PE管焊接工艺卡
PE管焊接工艺卡
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，K.K.项目采用如下PE 管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）HW-160 焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度HW-250 焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）XCW-160 焊接参数表（规格：SDR17.6）注：加热板表面温度设定为220度XCW -250 焊接参数表（规格：SDR17.6）注：加热板表面温度设定为220度机型：HW-160 操作人：日期：编号：KK-I-地块号-热熔点序号机型：HW-250 操作人：日期：编号：KK-I-地块号-热熔点序号PE管热熔焊接自检表机型：XCW 操作人：日期：编号：KK-I-地块号-流水号注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
PE管焊接工艺卡
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）HW-160焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度HW-250焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）XCW-160焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度XCW-250焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度PE管热熔焊接自检表注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
PE管热熔焊接工艺标准
PE管热熔焊接工艺标准PE管热熔焊接工艺热熔焊接的准备工作包括以下步骤：将与管材规格相同的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，以确保待焊接管材与机架中心线处于同一高度，并且可以方便地移动；设定加热板温度为200-230℃；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接过程包括以下步骤：检查管材并清理管端；紧固管材；铣刀铣削管端；检查管端错位和间隙；加热管材并观察最小卷边高度；管材熔接并冷却至规定时间；取出管材。
在焊接过程中，操作人员应按照焊接工艺卡上的各项参数进行操作，并根据天气、环境温度等变化适当调整。
焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为温度、时间和压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
在壁厚加热时，卷边吸热时间为ta2/S，允许最大增压时间为e/mm，焊缝在保压状态下的高度为h/mm，温度为ta2=10×e。
温度大切换时间为tf1/S，冷却时间为tf2/min。
实践证明，聚乙烯燃气管道的接口是最容易损坏和泄露的部位。
管道连接质量的好坏直接影响工程的成功与失败，特别是多根管道连接和阀门连接。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态。
此外，阀门较重，焊接压力较高，需要更加重视。
在焊接过程中，加热板温度是非常重要的参数。
它不仅要保证管材端面迅速熔融，还要避免焊制管件因温度过高而发生降解。
同时，卷边压力Pa1的作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都需要达到铭牌提供的参数高度。
卷边高度则用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚的10倍。
最后，熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。
PE80SDR11聚乙烯管焊接工艺卡
31.当管件每边为2-3.5mm卷边时，并且被焊管件焊口处达到熔焊温度；
32.采用洁净棉布蘸酒精擦净被焊管件连接面上的污物；
33.立即减压抽取加热板；
34.迅速将加热后的被焊管件对位加压；
35.保压一定时间；
36.冷却至环境温度
材料型号
规格（mm）
焊机型号
SDR11
De200
SHD250/90
PE2016-9-18
焊接温度
（℃）
卷边高度
（mm）
卷边压力
（MPa）
吸热时间
（s）
吸热压力
（MPa）
切换时间
（s）
增压时间
（s）
冷却压力
（MPa）
冷却时间
（min）
环境温度
（℃）
220
2.0
2
182
2
6
10
2
23
20
编制
审核
批准
日期
焊 接 工 艺 卡
工程名称
工程名称
盐城市灌东新材料产业园道路市政二期中压天然气管道工程
施工图号
YC-Z16-0901
工序内容及要求
工艺评定号
1.检查热熔焊机油路
2.将加热板插入已准备好的管件中；
3.调整夹具压紧被焊管件，使其在同一细线上，且错边量不大于被焊管件壁厚的10%；
4.打开阀门油缸加压；
5.开启电源开关，电热板加热管件；
盐城市灌东新材料产业园道路市政二期中压天然气管道工程
施工图号
YC-Z16-0901
工序内容及要求
工艺评定号
25.检查热熔焊机油路
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
PE管道热熔焊接工艺探讨
PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。
该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。
接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。
管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。
热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。
在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。
（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装卡时必须重新铣削。
三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽出阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
PE管热熔焊接工艺标准
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
接工艺卡
4、待被焊管件冷却至工艺参数规定时间后，方可拆卸电熔加热连接线移间（S）
泠却时间（min）
参照温度（℃）
Dn 40
39.5±0.5
30
10
20
Dn 63
39.5±0.5
70
10
20
Dn 90
39.5±0.5
90
15
20
Dn 110
39.5±0.5
160
15
20
Dn 160
39.5±0.5
505
20
20
Dn 200
39.5±0.5
580
24
20
Dn 250
39.5±0.5
982
25
20
编制
？
审核
？
聚乙烯（PE）燃气管道电熔焊接工艺卡（宇华电熔套筒管件）
工程名称
焊接工艺评定号
焊工对应合格项目
经PE管接头专业电熔焊接考试合格
施工单位
分部(分项工程名称)
埋地燃气用聚乙烯管道安装
管道材质、规格
PE80 SDR11 dn40-250
电熔焊接设备型号
？
焊接位置
管段及管件电熔承插连接
焊接前准备
焊接工艺过程
焊缝节点图
1、检查电熔焊机电路是否正常；
2、按照工艺参数设定焊接温度，加热温度、冷却时间确认；
3、电熔管件焊接前，焊接面清洁干燥；
4、采用刮刀刮掉管材的和插口管件外层焊接表面氧化层，刮削深度≤2mm。
1、将焊接管（材）件插入电熔管件连接接头，检查两管（材）件端部的插入深度，作好标记；
2、按下电熔焊机控制按扭，焊接开始；
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聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡
热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1
表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）
HW-160 焊接参数表（规格：SDR17）
注：加热板表面温度设定为215度
HW-250 焊接参数表（规格：SDR17）
注：加热板表面温度设定为215度
表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）
XCW-160 焊接参数表（规格：）
注：加热板表面温度设定为220度
XCW -250 焊接参数表（规格：）
注：加热板表面温度设定为220度
PE管热熔焊接自检表
查。
PE管热熔焊接自检表
查。
PE管热熔焊接自检表
注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检
查。
PE给水管道施工质量监控要求：
1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编
号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
6、提前12小时进行报验，报验时应附接口位置简图，图中接口按编号原则进行编号，如当天未能完成的接口焊接择日再进行施工时应重新编号。
7、施工中严格按照工艺流程和交底进行，并认真填写《PE管热熔焊接自检表》，监控工程师将在巡检中进行核查此表，如有遗漏、弄虚作假现象，将按照《施工质量问题失察责任追究制度》对相关责任人进行处罚。
8、管道接口完成焊接后，进行自检，自检合格后以市政表74《报验申请表》的格式报监控办进行签认，附件中应有《PE管热熔焊接自检表》；经监控工程师审查合格后即可进行管道水压试验和局部回填。
9、给水管道水压试验应有经工程部审批的试验方案，并报监控办备案。
10、局部回填有利于对管道成品进行保护，局部回填时先不回填管件和接口部位，但应对其采取有效的保护措施，待管道水压试验合格后再进行这些部位的回填。
11、在施工过程中应注意避免各类因素对管材、管件、接口等部位的损害，如发现有损坏应报监控工程师进行检查，并按照监控要求进行处理。
12、给水管道维修应有专项维修方案，报审合格后方可执行，维修过程中按要求进行报验。
13、地块社区市政给水管道施工完成后应进行系统水压试验和管道清洗消毒，由施工单位提交具体实施方案，经工程部门审批后，监控办检查实施。