Q235低碳钢板材焊接工艺
Q235-A钢板与1Cr18Ni9Ti钢板焊接工艺
Q235-A钢板与1Cr18Ni9Ti钢板焊接工艺作者：王强来源：《城市建设理论研究》2013年第25期摘要：焊接Q235-A1Cr18Ni9Ti钢板，一般是采用手工电弧焊的焊接方法。
测试钢板的可焊性和力学性能，通过焊后对其进行检测知道达到产品质量要求。
结果表明，异种钢的焊接工艺选择是符合要求的。
关键词：焊接；Q235-A；1Cr18Ni9Ti；工艺中图分类号：TU392.4 文献标识码：A 文章编号：各种不锈钢有一百多种类型，广泛用于各个领域，最常见的厨房洗涤槽，锅架，门柄，甚至家具往往都是用不锈钢制造出来的。
不锈钢作为特殊的焊接材料，以被人们熟悉，如今不锈钢氩弧焊以广泛被现代使用。
2012年我们想采用手工电弧焊的方法来认证一下，低碳钢和奥氏体不锈钢两种钢材的可焊性，通过合理的焊接工艺及焊后的热处理，检查两种钢材能否达到满足构件的使用要求。
1 焊接性分析不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢，1cr18Ni9Ti是比较常见的不锈钢，归类于奥氏体不锈钢，它的平均碳含量0.1%，含铬量18%左右，平均镍含量为9%.铬钛合金元素在焊接时极易氧化烧损，它的应力腐蚀占湿态腐蚀事列的50%，期中18-8型和18-12mo型不锈钢设备应力腐蚀可占不锈钢应力腐蚀是列80%.晶间腐蚀不锈钢极危险的一种破坏形式。
焊接时容易出现裂纹焊缝中容易产生气孔，熔合区塑性下降，出现淬硬组织；在熔合线附近被加热到1300℃以上部位受到敏化温度复加热在腐蚀中工作会发生刀状腐蚀；焊接过程中焊接变形大；焊条中焊芯电阻率大焊条容易发红。
低碳钢由于含碳量低，其含碳量在0.25%以下，强度硬度不高，塑性好所以应用广泛。
它淬火倾向小，焊缝和近缝区不易产生冷裂纹，焊前一般不需要预热，但对打厚度结构或在寒冷地区焊接时，需将焊件预热至100-150℃左右。
镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成熔点共晶，所以对热裂纹不敏感，沸腾钢中硫磷等杂质多产生热裂纹的可能性要大一些。
6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺 (3)
6mm板厚Q235A TIG焊对接立焊焊接工艺明确任务；制定板厚为6mm的Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺设计，Q235A是屈服强度最大值为235Mpa的低碳钢。
塑性，韧性良好，具有良好的焊接性能和热性能。
表1牌号等级化学成分（质量分数）Q235A AC Mn Si S P≤0.14～0.220.30～0.500.300.0500.045TIG焊特点：1、可焊金属多，氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气。
它本身又溶于金属，不和金属反应。
2、适应能力强，钨极电弧稳定，不会产生飞溅。
焊接成形美观。
3、焊接生产率低，因为TIG焊电流小，焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率低。
4、生产成本高，TIG焊惰性气体较贵。
1、 分析任务1、试件尺寸：300mm×100mm×6mm。
2、焊接要求：单面焊双面成形。
3、焊接位置及接头要求：立位置对接接头。
二、母材技术状况分析1、确定钢种为Q235A钢（钢种型号）。
2、确定钢板尺寸300mm×100mm×6mm。
3、钢板尺寸是否有较大的变形或质量问题（例如；屈服强度最大值为235Mpa等）。
4、对于母材的种类，厚度都要进行辨认与测量。
抗拉强度和屈服强度都要做力学实验。
三、焊接材料选择与技术状况1、焊丝类型：H058Mn2SiA(要求与母材要等强度匹配原则)。
2、钨极类型：铈钨极(放射性小，引弧性能好)。
3、保护气体：氩气，要求气体纯度大于99.99%。
4、喷嘴直径：根据钨极直径选择。
5、气体流量：根据喷嘴直径选择。
6、钨极伸出长度：一般为5mm或6mm。
7、钨极端部形状：锥形平端。
四．焊接设备1、焊机设备：WSE-250。
2、焊枪：采用气冷的方式。
五、焊前准备1、坡口形式及加工方式：加工成Y型坡口，火焰切割方式，坡口角度为60°±2°如下图。
钝边为0.5～1mm。
装配间隙2.5mm到3.5mm。
强制反变形量为3度，错边量≤0.5mm，如下图1。
q235·a·f钢焊接热裂纹产生的原因及对策
疋科技_虱Q235A F钢焊接热裂纹产牛的原因及对策赵志强(徐州技师学院，江苏徐州221000)喃要]Q235A F这种低碳钢总体上来说焊接}生优良。
但少数情况下焊接会有热裂纹出现，热裂纹的产生与焊材或母材中碳、硫、磷含量过高都有关。
为避免热裂纹的出现，必须减少碳、硫、磷溶入焊缝，可以采用碱}生焊条焊接等措施加以解决。
哄键词]Q235A F；热裂纹；对策Q235A F钢是屈服强度为235M Pa，质量等级为A级，沸腾法脱氧的低碳钢。
它属于普通碳素结构钢的范畴。
按G B700—88要求其舍碳量为014％～022％，另外含有O．3％～065％的锰和不大于030％的硅两种有益元素以及不大于0050％的硫和不大于0045％的磷两种杂质元素。
总体来说这种钢C、M n、S i含量少，碳当量值很低，通常情况下其焊接性能优良，整个焊接过程不需要采取特殊工艺措施，即可获得满意的焊接接头。
但在少数情况下，其焊接性也会不好，焊接时也可能会有裂纹产生。
去年春季开学时，我校购进一批12m m厚Q235A F钢板和一批E4303焊条，对学生进行焊条电弧焊板对接V型坡口立焊单面焊双面成形课题实训I时，就出现了在焊缝中产生裂纹的现象。
裂纹集中出现在打底焊道的中间位置，特别是未填满的弧坑处。
熄弧后，稍微冷却即可看到弧坑处有裂纹产生，清除熔渣，可发现裂纹断口处有明显的氧化色彩。
据此我们判断裂纹是在焊缝处于较高温度时形成的，是热裂纹。
焊接裂纹是在焊接过程中，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙。
它是焊接接头中最危险的焊接缺陷，其危害性极大，是焊接结构和容器发生突然破坏，造成灾难性事故的主要原因之一。
因此，也是生产中要防止的重点。
热裂纹是在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时产生的，故称为热裂纹。
从金属材料断裂理论可知，焊接热裂纹具有高温沿晶断裂的性质，发生高温沿晶断裂的条件是在高温阶段晶间延性或塑性变形能力6m i n不足以承受焊缝金属凝固和高温冷却过程积累的应变量￡，即E≥6m i m时产生的。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235A+304或310S)
不锈钢复合板的焊接工艺（Q235A+304或310S）Q235A+304或310S不锈钢复合板是一种以Q235A为基层，304或310S为复层，通过轧制、爆炸或爆炸轧制等方法，使之结合在一起的一种复合材料。
基层Q235A能满足压力容器材料强度要求．而复层304或310S是一种超低碳奥氏体不锈钢．具有良好的耐腐蚀性能。
复合后的材料不但能同时达到强度要求和耐腐蚀要求．而且它在市场上的价格要比304或310S的价格低得多。
所以越来越多复合钢板被用于石油、化工、食品、制药设备等行业。
但复合钢板的制造及焊接工艺比较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量技术要求较高。
因此，对不锈钢复合钢板的焊接进行焊前分析、焊接工艺评定和合理选择焊接工艺参数是保证焊接质量的关键。
1．焊接性分析为保证复合钢板不因焊接而失去原有优良的综合性能，通常是分别对基层和复层进行焊接。
即把不锈复合板分为基层焊接、复层焊接和二者交界处的过渡层的焊接。
基层材料Q235A 是压力容器常用的低碳钢．其焊接性能良好．焊接时一般不需要采取特殊工艺措施．只有在低温情况下焊接结构刚性在的构件时才采取焊前预热和焊后缓冷的措施本例由于在常温下焊接，而且结构刚性不大，故无需采取预热等措施。
304或310S属于奥氏体不锈钢，如果在450oC～480~C范围内长时间停留，会析出碳化铬(Cr23C )。
铬主要来源于晶粒表面。
而内部铬来不及补充，使晶界的晶粒表层形成贫铬区．在强烈火腐蚀介质作用下贫铬区会形成晶间腐蚀．故焊接复层304或310S时应采用超低碳或含有钛铌等元素的不锈钢焊条，同时采用小工艺参数。
尽量减少热输入量，控制层间温度在60 以下。
过渡层的焊接性能主要取决于基层Q235A和复层304或310S材料的物理化学性能、接头的形式和填充金属等。
2焊接材料的选择2.1焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
Q235平板堆焊焊接工艺设计
1概述 (1)1.1材料简介 (1)1.2焊接特点 (1)1.3手工电弧焊 (1)1.4堆焊方法 (2)1.5焊接工艺规范 (2)1.6焊接中常见缺陷产生原因及防治 (3)1.7焊前准备 (7)1.8焊接工艺参数 (7)2 试验方法及过程 (11)2.1试验材料 (11)2.2试验设备 (12)2.3试验方法与步骤 (12)2.4组织分析 (14)2.5硬度测试 (18)3.实验结果分析 (20)3.1焊接接头组织 (20)3.2焊接缺陷分析 (21)由于焊接接头各区域经历的热循环不同，出现了以上有代表性的各种组织，焊缝金属在熔化焊时，同样经历重新熔化、结晶凝固、转变过程，其组织特征呈现出铁素体转变珠光体、马氏体以及魏氏组织。
从以上金属显微组织照片中可以观察到，在焊缝区堆焊金属中组织成块状分布，晶粒比较均匀化；在热影响区，组织的晶粒有所长大，显微组织变得粗大而且分布呈现树枝状。
(24)3.4焊接试样硬度分析 (25)结束语 (28)参考文献 (29)1概述1.1 材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
1.2 焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
1.3 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
1.4 堆焊方法堆焊是用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在工件表面的一种工艺过程。
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
Q235厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析
毕业论文题目：Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：0802学号200802050224 学生姓名：张博涵导师姓名：马红亮彭小敏完成时间： 2012年6月20日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书题目： Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析姓名张博涵学院机械工程学院专业材料成型班级 0802 学号 200802050224 指导老师马红亮彭小敏职称讲师教研室主任李东锋一、基本任务及要求：1. 查阅与本课题相关的文献资料及相关手册，了解焊后热处理的作用及其对焊缝组织性能的影响并归纳焊后热处理工艺确定原则，了解Q235钢组织性能特点、特别是焊接性能特点及Q235钢的应用，撰写文献综述；2. 设计确定Q235钢厚板焊后热处理工艺3. 对经不同热处理制度后，Q235钢焊件组织性能进行分析，评估热处理工艺，分析原因，获得优化后最佳工艺；二、进度安排及完成时间：1. 3月1日～3月30日，查阅资料、撰写文献综述和开题报告；2. 4月1日～4月6日，课题调研、资料收集、方案设计；3. 4月7日～5月1日，试验研究及结果分析；4. 5月2日～5月22日，撰写毕业论文；5. 5月23日～6月5日，将毕业论文送指导老师审阅、评阅老师评阅；6. 6月7日～6月15日，毕业论文答辩和资料整理。
目录摘要 (I)Abstract: (II)第1章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2课题的研究背景 (1)1.3课题的研究内容 (2)1.3.1厚钢板的焊接技术 (2)1.3.2焊后热处理技术 (4)1.3.3金相显微分析 (5)1.3.4硬度测试 (5)1.3.5力学性能分析 (6)1.4课题的目的和意义 (6)第2章实验设备及实验方法 (7)2.1实验设备介绍 (7)2.2实验过程及方法 (12)2.2.1实验流程图 (12)2.2.2 Q235厚板焊接实验过程 (12)2.2.3焊后热处理工艺 (14)2.2.4金相显微组织观察 (14)2.2.5硬度测试 (16)2.2.6力学性能测试 (18)第3章实验结果与分析 (20)3.1 Q235厚钢板焊接结果与分析 (20)3.2 Q235厚钢板金相组织结果与分析 (21)3.3 Q235厚钢板硬度测试结果与分析 (24)3.4 Q235厚钢板拉伸试验结果与分析 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析摘要：本文以Q235厚钢板为研究对象，采用手工电弧焊焊接方法进行焊接，通过对Q235厚钢板的焊后热处理，初步探讨其工艺过程，采用去应力退火热处理工艺，目的是消除焊后残余应力的影响。
锻件与q235材料焊接
锻件与Q235材料焊接概述本文将介绍锻件与Q235材料焊接的相关知识。
首先，我们将对锻件和Q235材料进行介绍，包括其特点和应用领域。
然后，我们将分析锻件与Q235材料焊接的原因和重要性。
接着，我们将介绍常见的锻件与Q235材料焊接方法和技术，包括手工焊接和自动化焊接。
最后，我们将总结焊接操作的注意事项和常见问题。
锻件介绍锻件是通过金属材料的塑性变形，通过冲击或挤压等方式将金属材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
锻件具有良好的机械性能和耐磨性能，广泛应用于航空、航天、车辆、机械等领域。
常见的锻件包括轴、齿轮、曲轴等。
Q235材料介绍Q235是一种常用的低碳钢材料，具有良好的可焊性和可加工性。
Q235材料广泛用于建筑、桥梁、制造业等领域。
它具有优良的机械性能和强度，易于焊接和加工。
锻件与Q235材料焊接的原因和重要性锻件与Q235材料焊接的原因和重要性主要体现在以下几个方面：1.需要将锻件与Q235材料进行连接：在某些工程中，需要将锻件与Q235材料进行连接，以满足特定的设计和工艺要求。
2.充分利用锻件和Q235材料的特性：锻件和Q235材料各自具有独特的特性和优点，通过焊接可以充分利用两者的优势，提高整体性能。
3.增强锻件的可靠性和耐久性：焊接可以增强锻件的连接性和稳定性，提高其可靠性和耐久性。
4.扩大材料选择范围：通过焊接，可以将不同材料的锻件和Q235材料进行连接，扩大了材料选择的范围，为工程设计提供了更多灵活性。
锻件与Q235材料焊接方法和技术焊接是将两个或多个金属材料永久连接在一起的工艺。
对于锻件与Q235材料的焊接，常见的方法和技术包括手工焊接和自动化焊接。
手工焊接手工焊接是最常见和传统的焊接方法。
其基本步骤包括准备工作、焊接接头设计、焊接材料选择、焊接参数调整、焊接操作以及后续处理等。
手工焊接具备灵活性和适应性强的特点，适用于小批量生产和维修焊接。
自动化焊接自动化焊接是利用焊接机器人或其他自动化设备进行焊接的方法。
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Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量目录【摘要】................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论 (3)1.碳钢的简述： (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三．焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四．结束语............................................................................................................... 错误!未定义书签。
五．谢辞................................................................................................................... 错误!未定义书签。
六．参考文献........................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论1.碳钢的简述：在钢铁领域，最早泛用的是碳素钢（简称碳钢）,碳素钢是指含铁，碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w（si）<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
碳素结构钢在1988年以前称为普通碳素结构钢，并分类为甲类钢；乙类钢；特类钢三类。
GB／T700-188国家标准制定时，分等级采用国际标准ISO630：1980«结构钢»，对普通碳素结构钢体系进行了改革，以钢的屈服强度表示钢的牌号，并按钢中磷，硫含量高低分质量等级改名为碳素结构钢，标准中有Q195，Q215，Q235，Q255，Q275共五个牌号，牌号中字母Q代表钢的屈服强度，其后数值代表了钢的强度值（mpa）。
碳钢按碳量划分为：1)低碳钢 0.0218％＜C＜0.25％主要用在冷加工和焊接机构。
2)中碳钢 0.25％≤C≤0.60％主要用于强度较高的构件和机器零件，根据不同强度进行淬火和回火处理。
3)高碳钢 0.6％＜C＜2.11％主要用来制造弹簧，工具及耐磨损构件，此类钢一般不做为焊接结构用钢。
2.Q235低碳钢的发展及应用碳素结构钢－普板是一种钢材的材质，在板材里，是最普通的材质，属普板系列。
过去的一种叫法为：A3。
执行标准：外部标准为：GB709，内部标准为：GB3274-88由于Q235钢含碳适中，综合性能好，强度塑形和焊接等性能能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢，方钢，扁钢，角钢，工字钢，槽钢，宽框钢等型钢，中厚钢板用于制作钢筋或建造厂房房架，高压输电铁塔，桥梁，车辆，锅炉，容器，船舶等，也可大量用做性能不太高的机械零件。
第二章Q235低碳钢板材的焊接：1. Q235低碳钢的化学成份分析：Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。
这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。
分别为：Q235A 级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D 级，是-20度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同，元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少Q235分A、B、C、D四级(GB700-88)Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045Q235C级含C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040Q235D级含C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、平镇静钢、镇静钢。
沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。
用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。
不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。
相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
Q235的机械性能：抗拉强度（b／mpa）375-500伸长率（﹠5／％）≥26（a≤16mm)≥25(a>16-40mm)≥24(a>40-60mm)≥23(a>60-100mm)≥22(a>100-150mm)≥21(a>150mm)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因：2.1板材厚度的选择在设计的过程中办学板材的厚度不能厚，也不能太薄，必须符合现在工业的的大众需求，和现代工业相接轨，所以在这片论文设计中我选用板材厚度为8mm厚的钢板。
2.2焊接材料的选择电焊条就是在金属丝（即焊芯）表面涂有适当药皮的手工电弧焊用的融化电极。
电焊条的选用原则：1) 考虑工件的物理，力学性能和化学成分2) 考虑工件的工作条件和使用性能3) 考虑工件的复杂成度，刚度大小，焊接坡口和焊接部位等4) 考虑经济性和实用性根据以上原则，焊接过程中选用J422焊条表2-1所示焊芯的作用主要是导电，在焊条端部形成电弧，同时，焊芯靠电弧热融化后冷却形成具有一定成分的融敷金属焊条使用前应烘干，酸性焊条烘干温度为15～200℃，保温1-2h，在焊接锅炉，压力容器时，烘干后的焊条必须放在保温筒内，随用随取，焊条冷至室温四小时后，必须重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过2次3焊接方法和焊接设备的选定低碳钢的焊接性能好，焊接工艺容量大，常用的焊接方法有焊条电弧焊，二氧化碳气体保护焊，埋弧焊及电渣焊等，焊接时依焊件强度等级及工作环境来选择焊接材料。
在选择焊接方法的过程中，不仅要考虑焊接的性能，还要考虑考虑成本价值，焊接的环境及它的可操作性，综上所述，焊接Q235低碳钢手工电弧焊最为适合，现有焊机BX3-400直流弧焊机可供试用。
4. 焊接工艺的制订4.1焊前准备4.1.1焊接接头形式及坡口准备焊条电弧焊时，由于焊件结构形状，厚度不同，以及对质量的要求不同，其接头形式及坡口要求也不相同，采用焊条电弧焊焊接低碳钢时，由于熔深较浅，6mm以上钢板对接，需要开v型坡口，或双v型坡口，坡口边缘的加工方法有：剪切，刨边，车削，铲削，氧乙炔焰切削，碳弧气刨等方法，应根据母材，焊接接头的质量要求及工厂的加工条件来应用我们选用的钢板厚度为8mm，为方便焊后检验，我们选用对接的焊接方式，钢板两侧开30°坡口，采用车削的方式完成，如图：图2-1焊接接头的破口形式4.1.2工件表面的清理已加工好的坡口及其边缘两侧不小于10mm范围内的油污，铁锈，水分等杂物应清除干净，直至露出金属光泽4.2焊接工艺参数的制定4.2.1 焊条直径选择焊接直径时，主要考虑焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊缝层数及允许的热输入等，一般在厚壁焊件的封底焊缝，小口径管对接焊缝和薄板的焊接时应采用∮2.5～∮3.2mm焊条，其余可采用∮4～∮5mm焊条，立焊，仰焊和其他难焊位置焊接时，可采用∮3.2～∮4mm的焊条对根部不要求完全均匀焊透的不开坡口的角接，T型接头，搭接焊缝和背面清除根部封底焊的对接焊缝，其焊条直径见表2-6所示根据以上原则，此次设计焊接过程中我们选用焊条直径为∮3.2mm焊条4.2.2 焊接电流焊接电流只要根据焊条直径和焊接位置来选择，在平焊位置焊接时，可根据下列经验公式选用电流I=Kd式中：I-焊接电流（A）d=焊条直径（mm）K=经验因数通常取30～50一般情况下增加电流能增加熔深，提高生产率，但电流过易已造成咬边和严重飞溅，因此应根据施工条件确定电流大小。
例如环境温度降低时施焊，热能损失大，需加大电流，T型接头或十字接头传热方向多，施焊时电流应比对接接头时大，焊件厚度大时，电流也应相应增加，反之焊接薄板，在立焊，横焊，仰焊位置施焊，则电流应该相应的减小根据以上原则，此次设计焊接过程中我们选用焊接电流为100-140A4.2.3焊接电压焊接电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着焊接电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小，为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成型系数，焊接电压与焊接电流保持适当的关系，焊接电流增大时，应适当提高焊接电压，于每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V焊接电压除对焊缝成型系数有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。
当焊接电压增加时，焊剂的熔深量增加，熔渣和液化金属的比值增大，过度到熔敷金属中的合金含量所增加在这里的焊接电压为22-26V4.2.4焊接层数采用焊条电弧焊焊接中厚板是，应采用多层焊，对于低碳钢，焊接层数的多少对接头质量影响不大，但层数过少，每层厚度较大，则会降低焊缝金属的塑性，易产生缺陷，因此一般按下式选择焊接层数n=∮/d式中 n=焊接层数（取整数值）∮=焊件厚度（mm） d=焊条直径（mm）在这里的焊接层数为两层4.2.5焊接速度不做特殊规定，通常焊接速度小于10m／h，工件越薄，焊接速度越大焊接速度一般由焊工根据焊缝尺寸和焊条特性自行掌握，4.3焊接及焊后热处理4.3.1防止钢裂纹的措施在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，叫做焊接裂纹。