焊接质量标准
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准是根据焊接作业的要求制定的一套评定标准，用于评定焊接工艺的合格性和焊缝的质量。
焊接质量评定标准一般包括以下几个方面：
1. 焊接工艺评定标准：用于评定焊接工艺的合格性，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等方面的要求。
2. 焊工资格评定标准：用于评定焊工的技能水平和资格合格性，包括焊工的培训、考核和认证等方面的要求。
3. 焊接检验评定标准：用于评定焊缝的质量，包括焊缝的外观、尺寸、力学性能、化学成分等方面的要求。
4. 焊接缺陷评定标准：用于评定焊缝中可能存在的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，以及这些缺陷的容许范围和评定方法。
5. 焊接质量评定标准：用于评定焊接作业整体质量，包括焊接过程控制、设备维护、操作规范等方面的要求。
这些标准旨在确保焊接作业的安全可靠，焊缝的质量符合要求，以及提高焊接工艺的一致性和可重复性。
具体标准的制定和适用范围会根据不同的行业和应用领域而有所差异。
焊接质量分级标准
焊接质量分级标准一、焊接要求：1、用干净的棉纱、砂布、手砂轮等清除待焊接工件表面的油污、水、镀层和铁锈等影响焊接质量的因素，保持焊接表面清洁。
2、按焊接工艺顺序和图纸要求焊接成型，各组成件的相对位置符合图纸要求。
焊接前，操作者分清标识或与质检人员沟通，严禁将已报废、有缺陷或待处理的工件焊接成型。
3、焊缝熔合充分，无气孔、夹渣等缺陷，确保焊缝抗拉强度和高压密封性能。
4、焊缝焊接饱满、均匀、平整，无焊瘤、弧坑、咬肉等缺陷，保证成型美观。
5、外观焊缝，当最大宽度超过15mm时，表层焊缝必须采用摆头焊接，不允许多道焊缝重叠。
焊枪摆头范围一般控制在4～10mm，不宜过大。
6、加工过且不再加工的组件焊接时，不允许粘上焊接飞溅物，如有焊接飞溅物，要清理干净，尤其不能把飞溅物带入电镀和装配工序；外圆已磨或已镀的工件需要焊接时，要做好工件防护，防止损伤工件表面。
7、焊接结构的小柱，焊前要清理干净柱筒、柱塞、柱头内的铁屑、氧化皮等杂质，避免因焊后清理困难而影响产品的清洁度。
8、活塞杆、小柱等深孔结构的工件，堵孔前确保内部已经清理干净，未经清理或清理不彻底的，严禁堵孔焊接；焊接中做好飞溅物防护，确保工件上无飞溅物粘结。
9、需要进一步加工的焊缝，核对最大尺寸，考虑偏差，确定适当的焊接高度和长度，以保证足够的加工余量，避免加工后再进行局部补焊。
二、分级标准：1、焊接质量分为一级品、二级品、三级品和不合格品。
2、一级品标准：成型准确，无气孔夹渣，焊缝美观，无飞溅物，密封可靠。
3、二级品标准：成型准确，每道焊缝气孔夹渣点状分布3处以下，焊缝高度偏差在1mm 以内，焊缝宽度偏差在2mm以内，有零星焊接飞溅物，密封可靠。
4、三级品标准：成型基本准确，每道焊缝气孔夹渣点状分布3处以上或1条线状分布，焊缝高度偏差在1mm以上，焊缝宽度偏差在2mm以上，有较多焊接飞溅物，密封可靠。
5、不合格品标准：成型有较大误差，每道焊缝气孔夹渣线状分布1条以上，焊缝高度偏差在2mm以上，焊缝宽度偏差在4mm以上，有较多焊接飞溅物，密封出现问题。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1.可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2.足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3.光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏气、开裂等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接质量符合标准要求，进行焊接质量检验是必不可少的。
二、焊接质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。
通过直接观察焊缝表面，检查焊接质量是否符合要求。
目视检验主要关注焊缝的形状、尺寸、坡口准备、填充和外观等方面，以确保焊接质量良好。
2. 放射性检验放射性检验是一种非破坏性的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝中的内部缺陷。
放射性检验使用射线或伽玛射线穿透材料，通过检测射线透过材料时的吸收情况，确定焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的焊接质量检验方法，通过利用超声波在材料中传播的特性，检测焊缝中的内部缺陷。
超声波检测可以有效地发现焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等问题，并能够确定其位置和尺寸。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝和周围区域是否存在磁性缺陷。
该方法利用铁磁材料的磁性特性，通过在焊缝表面涂覆磁粉并施加磁场，观察磁粉在缺陷处形成的磁极化现象，从而判断焊缝是否存在裂纹、夹杂等问题。
5. 渗透检测渗透检测是一种常用的焊接质量检验方法，用于检测表面裂纹和毛细管隐裂。
该方法将液体渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后，通过去除表面渗透剂，并应用显像剂，观察是否出现颜色变化，从而确定焊缝是否存在缺陷。
三、焊接质量检验标准为确保焊接质量符合要求，各国都制定了相应的焊接质量检验标准。
以下是一些常见的焊接质量检验标准：1. 国际标准- ISO 5817 标准规定了焊接结构件的外观质量等级；- ISO 10042 标准规定了钢铁焊接过程中的气孔、噪音和气体排放等要求。
2. 国家标准- GB/T 11345 标准规定了金属焊接热循环试验的方法；- GB/T 2641 标准规定了焊缝外观检验的评定方法。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接质量检验标准1. 引言本旨在规范焊接质量的检验标准，以确保焊接工艺和焊接接头的质量达到规定的要求。
通过合理的焊接质量检验，能够提前发现焊接质量问题，及时采取措施进行修正，提高焊接接头的可靠性和安全性，保证焊接工程的质量。
2. 术语和定义2.1 焊接质量：指焊接接头与母材、填充材料相结合的程度和焊缝的细观结构是否符合要求的整体评价。
2.2 焊接验收：指对焊接接头进行检验和评定，以判断焊接接头是否符合要求的过程。
3. 检验方法和标准3.1 焊接前的准备检验3.1.1 材料检验：对焊接材料进行外观检查、化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合要求。
3.1.2 设备检验：对焊接设备进行检查，包括电源、焊接机、焊接电缆、焊枪等，以确保设备运行正常。
3.1.3 焊工资质检验：对焊接人员进行技能和操作规程的检验，确保焊工具备相应的焊接技术和资质。
3.2 焊接过程中的质量检验3.2.1 焊接接头形状检验：对焊接接头的形状进行检查，确保焊缝的几何形状符合要求。
3.2.2 焊接接头尺寸检验：对焊接接头的尺寸进行测量，确定焊缝尺寸是否符合要求。
3.2.3 焊接接头外观质量检验：对焊接接头的外观质量进行检查，包括焊缝的平整度、咬边、夹渣等。
3.2.4 焊接接头力学性能检验：对焊接接头进行拉伸、冲击、硬度等力学性能测试，以评估焊接连接的强度和韧性。
3.2.5 焊接接头无损检测：通过超声波、射线、液体渗透等无损检测方法，对焊接接头进行缺陷检查。
3.3 焊接后的质量检验3.3.1 焊接接头的力学性能检验：对焊接接头进行拉伸、冲击、硬度等力学性能测试，以验证焊接接头的质量。
3.3.2 焊接接头的金相组织检验：对焊接接头进行金相组织观察和分析，评估焊缝的组织结构和相容性。
3.3.3 焊接接头的耐蚀性检验：对焊接接头进行腐蚀试验，评估焊缝的耐蚀性能。
3.3.4 焊接接头的气密性检验：对焊接接头进行气密性测试，以验证焊接接头的密封性能。
焊接质量标准考核标准
焊接质量标准考核标准焊接质量标准是对焊接质量的要求和评价，主要分为焊接工艺和焊接缺陷两个方面。
焊接工艺是保证焊接质量的基础，焊接缺陷是评价焊接质量的主要指标。
焊接工艺是指在焊接过程中所采用的焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接参数等工艺控制要素。
焊接工艺的考核标准主要包括以下几个方面：1. 焊接方法：根据焊接材料和工作条件的不同，选择适合的焊接方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 焊接材料：要求选择与被焊接材料相匹配的焊接材料，并且焊接材料的化学成分和力学性能要符合相应标准。
3. 焊接设备：焊接设备要正常工作，焊接电源稳定，焊接机械系统准确可靠，焊接辅助设备正常使用。
4. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、电压、速度、角度等。
焊接参数应根据材料的种类、厚度、焊缝类型等因素进行选择，以保证焊接质量。
焊接缺陷是指在焊接过程中产生的不符合要求的缺陷或影响焊接质量的因素。
常见的焊接缺陷包括焊缝不连续、气孔、夹渣、裂纹、咬边、变形等。
焊接缺陷的考核标准主要包括以下几个方面：1. 焊缝质量：焊缝应符合相关标准，并且焊缝与母材之间应有良好的结合和连续性。
2. 焊接缺陷：焊接过程中产生的缺陷应尽量减少，且不得超出允许的范围。
3. 焊接强度：焊接接头的强度应满足相关要求，焊缝与母材之间的强度应大于所需求的强度。
4. 焊接外观：焊接外观应平整，无凹凸、毛刺和裂纹等缺陷。
总体而言，焊接质量标准的考核标准应根据焊接过程中的工艺要求和焊接缺陷的控制要求进行制定。
通过严格的考核标准，可以提高焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性，保证焊接制品的质量安全。
同时，还可以为焊接工艺的改进提供指导和依据，提高焊接技术水平。
担心回答得不够全面，请再补充。
焊接工程质量验收标准是什么？
焊接工程质量验收标准是什么？工程质量问题一直是国家严格监督管理的一项任务，对于建筑工程监督管理具体化、详细化，建筑工程中有关于焊接工程质量的管理条例，目的就是在焊接过程中能够保障质量不出问题，进而来保证整个建筑工程的质量，那焊接工程质量验收标准有哪些？下面就详细介绍。
工程质量问题一直是国家严格监督管理的一项任务，对于建筑工程监督管理具体化、详细化，建筑工程中有关于焊接工程质量的管理条例，目的就是在焊接过程中能够保障质量不出问题，进而来保证整个建筑工程的质量，那焊接工程质量验收标准有哪些？下面就详细介绍。
▲焊接工程质量验收标准▲一、焊接人员及其职责应符合下列规定：1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
2、焊接技术员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业批导书和焊接技术措施，批导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
3、焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定焊接经验和技术水平的人员担任。
4、焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
5、无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
6、无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合要求的焊缝应拒绝检验。
7、焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
8、焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
9、焊接热处理人员应经专业培训。
10、焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
▲二、施工单位应具备下列条件：1、施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2。
20条规定的焊接技术人灿、焊接质检人员、无探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
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焊缝外观质量应符合下列规定:
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊
缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级
未焊满
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波 探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现 行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对 接接头射结照相和质量分级》GB3323 的规定。
8
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形点相贯线焊缝，其内部
对接接头焊缝内部质量标准
注：
1、L 为相邻两夹渣中较长者。 2、S 为母材厚度。 3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何
10x50mm.2的焊缝区域内（宽度小于 10 mm 的焊缝以 50 mm 长度计），I ~ IV 级中所允许的气
1
孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法 决定，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于 70%者， 若等于或小于 70%时，则长度不限。 4、缺陷的综合评级：在 12S 焊缝长度内（如 12S 超过底片长度则以一张底片长度为限） 几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级别数字之 和减 1 作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减 2 作 为缺陷综合后的焊缝质量等级。
6
连续 长度≤100mm，且 焊缝两侧咬边总长
裂纹 电弧擦伤
≤10％焊缝全长 不允许 不允许
允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每 1000mm 长度焊 缝内不得超过 1 处
缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长 度焊缝内不得超过 1 处
缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准 JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及
质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。一级、二级焊缝的质量
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使 用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方 法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透 检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应 符合外观检验的有关规定。
探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%，其合格等级应为现行国家标准《钢
焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准
根据 《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范
制表如下：
项目
表 A.0.1 一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜） 允许偏差
缺陷类型
一级
二级
三级
未焊满（指不足设 计要求）
不允许
≤0.2+0.02t，且≤ 1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊 角高度Hf取0.6t1和1.5 t2 中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二 氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1.5 时，He=0.7Hf,当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b), 综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05 t2 之最大，t1为腹板板厚，t2为翼
缘板板厚。用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于 50t 的中级工
作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；
2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，
必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
5
受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
3 .重级工作制和起重量 Q≥50t 吊车梁的腹板与 L 翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点
板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量
等级不应低于二级
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接
4
5.5 设计变更、洽商记录。 5.6 隐蔽工程验收记录。 5.7 其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况， 按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝，受拉时应 为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3 的规定
表 A.0.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）
序号 项 目
图例
允许偏差
焊角
1 尺寸 hf
c hf
hf≤6：0～1.5 hf＞6：0～3.0
hf hf
hf
角焊缝
2 余高 C
c hf
c hf
hf≤6：0～1.5 hf＞6：0～3.0
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2 的规定
表 A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）
序号
项目
图例
允许偏差
对接焊缝 1
余高 C
对接焊缝 2错边 dCBd一、二级 B＜20：0～3.0 B≥20：0～4.0
三级 B＜20：0～4.0 B≥20：0～5.0
d＜0.15t，且≤2.0 d＜0.15t，且≤3.0
表面气孔 不允许 表面夹渣 不允许
每 50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔 2 个；孔距应≥6 倍孔径 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波
JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准
JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合 GB50205-2001 标准第 7.3.3 条的
7
有关规定外，还应按附录 C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管 T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合 GB50205-2001 标准 附录 D 的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线 探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323) 的规定，射线照相的质量等级应符合 AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢 熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定 合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以 上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。
≤0．2+0．02t 且 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，100mm 长度焊缝 ≤1mm，每 100mm 内未焊满累积长 度≤25mm 长度焊缝内未焊满
累积长度≤25mm
根部收缩
≤0．2+0．02t 且 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 ≤1mm，长 度不限
咬边
≤0．05t ≤0．5mm， ≤0．1t 且≤1mm，长度不限
接头不良
不允许
缺口深度 0.05t，且 ≤0.5
缺口深度 0.1t，且≤1.0
每 1000.0 焊缝不应超过 1 处
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t 长≤0.2t，且≤20.0
表面气孔
不允许
不允许
每 50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4t， 且≤3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔径
注：表内 t 为连接较薄的板厚
3
注：1 hf＞8.0mm 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不得超过焊
缝长度 10%；
2 焊接 H 型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不