结构件焊接质量控制与检验论文
浅谈钢结构工程焊接技术与质量控制
浅谈钢结构工程焊接技术与质量控制摘要：钢结构焊接技术的广泛应用，有助于提高我国大型建筑的水平与国际地位。
同时，为实现焊接质量管理与控制目标，相关部门需及时建立一套较为全面的钢结构焊接质量监控方案，并明确焊接目标，落实质量责任，从根本上带动我国建筑业的健康发展。
关键词：钢结构；焊接技术；质量控制引言钢结构焊接是构件连接的主要方式，避免焊接中出现问题是保证工件质量、提高工作效率的前提。
因此，要在现有理论研究的基础上，结合工作实际，不断总结经验，熟练掌握钢结构焊接的技术，从而提高钢结构焊接的水平。
一、钢结构焊接工作基本要求钢结构焊接工作基本要求包括以下几点：1、开展焊接工作之前，检查焊接设备是否处于正常工作状态，确认仪表工具是否齐全。
同时，若钢结构构件的焊缝外观不符合建筑标准，相关人员需及时对其进行修磨，并保证螺栓球网架、T、K形节点焊缝符合国家焊缝标准。
2、由于钢结构焊接所需的材料较为特殊，相关人员需选用相对应的焊条进行钢结构焊接工作，如，对于Q345钢结构材料，需选用E5015型焊条；而对于Q235钢结构材料，需选用E4303型焊条。
3、钢结构焊接顺序应充分考虑焊接节点的不同间隙，顺序为：先对间隙较小的节点进行焊接，再对间隙较大的节点进行焊接，从而避免钢结构出现焊接所造成的变形情况。
4、在焊接过程中，及时清理焊渣，以便维持钢构件的表面光滑，这就要求工作人员选择较为合适的电流，并控制好运弧与角度。
二、钢结构焊接技术1、冬雨季焊接技术进行现场焊接工作时，若风力大于5.8级，则施工单位需及时在焊接地点配置雨雪遮蔽伞、挡风屏等，以便防止雨雪与风力直接影响钢结构焊接的质量。
同时，相关人员还需全面清楚钢结构表面的雨、雪等，并采用火焰，将焊缝两侧加热至38℃以上。
焊接工作结束后，工作人员应保留遮蔽伞，直至钢结构构件自然冷却至相应环境温度。
此外，雨季钢结构焊接工作区的温度应小于91%，这就表明，若钢结构表面较为潮湿，则相关人员应采用除潮祛湿措施；若冬季钢结构焊接工作区的温度处于0℃以下，则相关人员应将等于两倍钢结构厚度的钢板加热至25℃以上，且将此温度维持至工作结束。
浅谈钢结构焊接分析与质量控制
的压应力而造成 的； 其次是 由于焊缝横 向缩 短所 造成 ＿ 。 １ Ｊ
２ ２ 焊 接 变 形 的 主 要 原 因 ．
１加 工 件 的 刚 性 小 或 不 均 匀 ， 后 收 缩 ， 变 不 一 致 ＿ 。２ ） 焊 应 ２ ） Ｊ
加工件本身焊缝布置 不均 ， 致收缩 不均 匀 ， 缝多 的部位 收缩 导 焊 大、 变形也 大。３ 加工人 员操 作不 当 ， ） 未分层 、 分段 、 称地进 行 对
４ 结 语
焊接作 为钢结构工件加 工的基本方法 ， 在建筑加工行业 十分 普遍 ， 只有在认真分析 焊接 变形 的形式 与原 因 的基 础上 ， 坚持 理
论联 系实 际 ， 采取正确 的焊 接质量 控制 措施 ， 能更大 限度地 发 才
挥焊 接水 平 ， 从而提高钢结构 的焊接质量 。
参考文献 ： ［ ］ 张 自 力 ． 结 构 焊 接 变 形 及 其 控 制 ［ ］ 石 河 子 科 技 ，０ ６ １ 钢 Ｊ． ２ ０
． 低， 同时造成应 力集 中， 终导 致 焊接 结构 的破 坏 、 最 降低 工 程 质 ３ ２ 施 工 中控 制 焊接 变形 的措施 １现场安装焊缝 的布置要尽量对称 ， ） 避免单侧密集［ 。 量、 缩短结构寿命 、 间接延误 工程工期 ， 进而增加施工成本 和影响
公司形象。
２ 焊接施 工时 ， ） 无论从 整体结构还是单个构 件都应遵从对称
证钢结构 的焊 接质量显 得尤为重要 ， 面就钢结 构的焊接 问题 进 下 行探讨 。
１ 钢 结构 焊接 的重 要性
） 板料 的锐 角应切掉 ， 以免 焊 在加工和安装钢结构 工件的过程 中， 由于一些工件 的外 形尺 ３ 不宜采用带锐角 的板料 做成肋 板 ， 接时锐角处板材被 烧损 ， 响材质 ｌｌ ） 影 。４ 焊缝不 宜过分 集 中， ３ 避 寸较 大、 形状多样 、 焊缝 多、 焊接位 置不对称 以及加工人员操作 不 ） 当等多种 因素 的影响 ， 如果钢 结构焊 接不 当， 则危 害很严 重。会 免产生过大的残余应 力甚 至产生 裂纹 。５ 尽量 避免 三向焊缝 相 交， 为此 可将 次要 焊缝 中 断 ， 要 焊 缝 连 续 通 过 。 主 造成多种焊接 问题 ， 响产 品 的质 量 ， 影 造成焊 接接 头 的承载力 降
浅谈焊接质量控制与焊接检测
浅谈焊接质量控制与焊接检测发表时间：2020-04-09T03:13:12.223Z 来源：《防护工程》2020年1期作者：王晓传宋建义[导读] 因此，在当今我国的工程建筑施工当中，钢结构成为了工程建筑当中所采用的主要建筑结构。
本文对焊接质量控制与焊接检测进行分析，以供参考。
中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000摘要：相对于传统的钢筋混凝土结构，钢结构具有质量轻、强度高塑性的特点，同时还具有韧性好、材质均匀等优点，因此，在当今我国的工程建筑施工当中，钢结构成为了工程建筑当中所采用的主要建筑结构。
本文对焊接质量控制与焊接检测进行分析，以供参考。
关键词：焊接；质量控制；焊接检测引言通过对市场上机械生产趋势的了解，结合工业生产机械化与规模化的实际情况，对机械焊接技术及焊接现状进行全面的分析，针对焊接技术中出现的问题和焊接工序等一些列问题做出了有效的整改措施。
1机械焊接技术及生产环境目前在机械生产中焊接技术也可称之为熔接（镕接）技术，字面理解通过不同的加热方式，在达到一定相应的熔点时对使得金属或材料对象进行接合与连接，机械焊接技术被广泛应用与工程建设、机械生产、航天制造以及造船等等行业，其技术种类与技术工艺相对繁杂，在应用此项技术之前生产方要对需要加工的材料、加工环境及装配质量等环节进行详细的分析，最终采取科学有效的焊接方法，有效保障产品质量及生产安全，焊接可以在不同的环境中进行操作。
2焊接工艺中常见质量问题由于钢结构焊接不当后出现的变形严重，就会造成钢结构方向和角度发生改变，这些性质变化严重的影响了钢结构承载能力，对建筑物质量造成了很大影响。
焊接的工作点设计必须符合工程施工要求，技术人员严格按照设计要求进行焊接。
如果焊接的工作点设计不合理，或者焊接人员的专业水平没有达到标准，都会造成在焊接工作过程中，焊接时工作人员的焊接速度太慢或者设计流程混乱，使得焊接点受热不均导致钢材韧性降低，从而造成钢结构在安装过程中突然发生断裂现象，严重的还会直接威胁到工作人员生命安全，也给建筑企业带来巨大的经济损失。
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验在现代工业生产中，焊接是一种极其重要的连接工艺，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、航空航天等众多领域。
焊接质量的优劣直接关系到产品的安全性、可靠性和使用寿命。
因此，对焊接质量进行有效的控制和检验至关重要。
焊接质量的控制贯穿于焊接过程的始终，从焊接前的准备工作，到焊接过程中的工艺参数控制，再到焊接后的处理和检验，每一个环节都需要严格把控。
焊接前，首先要对焊接材料进行选择和检验。
焊接材料的质量直接影响焊接接头的性能。
要根据被焊接工件的材质、厚度、使用环境等因素，选择合适的焊条、焊丝、焊剂等。
同时，要对焊接材料进行严格的质量检验，确保其化学成分、机械性能等符合相关标准。
被焊接工件的表面处理也是焊接前准备工作的重要环节。
焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质会影响焊接质量，必须进行彻底的清理。
此外，还要对焊件的坡口形式和尺寸进行设计和加工，以保证焊缝能够充分熔合，提高焊接接头的强度。
焊接设备的选择和调试同样不容忽视。
不同的焊接方法需要不同的设备，要根据实际情况选择合适的焊接设备，并对其进行调试和维护，确保设备在焊接过程中能够稳定运行，输出符合要求的焊接电流、电压等参数。
在焊接过程中，工艺参数的控制是保证焊接质量的关键。
焊接电流、电压、焊接速度、焊条或焊丝的角度、运条方式等都会对焊缝的形状、尺寸、内部质量产生影响。
例如，焊接电流过大容易导致焊缝咬边、烧穿等缺陷；焊接速度过快则可能使焊缝未焊透、夹渣等。
因此，焊接操作人员必须根据焊接工艺规程，准确地控制这些参数，以获得良好的焊接质量。
同时，焊接环境也会对焊接质量产生一定的影响。
在有风、潮湿、低温等恶劣环境下进行焊接时，需要采取相应的防护措施，如设置防风棚、预热焊件等，以保证焊接质量。
焊接完成后，需要对焊缝进行质量检验。
常见的检验方法包括外观检验、无损检测和力学性能试验等。
外观检验是最基本的检验方法，通过肉眼或借助放大镜观察焊缝的表面形状、尺寸、焊缝余高、焊缝宽窄差、咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验简介焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业领域。
焊接质量的好坏直接影响着焊接接头的强度和稳定性，因此焊接质量控制和检验是保证焊接连接的可靠性和安全性的关键。
本文将详细介绍焊接质量控制和检验的方法和步骤。
焊接质量控制焊接质量控制是指通过一系列的控制措施和方法，确保焊接过程中达到所需的焊接质量标准。
焊接质量控制的目标是保证焊接接头的强度，避免焊接缺陷和质量问题。
1. 焊接参数控制焊接参数是指影响焊接质量的各项参数，包括焊接电流、电压、速度、温度等。
合理控制焊接参数可以确保焊接接头的质量。
1.1 焊接电流和电压控制焊接电流和电压是两个非常重要的焊接参数。
合理选择和控制电流和电压可以避免焊接接头出现过热或过冷导致的焊缝不良、裂纹等问题。
1.2 焊接速度控制焊接速度是指焊条或焊丝在焊接过程中的进给速度。
焊接速度的过快或过慢都会影响焊接接头的质量，因此需要根据材料的性质和焊接要求来合理控制焊接速度。
1.3 温度控制焊接过程中的温度控制非常重要。
过高的温度会导致焊接接头的热变形、脆性等问题，而过低的温度则会导致焊接不完全、焊缝不牢固等问题。
因此，合理控制焊接过程中的温度是确保焊接质量的关键。
2. 材料选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量也起着重要的影响。
2.1 材料选择在进行焊接之前，需要选择合适的焊接材料。
焊接材料要具备良好的焊接性能和适合的物理和化学特性，以确保焊接接头的质量。
2.2 材料预处理焊接材料的预处理包括去除杂质、清洁表面、除锈等。
这些预处理措施可以提高焊接接头的质量，避免因杂质和氧化物的存在而导致焊接缺陷。
3. 焊接工艺控制焊接工艺是完成焊接过程的一系列步骤和操作。
合理的焊接工艺控制可以确保焊接接头的质量。
3.1 焊接方式选择焊接方式有多种选择，包括手工焊接、自动焊接等。
根据不同的焊接要求选择合适的焊接方式，以确保焊接接头的质量。
3.2 焊接顺序和焊接层数控制焊接顺序和焊接层数的控制是确保焊接接头的均匀性和稳定性的关键。
论船体结构焊接质量的控制与检验措施
论船体结构焊接质量的控制与检验措施通过开展焊接质量检验可以从根本上消除隐患，增大航行安全系数，由此可见，确保产品的合格率，提高焊缝检测水平至关重要。
针对此，本文作者结合实际工作经验，围绕焊接质量检验展开深入探讨，旨在保障船舶的运行安全。
标签：船舶结构;焊接;检测1 综合剖析船体结构焊接质量问题通常来说，船体结构的焊接缺陷种类较多，依照焊缝位置的差异，可以将其划分为外部缺陷和内部缺陷，其中内部缺陷具体包括气孔、焊接裂缝、焊接工艺不到位等情况，而外部缺陷主要体现在外部特征方面，如焊缝尺寸不符合实际标准要求、咬边、形成焊接瘤等。
而且在打造船舶结构的过程中，影响船体结构焊接质量的因素也较多，如焊接设备效率低下、焊接工艺缺乏先进性、焊接工艺参数设置不合理、应用材料质量不到表、外界天气变化等，任何环节的处理存在缺陷，都会影响整体焊接质量，进而降低船舶结构安全系数。
2 强化船体结构焊接质量的具体策略2.1 选择适宜的焊接手段，严格遵守标准规范根据过往实际工作经验可知，大多数焊接质量缺陷都是由于焊接工艺未严格遵守标准规范导致的，如坡口清理不彻底、焊缝杂质过多等。
针对此，在焊接船体结构的过程中，施工技术人员要严格遵守标准规范，完善各项焊缝清理工作，确保焊缝的整洁干燥。
与此同时，在开展埋弧焊施工过程中，要着重注意控制焊接速度，确保焊接轨道的平整性。
在实施焊接工艺时，逐步摒弃手工电弧焊，采用半自动焊，尽量减小结构变形发生的概率。
针对部分只能选择手工电弧焊的焊接工作，要合理控制电压，使其衡定在24～26V范围内，将电流控制在90～110A 之间，待情况趋于稳定后，再按照工序规范开展后续的焊接操作。
2.2 積极应用创新型焊接设备和材料总体来说，船舶的焊接施工具有一定的特殊性，其应用的焊接材料都是领域特定的，极少会应用到其它行业领域。
再者，材料及设备的选择受到具体焊接工艺及资金投入的限制，在日常工作中，大多数焊接施工会选择普通的焊接材料，这就在一定程度上影响了焊接质量。
浅谈钢结构制造中焊接工程的质量控制
浅谈钢结构制造中焊接工程的质量控制摘要∶钢结构工程在工业及公共建筑领域广泛应用，焊接工程是钢结构加工制造中重要的工序，加强焊接工序的质量控制，将提高钢结构产品的质量，从而提高整个钢结构工程的质量，为钢结构生产企业带来经济效益和社会效益。
关键词：钢结构焊接质量控制在钢结构加工制作中，焊接工程属于特殊而且重要工序，在焊接过程中会出现不可避免的缺陷或残余应力，如果不加以控制，将使某些局部缺陷因难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂缝，裂缝一经产生，就有可能扩展到整体，使结构发生断裂，一些钢结构建筑倒塌都与焊接质量有直接关系，因此，应建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系。
1．焊接质量控制的基本方法和手段焊接产品的质量保证贯穿于加工制造的全过程，为保证产品的焊接质量，对公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境都有要求，同时应保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。
1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。
未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
编制并定期整理焊工花名册，每两年进行一次年审，办理延期手续。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核上岗。
每月统计焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率，考核焊工业绩及工作质量。
统计内容包括焊工姓名、焊工编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。
如表1所示。
表1 焊工质量统计表1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施，它能够确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。
对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。
1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。
钢结构焊接分析与质量控制
钢结构焊接分析与质量控制摘要：焊接技术是钢结构施工中的关键技术，钢结构的焊接质量直接关系到整体工程质量。
将焊接质量控制作为工程质量管理的重点，确保工程整体质量。
本文简单探讨钢结构焊接分析和质量控制。
关键词：钢结构；焊接分析；质量控制一．引言随着建筑行业的快速发展，钢结构在建筑领域应用越来越广泛。
钢结构是目前广泛采用的结构形式，主要应用于大跨度公共建筑、工业厂房及其他就有特殊要求的建筑空间中。
钢结构建筑构建施工过程中，焊接是主要连接方式，焊接质量对钢结构整体工程质量具有决定性作用。
二.钢结构焊接缺陷分析1、钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷。
钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷，这些缺陷经气割后能比较明显地暴露出来，通过观察就能发现，此类缺陷虽对结构性能影响不大，但确严重影响了钢构件的外观质量，造成构件外观粗糙，影响后序施工和外观质量。
气割面存在缺陷的主要原因是气割过程操作不规范、气割工艺不符合要求。
为避免钢材气割面存在以上缺陷，可从以下几方面进行防治：1）气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，特别注意气割气压应稳定，不漏气，压力表正常无损，气割设备轨道保持平直和无振动，割嘴气流通畅，割炬角度和位置准确。
2）根据气割机械的类型和可气割的钢板厚度选择正确的工艺参数。
气割时调整氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高，割炬移动应保持匀速，割件表面距焰心尖端2~5mm为宜。
2、咬边。
咬边是焊缝两侧发生将母材部分溶化，造成沿焊趾的沟槽或凹陷。
产生咬边的原因是焊接不规范，操作手法不当，如焊接电流太大、电弧过长、运条角度不当、停留时间不当；焊机轨道不平，均可产生咬边。
咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳强度。
正确选择焊接电流，要注意焊接速度不宜过高；掌握正确运条手法，随时控制焊条角度和电弧长度；焊机轨道要平整，焊条角度适当等，可有效预防咬边。
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结构件焊接质量控制与检验的探讨【摘要】焊接质量包括焊缝形状尺寸，焊接接头连续性和焊接性能；接头形状缺陷主要有咬边、焊瘤、烧穿等，原因是电流过大，电弧太长，速度太快；接头应没有超过标准允许的破坏接头连续性的焊接缺陷，包括：裂纹、气孔、缩孔等，原因是热裂、冷裂；焊接质量检验有两种方法，非破坏性和破坏性。
【关键词】焊接接头;焊缝外形尺寸;性能;检验
1.焊接质量
焊接质量一般包括三方面：焊缝外形尺寸，接头连续性和接头性能。
1.1焊缝的形状尺寸
焊缝与母材之间应平滑过渡，以减小应力集中，焊缝的余高不应太大，平焊为0-3mm，其余为0-4mm。
对焊缝的宽度、最大宽度与最小宽度的差值，余高差值以及角焊缝的焊脚尺寸等应符合国家标准或符合产品图样要求。
接头形状缺陷主要有咬边、焊瘤、烧穿、未焊满和错边等。
咬边是焊趾处因焊接而造成的沟槽，如图1-1所示1-1。
咬边的原因主要有沓接电流太大、电弧太长、焊接速度太快、运条操作不当等。
焊瘤是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的母材上形成的金属瘤，如图1-2所示。
图1-1 咬边
图1-2 焊瘤
1.2焊接接头的连续性
接头应没有超过标准允许的破坏接头连续性焊接缺陷，包括裂纹、气孔与缩孔、夹杂与夹渣、未熔合与未焊透等。
1.2.1裂纹
焊接裂纹主要有热裂纹和冷裂纹两种。
热裂纹是焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温时产生的裂纹。
常见的热裂纹有结晶裂纹和液化裂纹。
结晶裂纹是焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线附近的高温时，液态晶界在焊接收缩应力作用下产生的裂纹，常发生在焊缝中心和弧坑，如图1-3所示。
液化裂纹是靠近熔合线的热影响区和多层焊的层间焊缝金属，由于焊接热循环，低熔点杂质被熔化，在收缩应力作用下发生的裂纹。
接头表面热裂纹有氧化色彩。
冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在ms温度以下）时产生的裂纹。
延迟裂纹是主要的一种冷裂纹，是焊接接头冷却到室温并在一定时间（几小时、几天，甚至十几天）后才出现的。
延迟裂纹常发生在热影响区，如图1-4所示。
延迟裂纹产生与接头的淬硬组织、扩散氢的聚集以及焊接应力有关。
为了防止发生冷裂常采取预热、后热、采用低氢焊条、烘干焊条、清除坡口及两侧的锈与油、以及减小焊接应力等措施。
图1-3 结晶裂纹
a-焊趾裂纹 b-焊道裂纹 c-焊根裂纹
图1-4
1.2.2气孔和缩孔
气孔是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
产生气孔的原因有焊条受潮而未烘干，坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净，焊接电流过大或过小，电弧长度太长以致熔化金属在凝固过程中收缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。
1.2.3夹杂和夹渣
夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。
夹渣是残留在焊缝中的熔渣。
产生夹渣的原因主要有坡口角度太大、焊接电流太小、多层多道焊时清渣不干净、运条操作不当等。
1.2.4未熔合和未焊透
未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的部分，如图1-5所示。
产生未熔合的原因主要有焊接电流太小、电弧偏吹、待焊金属表面不干净等。
未焊透是焊接时接头根部未完全熔透的现象，如图1-6所示。
产生未焊透的原因是焊接电流太小、钝边太大、根部间隙太小、焊接速度太快、操作技术不熟练等。
图1-5 未熔合
图1-6 未焊透
焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。
脆断往往是从接头的焊接缺陷处开始的。
一般技术规程规定。
裂纹、未熔合和表面夹渣等是不允许有的；气孔、未焊透、内部夹渣和咬边等缺陷不能超过一定的允许值。
对于超标缺陷应予彻底去除和焊补。
1.3焊接性能
产品技术标准或图样技术条件要求的各项接头性能指标都必须合格。
例如结构钢焊接接头的各项力学性能指标。
2.焊接质量检验
2.1非破坏性检验
（1）外观检验是用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜及简单通用的量具检测焊缝外形尺寸和焊接接头的表面缺陷。
（2）密封性检验是检查接头有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验，常用的有煤油试验、载水试验、气密性试验和水压试验等。
气密性检验是将压缩空气（或氨、氟利昂、卤素气体等）压入焊接容器的利用内外气体的压力差检查有无泄漏的试验方法。
（3）耐压试验是将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验，通常采用水压试验。
水压试验常用于锅炉、压力容器及其管道的检验，既检验受压元件的耐压强度，又可检验焊缝和接头的致密性（有无渗水、漏水）。
2.2破坏性试验
力学性能试验有焊缝和接头拉伸试验、接头冲击试验、弯曲试验和硬度试验等，测定焊缝和接头的强度、延展性、韧性和硬度等各项力学性能指标。
力学性能试验的试件是从模拟产品的制造技术条件而制成的试验焊件截取的。
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