先进的低碳钢焊接方法工艺..
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
碳素钢的焊接
250 ℃ ~350℃以上 • (3)采取与中碳钢相同的焊接工艺措施，如减小熔合比、小电流、低
焊速焊接，整个工件应连续施焊完成，并采取措施减小内应力。 • (4)焊后将焊件立即放人炉中，在650℃保温，进行消除应力热处理
• 1.焊接方法 • 如前所述，高碳钢焊接主要是高硬度、高耐磨性部件、零件和工具的
焊接与修复，所以主要的焊接方法是焊条电弧焊和钎焊。 • 2.焊接材料 • 高碳钢焊接一般不要求接头与母材等强度。焊接材料根据钢中碳的质
量分数、结构特点和使用条件来选择。
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2.4 高碳钢的焊接
• 3.施焊工艺要点 • (1)高碳钢零件一般经过淬火+回火的热处理，因此焊接之前要先行退
氏体组织，所以淬硬倾向和冷裂纹倾向都很大。 • (3)高碳钢导热性比低碳钢差，在焊接高温下晶粒长大快，且碳化物
容易在晶界上集聚、长大，使焊缝脆性增大，从而使接头强度降低; 同时在接头中引起的内应力一也较大，更容易促使裂纹的产生。
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2.4 高碳钢的焊接
• 二、高碳钢的焊接工艺要点
• 为了获得高硬度和耐磨性，高碳钢零件一般都经过热处理，常为淬火 +回火，因此，焊接前应进行退火，可以减少裂纹倾向，焊后再进行 热处理，以达到高硬度和耐磨要求。
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2.3 中碳钢的焊接
• 二、中碳钢的焊接工艺要点
• 1.焊接方法 •பைடு நூலகம்中碳钢焊接性较差，一般用作机器部件，其焊接一般是修补性的，所
以焊接中碳钢最合适的焊接方法是焊条电弧焊。 • 从焊接方法的特点上来讲，埋弧焊适合焊接具有一定淬硬倾向的中碳
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
碳钢管道焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于中低碳钢管道采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
3.6焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析发表时间：2020-11-19T11:41:25.787Z 来源：《建筑实践》2020年第19期作者：郝志芳[导读] 低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中，应针对低碳钢板的厚郝志芳13112219860223****摘要：低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中，应针对低碳钢板的厚度、化学成分和材料特性对焊接工艺控制进行专门的研究和分析，通过分析找出适合焊接工艺操作的方法和策略。
关键词：低碳钢；焊接技术；要点；缺陷随着我国工业技术的不断发展，由于低碳钢具有良好的使用性能，低碳钢的应用范围也逐步增多。
低碳钢加工工艺中，焊接工艺是最为常见的，在焊接中低碳钢会产生大量的热量，散去后低碳钢构件可能会出现变形现象，在当前我国焊接工作中无论是操作技术还是机械设备，相比较国外而言都较为滞后，所以低碳钢极可能出现变形现象，会对低碳钢构件产生一定的影响，也会影响使用性能。
所以必须有效避免这一现象，找准构件变形的具体原因，才能够找到最为合理的解决方法。
1焊接的工艺方法的选择从理论上讲，一般常用的焊接方法都能用于低碳钢的焊接。
其中包括埋弧自动焊（SAW），气体保护焊（GMAW），CO2气体保护药芯焊丝焊接（FCAW），手工电弧焊（SMAW）等。
随着焊接技术发展，低碳钢化学品船液舱不锈钢的焊接主要采用FCAW这一焊接方法。
因此，选择FCAW和传统的SMAW两种焊接方法作为本次试验的研究重点。
2低碳钢焊接技术要点2.1焊接顺序低碳钢焊接操作中应当重视焊接操作顺序，如果难以根据顺序进行操作，会对低碳钢焊接产生极为严重的变形影响。
在日常生活中低碳钢材料的应用范围广泛，根据大部分案例都能够证明焊接顺序的重要意义。
例如对低碳钢焊接变形的影响而言，主要原因在于改变了焊接顺序。
例如前后操作出现颠倒现象，严重影响着低碳钢构件，由于分布状态和应力发生改变，所以低碳钢出现了焊接变形现象。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
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窄间隙埋弧焊焊接参数
间隙mm
18～20 20～24 24
焊丝直径 mm
3 4 5
焊丝伸出 长度mm
30～40 35～45 35～45
焊接电流 A
450 550 650
电弧电压 V
29 29 29
焊接速度 cm／min
40 35～40 40
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4、窄间隙埋弧焊在核容器制造中的应用
某核电工程稳定器为核一级设备，属锻焊结 构的大型压力容器。整个容器由上下封头、三节 筒体五大锻件组焊而成。主体焊缝为四条Φ2m， 厚度115mm的环焊缝，要求采用窄间隙埋弧焊接。 容器主体材料为法国核容器专用钢种16MND5 （相当于A508－Ⅲ）锰镍相低合金钢。 为了焊接该容器，在对16MND5的焊接性进 行了充分试验及其它工艺试验的基楚上，进行了 窄间隙埋弧焊的焊接工艺评定。
一、窄间隙埋弧焊
1、概述 窄间隙焊接是厚板焊接领域的一项先进 技术。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙 焊具有无可比拟的优越性。如坡口窄、焊 缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和 焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低， 使焊缝金属和热影响区的组织明显细化， 从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。
2、机头的方案及结构设计
窄间隙埋弧焊接时，可进行每层一道、每层两 道或每层三道焊接。其中每层一道的焊接虽然效率 较高，但易引起侧壁熔合不良、夹渣、焊缝成型系 数过小(易引起结晶裂纹)、脱渣不易等问题，在窄 间隙埋弧焊接中很少应用。而每层三道则由于坡口 的加宽而降低了效率。因此，每层两道的焊接得到 了普遍应用。 在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了保证坡 口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每 一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡 口侧壁。为了实现这一点，目前流行的大致有两种
二、窄间隙自动MIG全位置焊
1、窄间隙自动MIG焊的原理及特点
原理： 在厚大板件（对接）焊接时不开坡口、只留 很窄间隙同时利用外加惰性气体作为电弧介质、 焊丝作熔化电极的一种电弧焊接工艺。实际就是 窄间隙焊和自动MIG焊的组合。
特点： 1）焊接质量好（HAZ小，焊缝组织细 密）； 2）焊接生产率高、成本低（因不开坡口， 节约材料和电能等）； 3）适用范围广，能全位置焊； 4）绿色环保； 5)设备复杂，对电弧变化敏感。
2）保护气体
①Ar：应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要 求 比空气重，用于厚度不大的铝、铜（合 金）的焊接 ②He：应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要 求 电弧发热量大但比空气轻，价格昂贵， 一般不单独使用 ③Ar + He：常用于大厚度的铝、铜（合金） 的焊接
另外，N2对于铜（合金）而言是惰性的， 可以用Ar + N2焊接铜（合金）。 最后，需要指出的是，现在对于铝、铜 （合金）的焊接，已不再单纯限于用惰性气 体，正越来越多地采用微量活性的混合气体， 即铝、铜（合金）的焊接也正在由MIG向 MAG焊发展，如奥地利Fronius公司铝合金角 焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是 微量活性气体（0.5％ O2、8％ CO2、26.5 ％ He、65％ Ar）。
低碳钢先进焊接 工艺
低碳钢焊接的特点
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少， 所以，通常情况下不会因焊接而产生严重 硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头 塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需 预热、控制层间温度和后热，焊后也不必 采用热处理改善组织，整个焊接过程不必 采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 但在少数情况下，焊接时也会出现以下 困难：
2、适用材料及行业
材料： 低碳钢、低合金钢、高合金钢、铝和钛 等合金 行业： 锅炉、石化行业的容器最多见，另外， 在机械、建筑、管道、造船和桥梁等也有 应用。
3、焊接设备
组成：
焊接电源、控制系统、送丝系统、焊 枪及行走系统、供气系统、（水冷系统） 等
4、焊接工艺
1）熔滴过渡特点 传统的熔滴过渡形式有短路过渡、喷射 过渡、脉冲喷射过渡。 最新的技术使可以采用双脉冲（double pulse）过渡或超脉冲（super pulse ）过渡。
方案。
方案a：为导电嘴偏摆型，即导 电嘴与电杆之间有一活动关节，在 焊完一侧焊道后设法使它摆而偏向 另一侧，导电杆始终处于坡口间隙 的中心位置。 方案b：为导电嘴旋转型，即导 电嘴本身有一定弯度，每焊完一道 后导电杆带着有导电嘴一起旋转一 定角度，这样焊丝端头亦会由坡口 一侧偏向另一侧。
整个焊头由具有可摆导电嘴的 焊嘴、自动跟踪装置、送丝机构、 焊丝校直机构、摆驱动装置、焊剂 撒放及回收装置、支架等部分组成。
3、焊头的技术性能指标
1）可伸入350mm深窄间隙坡口中焊接； 2）窄间隙坡口的尺寸：根部18～24mm，坡口角度 1～3°； 3）可对坡口进行垂直和水平两个方向自动跟踪，跟 踪精度≤0.3mm； 4）适用焊丝Φ 3～4mm； 5）每层两个焊道，焊环缝时在每一焊道完成后，能 自动转换到另一焊道连续焊接，直至整个焊缝焊 完； 6）可在工件焊剂预热状态下连续工作。
4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头 的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊 接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引 起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化 晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容 易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低 碳钢的焊接。
在现实生活中低碳钢被广泛 的应用于生产压力容器、锅炉制 造、核电站设备等大型器件。 主要工艺有：窄间隙埋弧焊、 窄间隙自动MIG全位置焊、TIG 焊封底背面成形工艺、多头MIG 焊、电阻焊、小孔等离子焊等。
1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量 高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感 性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。 2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等 杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效 敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。 3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝 金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。 如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊 条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产 生热裂纹。