凸焊工艺规范
某新能源车业有限公司凸焊焊接工艺规范
Q/JDL 某新能源车业有限公司企业标准Q/JDL G014-2020凸焊焊接工艺规范2020-2-15发布2020-03-15实施某新能源车业有限公司发布本标准规定了凸焊相关工艺要求，参数设置、参数参考及凸焊螺母螺栓质量标准等本标准适用于本公司焊装车间及所需要凸焊工艺的产品及部件本标准是在以符合国家标准和行业标准为前提，规定了某新能源车业有限公司白车身及部件焊接中的凸焊工艺规范。
本标准由某新能源车业有限公司研究院提出。
本标准由某新能源车业有限公司研究院归口。
本标准起草单位：某新能源车业有限公司研究院工艺科。
凸焊焊接工艺规范1.范围：本规范标准规定了公司常用标准件凸焊螺母/螺栓工艺要求及标准。
本标准为设置凸焊螺母/螺栓工艺参数和日常参数点检提供依据。
2.规范性引用文件：无3.术语凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最合适的凸焊厚度0.5-4.0mm，小于0.25mm时宜采用点焊。
4.凸焊工艺4.1凸焊工艺特点：凸焊工艺在许多方面优于点焊工艺，如表面清理就可要求低些，但是凸焊应注意：①凸焊前焊接零件表面必须认真清理。
②各凸焊螺母/螺栓或凸环沿圆周高度必须均匀一致。
③凸焊电极随动性必须良好，以防止焊接初期喷溅。
④必须防止凸焊螺母/螺栓移位。
（如图一）：4.2凸焊螺母/螺栓焊接参数选择4.2.1凸焊螺母焊接参数参考以下标准（见附表一）进行选择制定。
4.3.2凸焊螺栓焊接参数参考以下标准（见附表二）进行选择制4.3凸焊焊接条件标准4.3.1凸焊螺母/螺栓来件检查4.3.2焊接前，对螺母/螺栓的外观进行检查，检查内容包括：清洁度、锈蚀、焊脚及螺纹。
4.3.3焊接前对凸焊螺母/螺栓螺纹进行检查，使用同种尺寸型号的螺母/螺栓进行预拧检查螺纹的通过性。
4.4板件来件检查焊接前目视板件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除工作。
3电阻焊—凸焊
3. 焊核生长阶段
凸点被完全压溃的同时，便开始了焊核的生长期。焊接接头 受热熔化而生成焊核，因其体积膨胀要把电极向上推，但由 于焊机加压结构中有摩擦力阻止焊核的膨胀，而使电极压力 反而增大。此现象与点焊相同。断电后，因焊核冷凝收缩电 极又再次下移。
上图是用同样的规范焊接而无预热电流的情况。 因凸点在1／2周便被压溃，所以在通电瞬间，电 极压力便降低。当焊核急剧生长而产生飞溅时， 则电极压力再次降低，随着焊核的生长，电极的 运动先是上移，然后瞬间下移。
熔核尺寸与接头强度增大。
• 但这种增大是有限的，因为熔核尺寸的增大将形
成后期喷溅，使接头质量下降。
2. 焊接电流 • 焊接电流与焊接 时间的影响类似。 • 随着电流的增大， 熔核尺寸与接头强 度的变化如图所示。 • 凸焊时，无熔核 的固相焊有一定的 接头强度，故因焊 接电流变化引起接 头强度的变化比点 焊时小。
Chapter 3 凸焊
压 力 焊
对于板厚差异大的 材料，若用一般的 点焊方法，很难焊 接。
但是，在厚板上压
出凸点使其与薄板
具有同样的热容量，
则很容易焊接，这
a) 点焊 b) 凸焊
种焊接方法称为凸 焊。
凸焊的特点
• 可用于厚度比达到1：6的零件焊接 因为是凸点接触，提高了单位面积上的电极压 力与焊接电流，有利于板件表面氧化膜破裂与 热量集中，减小了分流电流。 • 提高生产率和降低接头变形 可采用多点凸焊。在使用平板电极凸焊时，零 件表面平整无压坑。 • 电极寿命长
凸点的选择与制备
• 目前以半球形及圆锥形凸点应用最为广泛。 • 圆锥形凸点可以提高凸点的刚度，预防凸点过
早压溃，还可以减小因焊接电流线过于密集而
发生的喷溅。
点凸焊操作工艺规程
点、凸焊操作工艺规程编制：WA W 2008.02.25审核：批准：长春XX汽车零部件有限公司点、凸焊操作工艺规程一、人机安全事项1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。
操作时禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。
2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。
3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀门。
4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。
5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。
6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。
7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。
8、应及时排放过滤器中的水。
9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。
10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。
二、焊前检查1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。
2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺要求数值。
调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数值范围内。
3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特殊原因不得更改。
对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调整到相应程序号码。
共4页第1页4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否有检验合格证。
5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题及时通知技术部门。
6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。
7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。
8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均匀一致。
9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。
10、电极检查1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。
凸焊操作规程范文
凸焊操作规程范文一、目的和适用范围1.1目的：凸焊操作规程旨在规范凸焊操作的要求，确保凸焊作业的安全、质量和效率。
1.2适用范围：适用于所有进行凸焊作业的工作场所和人员。
二、责任和权利2.1管理层：负责制定凸焊操作规程，并确保规程的有效执行和监督。
2.2凸焊人员：必须严格按照规程要求进行操作，确保作业安全和质量。
三、基本要求3.1作业计划：凸焊作业前，必须编制详细的作业计划，包括材料准备、设备选择、操作流程等。
3.2环境要求：凸焊作业区域必须通风良好，防止有毒、有害气体积聚；作业区域必须整洁、无杂物，避免发生意外。
3.3工具准备：凸焊作业前，必须对所需工具进行检查，确保无损坏或故障，并保证工具的使用寿命和性能符合要求。
3.4人身保护：凸焊人员必须穿戴适合的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
四、设备操作4.1设备检查：凸焊设备必须在作业前进行全面检查，包括电源连接是否可靠、电缆是否完好、接地是否良好等。
4.2设备设置：根据具体的凸焊材料和要求，调整设备的功率、电流、电压等参数，确保与凸焊材料匹配。
4.3设备使用：凸焊人员必须按照操作手册要求正确使用设备，并注意设备的冷却和保养，避免设备过热或损坏。
五、作业操作5.1凸焊材料准备：将凸焊材料进行清洁和处理，确保表面干净且无杂质，以保证凸焊质量。
5.2测量和标记：凸焊作业前，必须进行测量和标记，以确定焊接位置和焊接角度。
5.3焊接路径：按照作业计划和要求，选择适当的焊接路径和顺序，确保焊接的牢固和平稳。
5.4焊接操作：凸焊人员必须熟悉焊接设备的操作流程，按照正确的焊接方法和速度进行操作，以确保焊接质量。
5.5质量检验：凸焊作业结束后，必须进行质量检验，包括焊缝的牢固性、焊接质量等，以确保作业的合格。
六、安全措施6.1灭火设备：凸焊作业现场必须备有灭火器材，并定期检查和维护，以应对突发火灾。
6.2防护措施：凸焊操作区域必须设置警示标志，严禁无关人员进入；凸焊人员必须戴上防护面罩、防护手套等装备。
焊接凸焊标准
凸焊操作者应知应会问题：基本问题：我是XX工位的操作者，我所焊接工件的件号为XX，板材厚度为XX。
我所焊接工件的标准件有XX个，型号分别为XX，焊接参数为XX。
用扭矩扳手对凸焊螺母进行强度检查，检查的频次为（XX台/次）。
一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。
二、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
三、焊接质量要求：凸焊件的检查：对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
焊接质量要求：1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。
2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。
如：M8≥40 N.m凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值不带螺纹的凸焊件，其强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜15°不开焊。
3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。
4、操作者如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认.四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。
凸焊工艺规范
凸焊工艺规范1 范围 本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件 无 3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。
——————————《焊接工程师手册》陈祝年机械工业出版社 2002.1 第四章凸焊工艺 ** 所有焊接标准件限于奇瑞公司汽车工程研究院的标准件库。
3.2凸焊设备——————————定位销分锥形和阶梯形。
奇瑞公司基本为阶梯形定位销。
125 6 387 941.上电极臂4.下电极夹持器7.定位销2）2.下电极臂5.上电极8.凸焊标准件3.上电极夹持器6.下电极9.钣金件图1螺栓凸焊螺母凸焊图3图2图44内容 4.1 螺母凸焊 4.1.1 凸焊电极需要的空间 螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。
所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。
所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。
4.1.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M 为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母螺纹大径加1后取整。
如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm ，其螺母底孔直径为Φ12mm 。
4.2 螺栓凸焊 螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
凸焊工艺守则
2 引用标准：
引用《焊接手册（第三版）》2008年1月
引用《焊接工艺人员手册》1989年8月
3名词术语
凸焊：凸焊是点焊的一种变形，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角、底面或预制的凸点来作为焊接部位的电阻焊方法。
4焊接设备：
凸焊使用固定式凸焊机。凸焊机型号为100KVA、200KVA。
XXX系列车型
凸焊工艺守则
GSHZ-4
编 制:
审 核:
标准化:
审 定:
批 准:
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
2017年11月
共4页
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
凸焊工艺守则
GSHZ-4
共2页
第1页
1适用范围：
本守则规定了凸焊螺母、凸焊螺栓焊接时的工艺要求，以及凸焊焊接质量的检验方法和频次。
工作时要注意脚踏开关以后，两手不要置于凸焊机上、下电极之间。
12参数更改
12.1参数更改说明
操作人员熟悉操作流程，按正常的操作规范进行操作。
工艺范围内的参数调整由车间技术人与维修人员实施。
12.2参数更改要求
超出工艺范围内的参数更改前应查明问题原因，车间不能随意更改，由工艺工程部工艺人员会同车间技术人员及车间维修人员一起确定新的参数，新参数在工艺验证通过后才能切换使用，更改后做好记录。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
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标记
处数
更改文件号
签字
日期
8凸焊焊接质量要求：
凸焊规格
M5
螺母凸焊工艺设计规范
螺母凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxx发布1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊焊接参数、定位孔尺寸及其公差等技术要求。
本标准适用于xxxxxxxx公司零部件及总成螺母凸焊工艺设计。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》GB/T 5213-2008 《冷轧低碳钢板及钢带》GB/T 13680-1992 《焊接方螺母》HB 5363-1999 《焊接工艺质量控制》3.凸焊设备3.1唐山松下生产的YS-500R型电阻焊机4.对焊件的要求4.1焊件母材选用DC01、20钢、Q235等焊接性良好的低碳钢；4.2母材规格选用料厚3.0mm以下冷轧钢板；4.3凸焊螺母符合GB/T 13680规定，表面不做任何处理切验收合格；4.4在焊接状态下，焊件与焊机不得干涉或无法焊接。
焊件工艺要求见附表1焊件结构示意图附表1 焊件工艺要求4.6焊件凸焊螺母底孔可选用1.009.1+Φ和1.005.10+Φ两种规格，推荐选用1.005.10+Φ；4.7最大尺寸超过1.5m 且刚性差的工件不建议采用凸焊； 4.8焊件质量超过10Kg ，不建议采用凸焊。
5.凸焊电极、电极帽5.1电极、电极帽材料选用2类电极材料。
见附表25.2电极、电极帽端面平整无毛刺，电极工作部分尺寸应方便地到达焊接处和电极充分冷却，以及电极能可靠地安装于焊机上，并卸装方便。
6.凸焊参数规范：主要凸焊参数见附表3附表3 低碳钢板的凸焊参考规范7.焊接质量7.1外观质量：螺母螺纹孔无焊渣、螺母表面无压痕、变形等缺陷；7.2焊接方螺母与母材焊接的破坏力矩应100%≥70N·m；7.3螺纹尺寸：M8-6H螺纹100%通规通；7.4其余应符合HB 5363-1999焊接工艺质量控制。
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凸焊工艺规范
1 范围
本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件
无
3术语
3.1 凸焊
凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。
——————————《焊接工程师手册》 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺
3.2凸焊设备
8
1.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）
2.下电极臂 5.上电极
8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件
图1 螺栓凸焊
螺母凸焊
图3
图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊
4.1.1 凸焊电极需要的空间
螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。
所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。
所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。
4.1.2 凸焊定位底孔
为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母螺纹大径加1后取整。
如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。
4.2 螺栓凸焊
螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
4.2.1 凸焊电极需要的空间
螺栓凸焊面必须为平面。
图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；
M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。
4.2.2 凸焊定位底孔
为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm,其中M为焊接螺栓的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母公称直径（螺纹大径）加0.5后取整。
4.3 对凸焊钣件的要求
4.3.1凸焊钣件的焊接可操作空间
在焊接状态下，待凸焊钣件不能与焊机相干涉，焊机尺寸依据奇瑞公司目前设备状况要求如下（如图5，6，以“南京TN-400”为例）：
零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向，距零件边缘最小尺寸要小于焊机喉深C（奇瑞公司焊机喉深为420～770mm），以避免与焊机干涉；
其它尺寸A、B、D 因各种焊机的结构相差很大，详细请参看附录A。
在用普通直电极无法满足特殊设计要求时，可以考虑制作变形电极。
目前奇瑞现场的变形电极请参看附录B。
（特殊电极的制作会增加产品的成本，而且焊接质量没有保证，应尽量不采用）
图5
图
6
4.3.2其它要求：
螺母沿轴向旋转不会与钣件R 角或翻边干涉；
最大尺寸超过1.5m 以上、刚性较差的零件不建议采用凸焊； 外表面件不建议采用凸焊；
钣件重量超过10kg，不建议采用凸焊；
4.4 对凸焊钣件料厚的要求：
按照焊接质量要求，凸焊螺母螺栓的凸点大小应随着零件板厚不同而相应变化，才能达到最佳焊接质量，但凸焊螺母螺栓属于标准件，按直径大小的不同，凸点大小相对固定。
因此为保证焊接质量的稳定，对凸焊螺母螺栓与零件板厚的对应关系要求如表1：
表1
凸焊螺母螺栓 M5 M6 M8 M10 ≥M12 对应料厚
δ≤1.4
δ≤1.4
δ≤2.0
δ≤2.5
建议采用弧焊
** 此表仅供参考，在满足设计要求的条件下可根据需要放宽要求。
附录A
（资料性附录） 凸焊机尺寸图
（资料性附录） 变形电极尺寸图。