焊接钢管9种焊接工艺方法
钢管管道安装焊接施工工艺
1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排一、施工准备施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。
1、测量和放线各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点及终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离及坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线及构筑物的位臵及及燃气管道的距离。
通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。
根据施工图及标准确定沟底宽度及沟槽上口宽度，并向测量人员交底。
1.1管道定位本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。
1.2直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点及终点位臵，按施工图中的起点、平面及纵向折点及直线段的控制点及终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。
然后用彩旗插起来，便于政策处理。
1.3放线按设计及规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。
然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。
丈量线及沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。
管底需要夯实时，夯实后再测一次。
最后，请有关单位验收沟槽。
2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑2.1沟槽开挖2.1.1准备工作在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。
内外涂塑钢管焊接工艺
内外涂塑钢管焊接工艺
内外涂塑钢管焊接工艺是一种常见的管道连接方法，适用于各种工业管道、自来水管道、石油管道等。
该工艺通过在钢管内外涂上一层塑料，能够增强钢管的耐腐蚀性和防水性能。
下面介绍内外涂塑钢管焊接工艺的步骤：
1. 预处理：将钢管表面处理干净，去除锈蚀和污垢。
2. 内涂塑处理：将内部涂上一层塑料，可以采用喷涂或滚涂的
方式进行。
这一步目的是增强钢管内部的耐腐蚀性能。
3. 焊接前准备：将要焊接的钢管两端用盖板盖住，保护内外涂
塑层不受到高温影响。
同时，将焊接位置进行沙光处理，以提高焊接质量。
4. 焊接：使用电弧焊、埋弧焊等方法进行焊接。
焊接时要注意
保护内外涂塑层，避免受到高温影响。
5. 处理焊缝：将焊接过程中产生的焊渣和铁屑清除干净，使焊
缝光滑。
6. 外涂塑处理：将外部涂上一层塑料，同样可以采用喷涂或滚
涂的方式进行。
这一步目的是增强钢管外部的耐腐蚀性能和防水性能。
7. 检查：检查焊接质量，包括焊缝的强度和密封性等。
内外涂塑钢管焊接工艺在管道连接中应用广泛，通过增强钢管的耐腐蚀性能和防水性能，能够保证管道的长期稳定运行。
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镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺
镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。
在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。
然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量。
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。
锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。
在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。
锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。
这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。
镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。
如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。
同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。
镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。
气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。
镀锌无缝钢管焊接工艺
镀锌无缝钢管焊接工艺一、工艺要求镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。
为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为~;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
当使用其他低氢焊条时效果更佳，如J506等。
二、焊接手法在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可减少液体锌留在焊缝中。
在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。
再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
三、焊接措施从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有：1、人的身分是燃气镀锌管施焊的控制重点。
由于缺少必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接非凡性使得不简单保证焊接质量。
因此，在工程开始前，就应当选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力或相称的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的答应。
其实不得随意更换，保证施焊该管道焊工职员相对稳定。
2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
3、焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。
焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
法兰焊接钢管工艺流程
法兰焊接钢管工艺流程钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准: （1）钢管对焊连接对焊法兰是指两个法兰通过对管道或设备上的法兰端面进行加工，然后用螺栓将两个法兰固定在一起的焊接形式。
对焊法兰的主要特点是连接牢固、耐压、密封性好、安装和拆卸方便，适用于低压、中压和高压的管道和设备。
①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。
②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证"持证上岗。
③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准:超声波检查长度100%，X光拍片长度2%。
法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25%。
④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o~90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b=24mm。
衬垫厚度820.5t。
钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。
⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。
⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100~150℃，预热区在焊区两侧各80~100mm。
工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。
（2）钢管斜向搭接①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85%，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。
②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于0.6t(t为支管壁厚)。
③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。
（3）法兰加工与连接①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h=(0.10~0.20)t，以提供预变形量。
钢管焊接施工工艺方法
钢管焊接施工工艺方法（一）焊条、焊剂及焊丝1、根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。
2、所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。
3、到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。
4、焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒,随用随取,并盖上保温筒.（二）钢管的焊接(环缝）1、焊接程序和工艺的选定（1）钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告,报送监理工程师批准,在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）;Ⅱ、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）；Ⅳ、烘烤及保护措施.(2）手工焊、自动及半自动焊遵守标书《技术规范》的有关规定。
2、焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理.试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。
3、生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。
4、生产性试焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。
(2）除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。
(3）清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。
（4）定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。
定位焊不焊在主要纵向焊缝上。
当规定焊接根部缝隙时,焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内.（5）焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在混凝土浇筑后不再焊接内缝。
焊接钢管施工方案及工艺方法
焊接钢管施工方案及工艺方法1、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
2、工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接→切断、弯曲→变形缝的处理→管路固定→跨接地线→钢管焊接。
3、焊接钢管施工操作工艺：划定灯头盒位置，固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，然后用废纸或锯模柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。
为了避兔扰动钢筋的位置，采用高为70mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。
灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
4、管路连接：管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等现象。
管路与盒的连接：首先根据灯头套丝接盒位置，截取适当长度的钢管，。
多根钢管进入一个灯头盒时盒内管口长短一至，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
5、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后应清除毛刺。
6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做。
7、跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。
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焊接钢管9种焊接工艺方法
1.高频电阻焊
利用高频电流的集肤效应和邻近效应，快速加热管坯钢带边缘使之达到熔融状态，在挤压辊作用下挤压溶合金属实现焊接的方法。
2.埋弧焊
焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接的方法。
焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝，焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。
3.钨极惰性气体保护焊（TIG）
利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊成钨极惰性气体保护焊，其英文简称为TIG焊。
它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。
4.熔化极惰性气体保护焊（GMAW）
使用焊丝为熔化电极的惰性气体保护焊。
5.CO2气体保护焊
用纯度＞99.8%的CO2作保护气体的熔化极气体保护焊。
6.混合气体保护焊
由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。
氩弧焊：使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
7.脉冲氩弧焊
利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。
8.等离子弧焊
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
9.热钎焊
焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充连接间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。
常用的复合钢钎焊方法为感应钎焊。