通常版焊接工艺标准规范标准卡
钎焊工艺标准规范标准
钎焊工艺规范1 范围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。
本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 10046-2000GB/T 6418-93GB/T 11618-1999GB 11363 GB 8619 GB 11364银基钎料铜基钎料铜管接头钎焊接头强度试验方法钎缝强度试验方法钎料铺展性及填缝性试验方法3 定义：3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
3. 2. 钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4 钎料和钎剂的使用要求:4. 1. 钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。
4. 2. 钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4. 3. 钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。
5 钎焊前的基本要求焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析刘杨【摘要】The welding procedure qualification test is performed to verify the correctness of the proposed weldment welding process and to evaluate the test process and results.At present,the commonly used welding procedure qualification standards and specifications at home and abroad are mainly GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015 and so on.The above standards and specifications were compared and analyzed from the aspects of welding procedure qualification procedure,specimen preparation,test procedure and evaluation basis.The sampling problems of butt joints for tensile,bend and impact test during the qualification were mainly discussed,and the similarities and differences of various standards and specifications were summarized.The results show that each standard or specification has its own requirements in terms of test content,sampling quantity and location,specimen size,etc.Special attentions should be paid during the actual qualification.%焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015等.从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析,重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题,并归纳了各标准和规范的异同点.结果表明:各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求,在实际评定过程中要特别注意.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)006【总页数】6页(P421-426)【关键词】焊接工艺评定;对接接头;拉伸;冲击;弯曲【作者】刘杨【作者单位】上海材料研究所检测中心,国家金属材料质量监督检验中心,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG406;T65焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺规范标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2、人员资格2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。
2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。
2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5、焊前准备5.1坡口加工5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。
5.2焊接坡口应符合图样规定。
5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。
a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；b）相对湿度≤90%。
c）焊件温度高于-10℃。
5.6预热5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。
焊接工艺卡编制规则
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
P91焊接工艺标准
P91焊接工艺标准（2008.12.28）P91制造和装配规程1. 总则1.1本篇所含为P91装配和供应的客户要求和标准，对于项目特殊要求，请在阅读本规程的基础上联系阅读“P91特殊装备部件装配规程”。
2. 名词解释2.1 P91：是指“9Cr-1Mo material with addition of Cb &V for enhanced creep resistan ce”的术语，例如：管为T91，锻件为F91，钢板为Class91，组装管道为P912.2 Buyer(买方/客户方): 是指以Vogt Power International (Vogt)即:Vogt国际以及Babco ck Power集团所属公司名义开具釆购订单或Babcock Power集团制造授权书的公司2.3 Code（规则）：应指装配、测试以及设计规范2.4 Dimensions/Units(尺寸/单位)：本规程所用尺寸/单位标识为：国际单位制附以括号注明的美国习惯单位制2.5 Fabricator(装配方)：是指负责装配或服务（例如：油漆、测试、焊接等）的一方。
如果是装配方直接从买方/客户方（Buyer）处接订单的情况下，卖方（Seller）和装配方（Fa bricator）应为同一方2.6 RT, UT, MT, 和PT分别指射线、超声波、磁粉、目视和渗透测试2.7 Vendor(第三方)：指按合同为此规和提供相应测试和检验及相关服务的单位2.8 VHN指Vickers Hardness(硬度) Number(数) 例如：Hv5 或Hv102.9 BHN指Brinell Hardness(硬度) Number(数)2.10 PBHT指弯后热处理2.11外圆度必须是在弯后测得最大直径和最小直径按以下算式进行计算外圆度(%)=2x x1003. 规则及标准3.1本规程所含要求是除Codes(规则)技术要求和客户方装配要求(例如：ASME Section1和ASME B31.1)外的附加要求4.质量计划4.1实际生产前，装配方必须提供的文件至少包含下列文件：4.1.1标明WPS(焊接工艺规程)编码的焊接图纸，并配有整个项目中所涉及的所有焊接类别和明细的详细说明4.1.2WPS(焊接工艺规程)/PQR(焊接工艺评定)及相关测试规程4.1.3热处理流程，包含标明发热器和热电偶(控制和记录)位置的简图4.1.4NDE(无损检测)及硬度弯度检测流程4.1.5焊接中所用的所有焊接材料的实际化学元素测试报告4.2客户方(买方)审核上述由装配方提供的文件通常需要5个工作日4.3资格和认证必须与Codes(规则)相符5.装配和焊接要求5.1来料控制5.1.1来料检验必须包含目视检测以查看材料表面是否有污点或凹痕（即：检查运输损耗）5.1.2来料按520010-MCNC-001标准进行硬度测试5.1.3焊接中所使用的焊材(填充金属)必须有可追塑性5.1.4焊材(填充金属)中Ni+Mn的含量最高为1.5%5.2所有焊工必须是经过培训的，且在该级别材料焊接中有实际焊接经历的。
焊接工艺评定及规程表卡
冲击吸收功 J
侧向膨胀量 mm
备注
表 F.2（续）
金相检验（角焊缝） ： 根部（焊透、未焊透） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） ，焊缝（熔合、未熔合）
检验截面 焊脚差（mm）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
无损检验： RT MT 其他 UT PT
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
表 F.1 预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称 预焊接工艺规程编号 焊接方法 日期 所依据焊接工艺评定报告编号
机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头： 坡口形势： 衬垫（材料及规格） 其它
简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序）
母材： 类别号 标准号 组别号 材料代号 与类别号 与标准号 组别号 材料代号 相焊或 相焊
焊接速度 （cm/min）
线能量 （kJ/cm）
技术措施： 摆动焊或不摆动焊 焊前清理和层间清理 单道焊或多道焊（每面） 导电嘴至工件距离（mm） 其他： 摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊 锤击
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表 F.2 焊接工艺评定报告
单位名称 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 预焊接工艺规程编号： 机动化程度： （手工、机动、自动）
表 F.2（续）
拉伸试验
试验报告编号：
试样编号
试样宽度 mm
试样厚度 mm
横截面积 mm2
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
断裂部位和特征
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度 mm
弯心直径 mm
焊接工艺卡片GB-01
产品名称/型号产品物料编码工艺版本号/标记处数更改文件号签字/日期焊接方法焊条电弧焊自动化程度手工支持PQR号/焊缝类型角焊缝接头类型T型角接接头坡口形式/根部间隙0mm 钝边尺寸/坡口角度/根部半径/是否加衬垫/衬垫材料/是否单面焊是是否反面清根否背面清根方法/焊接位置2F/平角焊母材1牌号Q235A 母材2牌号20CrMnTi 母材1厚度10mm 母材2厚度12mm 管外径/焊材型号E5015焊材牌号J507焊材规格φ2.5保护气体类型/保护气体成份/气流比率/喷嘴尺寸/钨极类型/钨极直径/熔滴过渡方式短路导电嘴到工件距离/最小预热温度150℃最大层间温度180℃焊后热处理温度180-250℃焊后热处理时间2-2.5H 窄道焊/摆动焊窄道焊/摆动焊单道焊/多道焊多道焊层间清理方式砂轮是否锤击否焊道/焊层焊接方法焊材型号焊材直径电流种类和极性焊接电流焊接电压焊接速度1焊条电弧焊E5015φ2.5交流60-7018-21/2～4焊条电弧焊E5015φ2.5交流65-8019-23/焊接工艺卡片(PSTA031007-208)刮板/接头简图技术要求1.焊前须将待焊部位两侧各30mm范围内的铁锈、氧化皮、油漆等杂质去除干净；2.焊前焊条必须烘干，烘干温度：300～350℃，保温时间：2小时，放置在保温筒内；3.焊件在整个焊接过程中严格控制层间温度；在对后续每层焊缝焊接前，要严格对前一层焊缝进行清理。
/设计(日期):韩松宝08.5.20 审核(日期):林晓东08.5.20 标准化(日期):宋明正08.5.20。
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焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094 通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02适用范围材料牌号20/16MnII 焊接层次及顺序简图规格Φ57*5、Φ89*6B7～B13接头种类对接焊接位置平焊焊接方法手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接电源种类直流极性正接+反接坡口形式Y坡口角度（°）60±5钝边（mm）1～1.5组对间隙（mm） 2.5～2.8背面清根：/焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间0.25~1.5h加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊道焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J50 ф2.5 90～95 13～14 8～9 9～11 2.5 10 7.8～102 J427 ф3.2 110～115 21～22 17～18 / / / 7.7～8.93 J427 ф3.2110～115 21～22 15～16 / / / 8.7～10.1 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094 通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01适用范围材料牌号20/16MnII 焊接层次及顺序简图规格Ф25×3mmB16、B17接头种类对接焊接位置平焊焊接方法手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接电源种类直流极性正接+反接坡口形式Y坡口角度（°）60±5钝边（mm）1～1.5组对间隙（mm） 2.5～2.8背面清根：/焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间0.25~1.5h加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊道焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J50 ф2.5 90～95 13～14 8～9 9～11 2.5 10 7.8～102 J427 ф3.2 110～115 21～22 17～18 / / / 7.7～8.9 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012通用焊接工艺卡编号RXDS-09-06适用范围材料牌号20/Q345R 焊接层次及顺序简图规格δs=16mmK1≥6mmD1、D2、D5～D7、D11接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式单V坡口角度（°）β1=35±2β2=50±5钝边（mm）1~2组对间隙（mm）b1=5±1b2=2±0.5背面清根：碳弧气刨焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 φ3.2 100~105 20~21 11~12 / / / 10~12 2~3 J507 φ4.0 165~170 23~24 15~16 / / / 14.2~16.3 4~5 J507 φ4.0 155~160 23~24 14~15 / / / 14.3~16.46 J507 φ3.2 120~125 22~23 15~16 / / / 9.9~11.5 7~9 J507 φ4.0 165~170 23~24 14~15 / / / 15.2~17.5 10~12 J507 φ4.0 155~160 23~24 15~16 / / / 13.4~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055HP-I-1-012通用焊接工艺卡编号R10-0047-02适用范围材料牌号20/Q345R 焊接层次及顺序简图规格δs=16mmK1≥6mmD3、D4接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式单V坡口角度（°）β1=35±2β2=50±5钝边（mm）1~2组对间隙（mm）b1=5±1b2=2±0.5背面清根：碳弧气刨焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 φ3.2 100~105 20~21 11~12 / / / 10~12 2~3 J507 φ4.0 170~175 23~24 15~16 / / / 14.7~16.8 4~6 J507 φ4.0 160~165 23~24 14~15 / / / 14.7~17 7~9 J507 φ4.0 160~165 23~24 14~15 / / / 14.7~17 10~12 J507 φ4.0 175~180 23~24 14~15 / / / 16~18.5 13~14 J507 φ4.0 165~170 23~24 15~16 / / / 14.2~16.3备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-055 通用焊接工艺卡编号RXDS-04-07适用范围材料牌号Q345R 焊接层次及顺序简图规格16mmD12～D18、D21、D22接头种类搭接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）0~2K值：K=δ。
(补强圈焊脚，δ≥8mm时，K≥70%δ，且不小于8mm。
)焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/ 焊后热处理种类消应力保温时间 1.5h加热方式电加热冷却方式炉冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 ф4.0 170～175 24～25 17～18 / / / 13.5～15.42 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-055 通用焊接工艺卡编号RXDS-04-08适用范围材料牌号Q345R 焊接层次及顺序简图规格18mmD19、D20接头种类搭接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）0~2K值：K=δ。
(补强圈焊脚，δ≥8mm时，K≥70%δ，且不小于8mm。
)焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 ф4.0 170～175 24～25 17～18 / / / 13.5～15.42 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.73 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-055 通用焊接工艺卡编号RXDS-04-05适用范围材料牌号Q345R 焊接层次及顺序简图规格12mmD23、D24接头种类搭接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）0~2K值： K≥70%δ，且不小于8mm。
焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J507 ф4.0 170～175 24～25 17～18 / / / 13.5～15.42 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-I-1/II-1-095 通用焊接工艺卡编号RXDTS-05-01适用范围材料牌号Q235-B/Q345R焊接层次及顺序简图规格4mm/18（16）mmD25、D26、D31、D32接头种类T焊接位置水平固定或垂直俯位焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）/K值：焊脚取薄板厚度。
焊前预热加热方式/ 层间温度/温度范围/ 测温方法/焊后热处理种类消应力保温时间/加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊道焊材牌号焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度Cm/min气流量L/min钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）线能量(KJ/cm)1 J427 φ3.2100~10521~22 19~20 / / / 6.3~7.32 J427 φ3.2100~10521~22 19~20 / / / 6.3~7.3 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-I-1-009 通用焊接工艺卡编号RXTS-05-01适用范围材料牌号Q235-B/20焊接层次及顺序简图规格4mm/Ф25×3mmD27～D30接头种类T焊接位置水平固定或垂直俯位焊接方法焊条电弧焊焊接电源种类直流极性反接坡口形式I坡口角度（°）/钝边（mm）/组对间隙（mm）/K值：焊件中较薄板厚度。