下列几个项目。
1、焊接方法的确认不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证。
2、检查焊接设备完好性和工装适用性。
（1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。
（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。
3、复核焊接材料
（1）防止错用焊材，造成焊接质量事故。
（2）监督和检查焊条保温筒的使用情况。
（3）抽验焊条、焊剂是否烘干。
4、焊接预热温度和预热方式检查
（1）检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定。
（2）检查和控制预热温度是否符合工艺规定。
5、焊接环境监督
焊接环境包括温度、湿度和气候条件。
当出现下列情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10 m/s，有穿堂风、雨、雾、雪时。
6、监督焊工执行工艺情况
（1）核查焊工是否持有相应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作。
（2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。
7、确认和检查产品焊接试板的设置和焊接
产品焊接试板是以模拟产品的制造工艺过程而焊制的试验板，从试板切取样坯并制成一定形状尺寸的理化试验试样。
产品焊接试板在一定程度上反映出产品的焊接质量情况，应严格加以控制和管理。
（1）检查试板的下料取向，应与产品焊缝的方向平行。
（2）确认试板的钢印标记。
包括产品编号、钢材牌号及规格、试板编号、以及焊工钢印号。
（3）检查试板的数量、材质、规格及尺寸，数量应符合工艺规程，试板材料规格和坡口形状应与所代表的焊缝相同。
（4）监督试板的装配和定位，纵缝试板应作为产品纵缝的延长部分与纵缝装配在一起。
（5）监督试板的焊接。
纵缝试板作为纵缝的延长部分同时焊接，环缝试板可单独焊接。
试板焊接应由进行产品焊缝焊接的焊工施焊，若产品焊缝由多名焊工完成，则由检查员确定其中一名焊工施焊试板。
监督试板焊接用的焊材、焊接设备和工艺条件等与所代表的产品焊缝相同。
（6）监督焊接安全和劳动保护
（7）焊后热处理监督检查
三、焊接后最终质量检验
即焊接成品检验。
应根据产品图样、技术标准和焊接工艺规程所确定的项目和方法进行检查，全面正确地评价焊接质量。
焊后最终质量检验包括表面质量检查、焊缝无损探伤、焊接试板质量检验、耐压和致密性检验等。
第二节焊接质量检验：
焊接质量检验是保证焊接质量的重要手段。
焊接质量检验的目的在于发现焊接接头的各种缺欠，正确地评价焊接质量，及时地做出相应处理，以确保产品的安全性和可靠性，满足产品的使用要求。
所以，焊后应严格遵照技术条件、产品图样、工艺规程和有关检验文件对焊缝进行各种检验，凡超出标准规定的允许缺陷，必须及时返修。
焊接质量的检验方法可分为两大类，即非破坏性检验和破坏性检验。
如图示。
一、焊接接头非破坏性检验
采用各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接接头性能和完整性而检查其焊接缺欠的检验方法。
焊接接头一般先进行形状尺寸和外观检查，合格后才能进行无损探伤检验。
有冷裂纹倾向的钢材的焊接接头应在焊接完成24小时后才能进行无损探伤检验。
二、焊接接头破坏性检验
为了确定焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评定焊接接头的质量，除前述进行各种外观和无损探伤检验外，按技术要求规定还需通过焊制产品焊接试板，从试板上切取所需试样进行拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能测试。
必要时对焊接接头还需进行化学成分分析、金相组织分析等。
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
2018年3月20日。