焊接工艺作业指导书(1)

焊接工艺作业指导

一、原材料、成品、辅材进场管理

1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。

2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。

3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。

4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。

5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。

二、结构焊接工程：

（一）、加工前的准备工作

1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。

2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。

3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。

（二）、钢结构焊接

1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验

T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板

T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T

构件矫正T构件编号T除锈T油漆T编号T构件分类堆放T验收。

2、零件加工

2.1放样、制作样板：根据加工工艺图纸进行放样。核对图纸外形尺寸、安装关系、焊缝长度等，确定无误后方可进行放样。样板应注明图号、零件号、加工数量、和加工边线、坡口尺寸等。放样划线时，应注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割余量；安装预留尺寸要求。划线前材料的弯曲和变形应予以矫正。

放样和样板的允许偏差见下表:

2.2、画线号料：号料前认真检查钢材的材质、规格、数量、裂纹等，确定无误后进行号料。在钢材上画出加工位置线，并标出工艺的零件号。而后用样冲冲点。画线号料质量检验方法：用钢尺检测。

号料的允许偏差见下表:

2.3、切割：切割前，对下料工确定的号料尺寸进行复核，核对无误后，方可进行切割。为保证结构整体精度，H型钢腹板、翼缘板条下料采用SKG-A型全自动数控多头火焰切割机为主进行切割。

切割工艺参数见下表:

在钢板最边缘处应有一条工艺切割边，切割边宽度要求为：当板厚v 10mm 时，留10mm,当板厚》10mm时，留15mm。小型构件采用CD —2型H型钢移动切割机进行切割。板材切割后其切割面质量应保证无裂纹、夹渣和分层等现象发生。并应立即清除溶渣和飞溅物。钢材切割下料后，在组拼前要求进行边缘加质量进行核对和矫正。

切割的允许偏差值（mm）

3、组对和成型

H型组对前应对钢材表面曲度、高度、平整度进行检查。对钢板接触面的毛刺、污物和杂物等应清理干净，以保证构件的组装紧密结合。组立前应备齐检测工具，如直角钢尺、钢板尺等，以保证组立后有足够的精度。由于构件较长，故腹板和翼缘板都有对接焊缝。对接焊缝的要求是：1、对于4<3 <12,的钢板，焊

接时不开破口，采用悬空焊，每面焊一层，施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根，直到缺陷消失。而后进行补焊修复，最后用角磨机进行打磨平整。所有的拼装的两端都必须加引弧板和引出板，弓I弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致，引出焊缝长度L>80mm,钢板两面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷，焊接结束24小时以后，100%进行超声波探伤。当需要打坡口时，采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。

H型钢组对采用SKHZ型数控H型钢组立机进行组对。组对方法如下：随

着构件的行走，每隔500mm,停止前进，检查构件尺寸和构件的精度是否符合图纸尺寸要求，检查合格后进行组对。构件组对应在自由状态下进行，严禁超应力进行组对。组立成型施焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3

且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。、焊接结构组装时，点焊电流要比正式焊缝提高10―― 15%，以防止点焊缝出现夹渣等缺陷。组对构件经检查合格后进行编号。质量检验方法：用钢板直尺、钢板角尺检查。

质量检验标准。

组立构件的允许偏差表（mm）

4、H型钢焊接:

H型钢焊接采用SKBH型数控悬臂式焊接机。该设备对H型钢各种工艺参数进行预控制，全自动操作，信息化管理，并可360°任意旋转，可适应各种焊

接方式。

全自动埋弧自动焊机焊接规范表

为防止焊缝缺陷产生，焊接应在组装质量检查合格后进行。在每个焊口施焊前，对坡口及周边的范围内进行清理。清除水份、脏物、铁锈、油漆、油污等杂物。施焊前确认可施焊条件，检查坡口尺寸、角度、钝边、间隙等是否符合设计要求，并作好记录，作为超声波检查的依据。正式施焊前，对钢板焊缝区（100mm）进行预热，以减少钢材收缩应力。焊条、焊剂应进行烘干，

根据焊接条件、坡口形式、施焊位置、板材厚度选择合理的焊接电流及焊条，焊接时，严禁在焊缝区域外母材上打火引弧。重要结构在施焊前，应进行模拟实物的确认性试验。确定工艺参数等，经无损探伤合格后，作抗拉、抗弯、冲击试验。全部合格后，方可准予施工。

士 2.0 截面高度（h ） 5001000

士 4.0

截面宽度（b ） 士 3.0 腹板中心偏移 2.0

翼缘板垂直度（△）

b/100 3.0

弯曲矢高 扭曲

焊接的起弧和收弧部位易产生未焊透等缺陷，所以，焊缝端头、转角及应力

集中部位，不能作为焊缝的起点和收尾点。应增加引弧板。引弧板应与母材材质 相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。 焊接时应制定合理的焊接顺

序，采用可靠的防止和减少焊接应力变形措施，

焊接H 型钢允许偏差表（mm ）

允许偏差

h v 500

1/100 5.0 h/250

5.0

t v 14

3.0 腹板局部平面度（f ）

t >14

2.0

5、制孔

5.1采用设备： 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的 SKLMZ 型数控

三维钻孔机，该钻孔机采用计算机控制，实现了低速大扭矩和高速削。电脑控制 钻孔中心对