低碳钢焊接标准化施工工艺
低碳钢先进焊接方法及相关的工艺
5） MIG焊所需的气体流量比TIG焊的要大， 通常在30～60L/min，喷嘴孔径也相应地应有 所增加，有时甚至要用双层喷嘴、双层气流 保护。同时要注意焊丝的伸出长度对保护效 果、电弧稳定性和焊缝成形的影响。
机各型号的电压与电流等参数
6、焊接形式
1）低热输入窄间隙熔化极氩弧焊 b=6~9.5mm,细焊丝（）随导 电嘴导入间隙 内，保护气亦随导电嘴导入间隙内，可采 用双层气流；为提高生产效率，可采用双 丝或多丝。多采用活性混合气体。 可进行全位置焊，焊缝力学性能好， 焊件变形、应力小。 难点：侧壁的熔合以及焊枪的小型化
5、重要参数
1）焊丝直径： 应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、
接缝间隙大小、所选熔滴过渡形式等因素 来综合考虑确定。
细焊丝通常多用于短路过渡的薄板/全 位置焊，粗丝多用于喷射过渡的中厚板的 平位置填充、盖面焊。
2）焊接电流
应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、 焊丝直径大小、所需熔滴过渡形式等因素 来综合考虑确定。
在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了保证坡 口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每 一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡 口侧壁。为了实现这一点，目前流行的大致有两种
方案。
方案a：为导电嘴偏摆型，即导 电嘴与电杆之间有一活动关节，在 焊完一侧焊道后设法使它摆而偏向 另一侧，导电杆始终处于坡口间隙 的中心位置。
2、机头的方案及结构设计
窄间隙埋弧焊接时，可进行每层一道、每层两 道或每层三道焊接。其中每层一道的焊接虽然效率 较高，但易引起侧壁熔合不良、夹渣、焊缝成型系 数过小(易引起结晶裂纹)、脱渣不易等问题，在窄 间隙埋弧焊接中很少应用。而每层三道则由于坡口 的加宽而降低了效率。因此，每层两道的焊接得到 了普遍应用。
低碳调质钢的焊接工艺
低碳调质钢的焊接工艺。
常用的各种熔焊方法，都可以适用于焊接低碳调质钢。
其焊接工艺如下：⑴焊前预热当板厚较小或接头拘束度也较小时，焊前可不进行预热，如15MnMoVN、14MnMoNbB钢。
当板厚小于13mm时，通常采用不预热施焊。
随着板厚的增加，为了防止产生冷裂纹，必须进行预热，但是必须严格控制预热温度，因为过高的预热温度会使热影响区的冷却速度过于缓慢，使热影响区强度下降，韧性变坏。
几种低碳调质钢的最低预热温度，见表14。
允许的最高预热温度与表中最低值相比，不得大于65℃。
若有可能，可采用低温预热加后热或不预热，只采用后热的方法来防止低碳调质钢产生冷裂纹，可以减轻或消除过高的预热温度对热影响区韧性的损害。
表14 低碳调质钢的最低预热温度（℃）焊件厚度（mm）15MnMoVN 14MnMoNbB＜13 13～16 16～19 19～22 22～25 25～35不预热50～100100～150100～150150～200150～200不预热100～150150～200150～200200～250200～250⑵焊接材料为防止产生冷裂纹，因此必须严格控制焊接材料中的含氢量，要求所使用的焊条必须是低氢型或超低氢型的，焊前应严格按规定进行烘干、贮存。
用于CO2气体保护焊的CO2气体应符合GB6052—85中规定的Ⅰ级气体或Ⅱ级1类气体的要求。
焊接低碳调质钢推荐用的焊接材料，见表15。
表15 焊接低碳调质钢推荐用的焊接材料钢号手弧焊焊条熔化极气体保护焊焊丝保护气体（体积分数）（%）HQ70A HQ70B15MnMoVN 15MnMoVNRE E7015 H08Mn2Ni2MoCO2或Ar+CO220或Ar+O21～215MnMoVNRE （QJ-70）14MnMoNbB E7515E8515H08Mn2Ni2MoAr+CO220Ar+O21～2⑶焊接技术为避免过度损伤热影响区的韧性，应避免使用过大的线能量，因此，不推荐使用大直径的焊条或焊丝。
CO2保护焊焊接工艺标准[详]
![CO2保护焊焊接工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/acafcf2c6bec0975f565e2a2.png)
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
低碳钢的焊接特点及工艺分析
低碳钢的焊接特点及工艺分析摘要: 焊接是制造过程中一个非常重要的过程。
焊接质量将影响整个船舶的质量，因此必须注意影响焊接施工质量的各个因素。
尽管我国焊接技术取得了一定的成就，但总体上仍存在许多问题。
因此，针对焊接生产技术和质量的现状，本文提出了具体的解决方案，希望能为我国造船业的发展提供一些帮助。
关键词:制造；焊接质量；对策引言近年来，随着我国制造业的快速发展，焊接技术正逐步向自动化方向发展。
加强高效焊接技术的推广，加快焊接技术改造步伐，采用新的焊接工艺、先进的焊接机器人技术，促进产业进步和产业升级。
1、焊接设备的需求特点通过调查我国经济发展的总体形势发现我国粗钢的年产量突破了2亿元，在2010年至2016年一直保持这样的生产水平，从2017年开始我国铝产量的需求下降，焊接产品构成情况，如下所示。
表1是焊接产品构成情况，从2010年至2014年焊接设备需求量较多，在2015年焊接设备需求逐年下降。
可以看出，相对国内市场来说，焊接设备产量需求相对是不很稳定。
当前焊接设备需求大于产量，在激烈的竞争市场下，需要多功能的焊接设备，增长市场需求量。
焊接是制造过程中一个重要的工序，也是必不可少的一部分。
焊接质量会影响材料轻量化的安全和可靠性。
常用的工艺方法有电阻焊中的电焊和凸焊。
在制造行业中，采用的焊接工艺方法对焊接设备的性能要求是不同的，在基础能力方面需要具备以下几个条件。
第一，焊接设备的机械性能可靠性较强，设备程序运行稳定，保证设备性能符合焊接工艺的要求。
第二，要求焊接设备在参数高速采样时具备较高的分辨率和快速分析能力，并且保证通信数据的精准性和准确性[3]。
第三，要求设备缩小控制精度产生的误差值。
第四，高端设备需要具备输出参数的动态监测功能、自动修正功能和输出功率自动补偿功能，通过实现以上功能形成闭环控制系统。
此外，还需要设备的监测功能和补偿精度满足焊接工艺质量的需求。
按照工艺规定需要将工艺质量控制在5%以内。
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
低碳钢的焊接工艺(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】低碳钢的焊接工艺1、材料的认识钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。
其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的材质为Q195，槽钢的材质为Q235.这两种材质都属于碳素钢。
下面介绍各种材料的定义。
1.1冷轧板、热轧板热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
冷轧板跟热轧板的区别：1）热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性，但机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工。
2）冷轧板采用冷扎加工表面无氧化皮，表面光洁度高，质量好。
热板采用热扎加工表面有氧化皮，质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好。
3）冷轧轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
4）冷轧钢板由于有一程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。
1.2槽钢槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。
其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。
腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。
槽钢可分为热轧槽钢、低合金槽钢、热镀锌槽钢等。
1.3镀锌板镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。
镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。
全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。
镀锌主要是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接技术要点及缺陷分析低碳钢是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在低碳钢的焊接过程中，需要注意一些技术要点，同时也要注意可能发生的缺陷。
本文将从这两个方面进行详细的阐述。
低碳钢焊接的技术要点如下：1. 焊接前准备：在进行焊接前，首先需要对焊接材料进行清洁处理，去除表面可能存在的油脂、氧化物等杂质，以免影响焊接质量。
同时还要注意确定好焊接方式、焊接参数等。
2. 操作技术：在低碳钢的焊接过程中，应根据具体情况选择适当的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接操作中要注意焊接速度、焊接温度、电流电压的控制，使焊缝形成均匀、充实，同时要保持良好的焊接技术动作，如焊接枪的平稳移动、电弧的稳定等。
3. 电极的选择：根据低碳钢的不同焊接要求，选择适合的电极。
焊接需要有良好的抗冲击性能时，可以选择低氢型碱性电极；焊接需要有良好的耐磨性能时，可以选择耐磨电极。
4. 预热和热处理：对于一些厚板或高强度低碳钢的焊接，可以进行预热处理，以提高焊接质量。
对于焊接后可能出现的应力和变形问题，可以进行热处理，消除残余应力。
1. 气孔：气孔是焊接过程中最常见的缺陷之一。
气孔可能由于焊接材料、焊接环境有水分、油脂等杂质，造成焊缝中存在气体。
为了减少气孔的产生，需要在焊接前进行彻底的清洁处理。
2. 裂纹：裂纹是焊接过程中最严重的缺陷之一，容易导致焊缝的强度下降。
裂纹可能在焊接过程中产生，也可能在焊接后产生。
为了预防焊接过程中的裂纹，可以采取一些措施，如预热、控制焊接参数等。
3. 缩孔：缩孔是焊接过程中另一个常见的缺陷，容易导致焊缝的强度下降。
缩孔主要由于焊缝在凝固过程中发生收缩，造成焊缝中存在空隙。
为了避免缩孔的产生，可以适当增加焊缝尺寸、加大焊接电流等。
除了上述缺陷之外，低碳钢焊接过程中还可能发生焊缝不连续、未熔合、未熔透等缺陷。
为了提高焊接质量，需要加强焊接技能的培训，严格控制焊接过程中的各项参数，同时对焊后的焊缝进行检测和评定。
碳素钢及低合金钢焊接工艺标准
低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于低碳钢和低合金强度用钢（热轧、正火低合金钢）手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《焊条质量管理规程》JB32232.1.5 《钢制压力容器》GB1502.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.8 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.9 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试。
2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《碳钢焊条》GB5117，《低合金钢焊条》GB5118。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110，焊剂应符合GB5293、GB12470标准。
2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。
低碳钢的焊接工艺方案
低碳钢的焊接工艺方案一、焊接前的准备。
1. 材料准备。
首先得选好低碳钢的材料。
要确保低碳钢的质量，不能有太多的杂质或者缺陷。
就像挑水果一样，得选新鲜、没毛病的。
把低碳钢切割成合适的形状和尺寸，切割的时候呢，要尽量保证切口整齐，可不能像狗啃的一样。
焊接材料的选择也很重要。
一般来说，我们可以选用合适的焊条，就好比给低碳钢找个合适的“伴侣”。
对于低碳钢，常用的焊条是E43系列的，这个系列就像是为低碳钢量身定做的“相亲对象”，匹配度很高。
2. 设备检查。
焊接设备要提前检查好。
比如说电焊机，得看看它的电线有没有破损，插头插得紧不紧，就像出门前检查手机有没有充电一样。
调节焊接电流的旋钮也要灵活好用，可不能到时候想调电流调不了，那就像开车时方向盘卡住了一样糟糕。
还有防护设备，像焊接面罩得是清晰透明的，不能像雾里看花一样模模糊糊。
手套也要戴好，不然焊接的时候溅出的小火花就像调皮的小精灵，会烫到你的手。
3. 焊件清理。
低碳钢焊件表面得清理干净。
如果表面有铁锈、油污或者油漆，那焊接的时候就像在脏盘子上放菜一样，根本没法好好“结合”。
可以用砂纸把铁锈打磨掉，就像给焊件做个“皮肤护理”，油污和油漆可以用有机溶剂清洗，让焊件的表面像镜子一样干净光亮。
二、焊接过程。
1. 定位焊。
先进行定位焊。
定位焊就像是给焊件打几个小“钉子”，把它们初步固定住。
定位焊的焊点不能太大也不能太小，太大了就像脸上长了个大疙瘩不好看，太小了又起不到固定的作用。
焊点的间距也要合适，就像盖房子时柱子的间距一样，要均匀分布。
2. 焊接操作。
开始正式焊接的时候，焊接手法很关键。
可以采用平焊、立焊、横焊或者仰焊等不同的姿势。
平焊就像是在平地上走路，比较轻松，是最常用的焊接姿势。
在焊接的时候，焊条要与焊件保持合适的角度，这个角度就像投篮时手和篮球的角度一样，得恰到好处。
焊接速度也要控制好。
如果焊接速度太快，就像跑步时迈大步，可能会导致焊缝不饱满，就像没吃饱饭的人瘦巴巴的；如果焊接速度太慢，焊缝就会堆得太高，像个小山包，也不好看。
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程编制说明为了适应现场施工管理需要，力求做到简单、易懂、可操作性强，故根据国家有关的标准，编制本工艺规程。
目录一焊工资格-------------------------------------------------------------------55 二焊接工艺评定-------------------------------------------------------------55 三焊接设备-------------------------------------------------------------------55 四焊接材料-------------------------------------------------------------------56 五焊接工艺-------------------------------------------------------------------56 六检验-------------------------------------------------------------------------58 七焊缝返修-------------------------------------------------------------------58 八焊接规范参数、母材分类分组表及焊接作业指导书-------------58一、焊工资格1、从事现场管道焊接的焊工，必须持有市质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证，且仅能从事考试合格项目范围内的焊接工作，合格项目有效期期满应及时复考以免超期上岗。
二、焊接工艺评定1、焊接前，应按国家标准GB50236或JB4708进行焊接工艺评定，直至合格为止。
2、焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。
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20钢
标准化焊接施工工艺
编制：
审核：
审批：
新地能源工程技术有限公司
技术质量安全部
2011年09月
目录
1．编制依据 (2)
2．焊接施工程序 (2)
3．焊工管理 (3)
4．焊材的检验与管理 (4)
5．焊接工艺 (4)
6．检验、测量及试验设备配备计划 (8)
7．施工机具设备计划 (8)
8. 焊接工艺评定 (9)
1 编制依据
1.1 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
1.2 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
1.3 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.4GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》
1.5 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
2 焊接施工程序
焊条烘干和使用的正确性；焊工领用焊条时，应填写焊条领用单，并将前次的焊条头交回。
焊工领用焊条时必须使用焊条保温筒，每次领用焊条的数量不宜超过4Kg。
领出的焊条应在4小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干后再使
用，重复烘干次数不得超过二次，重复烘干的焊条应由焊材烘干员做好标记，下次领用优先发放。
4.7 禁止不同牌号的焊条同炉烘干。
4.8 焊条烘干温度见下表。
4.8 焊接材料
根据设备、管道材质化学成分组成，焊接材料的选择见下表。
5 焊接工艺
5.1 下料、组对及定位焊
5.1.1 20钢管宜采用机械方法切割，也可采用火焰切割。
1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得大于3mm。
1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。
2）除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。
3）管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
4）管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
5.1.4 壁厚相同的管道组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.1.6 壁厚不同的管道组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
当内部错边量超过GB50236-98第，应对焊件按照GB50236-98（图
5.1.7 定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分。
其焊接工艺与正式焊接相同，定位焊焊点要均匀分布(至少3点)，并保证焊透且熔合良好，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
为保证底层焊道成型良好，减小应力集中，定位焊缝应平缓过渡到母材，且应将焊缝两端磨成斜坡。
5.2工艺管道焊接通用规定
5.2.1 严禁在坡口以外母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。
，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。
5.2.3 管道焊接严禁管内形成穿堂风。
5.2.4 手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。
手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操作。
5.3 管道焊接
5.3.1 焊接特点：
20#钢属于普通碳素钢，焊接接头过热区容易产生热变形，具有明显的塑性变形,其焊接性能较高。
在焊接过程中应使用合理的焊接工艺。
5.3.2 焊接工艺：
工艺管道焊接采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接方法。
具体为：管DN≤50mm时，采用GTAW；DN＞50mm时采用GTAW+SMAW。
GTAW+SMAW，即：采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接方法施工。
切割和坡口加工
采用氧-乙炔焰对管道切割和坡口加工，也可采用机加工方法进行切割和坡口加工。
坡口的质量要求：表面平整不得有裂纹毛刺凹凸缩口，切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应取掉。
端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过2㎜。
坡口尺寸和角度应符合要求。
焊接坡口形式如下：
5.3.3 焊缝返修管理，表面缺陷的处理：
焊缝表面及其两侧母材上的缺陷应在焊后立即处理。
对于未焊满、咬肉的部位通过补焊使其外形符合要求。
对于气孔、夹渣、弧坑、裂纹、过深的咬肉，使用砂轮打磨清除缺陷后补焊。
对于经RT检测出的表面缺陷，应优先采用打磨的方法清除。
表面经打磨后只要不低于母材就可不补焊，但必须平滑。
并经RT复检合格。
为避免应力集中，对于过高的焊缝和表面凹凸不平的焊缝应进行修磨。
5.3.4 内部缺陷的处理：
返修程序：编制返修工艺卡→缺陷定位→清除缺陷→焊接→RT复查。
对于焊缝的内部缺陷，利用RT检测确定方位。
清除缺陷采用砂轮打磨。
清除缺陷时，不论缺陷长短，打磨长度不应少于50mm，两端成35°斜坡，宽度以运条方便为原则。
5.3.5 焊接前检查
组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。
组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。
焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。
5.3.6 焊接中间检查：
定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。
中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。
焊接后，对焊缝进行外观检查，其质量要求见下表：
5.4 焊接管理措施
5.4.1 现场按单线图法组织施工，将工艺管道的焊缝号、焊接方法、工艺参数、焊接时间、焊接环境、焊工号、无损探伤等内容及时记录在单线图相应的表格中，以达到追溯的目的，同时作为竣工验收的重要资料存档。
5.4.2 参加施工的焊工需全部持有质量监督部门颁发的合格证，并逐一核实所持合格证项目能否满足施焊的钢种及位置。
施焊前对符合条件的焊工进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。
现场建立焊工施焊业绩档案，及时掌握焊工的焊绩状况，每月统计一次。
5.4.3 建立现场焊接材料管理，对工程所用焊接材料进行集中管理，焊材选用满足设计和规范规定。
现场设专职焊接材料管理员，专门负责组织焊接材料的到货验收、负责焊接材料日常的保管、烘干、发放、回收，并做好详细记录，使每批焊材的质量状况、烘干人、领用人、领用日期、施焊部位等均具有可追溯性。
5.5 焊接环境管理
施焊现场由专人负责监测施焊环境条件，并做好详细记录。
施焊现场采用可靠的防护措施(搭设临时防风棚，防雨棚等)，保证施焊环境符合下列规定：5.5.1 风速：焊条电弧焊时＜8m/s，气体保护焊时＜2m/s；
5.5.2 相对湿度不大于90%；
5.5.3 无雨、雪影响。
，焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
6. 检验、测量及试验设备配备计划
7. 施工机具设备
8. 焊接工艺评定
针对使用的焊条情况，选择使用公司以下焊接工艺评定。
8.1 《Ⅰ-5G-GTAW/SMAW-A-2010》
8.2 《Ⅰ-5G-GTAW/SMAW-B-2010》。