燃气pe管热熔焊接工艺
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
PE管道热熔焊接工艺探讨
PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。
该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。
接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。
管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。
热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。
在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。
（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装卡时必须重新铣削。
三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽出阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
燃气用聚乙烯(PE)管道焊接工艺分析
燃气用聚乙烯 (PE)管道焊接工艺分析摘要：本文以燃气用的聚乙烯（PE）管道为研究对象，在分析焊接工艺选择标准的基础上，对焊接工艺的过程检验进行了研究，以供参考。
关键词：燃气用；聚乙烯（PE）管道；焊接工艺引言：就燃气用管线来说，普通的钢管和铸铁管在使用时容易出现腐蚀和泄露问题。
在高分子材料技术快速发展背景下，聚乙烯（PE）管道被广泛应用至燃气行业，不仅适合用在城市的输气管网中，还能够用在中低压供燃气管网中。
聚乙烯（PE）管道的优点除连接比较方便与能够回收利用外，还具有很强的抗开裂性。
一、燃气用聚乙烯（PE）管道焊接工艺的选择标准（一）热熔焊接工艺分析热熔焊接即选择热熔对接焊机对管道端口进行加热，待熔化之后尽快进行贴合，使其具有特定压力，通过冷却操作实现熔接目标。
聚乙烯这一高分子聚合物拥有半结晶，在长链分子结构中，分子彼此缠绕贯穿，其物态区间除玻璃态和高弹态外，还有粘流态。
对热熔焊接工艺来说，此工艺利用了扩散原理，聚乙烯分子能够吸收能量，受外力因素影响，熔融界面内部分子会彼此渗透缠绕，开展分子链物理重组操作与分子链再结晶操作。
就热熔焊环节来说，焊缝质量不仅受加热温度和加热时间影响，还会被焊制压力与冷却时间直接影响。
通常来说，热熔对接焊口承受压力阶段的强度与热熔对接焊口承受拉力阶段的强度均超过管材。
不论聚乙烯管为何种尺寸，都能够使用热熔对接的方法进行连接，此方法具有很高的经济性与可靠性，缺点在于严重被环境因素和人为因素限制，从接头质量角度来说，热熔焊接可靠性要低于电熔焊接，优点是成本支出比较少[1]。
在聚乙烯（PE）管道被当作燃气管道的早期，人们通常会选择手动热熔连接或者半自动热熔连接，这两种方式会被人为因素严重限制，存在接头没有焊牢问题，导致漏气事故频频发生。
全自动热熔对接焊机自动化水平较高，计算机会对多个焊接参数进行控制，具有很高的准确性，控制参数除温度和压力外，还有时间参数和顺序参数。
全自动热熔对接焊机的焊接质量非常可靠，接头焊接非常牢靠，能够接近电熔焊接水平。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
热熔pe管的焊接方法
热熔pe管的焊接方法热熔PE管是一种常用的管道连接方法，被广泛应用于水力、天然气、石油和化工等领域。
它具有连接牢固、密封性好以及耐腐蚀等优点。
热熔PE管的焊接方法包括手工热熔焊接和机器热熔焊接两种。
手工热熔焊接是一种比较常见的焊接方法，适用于小口径管道的连接。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：检查管道和配件是否净化，确保无尘、无异物。
使用电动切割工具将PE管端部切割成90度角，并使用尺子测量管道的口径。
2. 热熔焊接机准备：根据管道口径选择合适的热熔焊接机，将其预热至工作温度，一般为210~230。
等待热熔焊接机达到温度后，进行试焊操作，确认温度是否合适。
3. 露管长度测量：使用尺子测量需露出的管口长度，通常为管口直径的1-1.5倍。
在管道中央位置处做一标记，以便后续对齐。
4. 管端清洁：使用无纺布和清洁剂清洁管口，确保管道和配件表面干净。
清洁时要避免使用有擦拭纤维的材料，以免留下纤维残留。
5. 插入管口：将热熔焊接机的加热管插入管道的一端，确保加热管顶部与管道顶部齐平。
同时，使用夹具将配件固定于焊接位置。
6. 加热焊接：开动热熔焊接机，调节焊接机的温度，使其保持在210~230之间。
将热熔焊接机的加热管沿着管道的外表面均匀移动，确保管道和配件的接口均被加热。
7. 熔融管道：当PE材料熔融时，将热熔焊接机的加热管从管道上移开，将两个熔融的管道迅速接触并紧密结合。
然后，将合并后的管道缓慢旋转一圈，以保持焊缝均匀。
8. 冷却阶段：停止加热熔融焊缝，使其缓慢冷却，确保焊接线河不断。
在冷却过程中，管道和配件的接口将形成坚固的焊缝。
机器热熔焊接是一种适用于大口径管道的焊接方法，其中机器完成热熔焊接的所有操作。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：确定管道口径和长度，将PE管端部切割成直角，使用清洁剂和无纺布清洁管道和配件表面。
2. 机器准备：根据管道的尺寸和要求选择合适的机器，并将其设置为正确的工作参数。
通常需要进行试焊操作，以确保温度和时间的准确性。
天燃气PE管道焊接工艺与管道焊接参数对照表
天燃气PE管道焊接工艺与管道焊接参数对照表
聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
聚乙烯塑料管道已广泛地应用于燃气、天然气、给排水、排污、化工、石油输送、矿山瓦斯排放、海水养殖、通信电缆铺设、非开挖顶管工程等多个领域，
天燃气PE管道焊接工艺:
P1 ——焊接规定的压力（MPa）
P2 ——总的焊接压力，P2= P1+P拖（MPa）；
P拖——拖动压力（MPa）；
t1——卷边达到规定高度的时间；
t2——焊接所需要的吸热时间,t2＝管材壁厚×10；
t3——切换所规定的时间（s）；
t4——调整压力到P2 所规定的时间（s）；
t5——冷却时间（min）。
SDR11 管材热熔对接焊接参数表
SDR17.6管材热熔对接焊接参数表
注：1.以上参数基于环境温度为20℃
2.热板表面温度：PE80为210±10℃；PE100为225±10℃
3.S2为焊机液压油缸总有效面积
天燃气PE管道焊接所需辅助工具：
PE管刨边器去环器 PE管对焊机热熔机PE管对接去除焊环包
PE管止气夹具、断气夹、封堵器、压扁器燃气管道抢修工具
PE燃气管全自动热熔机。
PE管道热熔机及其对焊技术
PE管道热熔机及其对焊技术聚乙烯（PE）管与传统的金属管、水泥管相比具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长及安装方便等优点，广泛应用于自来水、燃气、煤矿等诸多领域。
热熔机具体操作方法及步骤：焊接过程的五个阶段：热熔对接通常有五个阶段，即加热阶段，吸热阶段，切换阶段，焊接阶段和冷却阶段。
（1）焊接准备将管件放入动夹与固定夹之间，中间两管口之间的距离以放入铣削器为准。
（2）电源接通将电源负荷开关打开，加热板通电预热(通常设置在210℃±3℃)。
（3）压力P的计算：P=P1+P21）P1为对接压力2）P2为拖动压力动夹刚刚开始运动，压力表显示的压力为拖动力P2。
3）对接压力P的计算实际焊接压力P=P1+P2。
调整溢流阀，使压力表指针指向计算的P值。
（4）铣削将铣削器放在两管口之间，启动铣削器，操作手柄打至前进位置，使动夹瓦缓慢移动，铣削开始，待两个端面出铣屑，动夹停止，铣削器再转几圈，动夹退回，铣削停止。
检查两管是否对正对齐，否则松动夹瓦调整，直到对直，进入焊接阶段。
第一阶段：加热阶段将加热板放在两轴之间使要焊接的两管端面在加热板上施压使端面出现翻边。
第二阶段：吸热阶段换向杆扳到后退位置卸压，计算吸热阶段时间，时间到，启动电机。
第三阶段：加热板取出阶段（切换阶段）取出加热板。
时间控制在表中所列的时间内。
第四阶段：焊接阶段换向杆扳到前进位置，熔融压力为P=P1+P2。
时间按表中规定，时间一到转入冷却阶段。
第五阶段：冷却阶段停止电机，保压。
时间到，换向杆扳向相反位置撤压，焊接完成。
PE管道连接方式摘要：PE材料以其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性被广泛应用。
连接方法主要有胀紧接头连接、对接熔化焊连接、电热熔焊连接和法蓝连接四种形式。
对此四种连接方式及工艺进行说明如下：1、概述PE材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性，具有广泛的应用范围。
目前主要应用于饮用水、工艺水、废液、天然气等介质。
(完整版)PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
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PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图P1加热压力。
P2吸热压力。
P4熔接压力。
P5冷却压力。
T1加热时间。
T2吸热时间。
T3切换时间。
T4升压时间。
T5冷却时间。
管材壁厚（mm ）翻边高度（mm ）翻边压力（MPa ）吸热时间(sec)吸热压力（MPa ）切换时间（sec ）升压时间（sec ）焊接压力（MPa ）冷却时间（min ）0-4.50.50.1545≤0.02550.15±0.1064.5-71.00.1545-70≤0.024-65-60.15±0.106-107-121.50.1570-120≤0.026-86-80.15±0.1010-1612-192.00.15120-190≤0.028-108-110.15±0.1016-2419-262.50.15190-260≤0.0210-1211-140.15±0.1024-3226-373.00.15260-370≤0.0212-1614-190.15±0.1032-4537-503.50.15370-500≤0.0216-2019-250.15±0.1045-6050-704.00.15500-700≤0.0220-2525-350.15±0.1060-80◆本数据仅供参考，具体以管材管件供应商所提供的焊接数据为准。
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。
聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录（3）外观质量检查应100%进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。
破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。
对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
PE管热熔焊接常见问题及预防随着沈阳燃气的不断发展壮大，PE管线的不断延伸，各个施工队伍焊接技术人员不足。
现将PE管热熔焊接的常见问题以及预防措施介绍如下：1、管材对接：常见问题，管口错边量大于10℅。
预防措施：焊接人员要有责任心，要反复几次调口、目测圆周外无明显错边，用手触摸无错边手感。
2、管口铣削：常见问题，铣削端面不齐，有凸凹现象。
预防措施：铣削时当产生连续刨花时，铣刀不要停再开启端面，观测铣削端面有无凹凸现象，如有需重新铣削。
闭合两管端面，检查两管端的错边量是否在允许范围内，如不合格必须重新调口及铣削，至合格为止。
3、焊接压力、加热及吸热：常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。
特别是手动焊机，压力不好控制。
预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。
一般焊接压力为拖动压力加规定压力。
拖动压力可以在焊接前测出，规定压力(Mpa)等于管材截面积（mm2）×0.15/油缸截面积mm2,加热及吸热时间视管材直径而定。
一般目测翻边量达到规定高度转为吸热阶段，吸热阶段要将压力卸至拖动压力，吸热时间为管材厚壁(mm)乘以10（秒）4、焊口的冷却：常见问题冷却时间不够（一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短，这样当时看焊口无毛病，但给以后的工程质量带来的隐患）冷却时间要求：SDR17.6管材250mm为19分钟，200mm为15分钟，160mm为13分钟，110mm为9分钟。
冷却时间内必须保压。
不允许施加任何外力。
镀锌钢管卡箍式连接施工工艺（一）2009-07-0620:08尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。
为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。
1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。
镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。
1.1特点1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。
1.1.2节省电源，降低环境污染。
1.1.3操作简单，维修方便。
沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。
1.1.4可最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。
沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。
1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。
1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。
钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。
管卡最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。
柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。
刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。
1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。
1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。
不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。
1.2使用范围可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。
2、卡箍连接的施工工艺2.2安装前准备：2.2.1安装机械表（一)2.2.2材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
2.2.3机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
2.2.4劳动力组织按一个生产班组组织人员：(表二)2.3施工工艺2.3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2.3.2沟槽加工2.3.2.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2.3.2.2应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
2.3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
2.3.2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
2.3.2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
2.3.2.6启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）,然后停机。