低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析低碳钢是指碳含量较低的钢材，通常在0.05%至0.25%之间。
低碳钢具有良好的可塑性、焊接性和机械性能，因此在许多领域被广泛应用，如建筑、汽车制造、船舶制造等。
钢材的焊接是生产中常见的加工方法，而低碳钢的焊接技术更是受到重视。
本文将就低碳钢焊接技术的要点和缺陷进行分析。
一、低碳钢焊接技术要点1. 焊接材料选择在低碳钢的焊接中，焊接材料的选择是至关重要的。
常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
焊丝一般选择具有良好可塑性和抗拉强度的低碳钢焊丝，而焊剂要选择质量上乘，能够有效保护焊缝，减少氧化的焊剂。
2. 焊接设备和工艺在低碳钢的焊接中，焊接设备的选择和使用是非常重要的。
焊接设备要保持良好的工作状态，焊接电流、电压等参数也要根据具体焊接情况进行合理调整。
焊接工艺要保持稳定，焊接速度、焊接温度等要控制在适当范围内。
3. 清洁工作在进行低碳钢的焊接前，要保证焊接区域的表面清洁。
去除表面的油污、氧化皮等杂质，可以采用机械处理或化学处理的方法，以确保焊接质量。
4. 控制热变形低碳钢在焊接时容易产生热变形，因此在焊接过程中要尽量控制热量的积累和散失，避免产生不必要的变形。
可以采用预热、加热局部区域等方法来控制热变形。
1. 气孔缺陷在低碳钢的焊接过程中，由于焊接区域的温度变化和气体排出不畅，容易产生气孔缺陷。
气孔缺陷会降低焊接接头的强度和密封性，影响焊接质量。
2. 焊缝裂纹低碳钢的焊接中，由于材料的冷却速度不均匀，容易产生焊缝裂纹。
焊缝裂纹会导致焊接接头的强度降低，甚至会出现漏水、漏气等问题。
3. 垂直偏位在低碳钢的焊接中，垂直偏位是一个常见的缺陷。
垂直偏位会导致焊接接头的尺寸不准确，影响使用效果。
4. 残余应力低碳钢的焊接过程中，残余应力是一个不容忽视的问题。
残余应力会导致焊接接头在使用过程中变形、裂纹等问题，影响整体结构的安全性。
低碳钢的焊接技术要点包括焊接材料选择、焊接设备和工艺、清洁工作以及控制热变形。
螺母凸焊工艺参数优化
工方法达到。
(3)过渡层焊接材料:采用<1.2mm细丝C O2焊,焊丝牌号为H08Mn2SiA。
(4)炉内预热温度:350℃,保温2h。
(5)层间温度:≥150℃,采用在旋转的齿圈两侧点燃火焰喷炬的方法维持工件的层间温度。
(6)焊接工艺:焊接工艺参数见表2。
3.4 在过渡层上焊接齿轮辐板过渡层焊接完成后,立即进炉内缓冷,炉内温度为150℃。
出炉后经目视检查和超声波100%探伤检查Ⅱ级合格后,采用机加工方法加工齿圈内径,使之与辐板达到合理的配合尺寸,进一步降低收缩拘束应力,然后将辐板与齿圈过渡层内径装配焊接。
焊接工艺参数见表2,但不必预热。
表2 堆焊过渡层工艺参数电源极性焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/cm·min-1气体流量Q/L·min-1焊丝伸出长度h/mm焊丝直径d/mm熔滴过渡形式直流反接28032023382535202515 1.2喷射过渡3.5 时效处理对齿轮的所有主要受力焊缝进行20%超声波抽探,Ⅱ级合格后,对齿轮整体再进行消除应力时效处理。
4 工艺验证按上述工艺规程,目前已生产出十几种产品的数十个合金钢齿轮,无论是齿轮焊后对焊缝的超声波检查,还是齿轮装到压力机后进行的压力机满负荷试验,均符合设计要求。
5 结束语对于碳当量较高的42CrM o合金钢齿轮的焊接,采用在齿圈内径上堆焊过渡层的方法解决合金钢的焊接裂纹,不失为一有效途径。
过渡层可采用细丝C O2焊的传统焊接方法,焊接过程中要严格控制预热温度。
该方法也可供其它难焊材料焊接时借鉴。
(收稿日期 2001 06 13)作者简介: 王宏正,1960年生,大学本科,高级工程师。
螺母凸焊工艺参数优化哈尔滨电影机械厂(150086) 李 娜哈尔滨哈飞汽车制造有限公司(150060) 衣明海 螺母凸焊工艺就是利用螺母上预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。
因为是凸点接触,提高了单位面积上的压力与电流,可用于厚度比超过1:6的零件焊接。
凸焊的工艺特点和工艺参数
凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。
比可以超过6：1。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。
2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。
(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。
(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析一、低碳钢焊接技术要点1、选择合适的焊接方法低碳钢的焊接方法通常包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑焊接工艺的复杂程度、成本、对焊接材料的影响等因素，以确保选择的焊接方法能够满足工程要求。
2、控制焊接电流和电压在电弧焊和气体保护焊中，焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
合理控制焊接电流和电压，可以提高焊接熔深和焊接速度，降低焊接热影响区的尺寸，减少焊接变形和残余应力，提高焊接接头的牢固性和密实性。
3、选择适当的焊接材料和填充材料低碳钢焊接中常用的填充材料包括焊条和焊丝等，选择适当的焊接材料和填充材料可以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性能，减少焊接残余应力和变形。
4、控制焊接热输入合理控制焊接热输入是确保低碳钢焊接质量的关键。
过大的焊接热输入会导致焊接接头产生大量的组织变化和残余应力，从而影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
二、低碳钢焊接常见缺陷分析1、气孔气孔是低碳钢焊接过程中常见的缺陷之一，主要是由于焊接区域的气体未完全逸出，造成气孔在焊缝内或焊缝与母材之间形成。
气孔的存在会显著降低焊接接头的强度和密实性，应及时进行修补和改进焊接工艺。
2、焊缝裂纹低碳钢焊接过程中，焊缝裂纹是另一个常见的缺陷。
焊缝裂纹的形成与焊接残余应力、组织结构和焊接工艺有关，如果焊接接头中存在大量的残余应力，焊缝裂纹的风险会大大增加。
在焊接过程中应控制好焊接热输入和残余应力。
3、焊接变形低碳钢在焊接过程中易产生变形，这主要是由于焊接时的热影响引起的。
焊接变形会影响焊接接头的尺寸和形状精度，甚至导致焊接接头的失效。
需要在焊接过程中采取适当的措施，如预热、采用焊接变形补偿等，以减少焊接变形的影响。
4、残余应力焊接时产生的残余应力是低碳钢焊接常见的问题，残余应力的存在会影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，甚至导致焊接接头的失效。
在焊接过程中需要对残余应力进行充分的考虑，并采取相应的措施进行控制。
凸焊基础知识
进行电极间回火，并应采用比低碳钢高的电极压力。 不锈钢凸焊没有困难，但较易产生熔核移位现象。应注意选用合理的焊接工艺参数，并避免采用 过小的点距。 铝合金强度低，则一通电凸点即被压馈。起不到集中电流的作用，因此很少采
起各点电流的不平衡，使接头强度不稳定。因此凸点高度误差应不超过 ±0.12mm。如采用预热电流，则误差可以增大。
凸点也可以做成长形的（近似椭圆形），以增加熔核尺寸，提高焊点强度，此时凸点与平板将为 线接触。 凸焊时，除利用上述几种形式的凸点形成接头外，根据凸焊工件种类不同还有多种接头形式。 用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在零件锻压时一次成形。
凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸 点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定 凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊 一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。 多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形 状。以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。 凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前便已溶化，因此焊接同 种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。 但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。 电极材料也影响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于 0.5mm 的薄板时，为了减少平板一侧的散 热，常用钨-铜烧结材料或钨做电极的嵌块。
简介 板件凸焊最适宜的厚度为 0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性
M12螺母凸焊工艺探讨
M12螺母凸焊工艺探讨【摘要】介绍了凸焊螺母M12与5mm厚B510L钢板焊接的试验过程，确定了最优工艺参数。
关键词凸焊螺母正交试验工艺参数随着产品质量的不断提高，凸焊螺母、螺栓已越来越广泛的应用于汽车行业。
好多资料对凸焊工艺参数进行了分析和研究，取得了显著成果，为后来者提供了具有非常实用的参考价值，但采用的试件多为2mm～2.5mm板料和M6、M8螺母，而在底盘大梁、变速箱、安全带等重要部位好多采用大厚度钢板和M10、M12的大螺母，国内一些小厂，主要是一些小的配套厂，由于工艺参数选择不正确，导致凸焊螺母焊接不牢，半成品件在运输过程中或转运过程中凸焊螺母容易脱落，有时不得不采取CO2气体保护焊进行加固，不但浪费人力、财力，也使凸焊失去了本来意义。
1大螺母、厚板凸焊的主要质量缺陷焊接不牢，半成品件在运输过程中或转运过程中凸焊螺母脱落，继续增大电流，螺纹退火严重,精度下降甚至烧毁螺纹。
2原因分析在压力作用下，螺母凸点被压溃，通电后，结合面处产生的巨大热量一部分用来加热板料和螺母形成熔核区，另一部分通过板料和螺母表面、板料和螺母传导到电极过程中散失掉。
由于板料表面积大，熔合区热量散失快，板的熔透率低，而螺母凸点处由于面积小得多熔透率高，在板件和螺母之间造成熔核偏移，甚至板料上不能形成熔核，影响焊接强度。
3解决办法3.1降低螺母在结合面处的熔透率采用强规范，在被焊件上通以大电流、短时间。
大电流产生热量保证凸点足以熔化，短时间缩短了产热过程，减少了热量散失，利于厚板熔核形成。
根据分析试选用以下参数:焊接时间为3或4周波,焊接电流20kA,试焊后测其扭力强度,结果都在90N·m左右。
再以大电流、短时间方式变化参数,效果不明显,但此时电流已足够大，继续增加电流，螺纹严重烧损、螺母发红。
3.2选择预热脉冲电流（电流1）焊核的产生需要强大的热量,因为此时电极是“冷”的，螺母及板材是“冷”的，焊核在凸脚尖端形成最有利，关键是要让板材参与焊核的形成，所以强大的热量在形核初期显得特别重要。
低碳钢的焊接工艺(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】低碳钢的焊接工艺1、材料的认识钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。
其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的材质为Q195，槽钢的材质为Q235.这两种材质都属于碳素钢。
下面介绍各种材料的定义。
1.1冷轧板、热轧板热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
冷轧板跟热轧板的区别：1）热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性，但机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工。
2）冷轧板采用冷扎加工表面无氧化皮，表面光洁度高，质量好。
热板采用热扎加工表面有氧化皮，质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好。
3）冷轧轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
4）冷轧钢板由于有一程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。
1.2槽钢槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。
其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。
腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。
槽钢可分为热轧槽钢、低合金槽钢、热镀锌槽钢等。
1.3镀锌板镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。
镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。
全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。
镀锌主要是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。
低碳钢点焊焊接参数
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15500
47000
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13700
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Ø9.2
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9.9
28500
一般参数
0.5
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0.8
Ø4.8
30
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5
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3550
1.0
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750
5.6
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5300
1.2
Ø6.4
40
850
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6500
2.0
Ø8.0
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31000
3.0
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10689
21378
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17500
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40000
LF2
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低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
螺母的螺纹直径/mm
平板厚度/mm
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接头抗力矩/（N*m）
电极压力/kN
焊接时间/周
焊接电流/kA
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低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
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低碳钢螺母凸焊的焊接工艺参数
螺母的螺纹直径/mm
平板厚度/mm
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