管道焊接工艺
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
(整理)管道焊接工艺
管道焊接工艺集安市仁源锅炉管道安装有限公司焊接工艺一、焊前准备（一）、焊口的位置应避开应力集中区，及便于焊接和热处理，一般应符合下列要求：1、受热面管子焊口，其中心线距离管子外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
2、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100毫米，与支架边缘至少50mm。
3、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
4、管子的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。
5、带有纵向焊缝的，相邻两纵间焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。
6、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
如不能避免时，需满足下列条件时方可在焊缝上或其附近开孔。
A、管孔两侧（从孔边算起）60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）的焊缝需经射线探伤合格；B、孔边不在焊缝缺陷上；C、管接头需经焊后热处理消除应力。
7、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍材母厚度，且不小于30mm。
（二）管子、低压容器和承重结构的坡口应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少，便于操作，改善劳动条件，减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用。
二、管子的对口焊接1、对焊工的要求按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求，根据所要焊的材质类别和焊接位置及管径，按质量技术监督局签发的焊工证所具有的施焊项目进行操作，绝不允许无证或项目不符的焊工施焊。
2、焊接方法选用根据现场条件，焊接材料，管径大小，准确合理的选用焊接方法。
一般选用直流电弧焊。
3、焊条的型号及选用（GB/T5117-1995）碳钢焊条的系列焊条直径 电 弧 焊4、对口要求管子坡口一般为V 型，单侧为30度-35度，对口时要有一定钝边和间隙。
坡口的作用是能使热源（电弧和火焰）伸入焊口根部，保证焊缝根部易于焊透，降低焊接热规范，减少热影响区和变形。
管道焊接方案
管道焊接方案1. 管道焊接概述管道焊接是指将两段管道材料通过焊接工艺连接在一起的过程。
在各种工业领域，管道焊接是一项常见且重要的任务。
本文将介绍管道焊接的常见类型、焊接工艺和注意事项，以及一些常见的管道焊接方案。
2. 管道焊接类型管道焊接按照焊接方式可分为以下几种类型：•对接焊接：焊接两段管道材料的端部，常用的对接焊接方法包括焊接接头锻压、电阻焊接和电弧焊接。
•角焊接：将两个管道连接在一个角度上，常用的角焊接方法包括电弧焊接和气焊。
•搭接焊接：将一段管道的外径与另一段管道的内径进行连接，常用的搭接焊接方法包括电弧焊接和TIG焊接。
•环缝焊接：将管道的环缝焊接在一起，常用的环缝焊接方法包括电弧焊接和TIG焊接。
3. 焊接工艺和注意事项管道焊接过程中，需要注意以下几个方面的工艺和事项：3.1 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于确保焊接质量至关重要。
常见的焊接材料包括焊接电极、焊丝和焊剂。
在选择焊接材料时需考虑管道材料的种类和用途，以及焊接部位的特殊要求。
3.2 焊接设备和工具的准备在进行管道焊接前，需要准备好相应的焊接设备和工具。
常用的焊接设备包括焊接机、气体供应装置和电极夹等。
同时，还需要准备适当的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接面罩和钢丝刷等。
3.3 焊接工艺参数的设置在进行管道焊接时，需要根据具体焊接材料和管道类型设置相应的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压和焊接速度等。
合理设置焊接工艺参数能够保证焊接质量和效率。
3.4 焊接过程的控制焊接过程中需要控制焊接速度、焊接温度和焊接压力等因素，确保焊缝的质量和牢固度。
此外，还需要注意焊接过程中的安全措施，如佩戴防护眼镜和防护服，并确保焊接场地通风良好。
3.5 焊后处理焊接完成后，需要对焊接部位进行相应的焊后处理。
常见的焊后处理包括打磨、清洗和去除焊渣等操作，以确保焊缝的平整度和光滑度。
4. 常见的管道焊接方案根据具体的管道应用和要求，常见的管道焊接方案可以分为以下几种：4.1 管道对接焊接方案对接焊接是最常见的管道连接方式，它可以使用不同的焊接工艺，如电弧焊接、电阻焊接和激光焊接。
管道焊接的施工工艺与质量控制
管道焊接的施工工艺与质量控制管道焊接工艺是管道工程施工中非常重要的一个环节，它直接关系到管道的连接质量以及运行安全。
本文将详细介绍管道焊接的施工工艺与质量控制，并探讨一些常见问题和解决方法。
一、管道焊接施工工艺1. 准备工作在进行管道焊接之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，要对管道进行清洁和除锈处理，确保焊接区域表面光滑干净。
其次，要检查管道的尺寸、质量和几何形状是否符合要求，以确保焊接的精度和连接的可靠性。
2. 焊接方法选择根据不同的管道材质、管径和焊接要求，选择合适的焊接方法。
常用的管道焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、TIG焊、MIG焊等。
每种焊接方法都有其适用的场合和特点，在选择时需要考虑到焊接速度、焊缝质量以及对环境的影响等因素。
3. 焊接参数设定根据焊接材料和管道材质的特点，合理设定焊接电流、电压、速度以及焊接剂的使用量等参数。
正确的参数设定可以提高焊接效率和焊缝质量，同时也能避免焊接过程中产生的一些问题，如焊缝开裂、氧化等。
4. 焊接顺序与方法根据具体情况，确定焊接的顺序和方法。
在长管道的焊接中，一般采用分段焊接的方法，先焊接管道的一部分，然后再逐步延伸焊接其他部分。
同时，要注意控制焊接过程中的温度和应力，避免产生焊接变形和裂纹。
5. 焊接质量控制在焊接过程中，要进行焊缝质量的控制和检验。
可以采用目视检验、X射线检测、超声波检测等方法，确保焊缝的充分质量。
同时，在焊接完毕后，还要进行焊后热处理和除渣处理，消除焊接过程中产生的应力和缺陷，提高焊接质量。
二、管道焊接质量控制1. 焊接材料选择焊接材料的选择对焊接质量起到至关重要的影响。
要选择合适的焊丝、焊剂和助焊剂，确保其与管道材料相容性良好，焊接后的焊缝强度高且稳定。
同时，还要密切关注焊材的质量认证和供应渠道，杜绝使用劣质焊材造成的焊接质量问题。
2. 操作工艺要求在进行管道焊接时，操作工艺的要求也是至关重要的。
操作人员必须熟悉焊接工艺规程和操作规范，严格按照操作要求进行操作。
管道焊接工艺及质量控制要求
管道焊接工艺及质量控制要求管道焊接是现代工程领域常见的连接方法，具有结构强度高、密封性好等优点。
为确保焊接工艺的准确性和焊缝质量的稳定性，对管道焊接工艺和质量控制有一定的要求。
本文将重点介绍管道焊接工艺的选择以及质量控制的要求。
一、管道焊接工艺选择1. 焊接方法的选择管道焊接常用的方法包括手工弧焊、埋弧焊、氩弧焊、激光焊等，选择合适的焊接方法需要综合考虑管道的材质、管径、厚度等因素。
一般情况下，手工弧焊适用于小直径、薄壁管道的焊接；埋弧焊适用于高效大批量的焊接；氩弧焊适用于焊缝质量要求较高的情况。
2. 焊接材料的选择管道焊接材料的选择需要根据工程的实际情况进行，包括匹配焊条、焊丝等。
焊材的选择要符合相应的标准，同时考虑管道材质和焊缝的强度要求。
3. 焊接工艺参数的确定在管道焊接过程中，需要确定适当的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择要参考相应的焊接标准，并进行试验验证，以确保焊接质量。
二、管道焊接质量控制要求1. 焊接前的准备工作在进行管道焊接之前，需要对焊接工作区域进行清理，确保没有杂质、污染物等。
同时，还需要对焊接设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2. 焊接过程的质量控制焊接过程中，需要对焊接接头进行质量控制。
首先是焊接操作人员的要求，他们需要熟悉焊接工艺规程，并严格按照规程要求进行操作。
其次是焊接设备的控制，包括电流、电压、焊接速度等参数的稳定控制。
此外，还需要进行焊缝外观质量的检查，以确保焊接质量。
3. 焊接后的质量控制焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
这包括对焊缝的内部和外部进行检测，以确保无焊接缺陷和质量隐患。
常见的检测方法包括射线检测、超声波检测、渗透检测等。
总结：管道焊接工艺的选择和质量控制要求是确保焊接质量的重要环节。
通过合理选择焊接方法、焊接材料和控制焊接工艺参数，以及严格执行焊接前、中、后的质量控制要求，可以提高焊接质量，确保管道的结构强度和密封性。
管道焊接工艺
管道焊接工艺管道焊接工艺是一种焊接方法，它用于将钢管连接成一个完整的管道系统。
管道焊接技术是管道工程和管道焊接行业中最重要的技术之一，对于汽车制造业、邮政事业、石油管道事业、化工行业、民用建筑行业、军工行业等有着重要的应用。
管道焊接的基本过程包括材料准备、焊接工艺设计、焊接前准备、焊接介质、焊接方法选择、焊接过程控制及焊接后处理等。
管道焊接的材料准备包括对管材的改版、清理、焊接介质以及焊接方法等的选择。
焊接工艺设计时需要考虑焊缝几何尺寸、焊缝形状、焊口外形以及焊接技术参数等因素，以便确保管道焊接可靠性和质量。
焊接前准备主要包括管材热处理、压力试验、表面处理、工艺画校对等内容，压力试验主要用于检查焊缝质量，表面处理主要是清理焊接表面，而工艺画校对是确保焊接不出现技术问题的关键步骤。
焊接介质的选择则应考虑产品的特殊性，焊接方法的选择则根据产品的复杂度、焊接介质的特殊性和手工焊接技术能力等因素来确定。
管道焊接过程控制是管道焊接过程中最重要的步骤之一，其主要内容包括熔化焊接表面的温控、焊缝的滴量或熔池的涌出控制以及焊缝的表面外形修整等。
管道焊接后处理主要包括放凉、清理、探伤、回火等操作，这将直接影响管道焊接的可靠性和性能。
在管道焊接的过程中，必须要求严格按照质量标准要求进行操作，以保证管道焊接质量及可靠性，其中特别重要的是要求操作人员具备良好的焊接技能、严格按照操作规程进行操作，并且在焊接过程中要求有熔口控制、放凉及抛丸清理等操作过程。
另外，还要注意焊接环境的安全，使用合适的装备防止意外发生。
管道焊接是一项艰巨的任务，它必须按照严格的要求来完成，并要求操作人员具备良好的技能，以确保管道焊接质量及可靠性。
综上所述，管道焊接工艺是一种重要的焊接技术，它用于连接管道系统，并在管道施工行业有着广泛的应用。
管道焊接工艺的成功实施关键在于对焊接前准备、焊接介质、焊接过程控制等方面的严格控制以及操作人员的良好的专业技能，只有这样才能保证管道焊接的有效性及可靠性。
大口径管道组对焊接工艺
大口径管道组对焊接工艺引言大口径管道组对焊接工艺是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业领域。
本文将从焊接工艺的基本原理、操作步骤、质量控制等方面详细介绍大口径管道组对焊接工艺。
一、焊接工艺的基本原理大口径管道组对焊接工艺是通过电弧焊接的方式将两根管道连接在一起。
焊接时，先通过电弧产生高温，使焊接接头达到熔化状态，然后在熔化的接头上加压，使两根管道焊接在一起。
这种焊接方式具有焊接速度快、焊接强度高等优点，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
二、操作步骤1. 准备工作：首先，需要对要焊接的管道进行清洗和打磨，确保焊接接头的表面光滑干净。
然后，将焊接接头的位置进行标记，以便后续操作。
2. 焊接设备设置：根据管道的材质和直径，选择合适的焊接电流和电压。
同时，检查焊接设备的工作状态，确保正常运行。
3. 开始焊接：将焊接机的电极对准焊接接头，调节电流和电压使其适应焊接要求。
然后，按下启动按钮，开始焊接过程。
4. 控制焊接参数：在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊接角度和焊接电流等参数，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接接头的熔化状态，避免过度熔化或不充分熔化。
5. 完成焊接：当焊接接头完全熔化并形成合适的焊缝时，停止焊接并切断电源。
然后，检查焊缝的质量，确保没有裂纹、气孔等焊接缺陷。
三、质量控制大口径管道组对焊接工艺的质量控制是确保焊接接头质量的关键。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 焊材选择：根据焊接材料的特性和焊接要求，选择合适的焊材。
焊材应具有良好的焊接性能和高强度。
2. 焊接工艺参数控制：控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以保证焊接接头的质量。
3. 焊接接头准备：在焊接前，对焊接接头进行清洁和打磨，去除油污和氧化物等杂质，以确保焊接接头的质量。
4. 检查焊缝质量：在焊接完成后，对焊缝进行检查，如X射线检测、超声波检测等，以发现并修复焊接缺陷。
5. 焊后处理：对焊接接头进行焊后热处理，消除焊接应力，提高焊接接头的强度和稳定性。
管道焊接工艺和热处理
5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
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上海佳豪船舶工程设计有限公司董--
摘要: 本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本，焊接质量可*，接头机械性能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。
关键词：管道；下向焊；焊接工艺
Vertical down position welding process and its foreground
Abstract：This article introduced the welding operation procedure and mai n technology of vertical down position weld of pipe. Using this welding pro cess can improve the welding efficiency and reduce the cost. The welding j oint can be qualified in mechanical property and reduce the cost. The weld ing joint can be qualified in mechanical property and figuration. So it have a wide appliance foreground.
1 前言
管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。
2 焊接材料选用
下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。
普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。
通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018-G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。
纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。
3 焊前准备
3．1 母材及规格
水平钢管对接母材牌号：20 规格：￠133*10 mm
3．2 焊材
纤维素型：AWS E7010 ￠3.2mm作根部填充层焊接;
低氢型: E8018-G ￠4.0mm 盖层焊接
3.3 焊材的烘干
下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。
一般纤维素型焊条烘干温度为70~80
，保温0.5h, 低氢型焊条烘干温度为350 ~400 ,保温1~2h。
3．4 焊接设备
选用直流焊机，如林肯INVERTIC-I-300 逆变焊机等。
3．5 坡口型式及对口尺寸
坡口型式一般为单V型，如图1所示。
施焊前应将坡口两侧各30mm左右宽的表面上的油、漆垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。
4 焊接过程
4．1 组对和定位焊
管子的正确组对与定位焊是保证下向焊焊接质量，使焊缝背面成形良好的重要因素。
定位焊是正式焊缝的一部份，不但要求单面焊双面成形，而且要保证焊接质量。
定位焊的长度20 mm，厚度为3mm左右，焊缝两侧应打磨成缓坡状，以利于接头。
一般定位焊为两处，大约在管子的4：00和8：00位置，如图2所示。
4．2 焊接工艺规范和参数
4．2．1 纤维素焊条下向焊工艺参数
4．2．2 低氢型焊条下向焊工艺参数
4．3 焊条运条角度
下向焊时，焊条角度的正确运用十分重要。
打底焊、填充和盖面焊的焊条角度基本相同，只是电弧长度及运条形式有所不同。
在下向焊中，焊缝的宽窄主要由电弧的长短及运条形式控制，起弧和收弧位置应注意错开口。
在管口各位置焊条运条角度大约如图3所示。
4．4 打底焊操作要点
施焊时，从管子顶端12点时钟位置往前10~15mm处引弧。
运条应采用短弧不摆动的运条法,将焊条燃烧深入坡口底部并轻压坡口两侧，随着电弧燃烧自然向焊接方向移动。
焊接时必须注意力集中，在1点~5点之间焊接时，电弧指向熔池的中心；在5点~6点之间焊接时，应采用最短电弧，在电弧的推力作用下将熔化金属托起，从而避免根部出现内凹现象。
焊接过程中应始终注意观察熔孔的大小，尽量使其保持基本一致。
熔孔过大，说明焊接速度太慢，熔池温度偏高，容易烧穿或形成焊瘤；熔孔过小容易造成未焊透等缺陷。
每只焊条打底焊的焊缝长度一般为200~250mm。
更换焊条时的熄弧接头是保证焊道是否均匀的重要影响因素之一。
较好的方法是在熄弧时减薄焊层厚度，并用砂轮机将熄弧处打磨成缓坡状，为防止接头处产生气孔和夹渣，其弧点应选在接头下方5~10 mm处，然后可拉长电弧进行预热至接头处压短电弧，形成正常熔池。
接头时，焊条运动到弧坑边缘根部时，要将电弧尽量往里压，并在接头处稍停一会，随后进行正常的焊接。
根部焊缝完成后，应采用砂轮机进行除渣，并仔细检查确保清渣彻底，避免夹渣的产生。
4．5 填充层的焊接方法
填充层的弧长一般应保持在3~4mm，既要有一定的间隙，又要保证根焊不能烧穿。
施焊时手要稳，摆幅均匀，速度较根焊时稍快，使熔池呈圆片状。
操作时应避免电弧压得过低或焊条角度不当造成铁水与熔渣分离不清，铁水与熔渣倒流，容易造成夹渣和为焊透等缺陷。
填充焊时，水平焊处容易出现凹陷，而仰焊处铁水容易凸出下坠，对此一定要“填起磨平”，即凹陷处用焊条填满，下坠处则用砂轮机磨平。
除立焊段填充层应与母材基本平齐外，其它填充层应比母材面低约1mm左右，这样有利于盖面层的焊接和成形/填充层每层之间均应用砂轮机进行彻底清渣，以避免产生夹渣。
4．6 盖面层的焊接
盖面层焊接时由于焊缝宽度较低宽，焊接时焊条后沿坡口两侧稍作横向或反月牙形摆动运条向下焊接。
由于为收尾焊道，不但要保证焊接质量，还要美观，外形尺寸不超标，如两侧加宽为1~2mm，余高为1~3mm等等。
盖面焊时接头处产生表面气孔是常见缺陷之一，较好的解决方法是在收弧容池前方10mm 处引弧，然后拉长电弧到接头处预热1~2s，再压低电弧做轻微形成熔池后再正常焊接。
盖面焊仰焊处易出现下坠和咬边现象，焊条运行到这个位置时应尽量垂直于管子平面，利用电弧吹力和电弧轮廓的覆盖作用，并结合适当的焊接速度和运条方式将铁水过渡上去，从而避免咬边和下坠产生。
5 焊后检验
5．1 无损探伤
按以上工艺焊接了2个管件的焊缝，试件经X射线检验，质量等级均为I级。
以上的试验结果全部达到劳动人事部《蒸气锅路安全技术监察规程》规定的要求，从焊接试件、检验试样、机械性能，确认试验纪录正确，评定结果合格。
6 结论
6．1 在下向焊中，选择适当的电弧长度，焊条运条角度、运条方式和焊接速度是保证焊接质量的关键因素，这与普通的手工电弧焊常规操作存在较大的差异，只有认真探索和总结经验，并进行较严格的培训，才能正确地掌握这一焊接方法。
6．2 下向焊中，接头方法也很重要，接头往往是产生焊接缺陷的部位，而用砂轮机将接头处磨成缓坡状，并在熔池前方10mm处引弧，可防止局部未熔合及夹渣、接头不饱满等缺陷的出现。
6.3 每一层焊完后，应用砂轮机进行认真的清渣。
6．4 下向焊的焊接温度高，速度快，而且避免采用TIG焊打底，特别适合于野外施工，但也要有防风防雨等措施。
6．5 下向焊具有较广泛的推广应用前景，该方法教易掌握，如果在火电安装建设中的中低压管道焊接中推广和应用，不仅焊接质量容易保证，而且可以降低劳动强度，提高劳动效率，必将创造可观的经济效益和社会效益。
参考文献
1 张文钺，周振丰.焊接冶金与金属焊接性.北京:机械工业出版社.
2 俞尚知. 焊接工艺人员手册.上海:上海科学技术出版社.
3 第九次全国焊接会议论文集. 北京:中国机械工程学会焊接学会。