焊接质量标准化控制XX年1月
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接质量控制是确保焊接连接的强度、密封性和耐久性的重要步骤。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法、标准和检测流程等。
二、质量控制目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的质量符合相关标准和要求，以提高产品的可靠性和安全性。
通过控制焊接过程中的参数和检测焊接质量，可以避免焊接缺陷和质量问题的发生，从而提高产品的性能和寿命。
三、质量控制方法1. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、速度和角度等参数，确保焊接过程的稳定性和一致性。
2. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂和保护气体等，确保焊接连接的强度和耐腐蚀性。
3. 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和准确的参数输出。
4. 焊接操作规范：制定焊接操作规范，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作要求和焊后的处理措施等，确保焊接过程的一致性和可追溯性。
5. 焊接质量检测：采用非破坏性和破坏性检测方法，对焊接接头进行质量检测，包括焊缝形态、焊缝强度和焊缺陷等指标的检测。
四、质量控制标准焊接质量控制的标准根据不同的焊接材料和应用领域而定。
以下是一些常用的焊接质量控制标准：1. 国际标准化组织（ISO）焊接质量标准：ISO 3834-2为焊接质量体系的要求标准，包括焊接质量管理体系的建立和焊接工艺的控制等方面。
2. 美国焊接学会（AWS）焊接质量标准：AWS D1.1为结构焊接的质量要求标准，包括焊接接头的准备、焊接操作和焊后处理等方面。
3. 欧洲焊接标准（EN）：EN 1090为钢结构焊接的质量要求标准，包括焊接材料的选择、焊接过程的控制和焊接接头的检测等方面。
五、质量控制检测流程焊接质量控制的检测流程包括以下步骤：1. 准备工作：检查焊接设备和材料的状态，确保其符合要求。
2. 焊接参数设置：根据焊接接头的要求，设置合适的焊接参数。
焊接质量控制计划
焊接质量控制计划一、概述：为了保证焊接产品的质量，焊接产品的质量管理必须规范化、标准化。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
二、焊接生产质量管理体系1．焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。
2．焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定焊接质量控制方案至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制方案的制定步骤和具体控制措施。
2. 焊接质量控制方案制定步骤2.1 确定焊接标准和规范根据焊接对象的要求和相关行业标准，确定适合的焊接标准和规范。
这些标准和规范包括焊接材料的选择、焊接工艺参数、焊接接头形式、焊接质量要求等。
2.2 制定焊接工艺规程根据焊接标准和规范，制定详细的焊接工艺规程。
焊接工艺规程应包括以下内容：- 焊接材料的选择和配比- 焊接设备的选择和调试- 焊接工艺参数的确定，如焊接电流、电压、速度等- 焊接顺序和焊接方法- 焊接前的准备工作，如清洁焊接接头、预热等- 焊接后的处理工作，如退火、热处理等2.3 制定焊接质量控制计划根据焊接工艺规程，制定焊接质量控制计划。
焊接质量控制计划应包括以下内容：- 焊接过程中的质量控制点和检测方法- 焊接过程中的质量记录和报告要求- 焊接过程中的质量异常处理措施- 焊接过程中的质量改进措施2.4 培训和培养焊接人员为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训和培养。
培训内容包括焊接工艺规程的理解和掌握、焊接设备的操作和维护、焊接质量控制要求等。
培训后，焊接人员应通过考核，获得相应的焊接资质证书。
2.5 实施焊接质量控制方案根据制定的焊接质量控制方案，组织焊接工作并进行质量控制。
焊接质量控制包括对焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数和焊接接头的检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3. 焊接质量控制措施3.1 焊接材料控制- 选择符合标准和规范要求的焊接材料- 对焊接材料进行质量检查，包括外观检查、化学成份分析、力学性能测试等- 焊接材料的存储和保管，避免受潮、受热和受污染3.2 焊接设备控制- 选择符合标准和规范要求的焊接设备- 对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性- 校准焊接设备，确保焊接工艺参数的准确性和稳定性3.3 焊接工艺参数控制- 根据焊接工艺规程，设置焊接电流、电压、速度等参数- 对焊接工艺参数进行监控和调整，确保焊接质量的稳定性和一致性- 对焊接工艺参数进行记录和报告，以便后续分析和改进3.4 焊接接头控制- 对焊接接头进行准备工作，包括清洁、倒角、预热等- 控制焊接接头的对位和固定，确保焊接接头的准确性和稳定性- 对焊接接头进行焊接过程中的质量检查和测试，如焊缝形态、焊缝尺寸、焊缝质量等3.5 焊接质量记录和报告- 对焊接过程中的质量控制点进行记录，包括焊接参数、焊接接头情况、焊接质量检查结果等- 根据记录的数据，制作焊接质量报告，分析焊接质量的优缺点，提出改进措施3.6 焊接质量异常处理- 对焊接过程中发现的质量异常进行及时处理，包括焊接接头的修补、重新焊接等- 对焊接质量异常进行原因分析，找出问题的根源，采取相应的改进措施，避免类似问题的再次发生4. 结论焊接质量控制方案是确保焊接质量的重要工具。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业的工程项目中。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在进行焊接工程前，首先要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2. 设备校验焊接设备是焊接工程中至关重要的一环。
在进行焊接前，需要对焊接设备进行校验，确保其工作正常、稳定，并符合相关安全要求。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程中的重要文档，规定了焊接的具体过程和要求。
质量控制点之一是确保焊接工艺规程的准确性和合理性，以保证焊接接头的质量。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程中的关键因素。
他们需要具备相关的技能和经验，能够熟练操作焊接设备，掌握焊接工艺规程，并严格按照规程进行焊接操作。
5. 焊接检验焊接完成后需要进行焊接接头的检验。
焊接检验包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
质量控制点之一是确保焊接检验的全面性和准确性，以确保焊接接头的质量。
三、质量控制措施1. 焊接前准备在进行焊接前，需要对焊接材料、设备和工艺进行充分的准备工作。
包括检查焊接材料的质量、校验焊接设备的工作状态、制定详细的焊接工艺规程等。
2. 焊接操作控制焊接操作过程中需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
焊接操作人员需要熟练掌握焊接技术，严格按照规程操作，并及时记录焊接参数和操作过程。
3. 焊接检验控制焊接完成后需要进行焊接接头的检验。
焊接检验应由专业的检验人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，应建立完善的检验记录和档案，以备后续参考。
4. 整体质量控制焊接工程的质量控制不仅仅局限于焊接过程本身，还需要对整个工程进行综合控制。
包括材料的质量控制、设备的质量控制、施工过程的质量控制等。
四、质量控制的意义焊接工程质量控制的意义在于确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接质量标准化控制课件
该企业制定严格的焊接工艺控制 流程，确保焊工技能水平、焊接 设备状态和工艺参数符合标准要 求。
案例三
总结词
持续的质量改进
详细描述
该企业通过收集客户反馈和内部质量 数据，持续改进焊接质量控制流程和 方法，提高产品质量和客户满意度。
05
CATALOGUE
焊接质量标准化的未来发展
新材料对焊接质量标准化的影响
减少缺陷和返工
标准化的焊接过程能够减少焊接 缺陷，降低产品返工率，从而保 证产品质量的稳定性和可靠性。
确保生产安全
降低安全风险
通过焊接质量标准化，可以规范焊接 操作，减少不规范操作带来的安全风 险，保障生产安全。
提高员工安全意识
焊接质量标准化可以促使企业加强员 工安全培训，提高员工的安全意识和 操作技能。
03
CATALOGUE
焊接质量标准化的实施步骤
制定焊接质量标准
确定焊接质量要求
制定检验标准和方法
根据产品要求、行业标准和客户要求 ，明确焊接质量的具体要求和标准。
确定焊接质量的检验标准和方法，包 括外观检查、无损检测、力学性能测 试等，以确保焊接质量符合要求。
制定焊接工艺规范
根据焊接材料、接头形式、焊接设备 等条件，制定相应的焊接工艺规范， 包括焊接方法、焊接参数、焊前准备 和焊后处理等。
案例一
总结词
焊接检验与测试
VS
详细描述
该企业重视焊接检验与测试工作，通过无 损检测、力学性能试验等方法对焊接质量 进行全面检测，确保产品符合质量要求。
案例一
总结词：持续改进
详细描述：该企业不断收集客户反馈，对焊接质量进行持续改进，优化工艺参数 和流程，提高生产效率和产品质量。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
焊接质量的控制对于确保焊接连接的可靠性和安全性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、范围、标准、测试方法等内容。
二、目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的质量达到预期要求，保证焊接接头的可靠性和安全性。
通过严格控制焊接质量，可以减少焊接缺陷的产生，提高焊接接头的强度和耐久性，降低事故风险，提高生产效率。
三、范围焊接质量控制适用于各种类型的焊接工艺和焊接材料。
包括手工焊接、自动焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。
本文所述的焊接质量控制适用于焊接接头的制造、安装和维修等环节。
四、标准1.焊接接头的几何尺寸标准：- 焊缝形状：焊缝应平直、均匀，不得出现凹凸不平、夹渣、裂纹等缺陷。
- 焊缝尺寸：焊缝的宽度、高度和长度应符合设计要求。
- 焊接变形：焊接过程中产生的变形应控制在允许范围内，不得影响焊接接头的功能和外观。
2.焊接材料的质量标准：- 焊丝：应符合相关标准，具有良好的焊接性能和机械性能。
- 焊剂：应符合相关标准，具有良好的抗氧化性能和润湿性。
- 焊剂残留物：焊接后应清理焊缝表面的焊剂残留物，确保焊缝的质量。
3.焊接工艺的质量标准：- 焊接参数：焊接电流、电压、速度等参数应根据焊接材料和焊接接头的要求进行调整，确保焊接质量。
- 焊接顺序：焊接顺序应合理安排，确保焊接接头的均匀受热和冷却，避免产生焊接缺陷。
- 焊接环境：焊接过程中应保持适宜的环境温度和湿度，避免焊接质量受到外界环境的影响。
五、测试方法1.焊接接头的外观检查：- 使用目视检查方法，检查焊缝的形状、尺寸和表面质量，发现缺陷及时修复。
- 使用放大镜等仪器检查焊缝细节，确保焊接质量符合标准要求。
2.焊接接头的力学性能测试：- 使用万能材料试验机等设备，对焊接接头进行拉伸、弯曲、剪切等力学性能测试，确保焊接接头的强度和韧性满足要求。
焊缝检测报告
焊缝检测报告
焊缝检测报告
检测日期：xxxx年xx月xx日
检测地点：XXXX工地
一、检测目的
本次焊缝检测旨在对焊接工艺进行评估，确保焊接质量符合相应标准和要求，提供工程质量的保证。
二、检测焊缝
本次焊缝检测的对象为工地现场焊接的钢结构焊缝，包括各种连接节点和焊缝。
三、检测方法
本次焊缝检测采用了多种方法，包括目视检查、超声波检测和X射线检测。
四、检测结果
1. 目视检查结果
通过目视检查，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
焊缝整体形态良好，无明显的凹凸不平或脱焊现象。
2. 超声波检测结果
超声波检测结果显示，焊缝中无明显的内部缺陷，声速和声阻抗均匀，符合焊接质量的要求。
3. X射线检测结果
X射线检测结果显示，焊缝中无明显的未焊透或未焊合现象。
焊接连接部位的金属熔合结合良好，焊缝强度满足相关标准要求。
综上所述，本次焊缝检测结果显示，焊缝质量良好，符合相关标准和要求。
五、建议意见
基于本次检测结果，建议对焊接质量进行进一步加强和控制，保证焊接工艺的标准化和规范化。
同时，建议定期对焊接点进行检测，确保焊接质量的稳定。
六、检测人员
本次检测由XXX公司的专业检测人员进行，具备相关资质和经验。
备注：本次焊缝检测报告仅对目前现场焊接情况进行检测，不对后续使用过程中产生的缺陷负责。
检测结果仅供参考，具体的焊接质量需要根据实际情况进行综合判断。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷和故障，制定焊接质量控制方案至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制方案的制定步骤和具体控制措施。
二、焊接质量控制方案的制定步骤1. 确定焊接标准和规范在制定焊接质量控制方案之前，需要明确适用的焊接标准和规范。
常见的焊接标准包括国际焊接标准ISO 3834和国家标准GB/T 19679等。
根据具体情况选择适用的标准，并确保所有参与焊接工作的人员熟悉并遵守这些标准。
2. 确定焊接质量控制目标根据焊接工作的具体要求和产品的使用环境，确定焊接质量控制目标。
例如，焊接接头的强度要求、焊缝的外观质量要求等。
确保质量目标明确、具体可行。
3. 制定焊接工艺规程根据焊接质量控制目标，制定适合的焊接工艺规程。
工艺规程应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）、焊接顺序等内容。
确保工艺规程能够满足质量目标，并提高焊接效率。
4. 建立焊接操作规程制定焊接操作规程是确保焊接质量的重要步骤。
操作规程应包括焊工的资质要求、焊接设备的选择和校验、焊接操作的步骤和要点等。
培训焊工并确保其熟练掌握操作规程，以提高焊接质量。
5. 控制焊接过程在焊接过程中，需要采取一系列控制措施来确保焊接质量。
这包括：- 材料控制：确保焊接材料的质量符合要求，如焊条、焊丝等。
- 设备控制：定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行，如焊机、气体保护设备等。
- 环境控制：确保焊接环境满足要求，如通风、温度、湿度等。
- 参数控制：严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量稳定。
- 检测控制：采用适当的焊接检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对焊接质量进行检查和评估。
6. 记录和分析焊接数据对焊接过程中的关键数据进行记录和分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
记录的数据可以包括焊接参数、焊接材料批次、焊接操作人员等。
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不合格
零件上检具全尺寸检查
首件放置规定地点 并悬挂合格证
检验员 签字确认
填写首件 合格证
合格
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P14
5.焊接产品尺寸抽查
首件检查关键点
1. 首件检查每班必须认真执行（尤其是晚班和双休日）。首件检查通常由 操作工和组长共同完成，工程师应每天检查所有产品首件执行情况，同 时首件检查完成后必须做好首件记录。
2. 首件扭力试验件必须悬挂现场，每班结束后对该件进行重新焊接并用 弧焊点固流入后道。
3. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。对于凸焊螺母用装配 螺栓进行检查是比较推荐的方式，但必须注意装配螺栓的磨损情况。
4. 在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了 问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下）
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1.焊接工艺参数监控
经验介绍：焊枪保护气体流量排查表
流水线 后桥焊接线
焊枪保护气体流量排查表
工位 AF10 AF20 AF30
枪号
左1 右2 左1 右2 左1 右2
初始端 枪颈电缆处
25
10
25
10
25
10
25
10
25
5
25
10
焊枪后部
10 10 10 10 5 10
气阀处
15 25 15 15 5 10
2. 检验员需对首件合格情况进行确认。
3. 对于首件检查发现的问题，可疑的缺陷件应隔离并组织评审。
4. 首件检查结果须认真记录并由组长进行确认，工程师每天至少应抽查一 个产品的首件质量。
5. 现场用于悬挂首件的样架应有明显的标识，首件样架风格应尽量统一， 以便于现场检查。
6. 通常情况下首件应检查补焊后的尺寸。
注意事项： ① 每天质量工程师进行工艺纪律检查，
更新在日报表中，发布完成情况； ② 除上述检查外，质保科联合制工科不
定期开展中夜班工艺纪律抽查； ③ 工艺纪律检查结果考核到班组。
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P22
10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查
SOS/JES标准化作业目的
SQS/JES是确定执行工作任务的最佳作业方式 1. 所有的作业步骤是有效、增值的生产顺序 2. 减少浪费、解决问题和控制质量 3. 检查操作工的操作是否符合作业指导书的要求（例如分层审核） 4. 确保操作工始终如一地执行同样的任务和程序
焊点多的产品 ，各焊点要循环 进行，定期覆盖
实物质量检查
焊点是否偏位 零件表面是否 有明显的压痕
焊核直径的测 量 检查焊点数量
焊接质量标准化控制XX年1月
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2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
点焊质量检查关键点
1. 点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程 师和班组长每天对这些表必须进行确认。
焊接质量标准化控制XX年1月
P10
4.焊缝自检、互检，划色标
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焊缝色标需遵循“六定”原则：
“定人”：本道序操作工 “定时”：本道序下线检查时同步 进行 “定置”：色标位置基本一致 “定色”：使用记号笔（黑）或粉 笔（白） “定标”：色标样式规范统一 “定量”：色标数量与本道序焊缝 数量一致
焊接质量标准化控制XX年1月
P18
7.焊接产品补焊率统计
• 注意事项： ① 车间工段长每天统计1次补焊率，抽样数量一般≥3件； ② 质量工程师每周统计1次补焊率，抽样数量一般≥5件； ③ 统计人员需对补焊率高的焊缝进行分析，并采取整改措施，逐步降低补焊率。
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2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 点焊质量检查关键点
点焊参数检查
电压值 电流值 加压压力 通电时间 保持时间 预压时间
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点焊工装检查
上下电极磨损情 况 定位销是否磨损 定位面是否磨损
凿裂试验
每把焊枪都应 至少进行一次凿 裂试验，凿裂试 验的选点须严格 规定
凿裂试验发现 问题应及时隔离 缺陷件并返工
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P12
5.焊接产品尺寸抽查
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• 注意事项： ① 根据“控制手段”规定的控制方式，严
格按照“检验频次”，对本道序生产零 件的焊缝外观、尺寸等进行自检；
② 根据自检记录卡中规定“检验频次”， 例如：首末件 1/00套，“当班产量” 必须与“检验记录”中的检测数量相对 应。
② 焊接参数调整时必须记录焊缝编号和调整前后参数 • 参数调整内容应详细记录调整的起弧参数（提前送气时间s、引弧电压V、引弧
电流A）、焊接参数（电压V、电流A、送丝速度cm/min）、收弧参数（填充 时间s、回烧时间s、滞后停气时间s、收弧电压V、收弧电流A）
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② 调整工每周完成1次焊缝长度检测工作。如果发生焊缝调整，需立
即对被调整的焊缝长度进行检测、确认；
③ 关注“一件多机”零件的焊缝差异；
④ 关注左右对称件的焊焊缝接。质量标准化控制XX年1月
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6.焊缝长度检查
•经验介绍：封样件示例说明
绿色表示不允许飞溅区域
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红色表示不允许补焊焊缝
封样样件单
5. 预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。
6. 现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。
7. 焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。
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3.焊接产品剖切熔深试验
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注意事项： ① 根据工艺要求频次进行送样，
送样时需填写《熔深剖切产品 焊接参数跟踪单》； ② 送剖切零件要检验员随机抽， 反映正常件状态； ③ 对于“一件多机”的产品，送 样时需在备注栏中，注明对应 设备的相关信息，并与送样件 一一对应； ④ 建议对关键焊缝进行识别，
P11
4.焊缝自检、互检，划色标
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关键/重要焊缝检查要求： ① 制造工程部发布关键/重要焊缝清
单（具体的关键焊缝在焊缝表中 以“☆”进行标识； ② 调整工针对关键/重要焊缝进行专 项检查，检查频次要求为首末件 ，每班中再抽查2件以上，确保 每班抽查数不少于4次； ③ 针对抽检情况记录在《重要焊缝 检查记录表》中；如果识别出异 常焊缝，必须向前追溯，确保无 不合格焊缝溢出，如有必要，可 进入产品断点流程。
注意事项：
① 日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。
② 正常检测频次1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调 整检测频次。
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1.焊接工艺参数监控
① 对焊接参数、夹具进行调整时，调整工须将调整数据记录在《焊接夹具、轨迹 参数调整记录表》中
凸焊参数检查
电流（设定值） 电流（实际值） 通电时间 压力 预压时间 保持时间 其它工艺规定参 数
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凸焊工装检查
定位销是否磨损 弹簧是否失效 定位销是否松动
上下电极是否磨 损
电极座是否磨损 或松动
是否选用正确夹 具
夹具是否磨损
扭力试验
实物质量检查
每个班组应至少 配备一把扭矩扳手
螺纹是否损 坏
7. 每班结束后首件作为正常产品流入下道序。
8. 如有必要可对某些产品执行末件检查，末件检查情况应传递至下班。
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P15
5.焊接产品质量抽查
• 为了确保产品自检的有效执行，产品检查后进行色标标识的工作，具体要求及注
意事项如下：
① 车间操作人员检验标识：绿色油漆笔划“√” ——按工艺频次
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P20
9.设备异常停机控制
•异常停机处理流程
质保部检验员针对《设备停机质量处理信息表》所反馈的问题进行跟踪确认。若发现未按
要求操作，立即报警并隔离当班产品；若正常操作，则在信息表上签字确认。
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P21
10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查
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2020/11/21
焊接质量标准化控制XX年1月
焊接产品质量控制（常规）要素表
序号
控制项目
检查频次 负责部门 负责人
监控人
1
焊接工艺参数监控
1次/班
焊接车间
调整工
现场工程师
2
点焊、凸焊牢度检查 （凿开力试验、扭力试验）
1/50（按工艺） 焊接车间
调整工
2. 点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。
3. 凿裂扭力试验件必须悬挂现场，凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局 部零件来做。凿裂试验需具备操作指导书，明确规定凿哪些点。凿裂试 验由操作工和班组长共同完成，工程师必须每天对凿裂件进行确认。
4. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的 外观质量，及时发现问题，避免产生大量报废。建议现场可悬挂点焊的 缺陷警示件。
5. 在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞 溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。
6. 如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备 查。
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焊接质量标准化控制XX年1月
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2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 凸焊质量检查关键点
不良的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 加工过多（早）的浪费 等待的浪费