低碳钢的焊接工艺
低碳钢的焊接工艺
1、材料的认识
钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的材质为Q195，槽钢的材质为Q235.这两种材质都属于碳素钢。下面介绍各种材料的定义。
1.1冷轧板、热轧板
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
冷轧板跟热轧板的区别：
1）热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性，但机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工。
2）冷轧板采用冷扎加工表面无氧化皮，表面光洁度高，质量好。热板采用热扎加工表面有氧化皮，质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好。
3）冷轧轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
4）冷轧钢板由于有一程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。
1.2槽钢
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。
槽钢可分为热轧槽钢、低合金槽钢、热镀锌槽钢等。
1.3镀锌板
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。镀锌主要是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。
2、碳钢
2.1、碳钢的定义
碳钢又称碳素钢，是铁和碳的合金，碳钢中除以碳作为合金元素外，还有少量的锰和硅有益元素。此外，还有S、P等杂质。碳钢的性能主要取决于碳含量。
碳钢时钢材中产量最多，应用最广的材料。大部分焊接结构都是用碳钢来制造。
2.2、碳钢的分类
碳钢有不同的分类方法，可分为：
（1）按含碳量分
按碳钢中碳含量的多少可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。如下表
表一碳钢按含碳量分类
按品质分
主要是根据有害杂质S、P的含量来划分：
1）普通碳素钢：含W（S）%≤0.050%，W（P）%≤0.045%。
2）优质碳素钢：含W（S）%≤0.035%，W（P）%≤0.035%。
3）高级优质碳素钢：含W（S）%≤0.030%，W（P）%≤0.035%。
（2）按脱氧程度分
1）沸腾钢：不完全脱氧所得到的钢，含氧量高，S、P杂质较多，且分布不均匀，焊接时易产生热裂纹和气孔。
2）镇静钢：脱氧彻底，含氧量低、杂质少。
3）半镇静钢：介于沸腾钢和镇静钢之间。
下面是钢号的表示方法及各自的含义：
2.3、化学成分
按GB/T 700—1988《碳素结构钢》的规定，这类钢的化学成分见表二。
表二碳素结构钢化学成分
。
2）、Q235A和B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
3）、D级钢应有足够的形成细晶粒组织元素。
碳钢中的Si、Mn对焊接性也有影响，它们的含量增加，焊接性就会相对变差，但影响没有碳作用强烈。C、Si、Mn对焊接性的影响可以用下面的经验公式计算。
Ceq=C+Mn/6+Si/24(%)
根据一般生产经验，碳当量Ceq＜0.40时，淬硬性倾小，焊接性良好，焊接时一般不需要预热、控制层间温度或后热；Ceq=0.4%～0.6%时，淬硬倾向较大，焊接性比较差，一般需要预热（如钢号：30、35、45等）；Ceq ＞0.6时，淬硬倾向严重，焊接性很差，焊前必须采用较高的预热温度，控制层间温度和后热，并采用低氢焊接工艺（如碳素钢铸件、碳素工具钢）。
3、焊接性
冷轧板、热轧板、镀锌板、槽钢四种材料都属于低碳钢。低碳钢的特点是含碳量低， Mn和Si的含量也比较少通常不会因焊接在热影响区产生硬化组织，钢材的塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，故它们都是焊接性最好的钢种。只要注意一下几个方面就可保证焊缝的焊接质量：
(1) 前清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质，焊条、焊剂必须烘干。
(2) 焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透、夹渣等
缺陷。
(3) 结构件的刚度增大、焊缝的裂纹倾向也增大，因此焊接刚度大的结构件时，宜选用低氢碱性焊条，焊前预
热或焊后消除应力热处理措施，预热及回火温度见表三。
表三常用低碳钢的焊前预热及回火温度
(4)
措施：
①焊前预热，焊时保持层间温度；
②采用低氢型或超低氢型焊接材料；
③点固焊时必须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前页采取预热；
④整条焊缝联系焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满电弧坑。
由于镀锌板是在Q195的基础上镀了一层锌，目的是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。但锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。在这里主要谈谈镀锌板的焊接性能。
（1）裂纹
在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液
态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe
3Zn
10
和FeZn
10
，进一
步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素
①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO
2
气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法
①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔
坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘
用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
（4）氧化物夹渣
焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
4、焊接工艺
由于低碳钢是焊接性最好的钢种，所以各种焊接方法都在低碳钢焊接中得到应用。如手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊、气焊、电阻焊、氩弧焊、钎焊等。其中常用的是手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊等。
4.1手工电弧焊
用手工电弧焊焊接低碳钢时，为了提高焊缝的金属塑性、韧性和抗裂性能，通常是使焊缝金属的碳含量低于母材，靠提高焊缝中的Si、Mn含量和电弧焊所具有较高的冷却速度来达到与母材等强度。因此，焊缝金属会随着冷却速度的增加，其强度会增加，而塑性和韧性会下降，当板厚单层较焊缝时，其焊脚尺寸不宜过小；多层焊时，应尽量连续施焊；焊补表面缺陷时，焊缝应具有一定得尺寸，焊缝长度不得过短，必要时采用100～150的局部预热。手工电弧焊适用于板厚在2～50mm的对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、堆焊等。
4.1.1焊前准备
1）焊条烘干
焊前对焊接接头烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。
2）焊前清理
焊前对接头坡口及附近（约20mm内）的表面的油、锈、漆和水分等进行清除。特别是用碱性焊条时，清理要求严格彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。酸性焊条则对锈不是很敏感，若锈的较轻，而且对焊缝质量要求不高时，可以不清除。
4.1.2焊接工艺参数
4.1.2.1焊接材料的选用
采用手工电弧焊焊接低碳钢时大多使用E43XX系列的焊条，它的熔敷金属抗拉强度不小于420N/mm2（43kgf/ mm2），在力学性能与母材恰好相匹配。当焊接重要的或裂纹敏感性比较大的结构时，常采用低氢型的碱性焊条，如E4316、E4315、E5015、E5016等，因为这类焊条具有较好的抗裂性能和力学性能，其韧性和抗时效性也很好。但这类焊条的工艺性比较差，对油、锈、水分很敏感，焊前需要在350～400℃下烘干1～2h，并需对接头坡口作彻底清理。所以对于一般的焊接结构使用酸性焊条即可，如E4301、E4303、E4313、E4320等，这些焊条的缺点是气体、杂质较高，焊缝金属的塑性、韧性及抗裂性不及碱性焊条，但一般都能满足使用要求。表四列出了一些材质所选用的焊条。
表四低碳钢焊条选用
的冷却速度加快，促使焊缝金属硬化，接头内残余应力增大，就需要选用抗裂性能好的焊条，如低氢型焊条；厚板为了焊透，就必须开坡口，使焊缝的填充金属增加，为了提高生产率，可以选用铁粉焊条，表五列出了不同板厚所选用的焊条.
表五不同板厚的低碳钢所选用的焊条
同样板厚的对接接头与T形接头的散热条件各不相同，后者的角焊缝冷却速度快，需考虑抗裂问题，随着焊脚尺寸的增加，填充金属量以平方数增加。表六列出了不同焊脚尺寸所选用的焊条。
另外焊条直径的大小对焊接质量和生产效率影响也很大。一般情况在保证焊接质量的前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。从焊接质量来选焊条，则需考虑：焊件的厚度、接头形式、焊接位置、焊道层次和允许的线能量等因素。表七列出了不同板厚的焊条选择。
带坡口多层焊接头，第一层焊缝应选用小直径的焊条，这样在接头部位容易操作，有利于控制熔透和焊波形状，第二层以后的焊道可选用大直径的焊条来加大熔深和提高熔敷效率。
在横焊、立焊和仰焊时，由于重力作用，熔化金属从接头流出，应选用小直径焊条，因为小的焊接熔池便于控制。在“船形”位置上焊接角焊缝时，焊条直径不能大于角焊缝尺寸。
5.1.2.2焊接电流
焊接电流是手工电弧焊的主要参数，它直接影响焊接质量和生产效率。总的原则是保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高生产效率。确定焊接电流大小是主要是根据焊条直径和焊接位置来确定。一般低碳钢焊接是根据焊条直径来确定焊接电流。
I=k.d
式中I——焊接电流（A）；
d——焊条直径（mm）；
K——经验系数，可按表八来确定：
表八不同直径的经验系数
大时，或T形接头、搭接接头时，施焊温度低时，均因导热快，焊接电流必成大些；立焊、横焊、仰焊时，为防止熔化金属从熔池中流淌，须减小熔池面积以便控制焊缝成形，须采用较小的焊接电流，一般比平焊位置小10%～20%。焊接不锈钢时为了减少焊条发红，焊接电流应小一些。下表是某大型集装箱船舱口围装手工电弧焊焊接的工艺参数。
表九某大型集装箱船舱口围装焊接参数
流电源时，厚板应采用直流正接法，此时焊件温度高，焊缝熔深大，焊薄板时采用直流反接为好。当使用低氢钠焊条时，必须使用直流反接法焊接。
中厚板焊接时为保证焊透，需要对母材开坡口，焊接时采用多层焊或多层多道焊，这样有利于提高焊接接头的塑
性和韧性。在进行多层多道焊焊时，前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用，能细化晶粒，提高焊缝金属的塑性和韧性。每层的焊道厚度不应大于4～5mm，如果每层的焊缝太厚，会使焊缝金属组织晶粒变粗，力学性能降低。
5.1.2.3手工电弧焊操作技术
手工电弧焊的基本操作技术包括引弧、运条、焊道的连接和焊道的收尾。这里主要介绍个焊接位置的操作要点。焊接位置的变化，对焊工操作技术提出不同的要求。这主要是由于熔化金属的重力作用，会造成焊件在不同位置上焊缝成形困难。下面介绍了各种位置的焊接特点：
一、平焊位置的焊接
（1）平焊位置的焊接特点
1）焊接熔池形状和熔池金属容易保持。
2）熔池金属和熔渣容易混在一起，特别是角焊缝焊接时，熔渣容易往熔池前部流动造成焊缝夹渣缺陷。
3）焊接同样板厚的焊件，平焊位置上的焊接电流比其他位置要大，焊接生产效率高。
（2）焊条角度平焊位置按焊接接头的形式可分为对接、搭接、T形接头、船形焊、角接头等。平焊位置的焊条角度如下图所示：
图一平焊时各种接头的运条角度
二、立焊位置的焊接
立焊操作比平焊操作要困难些，熔化金属在重力的作用下易向下流形成焊瘤、咬边和夹渣等缺陷，T形接头焊缝根部容易产生未焊透，这就使焊缝成形困难，焊缝成形也不如平焊美观，为此，焊接时运条的运动方式非常主要。
例：板厚5mm，不开坡口的立对接焊焊接。此焊法采用较小直径焊条，宜用3.2mm，电流80-100A（比平焊小10—15%），这样熔池体积小，冷凝快，可防止熔化液体金属下淌；焊接时采用短弧，通常弧长不大于焊条直径，并使焊条与焊件构成60o-80o夹角，这样依靠电孤吹力产生对熔池向上的推力作用托住铁水，利用焊条熔化金属向熔池过渡；焊条作Vy运动（即焊条在坡口一侧引弧，待熔化后再向另一侧运条），运条方式可采用“双锯齿”、“连续锯齿”等形式，左右摆动上行，直至完成整道焊缝的焊接。
三、横焊位置的焊接
横焊位置的焊接特点：熔化金属和熔渣受重力作用下易下流至下坡口面形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口边
缘容易形成熔化金属下坠（泪滴形焊缝，见下图）或未焊透。跟其他形式坡口对接横焊，常采用多层多道施焊法，防止熔化金属下淌。
图二泪滴形成焊缝
四、仰焊位置的焊接
仰焊时熔化金属因重力的作用易下坠焊缝成形比较困难，焊缝正面，因熔池温度高，熔化金属容易下淌形成焊瘤，背面焊缝出现内凹过大的缺陷。焊接时要根据具体情况来不断的变换焊条角度，仰焊位置时的焊条角度图下图所示：
C图三仰焊位置时
的焊条角度
A—I形坡口的对接仰焊B—其他坡口形式的对接仰焊C—T形接头仰角为了便于熔滴过度，减少焊接时熔化金属下淌和飞溅，焊接过程中应采用最短的弧长施焊。在打底焊时，应采用小直径焊条和小焊接电流施焊，以免焊缝两侧产生凹陷和夹渣。施焊时根据具体情况采用正确的施焊方法，
4.1.3常见缺陷及防止措施
若操作技术不当或焊条焊接参数选择不当，可能出现各种缺陷，下表列出了低碳钢手工电弧焊时常见的缺陷、产生的原因及防止措施。
表十低碳钢手工电弧焊常见的缺陷、产生的主要原因及预防措施
4.2二氧化碳气体保护焊
CO2气体保护焊具有生产率高、焊接变形小、适用范围广等特点，是目前焊接黑色金属材料的重要方法之一。在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。
4.2.1工艺特点
1）CO2电弧的穿透力强，焊接电流密度大，固焊丝熔化率高，焊后一般不需清渣。生产效率比手工电弧焊高1～3倍。
2）采用短路过度技术可用于全位置焊接，薄板焊接质量高，且CO2气流对焊件起到一定得冷却作用，固可防止薄板件烧穿和减少焊接变形。
3）抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金钢时冷裂纹的倾向小。
4）焊接过程飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时。
5）电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力较弱。
6）焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，需注意对操作人员防弧光辐射保护。
4.2.2气孔问题
在熔池金属内部存在有溶解不了的或过饱和气体。当这些气体来不及从熔池中逸出时，便随熔池的结晶凝固，熔池的结晶凝固，而留在焊缝内形成气孔。
CO2焊可能产生三种气孔：CO气孔、H2气孔、N2气孔。
CO气孔问题
产生CO气孔的原因是焊丝中的脱氧元素不足，使熔池熔入较多的FeO，它和C发生强烈的C还原Fe的反应，便产生了CO气体。因此焊丝中有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的C含量，就能有效的防止CO气孔的产生。
N2气孔
产生N2气孔的原因主要是CO2保护不良或CO2纯度不高。造成保护气体不良的主要原因一般是过小的气体流量、喷嘴被堵塞、喷嘴跟工件的距离过大、电弧过长、电弧不稳定或作业区有风等。
H2气孔
产生H2气孔主要原因是在高温时熔入了大量的H2，在结晶过程中不能充分排出，而留在焊缝金属中形成气孔。
电弧区的H2主要来自于焊丝、工件表面的油污、铁锈以及CO2气体中的水分。CO2气体具有氧化性，CO2和H2会化合，故出现H2气孔的可能性比较小，这就是为什么采用CO2低氢焊的原因。
4.2.3飞溅问题
金属飞溅是CO2焊的主要问题，特别是粗丝大电流焊接时飞溅更为严重，有时飞溅损失达焊丝熔化量的30%～40%。飞溅增加了焊丝及电能消耗，降低了焊接生产率和增加焊接成本。飞溅金属粘到导电嘴和喷嘴内壁上，会造成送丝和送气不畅影响而影响电弧稳定和降低保护作用。引起飞溅的原因很多，大致有以下几个方面：1）有冶金反应引起，焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起爆破，产生细颗粒飞溅。
2）作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正接长弧焊时，焊丝为阴极，受到斑点压力较大，焊丝末端易形成粗大熔滴和被顶偏产生非轴向过渡，从而出现大颗粒飞溅。
3）由于焊接工艺参数选择不正常而引起，主要是因为电弧电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大，产生无规则的晃动，而出现飞溅。
减少飞溅的措施：
1）选用合适的焊丝或保护气体。如选用含碳量底的焊丝，可减少焊接过程中产生CO气体；选用药芯焊丝，药
芯中加入了脱氧剂、稳弧剂及造渣剂等，造成气渣联合保护，长弧焊时，加入Ar的混合气体保护，使过渡变细，改变过渡特性。
2）采用直流反接法进行焊接。
3）选择合理的焊接工艺参数。
A、电弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间存在如图4所示的规律。
图4 CO2气体保护焊飞溅率与焊接电流的关系
1—短路过渡区2—中等电流区3—细颗粒过渡区
在小电流区的短路过渡区（图4的1区）焊接飞溅率小，进入大电流区的细颗粒过渡区（图4的3区）后，焊接飞溅也较小，而在中间区（图4的2区）焊接飞溅率最大。以直径1.2mm的焊丝为例，当焊接电流小于150A或大于300A时，焊接飞溅率都较小，介于两者之间，则焊接飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率较高的区域，焊接电流确定后在匹配适当的电弧电压。
B、焊丝伸出长度焊丝伸出长度对飞溅率也有影响，焊丝伸出长度愈长，焊接飞溅率愈大。例如直径1.2mm
的焊丝，焊接电流为280A时，当焊丝伸出长度从20mm增加至30mm时，焊丝的飞溅量增加约5%。因而焊丝伸出长度应尽可能缩短。
4.2..4焊接工艺参数
在CO2焊中，短路过渡焊接应用最广泛，主要在焊接薄板及全位置焊接时用，焊接的工艺参数主要有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。
（1）短路过渡焊接
1）电弧电压及焊接电流
对一定焊丝直径及焊接电流（亦即焊丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的飞溅最小的过渡过程，图5给出了四种直径焊丝适用的电弧电压和焊接电流范围：
图5 短路过渡焊接时适用的电流和电压范围
2）焊接回路的电感
短路过渡焊接要求回路中有合适的电感量，使焊接的飞溅过程最小。通常细丝CO2焊，焊丝熔化速度快，熔滴过渡周期短，需要较大的di/dt，。反之，粗丝要求di/dt小些。表十一给出了不同直径焊丝的焊接回路电感，还可以调节电弧燃烧时间，进而控制母材的熔深。增大电感则过渡频率降低，燃弧时间增加，熔深将增大。
表十一CO焊短路过渡焊接回路电感参考值
3
短路过渡焊接所用的焊丝较细，若焊丝伸出过长，则该段焊丝的电阻热大，易引起成段熔断，且喷嘴离工件的距离大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅和气孔增多；若伸出过短，则喷嘴至工件距离减小，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池；飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。故一般焊丝伸出长度约在10～20mm之间。
4）气体流量
细丝（≤1.6mm）短路过渡焊接时的气体流量一般5～15L/min，粗丝（＞1.6mm）焊接时在10～20L/min，如果焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较长或在室外作业，气体流量应适当增加，以保证气体流量有足够的挺度，加强保护效果，但是气流量过大，会引起外界空气卷入焊接区反而降低保护效果。表十二的数据可供参考。
表十二CO焊喷嘴距离与气体流量
在室外作业时，风速一般不应超过1.5～2.0m/s。风速的界限与喷嘴及流量大小有关，见表十三。
5)焊接速度
焊枪移动过快，易引起焊缝两侧咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果；但焊接速度过慢，则易产生烧
穿和焊缝组织变粗的缺陷。
6）电源极性
CO2焊一般采用直流反接，可以获得飞溅小，电弧稳定，熔深大，焊缝成形好，而且焊缝金属含氢量低的效果。
（2）颗粒过渡焊接
CO2保护的细颗粒过渡焊接，又称CO2长弧焊接。对于一定直径的焊丝，当增大焊接电流并配以较高电弧电压时，焊丝熔化以颗粒状态非短路形式过渡到熔池中。这种颗粒过渡的电弧穿透力强，熔深大，适合于中厚板或大厚板的焊接。图6中Ⅱ为到颗粒过渡的焊接电流和电弧电压的范围。
电弧电压
焊接电流
Ⅰ
Ⅱ
图6 CO 2焊丝短路过渡与颗粒过渡焊接电流与电弧电压的匹配关系
Ⅰ—短路过渡；Ⅱ—颗粒过渡
4.2.5操作要点
1）定位焊
装配定位焊时，可参照图7所示的尺寸进行。板愈薄，定位焊可短些，间距可密些。
2）平焊
平板的对接缝合T 形的角焊缝在平焊位置上进行操作有左焊法和右焊法两种它们之间的特征及适用范围见表十四。
表十四 左焊法和右焊法的比较
焊接方法
2
表十五列出了CO 焊常见得缺陷及产生原因。
4.2.7CO2气体保护焊技能训练实例
（1）厚度为12mm板的V形坡口对接平焊
1）装配及定位焊装配间隙及定位焊见图8，试件对接平焊的反变形如图9所示。
图8 装配间隙及定位焊
图9 对接平焊的反变形
2）焊接参数表十六介绍了两组参数：第一组用直径为1.2mm的焊丝，较难掌握，但使用性好；第二组用直径为1.0的焊丝，比较容易掌握。
表十六焊接参数
A、焊枪角度与焊法：采用左向焊法，三层三道。
B、试件位置：焊前先检查装配间隙及反变形是否合适，间隙小的一端放在右侧。
C、打底焊：调试好打底焊的焊接参数后，在试件右端预焊点左侧约20mm处坡口两侧引弧，待电弧引燃后迅速右移至试件右端头，然后向左开始焊接打底焊道，焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧离底边约2～3mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达到3～4mm时转入正常焊接。打底焊时要严格控制喷嘴的高度，保证打底层厚度不超过4mm。
D、填充焊：调试好填充层的焊接参数后，在试件右端开始焊填充层，焊枪横向摆动的幅度较打底焊时稍大，保证焊道表面平整并向下凹。在填充焊时应注意：要掌握好焊道的厚度，焊接时不允许熔化棱边，
E、盖面焊：盖面焊时：a、保持喷嘴高度，注意观察熔池边缘，熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0.5～1.5mm，并防止咬边；b、焊枪的横向摆动幅度比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观；c、收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并使弧坑尽量短，防止产生弧坑裂纹。
（2）、2mm板Ⅰ形坡口对接平焊
1）装配及定位焊装配间隙及定位焊如图10所示，薄板对接平焊反变形如图11所示：
图10 装配及定位焊
图11 对接平焊的饭变形
2）焊接参数见表十七
表十七焊接参数
A、焊枪角度与焊法：左向焊法，单层焊道。
B、焊接：因为是单层单道焊接，焊接时既要保障焊缝背面成形，又要保证正面成形，焊接时要特别小心，在右端引弧，待左侧形成熔孔后向左焊接，焊枪可沿间隙前后摆动或作小幅度横向摆动，不能长时间对准间隙中心，否则容易烧穿。
4.3手工钨极氩弧焊
4.3.1手工钨极氩弧焊的工艺特点
手工钨极氩弧焊采用陡降或恒流外特性的电源，与其他焊接方法相比，TIG焊有以下特点：
1）能够焊接除熔点非常低的铅、锡以外的绝大数金属。
2）焊接过程无飞溅，焊后焊缝表面不清渣。
3)能够进行全位置焊接。
4）在薄板焊接时，利用脉冲焊接设备，可减少焊接热输入，有利于减少焊接应力和焊接变形，改善焊接接头的力
学性能。
5）焊接过程是明弧，便于观察电弧和焊缝熔池。
不足之处：
1）焊接速度低，熔敷效率低。
2）焊接时采取防风措施，保护焊接电弧及电弧周围的氩气保护罩不被风破坏。
3）焊缝金属容易受钨的污染，钨夹渣将降低焊缝的力学性能。
4.3.2手工钨极氩弧焊的应用范围
从生产率来考虑，手工钨极氩弧焊焊接板厚3mm以下的板材为宜。对于某些黑色金属盒有色金属的厚壁焊件，为了保证焊缝的焊接质量，有时先用手工钨极氩弧焊打底，然后在用手工钨极氩弧焊盖面。手工钨极氩弧焊电流的种类和应用范围见表十八。
表十八手工TIG焊电流的种类和应用
4.3.3.1焊接电源的种类和极性
TIG焊的电源有：交流电源、直流电源两类
交流TIG焊时，电流的极性呈周期性的变化，在交流正极性半周时（焊件为正），因为钨极承载电流能力大，使焊缝能得到足够的熔深，在负半周时（焊件为负极），氩的正离子高速的冲击焊件，在它撞击焊缝熔池金属表面的瞬间，能够将高熔点且致密的氧化膜击碎。这就是“阴极清理作用”。交流电源通常用来焊接铝、镁及其合金。直流反接时也具备相同的作用，但是相同直径钨极的承载能力低，直流正接则承载能力高，使用于焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等。
4.3.3.2焊接电流
焊接电流的大小，应该根据焊件的厚度和钨电极的承受能力以及焊接空间位置来选择。电流选择过小，电弧的燃烧就不稳定，甚至发生电弧偏吹现象，使焊缝成形及力学性能变差。如焊接电流选择过大，不仅容易使哈弗呢过下榻和烧穿、咬边等缺陷，还会加大钨极的烧损量因而造成焊缝
4.3.3.3钨极的直径和形状
钨极直径的大小，与电流的种类、焊件厚度、电源极性、焊接电流的大小有关。当焊接电流小时，采用较小直径的钨极，为了容易起弧并且稳定电弧燃烧，钨极尖角磨成尖角形，角度为20°～30°；大电流焊接时，为了防止阴极斑点游动，稳定电弧，使加热集中应该把钨极磨成带有平顶的锥形。常用钨极端头形状与电弧稳定性的关系参见表十九。
表十九常用钨极端头形状与电弧稳定性的关系
4.3.3.4
钨极的伸出长度越小，气体的保护效果就越好，但是喷嘴离熔池太近，会影响焊工的视线，不利于焊接操作，同时还容易使钨极因为操作不当而与熔池接触造成短路，使焊缝产生夹钨缺陷，通常钨极的伸出长度为5～10mm，喷嘴离工件的距离为7～12mm。
4.3.3.5电弧电压
TIG焊电弧电压的大小主要是由弧长决定的，弧长增加焊缝宽度增加，焊缝深度却减小；焊接电流加大，焊缝熔深增加，焊缝宽度却减小。所以，通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。但是，如果弧长太长，焊缝会产生未焊透缺陷，而且电弧还容易摆动，使空气侵入氩气保护区，造成熔池金属氧化。通常情况下，在保证焊工视野的前提下，尽量采用短弧焊接电弧电压为10～20V。
4.3.3.6氩气流量
氩气流量与喷嘴直径，焊接速度大小有关。当气体流量过低时，保护气体的挺度差，不能有效的排除电弧周围的空气，使焊接质量降低，当保护气体流量过大时，容易造成紊流，把空气卷入保护气流罩中，降低保护效果。气体流量按以下的经验公式选取：
Q=KD
式中： D——喷嘴直径（mm）
Q——保护气体流量（L/mm）
K——系数，K=0.8（大喷嘴），K=1.2（小喷嘴）
4.3.3.7喷嘴直径
在保护气体流量一定得条件下，如果喷嘴直径过小，不仅气体的保护范围小，还因为气体的流速变大，产生紊流现象，把空气卷入保护气流中，降低了保护气体的作用，此外喷嘴的直径过小，在焊接过程中容易烧坏喷嘴；过大，则流速过低，气流的挺度差，一般情况下可按以下经验公式进行选择焊嘴的直径：
D=（2.5～3.5）d
式中: d——钨极直径（mm）
D——喷嘴直径（mm）
4.3.3.8填丝操作注意事项
1)填丝时，焊丝与焊件表面成15°夹角，焊丝准确从熔池前沿送进，熔滴滴入熔池后，迅速撤出，焊丝端头始终处于氩气保护区内，如此反复进行。
2）填丝时，仔细观察坡口两侧熔化后再填丝，以免出现熔合不良缺陷。
3）填丝时，速度要均匀，快慢要适当，过快，焊缝余高大，过慢则出现焊缝下凹和咬边缺陷。
4）坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应与焊接电弧作横向摆动，而且送丝速度与焊接速度同步。
5）填丝时，不应把焊丝直接放在电弧下面，不要让熔滴向熔池“滴度”。
6）填丝操作过程中，若发生焊丝与钨极碰撞而产生短路，会造成焊缝污染和夹钨，此时应立即停止焊接，将污染的打磨见金属光泽，同时还要重新磨钨极的端部形状。
4.3.3.9
电子产品焊接工艺
电子产品焊接工艺
电子产品焊接工艺 基本要求： ①熟悉电子产品的安装与焊接工艺； ②熟练掌握安装与手工焊接技术，能独立完成普通电子产品的安装与焊接。 焊接工具 一、电烙铁 1 、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 2 、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右，35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表： 烙铁功率/W ：20 25 45 75 100 端头温度/℃：350 400 420 440 455 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～4S 内完成。 3 、其他烙铁 1 ）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
焊接工艺作业指导书终版
2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版
前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细
3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相 冲突的地方，按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求： 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必 须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后，应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负 责工程师，处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并
碳钢及普通低合金钢的焊接
碳钢及普通低合金钢的焊接 1.什么是碳素钢？常用的有哪几种？ 答：碳素钢也叫碳钢。常用焊接的有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢 （含C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类的？ 答：在普通低合金钢中，除碳以外，还含有少量其他元素，如：锰、硅 、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等，性能发生变化，得到比一般碳钢更优良的性能，如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等。 3.什么是金属材料的机械性能？ 答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等。 4.什么是钢材的工艺性能？ 答：钢材承受各种冷热加工的能力，如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等。 5.什么是金属的焊接性？ 答：在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。包括两方面的内容： 一是接合性能，又称工艺可焊性；二是使用性能，又称使用可焊性。 6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？ 答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合的钢材有： 〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275 〈2〉优质碳素结构钢： 08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn 〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H 〈4〉压力容器用碳素钢： 20R 〈5〉锅炉用碳素钢： 20g 〈6〉桥梁用碳素结构钢： 16q 〈7〉核压力容器用碳素钢： 20HR 〈8〉汽车制造用碳素结构钢： 08Al 15Al 〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2） Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb） Q420 （15MnVN、14MnVTiRE） 〈10〉船体用低合金高强度结构钢 AH32 DH32 EH32 AH36 〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢 16MnR 15MnVR 15MnVNR 〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢 16Mng 19Mng 22Mng 〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢 16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq 〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢 S290 S315 S360 S380 S415 7.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？ 答：随含碳量和合金元素的增加，产生冷裂纹的敏感性增加。产生冷裂纹的三要素是：〈1〉焊接接头中产生淬硬的马氏体组织〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高 〈3〉焊接接头中有较高的残余应力 8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？ 答：防止冷裂纹要采取的工艺措施有： 〈1〉建立低氢的焊接环境 〈2〉制定合理的焊接工艺和焊接顺序
焊接电子工艺实习报告
焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
(推荐)压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指
导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
低碳钢熔化焊焊接接头组织分析
低碳钢熔化焊焊接接头组织分析 一、实验目的 1观察焊接接头的宏观组织及焊接缺陷 2、观察焊缝、热影响区及母材的各种典型结晶形态 3、掌握低碳钢焊接接头各区域的组织变化 4、测定在不同的焊接工艺下热影响区的宽度 二、实验概述 手工电弧焊的焊接过程如图1所示。当电弧在焊条与焊件之间引燃后，电弧热使焊件（与电弧接触部分）及焊条末端熔化，熔化的焊件和焊条（以熔滴形式下落）形成共同的金属熔池。焊条外面的药皮受热熔化并发生分解反应，产生液态熔渣和大量气体。液态熔渣包围着 熔滴，当其进入金属熔池后，因其比重小而浮在熔池表面。所产生的气体则包围在电弧和熔池周围。 图1手工电弧焊过程示意图 1、焊条芯 2、焊条药皮 3、液态熔渣 4、固态渣壳 5、气体 6、金属熔滴 7、熔池8焊缝9、工件 焊条因不断熔化下滴而应连续向下送进，以保持一定的电弧长度。同时，焊条还应沿焊接方向前进。当电弧离开熔池后，被熔渣覆盖的熔化金属就缓慢冷却凝固成焊缝金属，液态熔渣也凝固成固态熔壳。在电弧移达的下方，又形成新的熔池及其上的液态熔渣，以后又凝固成新的焊缝金属和渣壳。上述过程继续进行下去，只至整个焊缝被焊完为止。从而形成一条连续的焊缝金属。
在焊接过程中，由于焊接接头各部分经受了不同的热循环，因而所得组织各异。组织的 不同，导致机械性能的变化。对焊接接头进行金相组织分析，是对接头机械性能鉴定的不可 缺少的环节。 焊接接头的金相分析包括宏观和显微分析两个方面。 宏观分析的主要内容为：观察与分析焊缝成型、焊缝金属结晶方向和宏观缺陷等。 显微分析的主要内容为：借助于放大100倍以上的光学金相显微镜或电子显微镜进行观察，分析焊缝的结晶形态，焊接热影响区金属的组织变化，焊接接头的微观缺陷等。 焊接接头由焊缝金属和焊接热影响区金属组成。焊缝金属的结晶形态与焊接热影响区的 组织变化不仅与焊接热循环有关，而且与所用的焊接材料和被焊材料有密切关系。 （一）焊缝凝固时的结晶形态 熔化焊是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态，焊缝金属凝固后实现金属的焊接。联接处的母材和焊缝金属具有交互结晶的特征，图2为母材和焊缝金属交互结晶的示意 图。由图可见，焊缝金属与联接处母材具有共同的晶粒，即熔池金属的结晶是从熔合区母材 的半熔化晶粒上开始向焊缝中心成长的。这种结晶形式称为交互结晶或联生结晶。当晶体最 易长大方向与散热最快方向一致时，晶体便优先得到成长，有的晶体由于取向不利于成长，晶粒的成长会被竭止，这就是 所谓选择长大，并形成焊缝中的柱状晶形态，如图3（a）所 示。 图2焊缝金属的交互结晶示意图 (a)
电子元器件焊接工艺要求
电子元器件焊接工艺规范 一、目的 规范电子元器件手工焊接操作，保证产品质量，提高生产效率，制定此工艺规范，要求生产二部全体员工严格遵守。 二、手工焊接工具要求 1、焊锡丝的选择要求 1)直径为1.0mm的焊锡丝，用于铜插孔焊接，焊片和PCB板的注 锡，一些较大元器件的焊接。 2)直径为0.8mm的焊锡丝，用于普通类电子元器件焊接。 3) 直径为0.6mm的焊锡丝，用于贴片及较小型电子元器件焊接。2、电烙铁的功率选用要求 1)焊接常规电子元器件及其它受热易损件的元件时，考虑选用35W 内热式电烙铁。 2)焊接导线、铜插孔、焊片以及给PCB板镀锡时，要选用60W的 内热式电烙铁。 3)拆卸一些电子元器件及热缩管热缩时，考虑选用热风枪。 3、电烙铁使用注意事项 1)新的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后 在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。 2)电烙铁通电后，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切 断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便
容易引发安全事故。 3)不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产 生故障。 4)电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热 的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头 三、电子元器件的安装 1、元器件引脚折弯及整形的基本要求 手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上；电阻，二极管及其类似元件要将引脚弯成与元件成垂直状再进行装插。 2、元器件插装要求 1)电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位， 无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。 2)电阻，二极管及其类似元件与线路板平行，要尽量将有字符的元 器件面置于容易观察的位置。 3)电容、三极管、电感、可控硅及类似元件要求引脚垂直安装，元 件与线路板垂直。 4)集成电路、集成电路插座装插件时注意引脚顺序不能插反且安装 应到位，元件与线路板平行。 5)有极性的元件在装插时要注意极性，不能将极性装反。 6)相同元件安装时要求高度统一，手工插焊遵循先低后高，先小后
不锈钢管道焊接工艺规程..
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件, 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDB P006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDB P018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDB P013-2004〈压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDB P012-200《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDB P008-2004〈压力管道安装工程计量管理手册》 HYDB P007-2004〈压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDB P010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S
焊接电弧在1m 范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C 。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资 采购控制 程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负 责，按 《焊接材料保管程序》执行。 3.1.1.2 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、 防雨、防寒等有效措施。 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图
焊接工艺作业指导书(1)
焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程： （一）、加工前的准备工作 1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 （二）、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T
焊接工艺规程
四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工） *练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。
内部焊工考试试板 1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。 评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、 外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、 外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后， 只需加工30 块 Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切，割好相 贯线 长度=200 1 锯切 图1 图2 图3 图4
超大法兰杆体装焊工艺 编制：日期： 批准：日期： 宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段）， 温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下： 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致 文件分发记录
低碳钢的焊接工艺
低碳钢的焊接工艺 1、材料的认识 钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的材质为Q195，槽钢的材质为Q235.这两种材质都属于碳素钢。下面介绍各种材料的定义。 1.1冷轧板、热轧板 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。 冷轧板跟热轧板的区别： 1）热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性，但机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工。 2）冷轧板采用冷扎加工表面无氧化皮，表面光洁度高，质量好。热板采用热扎加工表面有氧化皮，质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好。 3）冷轧轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。 4）冷轧钢板由于有一程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。 1.2槽钢 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。 槽钢可分为热轧槽钢、低合金槽钢、热镀锌槽钢等。 1.3镀锌板 镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。镀锌主要是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。 2、碳钢 2.1、碳钢的定义 碳钢又称碳素钢，是铁和碳的合金，碳钢中除以碳作为合金元素外，还有少量的锰和硅有益元素。此外，还有S、P等杂质。碳钢的性能主要取决于碳含量。 碳钢时钢材中产量最多，应用最广的材料。大部分焊接结构都是用碳钢来制造。 2.2、碳钢的分类 碳钢有不同的分类方法，可分为： （1）按含碳量分 按碳钢中碳含量的多少可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。如下表 表一碳钢按含碳量分类 按品质分 主要是根据有害杂质S、P的含量来划分： 1）普通碳素钢：含W（S）%≤0.050%，W（P）%≤0.045%。 2）优质碳素钢：含W（S）%≤0.035%，W（P）%≤0.035%。 3）高级优质碳素钢：含W（S）%≤0.030%，W（P）%≤0.035%。
管道焊接施工工艺标准..
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005
2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管
低碳钢的焊接工艺
低碳钢钢焊接工艺 1.材料简介 普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。由于钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。 2.焊接特点 的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。 焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。 在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。 3. 焊条电弧焊 焊条电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。 3.1 焊材选择 普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。其化学成分及力学性能见表3.1.1。焊条在使用前需进行烘干处理。 表3.1.1 焊条化学成分及力学性能 焊条型号熔敷金属含量% 抗拉强 度MPa 屈服强 度MPa 伸长 率% Mn Si S P Ni Cr Mo V E4303 — —— — 0.035 0.040 — — — — — — — — 420 330 22 E4315 1.25 0.90 0.30 0.20 0.30 0.08 E4316 E5015 1.60 0.75 490 400 E5016 3.2 焊前准备
焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。 当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。 3.3 焊接工艺参数 焊条电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。而电弧电压主要由电弧长度来决定。因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定 ，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。 在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。对于厚度较大的焊件需采用多层焊。在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm 的焊条，焊层厚度最大不超过5mm 。盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。 各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。 表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数 坡口形式 板厚/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A 不开坡口 3.0 3.2 90-120 4.0- 5.0 3.2 100-130 4.0 160-200 5.0 200-260 V 型坡口 5.0- 6.0 3.2 100-130 4.0 160-210 5.0 200-260 ≥6.0 4.0 160-210 5.0 220-280 X 型坡口 ≥12 4.0 160-210 5.0 220-280 表3.3.2 立对接焊缝焊接工艺参数
电子产品焊接工艺
单元3 焊接工艺 焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响的电子设备可靠性。随着电子产品复杂程度的提高，使用的元器件越来越多，有些电子产品（尤其是有些大型电子设备）要使用几百上千个元器件，焊点数量则成千上万。而一个不良焊点都会影响整个产品的可靠性。焊接质量是电子产品质量的关键。因此，掌握熟练焊接操作技能对于生产一线的技术人员是十分重要的。 本单元主要介绍锡铅焊接的基础知识、焊料和焊剂的选用、手工焊接技术和自动焊接技术等内容。并安排了焊接训练。 3-1焊接的基础知识 3-1-1锡焊分类及特点 焊接一般分三大类：熔焊、接触焊和钎焊。 1．熔焊 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不外加压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等。 2．接触焊 在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。 3．钎焊 钎焊采用比被焊件熔点低的金属材料作焊料，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。 钎焊根据使用焊料熔点的不同又可分为硬钎焊和软钎焊。使用焊料的熔点高于4500C的焊接称硬钎焊；使用焊料的熔点低于4500C的焊接称软钎焊。电子产品安装工艺中所谓的“焊接”就是软钎焊的一种，主要使用锡、铅等低熔点合金材料作焊料，因此俗称“锡焊”。 3-1-2焊接的机理 电子线路的焊接看似简单，似乎只不过是熔融的焊料与被焊金属（母材）的结合过程，但究其微观机理则是非常复杂的，它涉及物理、化学、材料学、电学等相关知识。熟悉有关焊接的基础理论，才能对焊接中出现的各种问题心中有数，应付自如，从而提高焊点的焊接质量。 所谓焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，依靠熔融焊料添满被金属间隙并与之形成金属合金结合的一种过程。从微观的角度分析，焊接包括两个过程：一个是润湿过程，另一个是扩散过程。 1.润湿(横向流动) 又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。金属表面看起来是比较光滑的，但在显微镜下面看，有无数的凸凹不平、晶界和伤痕，的焊料就是沿着这些表面上的凸凹和伤痕靠毛细作用润湿扩散开去的，因此焊接时应使焊锡流淌。流淌的过程一般是松香在前面清除氧化膜，焊锡紧跟其后，所以说润湿基本上是熔化的焊料沿着物体表面横向流动。润湿的好坏用润湿角
压力管道通用焊接工艺规程碳钢
压力管道通用焊接工艺规程（GD01） 1.总则 本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR等碳钢及其与20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR之间的管道焊接。 本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。 3.焊接 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在﹪以上，含水量小于50mm/L。 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：
Q235低碳钢板材焊接工艺
Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确 关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量 目录 【摘要】................................................................................................................ 错误！未定义书签。第一章绪论 (3) 1.碳钢的简述： (3) 2.Q235低碳钢的发展及应用 (3) 第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4) 1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4) 2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4) 2.1板材厚度的选择 (4) 2.2焊接材料的选择 (5) 3焊接方法和焊接设备的选定 (6) 4.焊接工艺的制订 (7) 4.1焊前准备 (7) 4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7) 4.1.2工件表面的清理 (7) 4.2焊接工艺参数的制定 (7) 4.2.1 焊条直径 (7) 4.2.2 焊接电流 (8) 4.2.3焊接电压 (8) 4.2.4焊接层数 (9) 4.2.5焊接速度 (9) 4.3焊接及焊后热处理 (9) 4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)
4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10) 4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11) 4.3.1.3严格控制氢的来源 (12) 4.3.1.4焊前预热 (12) 4.3.2焊后热处理 (12) 4.3.3焊接时应注意的要点 (13) 三．焊接质量的检验 (14) 1.外观检验 (14) 2.内部检验 (15) 3.力学性能检验 (15) 四．结束语............................................................................................................ 错误！未定义书签。五．谢辞................................................................................................................ 错误！未定义书签。六．参考文献........................................................................................................ 错误！未定义书签。
PCB焊接工艺作业指导书
P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件，PCB板，烙铁，焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施，带好防静电腕带，。 1.3检查PCB板是否完好无损，无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用，及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来，引线朝上，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘，如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。
2.4元器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注：电烙铁有三种握法，如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法，如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。