螺母凸焊工艺设计规范
螺母凸焊工艺参数优化
工方法达到。
(3)过渡层焊接材料:采用<1.2mm细丝C O2焊,焊丝牌号为H08Mn2SiA。
(4)炉内预热温度:350℃,保温2h。
(5)层间温度:≥150℃,采用在旋转的齿圈两侧点燃火焰喷炬的方法维持工件的层间温度。
(6)焊接工艺:焊接工艺参数见表2。
3.4 在过渡层上焊接齿轮辐板过渡层焊接完成后,立即进炉内缓冷,炉内温度为150℃。
出炉后经目视检查和超声波100%探伤检查Ⅱ级合格后,采用机加工方法加工齿圈内径,使之与辐板达到合理的配合尺寸,进一步降低收缩拘束应力,然后将辐板与齿圈过渡层内径装配焊接。
焊接工艺参数见表2,但不必预热。
表2 堆焊过渡层工艺参数电源极性焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/cm·min-1气体流量Q/L·min-1焊丝伸出长度h/mm焊丝直径d/mm熔滴过渡形式直流反接28032023382535202515 1.2喷射过渡3.5 时效处理对齿轮的所有主要受力焊缝进行20%超声波抽探,Ⅱ级合格后,对齿轮整体再进行消除应力时效处理。
4 工艺验证按上述工艺规程,目前已生产出十几种产品的数十个合金钢齿轮,无论是齿轮焊后对焊缝的超声波检查,还是齿轮装到压力机后进行的压力机满负荷试验,均符合设计要求。
5 结束语对于碳当量较高的42CrM o合金钢齿轮的焊接,采用在齿圈内径上堆焊过渡层的方法解决合金钢的焊接裂纹,不失为一有效途径。
过渡层可采用细丝C O2焊的传统焊接方法,焊接过程中要严格控制预热温度。
该方法也可供其它难焊材料焊接时借鉴。
(收稿日期 2001 06 13)作者简介: 王宏正,1960年生,大学本科,高级工程师。
螺母凸焊工艺参数优化哈尔滨电影机械厂(150086) 李 娜哈尔滨哈飞汽车制造有限公司(150060) 衣明海 螺母凸焊工艺就是利用螺母上预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。
因为是凸点接触,提高了单位面积上的压力与电流,可用于厚度比超过1:6的零件焊接。
凸焊的工艺特点和工艺参数教材
凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。
比可以超过6：1。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。
(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。
(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
凸焊工艺规范
凸焊工艺规范1 范围 本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件 无 3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。
——————————《焊接工程师手册》陈祝年机械工业出版社 2002.1 第四章凸焊工艺 ** 所有焊接标准件限于奇瑞公司汽车工程研究院的标准件库。
3.2凸焊设备——————————定位销分锥形和阶梯形。
奇瑞公司基本为阶梯形定位销。
125 6 387 941.上电极臂4.下电极夹持器7.定位销2）2.下电极臂5.上电极8.凸焊标准件3.上电极夹持器6.下电极9.钣金件图1螺栓凸焊螺母凸焊图3图2图44内容 4.1 螺母凸焊 4.1.1 凸焊电极需要的空间 螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。
所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。
所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。
4.1.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M 为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母螺纹大径加1后取整。
如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm ，其螺母底孔直径为Φ12mm 。
4.2 螺栓凸焊 螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
凸焊工艺守则
2 引用标准：
引用《焊接手册（第三版）》2008年1月
引用《焊接工艺人员手册》1989年8月
3名词术语
凸焊：凸焊是点焊的一种变形，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角、底面或预制的凸点来作为焊接部位的电阻焊方法。
4焊接设备：
凸焊使用固定式凸焊机。凸焊机型号为100KVA、200KVA。
XXX系列车型
凸焊工艺守则
GSHZ-4
编 制:
审 核:
标准化:
审 定:
批 准:
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
2017年11月
共4页
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
凸焊工艺守则
GSHZ-4
共2页
第1页
1适用范围：
本守则规定了凸焊螺母、凸焊螺栓焊接时的工艺要求，以及凸焊焊接质量的检验方法和频次。
工作时要注意脚踏开关以后，两手不要置于凸焊机上、下电极之间。
12参数更改
12.1参数更改说明
操作人员熟悉操作流程，按正常的操作规范进行操作。
工艺范围内的参数调整由车间技术人与维修人员实施。
12.2参数更改要求
超出工艺范围内的参数更改前应查明问题原因，车间不能随意更改，由工艺工程部工艺人员会同车间技术人员及车间维修人员一起确定新的参数，新参数在工艺验证通过后才能切换使用，更改后做好记录。
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8凸焊焊接质量要求：
凸焊规格
M5
螺母凸焊工艺设计规范
螺母凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxx发布1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊焊接参数、定位孔尺寸及其公差等技术要求。
本标准适用于xxxxxxxx公司零部件及总成螺母凸焊工艺设计。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》GB/T 5213-2008 《冷轧低碳钢板及钢带》GB/T 13680-1992 《焊接方螺母》HB 5363-1999 《焊接工艺质量控制》3.凸焊设备3.1唐山松下生产的YS-500R型电阻焊机4.对焊件的要求4.1焊件母材选用DC01、20钢、Q235等焊接性良好的低碳钢；4.2母材规格选用料厚3.0mm以下冷轧钢板；4.3凸焊螺母符合GB/T 13680规定，表面不做任何处理切验收合格；4.4在焊接状态下，焊件与焊机不得干涉或无法焊接。
焊件工艺要求见附表1焊件结构示意图附表1 焊件工艺要求4.6焊件凸焊螺母底孔可选用1.009.1+Φ和1.005.10+Φ两种规格，推荐选用1.005.10+Φ；4.7最大尺寸超过1.5m 且刚性差的工件不建议采用凸焊； 4.8焊件质量超过10Kg ，不建议采用凸焊。
5.凸焊电极、电极帽5.1电极、电极帽材料选用2类电极材料。
见附表25.2电极、电极帽端面平整无毛刺，电极工作部分尺寸应方便地到达焊接处和电极充分冷却，以及电极能可靠地安装于焊机上，并卸装方便。
6.凸焊参数规范：主要凸焊参数见附表3附表3 低碳钢板的凸焊参考规范7.焊接质量7.1外观质量：螺母螺纹孔无焊渣、螺母表面无压痕、变形等缺陷；7.2焊接方螺母与母材焊接的破坏力矩应100%≥70N·m；7.3螺纹尺寸：M8-6H螺纹100%通规通；7.4其余应符合HB 5363-1999焊接工艺质量控制。
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。
凸焊的工艺技术要求
凸焊工艺规范1 范围本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件无3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。
——————————《焊接工程师手册》 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺3.2凸焊设备81.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）2.下电极臂 5.上电极8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件图1 螺栓凸焊螺母凸焊图3图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊4.1.1 凸焊电极需要的空间螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。
所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。
所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。
4.1.2 凸焊定位底孔为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母螺纹大径加1后取整。
如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。
4.2 螺栓凸焊螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
4.2.1 凸焊电极需要的空间螺栓凸焊面必须为平面。
图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。
凸焊螺母焊接技术要求
凸焊螺母焊接技术要求一、引言凸焊螺母焊接技术是一种常用的连接方法，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
本文将介绍该焊接技术的要求和注意事项。
二、焊接工艺要求1.焊接设备选择：使用适当的焊接设备，确保焊接电流和电压稳定，以保证焊接质量。
2.准备工作：确保焊接部位干净、无油污和氧化物，并使用合适的清洁剂进行清洗。
3.材料准备：选用合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等，保证其质量符合标准要求。
4.焊接位置：调整焊接位置，确保焊接质量和操作的便捷性。
三、焊接过程要求1.焊接温度控制：控制焊接温度，避免过高或过低导致焊接质量下降。
2.焊接时间控制：控制焊接时间，确保焊接达到预期结果。
3.焊接压力控制：控制焊接压力大小，使凸焊螺母与焊接基材紧密连接。
4.焊接速度控制：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊接质量不理想。
四、焊接质量要求1.焊接强度：焊接后的凸焊螺母与焊接基材之间的连接强度应满足相关标准要求。
2.焊接外观：焊缝应平整、均匀，无裂纹、孔洞等缺陷。
3.焊接密封性：焊接后的螺母应具有良好的密封性，防止液体或气体泄漏。
4.焊接稳定性：焊接后的连接应具有稳定的性能，能承受一定的载荷和振动。
五、焊接安全注意事项1.焊接环境：进行焊接时应保持通风良好，防止有害气体对焊工造成伤害。
2.焊接防护：焊工应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保自身安全。
3.焊接设备维护：定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常工作。
六、总结凸焊螺母焊接技术要求对焊接设备、材料、工艺和质量等方面提出了具体要求。
遵循这些要求并注意焊接安全，可以保证焊接质量和连接的可靠性。
在实际操作中，务必严格按照要求进行操作，提高焊接技术水平，确保产品品质和工作安全。
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螺母凸焊工艺设计规范
2014-12-30发布 2015-1-1实施
xxxxxxxxx发布
1.范围
本标准规定了本公司螺母凸焊焊接参数、定位孔尺寸及其公差等技术要求。
本标准适用于xxxxxxxx公司零部件及总成螺母凸焊工艺设计。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》
HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》
GB/T 5213-2008 《冷轧低碳钢板及钢带》
GB/T 13680-1992 《焊接方螺母》
HB 5363-1999 《焊接工艺质量控制》
3.凸焊设备
3.1唐山松下生产的YS-500R型电阻焊机
4.对焊件的要求
4.1焊件母材选用DC01、20钢、Q235等焊接性良好的低碳钢；
4.2母材规格选用料厚3.0mm以下冷轧钢板；
4.3凸焊螺母符合GB/T 13680规定，表面不做任何处理切验收合格；4.4在焊接状态下，焊件与焊机不得干涉或无法焊接。
焊件工艺要求见附表1
焊件结构示意图
附表1 焊件工艺要求
4.6焊件凸焊螺母底孔可选用
1.009.1+Φ和1
.005.10+Φ两种规格，推荐选用
1
.005.10+Φ；
4.7最大尺寸超过1.5m 且刚性差的工件不建议采用凸焊； 4.8焊件质量超过10Kg ，不建议采用凸焊。
5.凸焊电极、电极帽
5.1电极、电极帽材料选用2类电极材料。
见附表2
5.2电极、电极帽端面平整无毛刺，电极工作部分尺寸应方便地到达焊接处和电极充分冷却，以及电极能可靠地安装于焊机上，并卸装方便。
6.凸焊参数规范：
主要凸焊参数见附表3
附表3 低碳钢板的凸焊参考规范
7.焊接质量
7.1外观质量：螺母螺纹孔无焊渣、螺母表面无压痕、变形等缺陷；
7.2焊接方螺母与母材焊接的破坏力矩应100%≥70N·m；
7.3螺纹尺寸：M8-6H螺纹100%通规通；
7.4其余应符合HB 5363-1999焊接工艺质量控制。
附加说明：编制：
校对：
审核：
批准：。