焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
焊接顺序及工艺要点
焊接工艺卡编号
1、焊前清理坡口及其两侧各20mm范围的油污﹑
接头名称
对接接头
水气﹑泥土及其它杂物。
接头编号
2、定位焊点均布，定位焊缝数量至少为4，
焊接工艺评定报告编号
定位焊应遵守与正式焊接相同的工艺。
焊工持证项目
无损检测方法、比例
焊工持证项目
无损检测方法、比例
焊剂牌号
/
母材
1Cr18Ni9(1Cr18N9Ti、0Cr18Ni9)
1Cr18Ni9(1Cr18N9Ti、0Cr18Ni9)
焊缝金属
304
厚度
mm
K尺寸见图
焊接位置
水平
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
焊接设备
施焊技术
焊接设备
牌号
直径
极性
电流（A）
施焊技术
摆动
打底
TIG
304
￠1.6
正
90~100
11~13
/
/
直流焊机
预热温度（℃）
/
填充
TIG
304
￠1.6
正
100~110
11~13
/
/
直流焊机
层间温度（℃）
≤250℃
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
￠1.6
喷嘴直径
6~8
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
Ar
气体
流量
焊接工艺卡
焊接位置：全方位焊条角度：随位置变化而变化
焊工分布：对称焊接接头重叠：10 mm～15 mm
焊接方式：短弧焊接打底面形状：微凹
摆动方向：横向微动接头分布：尽量避免过多重复
层间厚度：≤3 mm焊接完成后氩气延时10s左右。
焊接工艺卡
表A.2小直径高压合金钢管（横焊）
焊接方法
钨极氩弧焊打底电焊盖面
焊接规程7焊接工艺卡
表A.1小直径碳钢疏水管（吊焊）
焊接方法
钨极氩弧焊手工电焊盖面
母材
钢号：20g（δ=3.5 mm～6.0 mm）
坡口形式
焊前准备
1.焊丝清理干净
2.坡口及两侧各为10 mm～15 mm的内外壁彻底清理
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
层间厚度：≤3 mm焊缝收尾：回焊将弧坑填满
母材
钢号：12Cr1MoV（δ=3 mm～6 mm）
坡口形式
焊前准备
1.焊丝清理干净
2.坡口及两侧各为10 mm～15 mm的内外壁彻底清理
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
6.不允许强行对口
焊接材料
焊丝TIG-R31（φ2.4）焊条R317（直径3.2）
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
6.不允许强行对口
焊接材料
钨极氩弧焊（打底）：TIG—R31（ψ2.4）
手工电弧焊（填充及盖面）：R317（ψ3.2或ψ4）
预热制度
预热温度：250℃～350℃
焊后处理
焊接工艺卡
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）焊接方法SMAW（弧焊）GTAW （氩弧焊）机动化程度：手工
焊接接头:
坡口形式: V型坡口
U'
LT
母材: 材质：20#（GB/T8163）与20#（GB/T8163）焊接
对接焊缝焊件母材厚度范围：（mm
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝（mm 角焊缝不限
填充金属:
填充金属类别：焊条氩弧焊丝焊材标准：GB/T5117-1995 GB/T14957-1994 焊材牌号：J427 H08A
焊材型号：E4315 / 焊材尺寸（mm）：①①
焊接位置:
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
立焊的焊接位置：向上
预热。
焊接工艺卡
焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180011．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016007焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm~10焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤10其余焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温根部GTAW ER50-6 直流正接100~120 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 其余GTAW ER50-6 直流正接110~130 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180021．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016008焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm12~24焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤18焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER50-6 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）/ 2~3 SMAW ER5015 直流反接100~120 24~26 8~10 / 焊后热处理/ 4~5 SMAW ER5015 直流反接110~130 25~27 6~8 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180031．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016009焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm~8焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接90~110 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 2 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接100~120 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180041．清理坡口图号2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016010焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm7~14焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250℃（200℃） 1 GTAW TIG-R31 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200℃（250℃） 2 SMAW R317 直流反接100~120 25~26 8~10 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180051．清理坡口2．定位焊按焊接工艺图号接头名称管道接头3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016011焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12 SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm16~44焊接方法或焊接工艺GTAW焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤38焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250（200） 1 GTAW TIG-R31 直流正接120~140 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200（250） 2 SMAW R317 直流反接110~120 25~26 6~8 / 焊后热处理720~750℃ 3 SMAW R317 直流反接140~160 28~30 8~12 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期。
焊接工艺卡片
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
焊接工艺卡片
焊接工艺卡制造单位名称：理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2．焊件壁厚适用围 3-20mm3．管件直径适用围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比 Ar9．保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：理工大学编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04接头名称：LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：05 焊接工艺评定报告编号：05 接头名称：LNG储罐接管与筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06 接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07 接头名称：LNG储罐接管与封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09 接头名称：LNG储罐人孔与筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11 接头名称：LNG储罐人孔与封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12 接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：13 焊接工艺评定报告编号：13 接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：14 焊接工艺评定报告编号：14接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：15 焊接工艺评定报告编号：15 接头名称：LNG储罐支座和筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16 接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期。
焊接工艺卡模板(用于金属管道)
焊接工艺卡模板（用于金属管道）
1. 概述
本文档为焊接工艺卡的模板，适用于金属管道的焊接工艺。
焊接工艺卡是记录和指导焊接过程的重要文档，用于确保焊接质量和安全性。
2. 焊接工艺卡信息
2.1 管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道厚度：
- 焊接位置：
- 管道编号：
2.2 焊接材料
- 焊条/电极：
- 气体保护剂：
- 辅助材料：
2.3 焊接工艺参数- 焊接电流：
- 焊接电压：
- 焊接速度：
- 焊接温度：
- 焊接时间：
2.4 焊接设备
- 焊接机型：
- 焊接枪型号：
- 备用设备：
2.5 焊接人员
- 焊接操作员：
- 监督员/质检员：
3. 焊接工艺步骤1. 准备工作：
- 清洁管道表面
- 安装焊接设备
- 准备焊接材料
2. 焊接步骤：
- 确定焊接位置和方法- 开始预热
- 进行焊接
- 控制焊接参数
- 完成焊接
3. 后续工作：
- 进行焊缝检查
- 清理焊接区域
- 记录焊接参数和结果
4. 安全措施
- 确保焊接区域通风良好- 戴好个人防护装备
- 确保焊接设备正常运行- 遵守焊接操作规程
5. 质量控制
- 进行焊缝检查和尺寸测量
- 检查焊接质量符合规范和要求
- 记录焊接质量结果和问题
以上是焊接工艺卡模板的内容。
根据具体情况填写相应信息，确保焊接过程与质量可控可追溯。
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编制：
审核：
批准：
监检：
****************
1、管与管对接焊缝………………………………………1
2、管、板角接焊缝………………………………………2
3、单V型对接角焊缝……………………………………3
4、板与板对接焊缝………………………………………4
焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接产品
焊接规范参数
工艺卡号HK-02
层次
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤温度
保温时间
用量
1
SMAW
E5015
Φ3.2
反
100-130
21-23
90-110
350
1-2h
2
SMAW
E5015
Φ3.2
反
100-130
21-23
90-110
350
1-2h
焊接工艺卡
焊接工艺卡
3.在坡口侧手工氩弧焊打底。
4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。
5.自检合格后打上钢印，然后交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW管板6FG
SMAW管6G
焊接规范参数
工艺卡号HK0-03
层次
焊接
方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤
温度
保温时间
用量
1
TIG
母材 20#3.5～6mm16Mngδ14～18㎜
焊接过程
检验要求
1.清理待焊处及两侧20㎜范围内铁锈、污垢。
1.待焊处无铁锈、污垢。
2.按图装配，定位焊
2. 焊缝外观检验按GB150-98规定进行
3.焊条电弧焊在管板处依次焊各层，层间清理。
4.自检合格后交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW管板6FG
焊接产品
锅炉受压管件焊接
共4页
零部件名称
单V型对接角焊缝
第3页
焊缝编号
焊接说明
单V型对接角焊缝
焊接工艺评定号 HP05-03HP05-01
母材 20#4mm～8mm
焊接过程
检验要求
1.清理待焊处及两侧100㎜范围内铁锈、污垢。
1.待焊处无铁锈、污垢。
2.按图装配，定位焊
2.焊缝外观检验按GB50236-98规定进行
3.按图装配，定位焊
4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。
3无损检测按JB473-2005规定执行
5、焊后自检交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW管6G
焊接规范参数
工艺卡号 HK -01
层次
焊接
方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤
温度
保温时间
用量
1
SMAW
H10MnSi
Φ2
反
100～120
14～16
6～8
2
SMAW
E4303
Φ3.2
反
100～130
21～23
90～110
100～150
1-2h
3
SMAW
E4303
Φ3.2
反
100～130
21～23
90～110
100～150
1-2h
焊接工艺接
共4页
零部件名称
管与管对接焊
第4页
3无损检测按JB473-2005规定执行
5、焊后自检交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW板3G
焊接规范参数
工艺卡号HK -04
层次
焊接
方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤
温度
保温时间
用量
1
SMAW
E5015
Φ3.2
反接
90～120
20～21
80～100
350
焊缝编号
焊接说明
管与管V型对接管焊缝
焊接工艺评定号 HP05—02
母材20#14～18mm
焊接过程
检验要求
1.清理待焊处及两侧20mm范围内铁锈、污垢。
1.待焊处无铁锈、污垢。
2.按照焊接工艺要求进行焊件修整。
2.焊缝外观检验按GB150-98规定进行
3.按图装配，定位焊
4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。
锅炉受压管件焊接
共4页
零部件名称
管与管对接焊
第1页
焊缝编号
焊接说明
管与管V型对接管焊缝
焊接工艺评定号 HP05—02
母材20#3.5～6mm
焊接过程
检验要求
1.清理待焊处及两侧20mm范围内铁锈、污垢。
1.待焊处无铁锈、污垢。
2.按照焊接工艺要求进行焊件修整。
2.焊缝外观检验按GB150-98规定进行
1-2h
2
SMAW
E5015
Φ4
反正接
170～190
23～24
150～170
350
1-2h
3～
SMAW
E5015
Φ4
反正接
170～190
23～24
150～170
350
1-2h
E5015
Φ2.5
反
70～90
18～20
80～90
350
1-2h
2
SMAW
E5015
Φ3.2
反
90～120
20～21
80～100
350
1-2h
焊接工艺卡
徐州铁路锅炉厂
焊接工艺卡
焊接产品
锅炉受压管、板焊接
共4页
零部件名称
管 与 板角接 焊 缝
第2页
焊缝编号
焊接说明
管 与 板 对 接 角 焊 缝
焊接工艺评定号 HP05—03