焊接工艺过程卡
焊接工艺卡
焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-01（a1）45°固定试件代号6G 1、焊前必须对坡口及两侧50mm 以内完全清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。
2、点固焊缝在圆周上不多于二处，且不得在6点钟位置，每处长度＜15mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。
3、试件焊后应清除药皮及飞溅。
4、焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。
5、使用手动工具进行层间清理。
检验要求：焊缝宽度 16~18mm宽窄差≤3mm；焊缝高度0~4mm，咬边长度＜10%；深度＜0.5mm6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。
7、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级不Ⅱ级。
编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-02焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45°小管对接（a2）45°固定试件代号6G 1、焊前必须对坡口及两侧50mm 以内完全清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。
2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度＜20mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。
3、试件焊后应清除药皮及飞溅。
4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。
检验要求：焊缝宽度 10-13mm宽窄差≤3mm；焊缝高度0~3mm，咬边长度＜10%；深度＜0.5mm5、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。
；6、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级不Ⅱ级。
编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-03焊缝代号GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平固定管对接（b1）水平固定试件代号5G 1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内完全清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。
焊接工艺过程卡
采用龙门焊接机时(2焊缝同时焊接),电流 550～700A,电压33～40V。中间焊道可焊一 层，如右图：5、6同时焊接。
车间
工装 工装
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期) 标准
材质:Q235B
工序 工序名称
产品名称:
焊接工艺过程卡
箱型柱4条主焊缝焊接
工序内容
反转工件
将工件旋转180度，焊接7、8焊缝，与5、6 焊缝的焊接时间间隔必须小于30分钟。
产品图号:
零部件图号:
共5页
零部件名称
第3页
质量版本号:
部门
工艺 装备
检验结果
操作者
检验员
签字 日期 签字 日期
采用自动焊小车焊接时因时单道焊缝焊 接，其规范参数应适当减小，参考参数如 下：电流450～550A,电压30～36V。 4.3. 方法2 中间焊道焊2层，每层之间的两条焊缝的焊 2 自动焊小车 接方向必须相同，且时间间隔要小于15分 钟。第一层的四条焊接完成后，方可焊接 第二层的4条焊缝。焊缝顺序为5～12见右 图：
。
5
检验 按图纸要求进行检验
6 端面铣 以牛腿处的内隔板为基准确定两端的尺寸，划线，齐头并端面铣。
工艺流程图如下：
质检 车间
零部件图号:
共5页 第4页 质量版本号:
→
编制(日期)
审核(日期) 标准
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
材质:Q235B
产品名称:
焊接工艺过程卡
焊接工艺卡
焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180011．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016007焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm~10焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤10其余焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温根部GTAW ER50-6 直流正接100~120 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 其余GTAW ER50-6 直流正接110~130 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180021．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016008焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm12~24焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤18焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER50-6 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）/ 2~3 SMAW ER5015 直流反接100~120 24~26 8~10 / 焊后热处理/ 4~5 SMAW ER5015 直流反接110~130 25~27 6~8 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180031．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016009焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm~8焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接90~110 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 2 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接100~120 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180041．清理坡口图号2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016010焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm7~14焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250℃（200℃） 1 GTAW TIG-R31 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200℃（250℃） 2 SMAW R317 直流反接100~120 25~26 8~10 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180051．清理坡口2．定位焊按焊接工艺图号接头名称管道接头3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016011焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12 SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm16~44焊接方法或焊接工艺GTAW焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤38焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250（200） 1 GTAW TIG-R31 直流正接120~140 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200（250） 2 SMAW R317 直流反接110~120 25~26 6~8 / 焊后热处理720~750℃ 3 SMAW R317 直流反接140~160 28~30 8~12 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期。
焊接工艺流程卡(最新整理)
产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体平板对接第1页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10自 检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求 为2～3mm 。
30打磨补焊清理、补焊焊缝。
CO2焊机（混合气） 40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具 （平板焊接后卷制前翻身）。
电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体成型第2 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度 20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m 卷板机符合罐体截面 盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。
保证筒体弧度。
5米盒尺30焊接点焊、焊接筒体纵向焊缝。
CO2焊机 焊后整理补焊、清渣。
焊缝高度1.5～2mm±0.5，宽度10mm+2 40转序将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T 行车电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称封头、内封头、挡油板制做第3 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
CO2焊机 20下料封头坯料由等离子切割机下料。
（等离子编程切割） 等离子割机 焊后清理焊缝、补焊。
SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、钢25焊接工艺卡
SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、钢25焊接工艺卡
预热管材壁厚≥26mm时需预热至150～200℃，板材厚度≥34mm时需预热至150～150℃，壁厚≥15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100～200℃
焊接手
工
电
弧
焊
焊条焊条型号焊接电源烘干J507 E5015 直流反接350℃左右烘干1小时
J506 E5016 交流或直流反接350℃左右烘干1小时
焊条直径
(mm)
焊条 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流
（A）
J422 40~70 70~90 90~130 160~210 220~270
J507/J50
6
40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
氩
弧
焊
焊接电源直流正接
焊丝TIG-J50
焊后热温度
(℃)
600～650
壁厚
(mm)
≤12.5 12.5~25 25~37.5 37.5~50 50~75 75~100 恒温时
间
1.5h 2h
2.25h 2.5h
处理壁厚〉30mm的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。
备
注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。
2、当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50℃。
3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。
TP304、OCr19Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti焊接工艺卡
TP304、OCr19Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti焊接工艺卡
焊接手
工
电
弧
焊
焊条焊条型号焊接电源烘干
A102 E0-19-10-16 直流正接150℃左右烘干1小时
A107 E0-19-10-15 直流反接250左右烘干1小时
A132 E0-19-10Nb-16 直流正接150℃左右烘干1小时
A137 E0-19-10Nb-15 直流反接250℃左右烘干1小时
注A102、A107用于工作温度≤300℃结构的焊接
焊条直径
(mm)
2.0 2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流
(A)
20~50 50~80 80~110 110~160 160~200 氩
弧
焊
焊接电源直流正接
焊丝H1Cr18Ni9、H0Cr19Ni9、H1Cr18Ni9Ti、H1Cr19Ni9Nb等
备注1. 小径薄壁管焊接时要进行根部充氩保护。
2. 焊接时要采用短弧焊接，且不作横向摆动。
3. 焊接电流要小，焊接速度要快。
4. 严禁在工件表面上引弧和装焊临时夹具。
5. 采用多层多道焊时，焊后要严格清理干净熔渣和缺陷，等焊缝冷
却到低于60～100℃后再焊下一道，相邻焊道或焊层的焊接方向要尽量相反，并注意焊缝接头要尽量错开。
6. 焊接前要严格清理焊件及坡口附近的铁锈、油污、水份等。
7. 一般不需要焊前预热。
8. 一般不进行焊后热处理，条件具备时应进行固溶处理。
焊接工艺卡
接头名称 接头编号
20#钢管对接环缝
12 11
10
1 2
9
3
8
4
7
5
6
钟点记号
母材及厚度（mm）
20#
焊接位置
水平/垂直固定
4同、。水平固定焊，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进 焊接工艺评定报告编号
行
仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化，
焊工持证项目
SMAW/GTAW
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊 6透、。后半圈焊接，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊 完 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊 7、焊后去除焊渣、飞溅等，接并。自检合格，如发现缺陷及时 返修。
检验项目： 1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 未熔合等缺陷； 2、焊缝余高应满足工艺要求。
填充材料
焊接电流
电弧电压 焊接速度 线能量
施焊技术
焊条电弧焊/氩弧焊 层-道 焊接方法 牌
号 直径
极性
电流（A）
（V）
（cm/min ）
（kJ/cm）
预热温度（℃）
打底焊/1 GTAW ER50-6
Φ2.0 直流正接
11~14
层间温度（℃）
盖面焊/1 SMAW
J427
Φ3.2 交流/直反 110~120
22~26
焊后热处理
后热
钨极直径
Φ2.0～2.5mm
喷嘴直径
Φ8~10mm
气体成分 Ar
正面流量 7~10L/min 背面流量
四川省化工建设总公司
焊接工艺 卡
规程编号： WPR2004-002-0001 项目名称： 四川瑞昱光伏材料有限公司切割钢丝厂项目
焊接工艺过程卡
焊接(通用)工艺过程卡设计审核会签批准年月焊接（通用）工艺过程卡一、一般要求1-1、焊接结构件的制造应符合图样和本手册的规定。
1-2、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求；若不符合要求时，应按公司材料代用制度执行。
1-3、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进公司时，须经质监部根据单位的合格证明书，按照公司“原材料入厂验收规则”验收合格后，才准入库。
1-4、对无牌号、无合格证明书的原材料必须进行检验和鉴定，确定其中牌号及规格，方可使用。
1-5、严禁使用牌号不明及未经质监部验收的各种材料。
二、钢材的初步矫正2-1、钢板的局部波纹不平度和挠度的允许值，每米长度内，厚度δ≤14mm内不得大于2mm；厚度δ≥14mm的不得大于1mm；否则须经矫正后方可能使用。
2-2、型钢的各种变形超过以下规定时，须经矫正后，才可划线。
2-2-1、角钢、槽钢与工字钢，局部波纹凹凸不平度及挠度，在每米长度内不超过2mm。
2-2-2、槽钢与工字钢的歪扭变形，当工件长度L≤1000mm时，不超过3mm；当工件长度L≥1000mm时，不超过5mm。
2-2-3、槽钢与工字钢的腿宽倾斜变形不超过1/100B（腿宽）。
三、钢材的成型弯曲3-1、钢板的成型弯曲，当弯曲半径大于下列数值时，则可冷弯。
3-1-1、钢板：弯曲半径R≥25δ（钢板厚度）。
3-1-2、工字钢：弯曲半径R≥25H（工字钢高）或R2≥5B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-3、槽钢：弯曲半径R≥25H（槽钢高）或R≥45B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。
3-1-4、角钢：弯曲半径R≥45B（角钢腿宽）〔对不等边角随弯曲方向而定〕。
3-2、钢材的成型弯曲，当弯曲半径小于本手册3-1条规定的数值时，则应热弯，钢材应加热到900～1100℃，弯曲完成时，温度不得低于700℃，对普通低合金钢，应注意缓冷。
3-3、弯曲成型的筒体尺寸，应达到图样和工艺文件要求。
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、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
￥
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （ ）%X射线探伤，（ ）级合格
焊接工艺过程卡
建设单位：浙江新安化工集团股份有限公司
项目名称：新安化工10万吨/年有机硅热电工程
锅炉型号：NG-75/485-M4
、
江苏华能建设工程集团有限公司
江苏华能建设工程集团公司
焊 接 工 艺 卡第 1 页 共 页
产品名称
节点简图：
焊接过程：
:
另、部件名称
编号
HK001
60+5º
{
2-3
1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
~
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （/）%X射线探伤，（/）级合格
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（ TIG-R30）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （）%X射线探伤，（）级合格
直流
正接
1
85-90
12-15
(
Φ
Φ
5-8
6-9
热处理方法及工艺要求：
GTAW
直流
正接
2
…
80-90
12-15
Φ
Φ
5-8
6-9
~
、
审批
校核
编制
江苏华能建设工程集团公司
焊 接 工 艺 卡第 2 页 共 页
^
产品名称
节点简图：
焊接过程：
另、部件名称
图号
HK002
[
2-3 60+5º
）
1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
~
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-R30）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （ ）%X射线探伤，（ ）级合格
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
!
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （）%X射线探伤，（）级合格
WPS NO：044
焊接位置
垂直
PQR NO：044
焊接方法
%
GTAW
基本金属型号规格
12Cr1MoV t=4,5
焊接材料
牌号
~
规格
烘干温度
烘烤时间
定量
TIG-R31
Φ
#
焊接规范参数
焊接方法
焊机
极性
层次
焊条直径
电流（A）
电压（V）
速度mm/min
—
焊丝直径
钨棒直径
伸出长度（mm）
气体流量（L/min）
12-15
Φ
Φ
5-8
-
6-9
热处理方法及工艺要求：
GTAW
直流
正接
2
80-90
12-15
Φ
|
Φ
5-8
6-9
,
"
审批
校核
~
编制
江苏华能建设工程集团公司
焊 接 工 艺 卡第 4 页 共 页
产品名称
节点简图：
焊接过程：
-
另、部件名称
图号
HK004
'
2-3 60+5º
1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
WPS NO： 028
焊接位置
水平
PQR NO： 028
焊接方法
GTAW
基本金属型号规格
20Gt=3
！
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
定量
TIG-J50
.
Φ
&
焊接规范参数
焊接方法
焊机
极性
层次
、
焊条直径
电流（A）
电压（V）
速度mm/min
焊丝直径
钨棒直径
伸出长度（mm）
气体流量（L/min）
GTAW
直流
WPS NO： 044
焊接位置
水平
PQR NO： 044
焊接方法
GTAW
基本金属型号规格
12Cr1MoV t=4,5
？
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
定量
TIG-R31
·
Φ
、
焊接规范参数
焊接方法
焊机
极性
层次
：
焊条直径
电流（A）
电压（V）
速度mm/min
焊丝直径
钨棒直径
伸出长度（mm）
气体流量（L/min）
GTAW
直流
正接
1
75-85
—
12-15
Φ
Φ
5-8
6-9
热处理方法及工艺要求：
GTAW
直流
正接
2
】
80-90
12-15
Φ
Φ
5-8
6-9
`
、
《
审批
校核
编制
江苏华能建设工程集团公司
>
焊 接 工 艺 卡第10页 共 页
产品名称
节点简图：
焊接过程：
另、部件名称
编号
HK010
~
60+5º
2-3
）
1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
1
80-85
12-15
~
Φ
Φ
5-8
6-9
热处理方法及工艺要求：
GTAW
直流
正接
2
80-90
—
12-15
Φ
Φ
5-8
6-9
；
/
~
审批
校核
编制
江苏华能建设工程集团公司
焊 接 工 艺 卡第7 页 共 页
产品名称
·
节点简图：
焊接过程：
另、部件名称
图号
HK007
@
2-3 60+5º
1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-R31）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
！
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （）%X射线探伤，（）级合格
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（ TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-2mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
《
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （）%X射线探伤，（）级合格
'
正接
1
80-85
12-15
Φ
Φ
5-8
6-9
热处理方法及工艺要求：
-
GTAW
直流
正接
2
80-90
12-15
Φ
Φ
5-8
:
6-9
【
、
审批
校核
编制
【
江苏华能建设工程集团公司
焊 接 工 艺 卡第 6 页 共 页
产品名称
节点简图：
焊接过程：
另、部件名称
*
图号
HK006
2-3 60+5º
…
1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （）%X射线探伤，（）级合格
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-3mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（75º-
85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、（）%X射线探伤，（）级合格
WPS NO： 028
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（ TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-3mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（