护坡工程技术规范
坡道护坡工程的施工技术与操作规范
坡道护坡工程的施工技术与操作规范施工技术与操作规范是坡道护坡工程的重要内容。
坡道护坡工程是指通过各种施工方法和技术手段，在斜坡表面进行护坡工作，以保证斜坡的稳定性和安全性。
本文将从施工技术和操作规范两个方面进行探讨。
一、施工技术：1.1 深入了解斜坡地质：在进行坡道护坡工程前，施工人员需要对斜坡的地质情况进行详细的勘察和研究。
了解斜坡的岩性、土质和地下水等情况，有助于制定合理的施工方案。
1.2 选用合适的护坡材料：选择合适的护坡材料是保证施工质量的重要条件。
根据斜坡的情况，可以选择适合的砂石、混凝土和护坡网等材料，确保其具有较好的稳定性和抗冲刷能力。
1.3 采取合理的施工方法：根据斜坡的具体情况，选择合适的施工方法进行护坡工程。
可以采用平行法、横向法、向心法等不同的施工方法，以确保施工效果和安全性。
1.4 控制施工工艺参数：在施工过程中，需要控制好施工的工艺参数，包括施工速度、坡度和坡面处理等。
合理控制这些参数可以提高施工质量，确保斜坡的稳定性和安全性。
二、操作规范：2.1 编制施工方案：在进行坡道护坡工程时，需要编制详细的施工方案，包括施工过程和施工方法等内容。
制定合理的施工方案，有助于提高施工效率和施工质量。
2.2 严格按照施工规范进行操作：在进行坡道护坡工程时，施工人员需要严格按照相关的施工规范进行操作。
比如，在施工过程中要注意斜坡的坡度和梯度，保证施工质量达到规定标准。
2.3 配备专业的施工人员：坡道护坡工程是一项专业性很强的工作，需要配备专业的施工人员进行操作。
这些人员需要熟悉施工技术和操作规范，能够独立完成相关工作。
2.4 定期进行监测和维护：在完成坡道护坡工程后，需要定期进行监测和维护工作。
监测斜坡的变化情况，及时发现问题并进行修复，可以保证斜坡的长期稳定性和安全性。
总之，坡道护坡工程的施工技术和操作规范是保证斜坡安全和稳定的重要保障。
只有采用合理的施工方法，掌握好相关的技术和规范，才能够做好护坡工程，确保斜坡在长时间使用中不会发生滑坡和塌方等问题。
石块护坡规范标准最新
石块护坡规范标准最新石块护坡是一种常见的边坡防护措施，主要用于防止水土流失、稳定边坡以及美化环境。
以下是石块护坡规范标准的一些最新要点：1. 设计原则：石块护坡设计应遵循安全、经济、美观和环保的原则。
设计时需考虑地质条件、水文特征、气候影响以及边坡的稳定性。
2. 材料选择：选用的石块应具有足够的强度和耐久性，以抵抗自然力和人为因素的破坏。
石块大小应均匀，形状应尽量规则，以便于施工和保证护坡的稳定性。
3. 结构设计：石块护坡的结构设计应包括基础、主体和表面处理。
基础应稳固，能够支撑整个护坡结构；主体部分应合理布局，确保石块间有足够的接触面积和摩擦力；表面处理应考虑排水和植被恢复。
4. 施工工艺：施工前应进行详细的地质勘察和施工设计。
施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保石块的摆放符合规范，避免出现空洞和不稳定现象。
5. 安全措施：施工期间应采取必要的安全措施，包括但不限于设置安全警示标志、采取防滑坡措施以及确保施工人员的安全。
6. 质量控制：施工过程中应进行严格的质量控制，包括材料检验、施工过程监督和最终验收。
任何不符合规范的施工行为都应及时纠正。
7. 维护管理：石块护坡完成后，应建立相应的维护管理制度，定期检查护坡的稳定性和完整性，及时修复损坏部分。
8. 环境保护：在施工和使用过程中，应尽量减少对环境的影响，采取有效措施控制噪音、粉尘和废弃物的排放。
9. 法规遵守：遵守国家和地方关于工程建设的相关法律法规，确保石块护坡工程的合法性和合规性。
10. 技术创新：鼓励采用新技术、新材料和新工艺，提高石块护坡的质量和性能，同时降低成本和提高施工效率。
以上规范标准旨在确保石块护坡工程的安全性、稳定性和持久性，同时也考虑到了环境保护和可持续发展的要求。
在实施过程中，应根据具体情况进行适当调整和优化。
护坡工程技术规范
工程概况一、工程概述1.工程名称:山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司边坡加固工程。
2.工程地点：山西省临汾市乡宁县枣岭乡.3。
工程规模：共分为6个单项工程。
4.计划开工日期：2013年11月15日（以实际开工报告为准）。
5.施工目标:（一）质量目标:合格（二）工期目标：按合同要求，结合我项目部实力，90日历天内完成全部工程。
（三）安全施工目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤负伤率小于5‰。
（四)文明施工目标：达合格标准。
6。
设计单位:长安大学地质调查研究院。
施工准备（一）、技术准备在开工前熟悉图纸，进行图纸会审,熟悉有关规范,编制施工方案,进行各级技术交底;编制分部分项工程材料预算,并提出资金、材料、机械、劳动力进场计划。
（二)、现场准备1、根据施工组织设计中总平面规划，搭设办公、库房、机械棚、敷设场区水、电、临时道路等。
2、做好现场水准点及平面控制点的布设，并进行复核。
（三）、劳力物资准备根据计划组织劳力、材料、三钢工具及机械等进场并进行安装。
第六章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案本工程主要采用浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙及三种结构形式对边坡进行加固处理。
根据本公司施工经验，锚杆加格构梁结构施工较为复杂，而浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙只要按照规范及常规施工方法施工均能取得较好效果，故在施工中要重点控制锚杆注浆施工及格构梁混凝土浇筑施工工艺过程,并按照以下施工方案执行，确保工程施工质量。
（一）、锚杆及格构梁施工1.锚杆施工工艺流程即确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→格构梁。
2.锚杆施工方法（1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
根据设计要求竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距为4m。
地下工程护坡技术及施工规范
地下工程护坡技术及施工规范一、引言在城市建设和基础设施建设过程中，地下工程扮演着重要的角色。
地下工程的设计与施工对于保障地下设施的稳定性和安全性至关重要。
其中，地下工程护坡技术是一个重要的方面，它能够有效地保护和巩固地下工程的施工现场。
二、地下工程护坡技术的意义地下工程护坡技术主要是为了防止地下工程施工过程中的土方坍塌和变形，同时也可以减少因雨水侵蚀造成的工程安全隐患。
护坡技术可以保证地下工程施工的顺利进行，同时也能够减少施工现场对周围环境的影响。
三、地下工程护坡技术的选择和设计在地下工程护坡技术的选择和设计上，需要根据具体情况来确定采取何种措施。
通常，地下工程护坡技术可以分为物理护坡、化学护坡和生物护坡三种方式。
物理护坡主要是通过建立固定结构或设置临时支撑来避免土方坍塌。
常见的物理护坡方式包括设置土方支撑、钢板桩、扶壁等。
这些措施能够提供稳定的支撑力，并有效地减少土方坍塌的风险。
化学护坡主要是通过对地下工程周围土壤的加固处理来保证施工现场的稳定性。
常见的化学护坡方式包括土壤灌浆、喷射混凝土等。
这些措施可以增强土壤的强度和稳定性，提升地下工程的安全性。
生物护坡主要是通过植物的生长和根系的加固来保护施工现场。
常见的生物护坡方式包括悬岩植被、草皮覆盖等。
这些措施可以有效地防止土壤侵蚀和水土流失，保护地下工程的稳定性。
四、地下工程护坡施工规范地下工程护坡施工规范是保证地下工程护坡效果的重要指导文件。
根据相关的施工规范，地下工程护坡应遵循以下原则：1. 施工前应进行地质勘察和设计，根据地质条件和施工要求选择适用的护坡技术。
2. 施工过程中应要注意现场管理和安全检查，确保施工过程的安全性和质量。
3. 护坡施工中需要严格控制土方的坍塌和变形情况，及时采取补救措施。
4. 施工结束后应进行护坡效果评估和监测，确保地下工程的稳定性和安全性。
五、地下工程护坡技术的挑战与发展随着城市建设的迅速发展，地下工程日益增多，并且要求更高的安全性和稳定性。
混凝土护坡施工技术规范的详细说明
混凝土护坡施工技术规范的详细说明混凝土护坡施工技术规范的详细说明1. 引言混凝土护坡是一种常见的土木工程技术，用于保护坡面免受水土流失和侵蚀。
它广泛应用于铁路、公路、水利等基础设施工程中。
本文将详细介绍混凝土护坡施工技术规范，包括施工前的准备工作、混凝土配方和浇筑、坡面养护等方面内容。
2. 施工前准备工作2.1 勘测和设计：在施工前，必须进行详细的勘测和设计工作，确定坡面的几何形状、坡度、高度等参数，并根据地质环境状况确定合理的施工方案。
2.2 土方开挖：在施工前，需要对施工区域进行土方开挖，保证坡面的平整度和坚实性。
3. 混凝土配方和浇筑3.1 混凝土配方：根据工程需要，配制适合混凝土护坡施工的混凝土配方。
配方要求考虑到混凝土的强度、耐久性和耐候性等因素。
3.2 浇筑技术：在混凝土护坡的施工过程中，要采用适当的浇筑技术，确保混凝土均匀地覆盖在坡面上，并通过振动器等设备进行均匀的振实。
4. 坡面养护4.1 初期养护：混凝土护坡施工完成后，需进行初期养护。
主要包括覆盖保护层、定期喷水保湿、避免外力冲击等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4.2 长期养护：混凝土护坡施工完成后，应进行长期养护。
主要包括定期检查坡面的损坏情况，并及时修补和保养，以保证护坡的稳定性和使用寿命。
5. 观点和理解混凝土护坡施工技术规范的制定和遵守对保障工程的质量和安全至关重要。
在施工前的准备工作中，勘测和设计的准确性能够为后期施工提供有力的支持。
混凝土配方和浇筑技术的合理选择能够保证混凝土的强度和耐久性，从而增强护坡的稳定性。
坡面养护是保证护坡使用寿命和效果的关键步骤，初期养护和长期养护都必不可少。
总结和回顾混凝土护坡是一种常用的土木工程技术，为了确保工程质量和安全，施工需要按照一系列的技术规范进行。
施工前的准备工作包括勘测和设计，土方开挖等。
混凝土配方和浇筑过程中需要考虑混凝土的强度和耐久性。
坡面养护是保证护坡使用寿命和效果的关键步骤，包括初期养护和长期养护。
护坡工程施工技术要点与施工规范
护坡工程施工技术要点与施工规范随着城市化进程的加快和土地资源的有限化，施工工程中出现的坡地增多，对于坡地的保护变得越来越重要。
护坡工程施工技术要点以及施工规范成为了保护坡地的重要指南。
本文将从施工过程中的前期准备、施工设计、材料选择、施工工艺、质量控制、安全施工、环保要求以及监督与维护等八个方面来论述护坡工程施工技术要点与施工规范，希望能对护坡工程的施工提供一定的参考。
前期准备护坡工程施工前的准备工作至关重要，包括对工程条件的全面勘查和分析，了解坡地的地势、地貌、土质等要素，以及周围环境的因素，如降雨情况、土地利用方式等。
同时，还需要进行权属的调查，与相关部门沟通，确保施工符合规范。
在准备过程中，还需要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程的顺利进行。
施工设计护坡工程的设计是保证施工质量的基础。
施工设计包括坡度设计、护坡方式选择和植被配置等。
在坡度设计中，需要根据坡地的土质特点和水土流失风险，选择合适的坡度，并根据需要进行阶梯状或平整化处理。
护坡方式的选择包括砌石护坡、预制混凝土护坡、土工格栅护坡等，根据不同坡地条件和工程要求进行选择。
植被配置方面，应根据坡地情况选择合适的植被种类和植被覆盖率，以增加坡地的稳定性和防止水土流失。
材料选择在护坡工程中，材料的选择对于工程质量至关重要。
首先，材料的选用要符合规范要求，如抗压强度、抗渗性等。
其次，根据不同工程的需求，选择适合的材料，如施工边界线所需的石垫片和防止水流的土工布等。
此外，在材料的运输和存储过程中，要注意避免损坏和受潮，以保证材料的质量。
施工工艺护坡工程的施工工艺包括基层处理、材料搬运、底层施工、中层施工和面层施工等。
基层处理包括对坡地土壤的处理，如除杂、整平等。
材料搬运要使用合适的设备和工具，避免对材料造成损坏。
底层施工包括对材料的铺设和压实，要保证材料的均匀分布和密实度。
中层施工和面层施工要注意施工层与层之间的协调和连接，以保证整个护坡工程的稳定性和牢固性。
边坡加筋混凝土护坡工程技术规范
边坡加筋混凝土护坡工程技术规范一、前言边坡加筋混凝土护坡工程是一项保障道路运输安全的重要工程，其质量的好坏直接关系到路面的使用寿命和通行安全。
为了确保边坡加筋混凝土护坡工程的施工质量，制定了边坡加筋混凝土护坡工程技术规范。
二、工程概述边坡加筋混凝土护坡工程是指在边坡处通过加筋混凝土的形式加固边坡，防止边坡滑坡、塌方等情况发生。
边坡加筋混凝土护坡工程的主要工作包括设计、施工、验收等环节。
设计方面，根据边坡的地质条件和土壤工程参数，确定护坡的高度、坡度、坡面宽度、加筋混凝土的配合比、加筋方式等参数。
施工方面，主要包括土方开挖、基础处理、加筋混凝土浇筑、养护等步骤。
验收方面，根据设计要求和规范要求，对边坡加筋混凝土护坡工程进行验收，确保工程质量符合要求。
三、设计要求1、边坡加筋混凝土护坡工程的设计应符合国家有关规定和标准，同时结合实际情况进行设计。
2、护坡高度应根据边坡的地质条件和土壤工程参数进行确定。
3、加筋混凝土的配合比应符合国家有关规定和标准，同时考虑施工条件和加筋方式等因素进行确定。
4、加筋方式应根据边坡的地质条件和土壤工程参数进行选择，一般有钢筋网布、钢筋梁、预制板等方式。
5、加筋混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方法，每层高度不超过1.5m，同时注意浇筑的均匀性和密实性。
6、护坡表面应做好防水处理，以防止雨水渗透导致边坡滑坡。
四、施工要求1、边坡加筋混凝土护坡工程的施工应符合国家有关规定和标准，同时按照设计要求进行施工。
2、施工前应进行现场勘察和样品试验，对边坡的地质条件和土壤工程参数进行分析和评估，以便进行合理的设计和施工。
3、施工现场应保持整洁，材料应堆放整齐，避免影响施工质量。
4、土方开挖应按照设计要求进行，同时注意安全，防止发生事故。
5、基础处理应按照设计要求进行，确保基础的承载力和稳定性。
6、加筋混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方法，每层高度不超过1.5m，同时注意浇筑的均匀性和密实性。
7、加筋方式应根据设计要求进行选择，同时注意加筋的位置和数量，保证加筋的效果。
护坡施工的技术及施工要求
护坡施工的技术及施工要求随着城市化的进程不断加快，道路建设也日趋重要。
在许多地方，为了保证道路的顺利通行以及土地的稳定性，护坡工程成为了必不可少的环节。
护坡施工技术以及施工要求对于确保护坡工程的质量和效果具有重要意义。
1. 施工前的准备工作在进行护坡施工之前，必须进行充分的准备工作以确保顺利进行。
首先，需要进行详细的勘测工作，包括地形和土壤状况的调查，以便总结出正确的施工方法。
其次，需要进行材料的充分准备，包括所需的土壤和石料等。
最后，施工人员需要根据设计要求准备所需的工具和设备。
2. 护坡施工技术在进行护坡施工时，有几种常用的技术可以选择，包括土工布护坡、砌块护坡和混凝土护坡等。
土工布护坡技术是通过使用土工布来加固土坡，以提高其稳定性。
首先，在坡面上铺设土工布并固定，然后再进行土壤填筑。
土工布可有效防止土壤的侵蚀和坡面的塌方，适用于较小的坡度。
砌块护坡技术是通过砌块的堆叠和连接来形成一个稳定的护坡结构。
砌块的选择应根据地质条件和施工要求进行，一般采用混凝土砌块或砖石砌块。
砌块之间应保证有足够的间隙供土壤填充，以增加护坡的稳定性。
混凝土护坡技术是通过在坡面上浇筑混凝土层来形成一个坚固的护坡结构。
在进行混凝土护坡之前，需要进行一些准备工作，如建立模板、安装钢筋等。
浇筑混凝土时需要注意坡度的控制，以及混凝土的配比和浇筑质量。
除了上述几种常用的技术之外，还可以根据具体情况选择其他适用于护坡的技术，如钢筋混凝土护坡、岩石护坡等。
3. 施工要求在进行护坡施工时，需要遵守一些具体的施工要求，以确保施工质量和效果。
首先，施工人员应熟悉相关的标准和规范，按照规定的要求进行施工。
其次，施工过程中应注意安全，避免发生事故。
在施工现场应设置警示标志，避免人员和车辆进入危险区域。
再次，施工期间应定期进行施工质量检测，确保施工符合要求。
最后，施工完毕后应进行养护工作，定期检查护坡工程的状态，及时进行维修。
护坡施工技术和施工要求对于保护道路的安全和土地的稳定至关重要。
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工程概况一、工程概述1.工程名称：山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司边坡加固工程。
2.工程地点：山西省临汾市乡宁县枣岭乡。
4.计划开工日期：2013年11月15日（以实际开工报告为准）。
5.施工目标：（一）质量目标：合格（二）工期目标：按合同要求，结合我项目部实力，90日历天内完成全部工程。
（三）安全施工目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤负伤率小于5‰。
（四）文明施工目标：达合格标准。
6.设计单位：长安大学地质调查研究院。
施工准备（一）、技术准备在开工前熟悉图纸，进行图纸会审，熟悉有关规范，编制施工方案，进行各级技术交底；编制分部分项工程材料预算，并提出资金、材料、机械、劳动力进场计划。
（二）、现场准备1、根据施工组织设计中总平面规划，搭设办公、库房、机械棚、敷设场区水、电、临时道路等。
2、做好现场水准点及平面控制点的布设，并进行复核。
（三）、劳力物资准备根据计划组织劳力、材料、三钢工具及机械等进场并进行安装。
第六章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案本工程主要采用浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙及三种结构形式对边坡进行加固处理。
根据本公司施工经验，锚杆加格构梁结构施工较为复杂，而浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙只要按照规范及常规施工方法施工均能取得较好效果，故在施工中要重点控制锚杆注浆施工及格构梁混凝土浇筑施工工艺过程，并按照以下施工方案执行，确保工程施工质量。
（一）、锚杆及格构梁施工1.锚杆施工工艺流程即确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→格构梁。
2.锚杆施工方法（1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
根据设计要求竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距为4m。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）钻机就位利用Φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架。
根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角设计为15°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径100mm，要求实际使用108的钻头。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
（7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ø28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
（10）锚固注浆锚杆注浆使用的注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。
注浆应严格按照原材料配比施工，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
常压注浆应从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺，一次灌浆压力≥0.5 Mpa,二次注浆压力≥2.0 Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
（11）锚杆与格构梁连接格构梁组成框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。
因锚杆无预应力，锚杆尾部用锚头封块。
若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，横梁每20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
3.格构梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→支设模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并植草4.格构梁施工方法（1）施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
（2）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出纵梁、横梁位置及施作起始范围。
（3）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
（4）钢筋绑扎①先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
②在施工安置框架钢筋之前，先清除格构梁基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺1：3水泥砂浆垫块。
③在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
（5）支设模板①模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
②支设模板前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后支设模板。
③模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。
④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑤检查已经支设好的模板质量，并做好原始质检记录。
（6）砼浇筑①浇筑前应检查格构梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
②格构梁主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
④浇筑格构梁组成框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工规范规定方式处理。
⑤锚杆格构梁框架的施工是锚杆与砼格构梁框架两项工程密切配合的过程。
锚杆和格构梁框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，因此必须精确测量，准确定位。
⑥浇筑格构梁框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
⑦坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实。
(7) 回填种植土植草施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→喷播植草→覆膜养护。
先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，喷压含有草籽的营养土。
喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。
（二）浆砌护坡及挡土墙施工1.浆砌挡土墙施工工艺流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验2.浆砌挡土墙施工方法（1）挡土墙片石基础施工①按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内自然坡度能满足挡土墙内边坡稳定要求，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
②3:7灰土施工组织地质、质检、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收；清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或孔洞，应及时铲除后用灰土分层回填夯实；灰土配合比应符合设计要求，（3:7）灰土必须均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％，随拌随用；铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度240mm-250mm，采用蛙式打夯机夯打不少于2遍；③砌片石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。