常用焊接方法—焊接工艺
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，常被用于制造、建筑和修复领域。
在焊接过程中，需要使用热源将焊条或焊丝加热到熔化状态，然后涂在需要连接的金属部分上，使其冷却后形成一种持久的连接。
以下是几种常见的焊接方法及其特点。
1.电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法，利用电能在两个金属表面之间产生弧光，以产生足够的热量来熔化金属并形成连接。
电弧焊接具有以下特点：-可以焊接各种金属，包括铁、钢和不锈钢等。
-焊接速度高，能快速完成焊接任务。
-需要较高的技术要求，包括电弧的稳定性和操作技巧。
-支持手动和自动焊接。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热金属并使用氩气保护焊缝。
氩弧焊接具有以下特点：-焊接质量高，焊缝表面光滑，焊接强度高。
-可以焊接多种金属，包括铝、镁和铜等。
-需要氩气作为保护气体，增加了成本。
-需要较高的技术要求，包括操作技巧和气体控制。
3.熔覆焊接熔覆焊接是一种将一种金属层涂在另一种金属表面上的焊接方法，以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
熔覆焊接具有以下特点：-可以使用不同的焊材覆盖金属表面，以满足不同的需求。
-可以增加被焊接金属的硬度和耐腐蚀性。
-需要专门的设备和工艺进行熔覆焊接。
-适用于修复和保护金属工件的表面。
4.焊锡焊接焊锡焊接是一种使用焊锡作为焊剂的焊接方法，常用于电子设备制造和电气连接。
焊锡焊接具有以下特点：-焊接温度较低，可以避免金属熔化。
-可以焊接小尺寸的金属部件。
-需要较高的技术要求，包括焊接温度和时间的控制。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
5.接触焊接接触焊接是一种利用电流通过金属接触点进行焊接的方法，通常用于连接薄金属材料。
-焊接速度快，可以在短时间内完成焊接任务。
-可以焊接薄金属材料，如铝箔和电子元件等。
-需要较高的电流和电压。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
综上所述，这些是几种常见的焊接方法及其特点。
根据具体的需求和材料，选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接工艺常用的有以下几种：
1. 手工焊接：这种焊接方法比较简单，可以用手持焊枪进行。
但是需要有一定的技巧和操作经验，不能进行大规模的生产。
2. 波峰焊接：波峰焊接是一种可以批量生产的焊接方法。
该方法是通过将焊接板放在一个流动的锡池上，然后通过波峰塑料定量的将锡焊接到焊接板上，从而实现大规模的焊接。
3. 热风焊接：热风焊接是一种适用于细小板子的方法。
热风焊枪烘烤桥接塑料板子和金属涂层在一起。
这种方法要求操作者经验丰富，否则会让材料过度熔化。
4. 多头焊接：多头焊接可以同时焊接多个接头，从而提高生产效率。
但是，该方法需要购买专门的多头焊接设备，成本比较高。
总而言之，选择何种焊接方法应根据具体的需求和技术要求来进行选择。
焊接的工艺方法主要有
焊接的工艺方法主要有焊接是将金属材料通过熔化和冷却的方式连接起来的一种工艺方法。
根据不同的焊接目的和材料特点，可以采用不同的焊接工艺方法。
主要的焊接工艺方法包括以下几种：1.手工电弧焊接（SMAW）: 手工电弧焊接又称零件接触焊接，是一种常用的焊接方法。
它通过熔化电弧和手持电极的形成，将填充材料和母材熔化连接在一起。
手工电弧焊接适用于各种材料的连接，可在室内和室外环境下进行。
但是，手工电弧焊接的劳动强度较高，焊缝质量受操作技术的影响较大。
2.气体保护焊（GTAW/TIG）：气体保护焊是一种常用的高质量焊接方法。
该方法使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，防止焊缝受到氧化和污染。
气体保护焊可以焊接不锈钢、铝合金等高熔点金属，对焊接质量要求较高的应用领域。
3.电阻焊接（RW）：电阻焊接是利用电阻效应进行的焊接方法。
它通过将工件夹在电极之间，通电使接触区域产生热量，达到熔化并连接工件的目的。
电阻焊接可以用于金属之间的连接，如钢筋的电阻焊接、汽车制造中的点焊等。
4.电弧焊接（GMAW/MIG）：电弧焊接是利用电源产生的电弧加热工件的焊接方法。
电弧焊接通过电极给工件引导电流，产生弧光并加热工件，使接触面熔化并连接在一起。
电弧焊接是一种高效、高速、易于自动化的焊接方法，适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。
5.等离子焊接（PAW）：等离子焊接是在气体保护下，利用电弧产生的高温等离子体进行的一种焊接方法。
等离子焊接适用于焊接钢、不锈钢、铜合金等材料，在焊接过程中产生的热影响区较小，焊接质量较好。
6.激光焊接（LBW）：激光焊接是利用激光的高能量和高浓度进行的一种焊接方法。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快、焊缝质量好等优点。
它适用于焊接高熔点和薄板材料，如航空航天、电子器件制造等领域。
除了以上几种常见的焊接工艺方法，还有熔覆焊接、摩擦焊接、超声波焊接、爆炸焊接等其他特殊的焊接方法。
这些方法在不同的应用领域和具体焊接需求下，具有各自的特点和适用范围。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
常用的焊接方法
常用的焊接方法焊接是一种连接金属材料的常用工艺，广泛应用于工业生产和制造中。
在焊接过程中，有多种常用的焊接方法，本文将对这些方法进行介绍和说明。
1. 电弧焊接（Arc Welding）电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧的高温来熔化金属材料并形成焊缝。
电弧焊接可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工焊条电弧焊等多种类型。
这种焊接方法简单易学，适用于各种金属材料的焊接。
2. 氩弧焊接（Tungsten Inert Gas Welding）氩弧焊接是一种常用的气体保护电弧焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔化的金属材料，防止其与空气中的氧气和氮气反应。
氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性金属材料，具有焊接质量高、焊缝美观的优点。
3. 气体保护焊接（Gas Shielded Welding）气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊缝的焊接方法。
它可分为气体保护电弧焊、气体保护焊丝焊接、气体保护焊剂焊接等多种类型。
气体保护焊接适用于焊接薄板、不锈钢、铝合金等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高的特点。
4. 点焊（Spot Welding）点焊是一种通过在金属材料表面施加高电流和低电压来实现焊接的方法。
点焊主要用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身焊接。
点焊速度快，焊接效果好，但只适用于金属板材之间的连接。
5. 摩擦焊接（Friction Welding）摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
摩擦焊接适用于焊接类似或不同材料之间的连接，如钢与铝合金的焊接。
摩擦焊接速度快，焊缝强度高，但设备成本较高。
6. 激光焊接（Laser Welding）激光焊接是一种利用激光束的高能量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
激光焊接适用于焊接高反应性材料、薄板材料等，具有焊接速度快、热影响区小的优点。
激光焊接设备精密复杂，适用于高精度焊接。
7. 爆炸焊接（Explosion Welding）爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波来实现金属材料连接的方法。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
常用焊接方法
1－弧焊电源 2－工件 3－焊条 4－电弧 5－焊钳 图 2 焊条电弧焊基本电路
永济新时速电机电器有限责任公司专项培训教材 哈尔滨焊接技术培训中心
工艺部分
常用焊接方法
电流值如果超过额定焊接电流值，就要考虑更换额定电流值大些的焊机或者降低焊机的负载持续率，超过额
定电流值使用时，称为过载，严重过载将使设备损坏。
3）焊接电流调节范围
焊接电流调节范围是焊条电弧焊用电源的调节性能技术参数之一，不同型号的焊接电源焊接电流调节范
围也不相同，如果电源用于焊条直径范围变化较大的工作条件，应选用焊接电流调节范围大的电源。
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焊条电弧焊用电源的基本要求
1）陡降的外特性
2）良好的动特性
3）良好的调节特性
4）适当的空载电压
5）适当的短路稳定电流
焊条电弧焊用电源的主要技术参数
1）负载持续率
负载持续率是表示焊接电源工作状态的参数。我国标准规定 500A 以下的焊机选定工作时间周期为 5 分钟，
在 5 分钟的时间内，焊条电弧焊总有一段时间用来换焊条、清理焊渣、移动焊接位置等。所以电弧燃烧的时
铝及铝合金
电流种类及极性 直流正接
交流/直流正接用 He 保护
镁及镁合金
交流
2）焊枪 3）钨极
——纯钨极 使用纯钨极起弧困难、电弧不稳定、寿命短，但价格便宜。 ——钍钨极 在很长时间里，钍钨极是最常用的一种钨极。但由于放射性，所以现在钍钨极的使用较少。 ——铈钨极 铈钨极是一种非放射性钨极。铈钨极特别适合于低电流的直流焊接。 ——镧钨极 镧钨极是一种非放射性钨极。使用镧钨极起弧容易、电极端温度低，使用寿命长。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
焊接工艺分类
焊接工艺分类焊接工艺是现代制造业中常用的一种连接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程等领域。
根据焊接方法和焊接材料的不同，可以将焊接工艺分为多种类型。
本文将对常见的焊接工艺进行分类介绍。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见、最广泛应用的焊接工艺之一。
它利用电弧发生器产生的高温电弧，使焊条和工件表面熔化并连接在一起。
根据焊接材料的不同，电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
手工电弧焊是一种简单灵活的焊接工艺，适用于各种规格的焊接任务。
焊工手持电弧焊枪，通过控制焊接电流和电弧长度来完成焊接过程。
埋弧焊则是将电弧焊接过程自动化，通过焊接机器人或自动焊机来完成焊接任务。
氩弧焊则是利用氩气作为保护气体，对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
二、气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温火焰，将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺。
常见的气体焊接包括氧乙炔焊、氧丙炔焊、氧甲炔焊等。
氧乙炔焊是最常用的气体焊接方法之一，它以乙炔和氧气为燃料，通过燃烧产生的高温火焰来进行焊接。
氧丙炔焊和氧甲炔焊则是利用丙烷和甲烷作为燃料，通过燃烧产生的火焰来进行焊接。
气体焊接具有温度高、焊接速度快、适用于各种焊接材料等优点，广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
三、防护焊接防护焊接是一种特殊的焊接工艺，用于保护工件表面或焊接区域。
常见的防护焊接包括气体保护焊接、真空焊接等。
气体保护焊接是利用惰性气体（如氩气、氦气）对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
气体保护焊接适用于焊接高合金钢、铝合金等材料。
真空焊接则是在真空环境中进行焊接，以避免杂质对焊缝产生不良影响。
真空焊接适用于焊接高温合金等特殊材料。
四、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接工艺，利用激光束对焊接区域进行加热和熔化。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点，广泛应用于精密仪器制造、电子元件焊接等领域。
总结起来，焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分。
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常用焊接方法——焊接工艺我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。
作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。
结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。
一、埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。
主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。
但不适合薄板焊接。
（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。
埋弧焊是高效焊接常用方法之一。
主要用于：焊接各种钢板结构。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。
焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。
此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。
下面分别讲述它们对焊接质量的影响：1.焊接电流：焊接电流是决定熔深的主要因素。
在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。
而焊缝的宽度增加不大。
增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。
若焊接电流过小，测熔深不足，熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。
2.电弧电压：电弧电压是决定熔宽的主要因素。
电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。
3.焊接速度：焊接速度增加，母材熔合比较小。
焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。
4.焊丝直径与伸出长度：当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。
焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。
5.焊丝倾角：焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。
焊丝后倾，熔深与余高增，。
熔宽明显减小，焊缝成形不变。
6.装配间隙与坡口：在其他工艺参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，焊缝厚度基本保持不变。
7、焊机层厚度与粒度：焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹。
焊剂层太厚，焊缝变窄，成形不好。
一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形就有影响。
若焊剂颗粒太大，电弧不稳定，焊缝表面粗糙，成形不好。
焊机颗粒小时焊缝表面光滑成形好。
不同直径焊丝与焊接电流的范围焊接电流与熔深的关系：100A=1~1.1mm二、气体保护焊：气体保护焊分活性气体保护焊CO2（MAG-C）和惰性气体保护焊，即氩弧焊（MAG-M）。
它们都是用从喷咀中喷出的气体隔离空气，保护熔池的一种先进的熔焊放法。
CO2气体保护焊：其特点是生产率高，焊接过程中产生的熔渣极少，多层多到焊时层间不必清渣。
由于是整盘焊丝，焊接过程中不必更换焊丝，因而减少了停弧换焊条的时间，既节约了填充金属，又减少了引弧次数，减少了因停弧不当产生缺陷的可能。
对油锈不敏感，因CO2气体分解其氧化性强。
对工件上的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对焊前清理的要求不高，只要工件上没有明显的黄锈，一般不必清除。
焊接变形小，冷裂倾向小，采用明弧焊接。
操作简单，成本低，但飞溅较大，弧光强，抗风力弱，不够灵活。
可实施全位置焊接，广泛用于低碳钢，低合金结构钢及低合金高强钢的焊接。
混合气体与CO2气体相比，其更有显著的优点，具有飞溅小，焊缝质量好，焊接薄板时工艺参数范围宽等。
焊接工艺参数的选择：合理的选择焊接工艺参数时摆正质量，提高效率的重要条件。
工艺参数主要有：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝干伸长度，气体流量，焊枪倾向比。
1、焊丝直径：焊丝直径愈粗，允许使用的焊接电流愈大。
当电流相同时，熔深将随着丝径的减小而增加。
焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显的影响。
当电流相同时，焊丝愈细则熔敷速度愈高。
常用的焊丝有0.8,1.0,1.2,1.6 mm几种规格。
2、焊接电流：焊接电流应根据工件厚度，材质，焊丝直径，施焊位置和要求来选择焊接电流的大小（我们一般在水平位置上施焊）。
每种直径的焊丝都有一个合适的电流范围，只有在这个范围内焊接过程才能稳定的进行。
送丝速度越快，焊接电流就越大。
在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。
焊接电流的变化时熔深有决定性的影响。
随着焊接电流的增大，熔深显著的增加，熔宽略有增加。
应该注意焊接电流过大，容易引起烧穿，焊漏和产生裂纹缺陷。
工件变形大，焊接过程中飞溅也很大。
若焊接电流过小，容易产生未焊透，未熔合，焊缝成形不良在保证焊透成形良好的条件下，尽可能才用较大电流，提高生产率。
3、电弧电压：为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流匹配适当。
通常焊接电流小时，电弧电压就低，焊接电流大时，电弧电压就高。
当选定焊接电流时，电弧电压为：U=0.05I+14(+2).电弧电压过高或过低对焊缝成形，飞溅，气孔及电弧的稳定性都有不利的影响。
4、焊接速度：当电弧电压不变时，焊接速度增加，熔宽与熔深都减小，如果焊接速度过高，除产生咬遍，未熔合等缺陷外，由于保护效果变换，还可能出现气孔。
若过低，焊接变形大，生产率也低。
5、干伸长度：保持干伸长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件。
干伸长过小妨碍观察电弧，影响操作，还容易因导电咀过热夹住焊丝，烧坏导电咀，破坏焊接过程的正常进行。
干伸长太大时，电弧位置变化较大，保护效果差，焊缝成形不好，容易产生焊接缺陷，一般干伸长为15-25mm。
6、气体流量：气体流量过大或减小，都会影响保护效果，容易产生焊接缺陷，细丝焊接时10-15L/min，粗丝为20L/min。
7、焊枪倾角：焊枪倾角不容忽视。
当焊枪倾角小于10°时，不论时前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响。
但倾角过大时（入倾角大于25°），将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。
三、氩弧焊氩弧焊是利用惰性气体—氩气保护的电弧焊焊接方法分为熔化极氩弧焊即MAG非熔化极钨极氩弧焊即TIG。
介绍非熔化极钨极氩弧焊，简称TIG焊。
TIG焊是采用高熔点钨棒作为电极，在氩气层的保护下依靠钨极与工件间产生的电弧来熔化焊丝和基本金属。
其特点为：①由于惰性气体高温下不分解与焊缝金属不发生化学反应不溶解于液体金属，故保护效果佳，是一种高质量的焊接发法。
②热量集中，喷咀中喷出的氩气有冷却左右，因此热影响区窄。
工件变形小，焊缝成形美观，质量好。
③直营全位置焊接，可焊接不锈钢，铝，钢等有色金属及其合金。
缺点时：氩气和设备的成本都高，故此目前常用与于打底焊或有色金属的焊接。
生产安全问题：TIG焊生产的紫外线很强，在紫外线照射下，空气中生成臭氧（O3），对工危害较大，另外钨有放射性，目前推广使用铈钨极对焊工危害较小。
TIG焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响,其工艺参数主要有钨极直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，电源种类和极性，钨极伸出长度，喷咀直径，喷咀与工件距离及氩气流量等。
1、钨极直径和焊接电流：一般根据工件材质、厚度和接头形式选择焊接电流。
焊接电流增加时，熔深增大，焊缝宽度与余高稍有增加。
钨极直径是一个比较重要的参数，因钨极的直径决定了焊枪的结构尺寸，冷却形式，直接影响焊接质量，必须根据焊枪电流选择合适的钨极直径。
如果钨极较粗，焊接电流小，电流密度低，钨极端部湿度不够，电弧会在钨极端部不规则的飘移，电弧不稳定，破坏保护区，熔池被氧化，当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度高，钨极端部湿度达到或超过钨极的熔点，钨极端出现融化迹象。
当电流继续增大时，熔化的钨极在端部形成一个小尖状突起、逐渐变大形成熔滴，电弧随熔滴尖端飘移，很不稳定。
这不仅破坏氩气保护区，时熔池氧化，焊缝成形不好，而且熔化的钨滴入熔池后将产生夹钨缺陷。
常用钨极直径推荐的电流范围2、电弧电压：电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深稍减小，但弧长太长时，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不号，但弧长也不能太短，太短时难观察熔池，而且送丝时易碰到钨极引起短路，使钨极受污染，加大钨极烧毁，容易夹钨，通常使弧长近似于钨极直径。
3、焊接速度：焊接速度增加时，熔深和宽度都减小。
焊接速度太快时易产生未焊透，焊缝高而窄，还可能产生焊漏烧穿等缺陷。
4、电源种类和极性：氩弧焊采用的电流种类和迹象与所焊金属及其合金种类有关。
有些只能用直流正接或直流反接，有些交流都可以用，TIG焊多数时用直流正接。
直流正接时，温度较高，适合焊厚工件及散热块的金属。
使用交流电焊接时。
具有阴极破碎作用，即工件未负极时，因受到正离子的轰击，工件编码的氧化膜破裂，使液态金属容易熔合在一起，通常用来焊接铝、镁及其合金。
5、喷咀直径与氩气流量：喷咀直径（指内径）越大，保护区范围越大，要求的保护气流量也越大，喷咀直径的选择，按公式D=（2.5-3.5）*R选择，D为喷咀直径，R为钨极直径。
当喷咀直径决定后，决定保护效果的是氩气流量，氩气流量太小，保护气流软弱无力，保护效果不好，氩气流量太大，易产生絮流，保护效果也不好，保护气流量合适时，喷出的气流是层流，保护效果号，可按下式计算氩气的流量：Q=（0.8-1.2）D。
式中Q-氩气流量，D-喷咀直径，D小时，Q取下限，D大时，Q取上限。
6、钨极伸出长度及喷咀与工件的距离：钨极伸出长度越小，喷咀与工件距离就越近，保护效果越好，但不能妨碍观察熔池。
通常对接时，钨极伸出长度为5-6mm，角焊缝时，钨极伸出长度为7-8mm。
以上这三种常用的熔焊方法，其工艺参数对焊接过程的影响作了大概的讲述。
由于本人的水平有限，希望各位同仁在以后的跟踪时间不断总结，更加透彻的了解这些焊接工艺。
不断学习与进步，为公司再创辉煌，为祖国的焊接事业作出更大的贡献。