凸焊对照表
材料焊接对照表
常用钢号焊接参数对照一览表钢号材料标准焊接方法焊材规格电流电压焊接速度焊后热处理温度硬度焊接注意事项Q235B GB/T3274SMAW J427/J426φ3.2110～13026～298～12620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。
φ4.0150～18028～3210～15SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60Q245R GB713SMAW J427/J426φ3.2100～13026～298～12620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。
φ4.0150～18028～3210～15SAW HJ431-H08MnAφ4.0400～65038～4030～60Q345R GB713SMAW J506/J507φ3.2110～13024～2610～15620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。
φ4.0150～18028～3015～20SAWHJ431-H10Mn2/H10MnSiHJ350-H10Mn2/H10MnSiφ4.0450～65035～3845～55GMAW ER50-6 H08Mn2SiAφ1.2120～14014～1820～40A516Gr65ASTM A516SMAW J507RH φ3.2100～12024～2610～15620±14℃156HB焊条应经400℃1.5小时的烘干后方可使用，焊后可做-46℃低温冲击。
φ4.0150～18028～3015～20X60API 5L SMAWJ507GXAWS A5.1 E7015φ3.2100～13026～288～12620±14℃156HB焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作，以窄道焊为宜。
φ4.0150～18028～3015～20X70API 5L SMAWJ607GXAWS A5.1 E9015-Gφ3.2110～12026～288～12620±14℃156HB焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作，以窄道焊为宜。
凸焊资料整理
目录一．概述 (2)二．种类 (2)三．原理 (3)四．焊接质量的影响因素 (3)五．凸焊焊接过程 (5)六．焊接凸点的设计 (5)七．常用金属的焊接 (6)八．凸焊电极材料 (8)九．检验方法 (8)十．焊接前的工件清理 (8)十一．飞溅 (9)一．概述凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊的电阻焊方法，凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时家采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
另外，凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
二．种类根据凸焊接头的结构形式，将凸焊方法分类见表1,实例如图1所示。
表1 凸焊方法及特点凸焊类型接头结构形式应用单点凸焊多点凸焊凸点设计成球面形、圆锥形和方形，并预先压制在薄件或厚件上最广，单点凸焊可以在与点焊机上进行；多点凸焊也可在凸焊机上进行，最多一次焊20点环焊在一个工件上预先制出凸环或利用工件原有的型面、倒角构成的锐边，焊后形成一条环焊缝很广，密封性焊缝应在直流焊机上进行，最大¢80mm，非密封性焊缝亦可在交流焊机上进行；管壳、螺母、注液口等T形焊在杆形上预制出单个或多个球面形、圆锥形、弧面形及齿形等凸点，一次加压通电焊接点焊机或凸焊机进行；螺钉、管_板等T形接头滚凸焊在面板上预先制出多个圆凸点或长凸点，滚轮电极压紧工件，电流仅在有凸点的位置才通过，电极与工件连续转动专用滚凸焊机；汽车制动踏等线材交叉焊利用线材（包含管材）轮廓的凸起部分相互交叉接触较广，可在凸焊机或多点焊机上进行，网片焊接等三．原理凸焊是点焊的一种，所以凸焊的原理与点焊是相同的。
通过电极压力将工件夹在一起，电极两端通大电流。
由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，形成焊核。
（如图1所示）四．焊接质量的影响因素由原理可知，焊核的好坏直接影响着焊接的质量，而产生热量的多少又影响着焊核的大小及熔融程度。
焊接符号对照表
B-U4b G
°,-0°)
箭头所指部位为开坡口全熔透角焊缝，焊角尺寸
8mm；背面为开坡口全熔透角焊缝，需清根，焊
8
角尺寸 8mm.
8
0 7（5） 45°
G
箭头所指部位为单边 45°坡口角焊，坡口间隙
P.P.
0mm，焊缝高度 7mm，熔透要求 5mm，焊后需磨 平焊道；背面为 I 型坡口对接焊道，焊前不需清
根，焊后不需磨平焊道.
箭头所指部位为 I 型坡口对接焊道，焊后磨平，背 面 为 单 面 单 边 削 斜 坡 口 焊 缝 ， 坡 口 角 度 45+10,0°，坡口间隙 0-3mm，坡口钝边高度 0-3mm， （见下图），焊后余高不需打磨.
为全熔透焊，未标注的类似情况相同.
TYP T&B
6.4 （）
箭头所指部位周围均为 6.4mm 角焊缝，未标注的 类似情况相同. TYP
箭头所指部位为对接焊，焊后磨平；背面为天然
TYP
喇叭口焊，熔深 4.8mm，未标注的类似情况相同.
箭头所指部位四周均为 3.2mm 角焊缝.
338 338
4.8 50-150
TYP AT 4 CORNERS
箭头所指部位为对接焊缝，未标注的类似情况的 四个角都相同.
TYP AT CORNERS
箭头所指部位为 3.2 角焊缝，未标注的各类似角部 位置情况相同.
箭头所指部位的正背面均为天然喇叭口焊缝，熔
TYP
深均为 3mm，焊缝长度均为 38mm，未标注的类 似情况相同.
AT LINER ASSEMBLY
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，注意此焊缝必须 要在所有其他装配衬垫完成后才焊接.
箭头所指部位为 4.8mm 角焊连续焊，每 150mm 焊 50mm，背面为 4.8mm 角焊缝.
(word完整版)焊接材料对照表
焊接材料对照表焊接检验知识学习:一、焊接目视检查视力：在12英寸的距离处可达到Jaeger J2, 同时还应完成色盲测试（相当于中国视力规定的1。
2）二、气瓶储放区的温度不应低于—20℉也不能高于130℉三、华氏摄氏度温度换算公式：℃=5/9（℉—32)；℉=（9/5℃+32）四、焊条识别:EXXXXE代表焊条；XX溶敷金属的最小抗拉强度,X焊接位置，数字1表示焊条可用于任何焊接位置，数字2表示熔融金属流动性非常好,只能用于平焊或角缝焊,数字4表示焊条可以用于立向下焊，数字`3不再使用；X涂层/操作特性，表示焊条药的组织和性能，药决定了可焊性和推荐的电流类别AC交流、DCEP直流反接、DCEN直流正接，焊条最后一个数字为5、6和8表示为“低氢焊条”，应贮存于烘箱内，温度150—350℉范围，潮湿度低于0。
2%。
,不低于250℉（120℃)的烘箱中.ERXXS-XER代表焊条棒;XX溶甫敷金属的最小抗拉强度，S固态焊丝，数字1表示焊条可用于任何焊接位置，数字2表示熔融金属流动性非常好，只能用于平焊或角缝焊，数字4表示焊条可以用于立向下焊，数字`3不再使用;X化学成份，表示焊条药的组织和性能，药决定了可焊性和推荐的电流类别AC交流、DCEP直流反接、DCEN直流正接，焊条最后一个数字为5、6和8表示为“低氢焊条”，应贮存于烘箱内，温度150-350℉范围，潮湿度低于0。
2％。
，不低于250℉（120℃）的烘箱中.EXXT—X：E表示焊丝，第一位强度，第二位是位置,T是管状焊丝，最后是极性分类药芯焊丝焊气体包括：Co2或75%氩气+25%Co2,其它的混合气体也可适用。
五、焊接接头：对接、角接、T形、搭接、端接接头.六、圆整惯例：四舍五入；七、转换系数：面积尺寸：mm2=6。
452＊102in2； in2=1。
550*10—3mm2电流密度：A/mm2=1。
550810—3A/in2; A/in2=6。
焊接符号对照表
B-U4b G
°,-0°)
箭头所指部位为启坡心齐熔透角焊缝，焊角尺寸
8mm；反里为启坡心齐熔透角焊缝，需浑根，焊
8
角尺寸 8mm.
8
0 7（5） 45°
G
箭头所指部位为单边 45°坡心角焊，坡心间隙
P.P.
0mm，焊缝下度 7mm，熔透央供 5mm，焊后需磨 仄焊讲；反里为 I 型坡心对于交焊讲，焊前没有需
浑根，焊后没有需磨仄焊讲.
箭头所指部位为 I 型坡心对于交焊讲，焊后磨仄， 反里为单里单边削斜坡心焊缝，坡心角度 45+10,0°，坡心间隙 0-3mm，坡心钝边下度 0-3mm， （睹下图），焊后余下没有需挨磨.
缝为齐熔透焊，已标注的类似情况相共.
TYP T&B
6.4 （）
箭头所指部位周围均为 6.4mm 角焊缝，已标注的 类似情况相共. TYP
箭头所指部位为对于交焊，焊后磨仄；反里为天
TYP
然喇叭心焊，熔深 4.8mm，已标注的类似情况相 共.
箭头所指部位四里均为 3.2mm 角焊缝.
338 338
4.8 50-150
箭头所指部位的正、反里均为 4.8mm 角焊缝；已 标注的类似情况相共. TYP
(3.2)
(4.8)
G
Before Welding To Plate 303P13
4.8 50-150
箭头所指部位正反里均为对于交焊，所指部位熔 深 4.8mm，反里熔深 3.2mm，且所指里焊后挨磨 仄.注意此焊缝要正在整件板 303P13 焊交之前完 毕.
箭头所指部位为 4.8mm 角焊缝，反里为 4.8mm 角 焊间断焊，每 150mm 焊 50mm.
箭头所指部位为对于交焊，焊后磨仄；反里为 6.4mm 角焊缝，已标注的类似情况相共. TYP
凸焊质量
凸焊焊接质量控制一，影响焊接质量的因素凸焊是电焊的一种变形，主要适用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件（含碳量小于3%），厚度0.5-4mm。
在焊接工艺中，焊接质量一直都是倍受关注的问题。
焊接质量达不到要求往往让我们事倍功半，造成很大不必要的损失。
下面我就以下三大因素来进行分析。
1，焊接适用性焊接的适用性是指材料的可焊接性。
材料的化学特性和物理特性直接影响材料的可焊接性能指数。
在凸焊中，材料的导电性和导热性直接影响热量的扩散能力，从而影响焊接强度和焊接变形。
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
2，焊接工艺性焊接的工艺性是指焊接工艺的可行性。
即此处使用焊接工艺是否合理，是否可行，是否能满足装配要求等。
凸焊主要是指凸点的设计是否合理。
凸点直径d1公差为00.1mm，凸点高度a的公差应为±10%（同一构件单凸点），多点焊接情况除外。
同一构件上任意两个凸点的高度差异不能超过5%。
如果钢板厚度不同，凸点应设置在较厚的钢板上，尺寸根据较薄的钢板确定。
1，凸点的标准规格：如图, 电阻凸焊用的凸点下表为机械标准凸点规格：符合本标准规定的凸点（P）应按给定的顺序标志以下内容：A）名称（即“凸点”）；B）本标准代号；C）凸点直径（mm）。
焊接规格表
一概述本船的船体结构焊接满足中国船检局《钢质海船入级规范》(2009)规定和要求。
二焊接材料的要求船体结构所选用焊接材料的级别应与船体结构用的钢级相适应，并符合规定表1.4.2.1的规定。
在焊接尾轴架及舵托架时应选用2级焊接材料，其它船体结构则采用1级焊接材料。
三焊接下列船舶构件和结构时应采用低氢焊条1 船体大合拢时的环形对接缝和纵椼材对接缝；2 桅杆、吊货杆、吊艇架、系缆桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件；3 要求具有较大刚度的构件，如首框架、尾框架、尾轴架等，及其与外板和船体骨架的接缝；4 主机基座及其相连接的构件四对接、搭接及塞焊焊缝1、船体外板、甲板及舱壁等之间的链接，均应采用对接焊缝，对接焊缝之间的平行距离应不小于100mm，且避免尖角相交；对接焊缝与角接焊缝之间的平行距离应不小于50mm2、不同厚度钢板进行对接，其厚度差大于或等于4mm时，应将厚度的边缘削斜，使其均匀过渡，削斜的宽度应不小于厚度差的四部。
若其厚度差小于4mm时，可在焊接宽度内使焊缝的外形均与地过渡。
3、若外板与其内侧的型板腹板无法直接采用角接焊缝进行连接时，可采用扁钢衬垫于构件腹板与外板之间，扁钢与外边的连接可用连接熔透焊缝或长孔塞焊。
塞焊孔的长度应不小于90mm，孔的宽度应不小于板厚的2倍，孔的端部呈半圆形，孔的间距应不大于150mm。
长孔塞焊通常不必再孔内填满焊肉。
4、若必须采用搭接焊缝时，两板的搭接宽度应为较薄厚度的3倍4倍，但不必大于50mm。
搭接表面应紧密贴合。
搭接的两端应施以连接角焊。
五、角接焊缝1、角焊缝的型式和使用焊接规格表格。
2、船体结构下列部位的角焊缝应采用双面连续焊缝：（1）风雨密甲板和上层建筑外围壁边界的角焊缝，包括舱口围板、升降口和其他开口处：（2）液体舱、水密舱室的周界；（3）机座和机器支撑结构的连接处；（4）尾尖舱内所有结构（包括舱壁扶强材）的角焊缝；（5）液体舱内所有搭接焊缝（6）船首0.25L区域内，主要构件和次要构件与船底板连接处的所有角焊缝；（7）中绗材与龙骨板的连接角焊缝；（8）厨房、浴室、厕所等处的周界角焊缝；（9）船体所有主要、次要构件端部与板材连接的角焊缝和肘板端部与板材连接的搭接焊缝；（10）其他特殊结构、在高强度钢板上安装附件和连接件时的角接焊缝应特殊考虑。
凸焊质量
凸焊焊接质量控制一，影响焊接质量的因素凸焊是电焊的一种变形，主要适用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件（含碳量小于3%），厚度0.5-4mm。
在焊接工艺中，焊接质量一直都是倍受关注的问题。
焊接质量达不到要求往往让我们事倍功半，造成很大不必要的损失。
下面我就以下三大因素来进行分析。
1，焊接适用性焊接的适用性是指材料的可焊接性。
材料的化学特性和物理特性直接影响材料的可焊接性能指数。
在凸焊中，材料的导电性和导热性直接影响热量的扩散能力，从而影响焊接强度和焊接变形。
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
2，焊接工艺性焊接的工艺性是指焊接工艺的可行性。
即此处使用焊接工艺是否合理，是否可行，是否能满足装配要求等。
凸焊主要是指凸点的设计是否合理。
凸点直径d1公差为00.1mm，凸点高度a的公差应为±10%（同一构件单凸点），多点焊接情况除外。
同一构件上任意两个凸点的高度差异不能超过5%。
如果钢板厚度不同，凸点应设置在较厚的钢板上，尺寸根据较薄的钢板确定。
1，凸点的标准规格：如图, 电阻凸焊用的凸点下表为机械标准凸点规格：符合本标准规定的凸点（P）应按给定的顺序标志以下内容：A）名称（即“凸点”）；B）本标准代号；C）凸点直径（mm）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9～10 9～10 9～10 9～10 8～9
2 0.25 8～9
3 0.3 8～9
4 0.3 8～9
60～65 40～45 45～50 50～55 55～60 40～45 45～50 45～50 50～55
20～24 18～20 18～20 20～22 20～22 18～20 18～20 20～22 20～22
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
≤1 0.3～ 0.35 9～11
50～55
20～22
9～11
＞60
2 0.3～ 0.35 9～11
55～60
20～22
9～11
＞60
3 0.3～ 0.35 9～11
60～65
20～24
9～11
＞60
4
0.3～ 0.35
9～11
≤1
2
3
4
≤1
0.3 0.3 0.3 0.3～0.35 0.25
9～11 9～10 9～10 9～10 9～10 8～9 8～9 8～9 8～9
＞60 ＞40 ＞40 ＞40 ＞40 ＞30 ＞30 ＞30 ＞30
自检频次
1、每日首件或更换修磨电极后首件必检 2、正常工作条件下1次/2小时 3、记录结果
检具
30MN〈扭力搬手〈80MN
补焊
备注：对于凸焊螺母焊接不牢，可以采用CO2气体保护焊补焊的方式，要求对角焊接，焊接电流110-130
4点凸焊螺母设备工艺表
螺母规格 M7/16 M7/16 M7/16 M12 M12
M12
M12
M10
M10
M10
M10
M8
M8
M8
M8
M6
M6
M6
M6
板材厚度 (MM)
≤1
2
3
≤1
焊接加压 力(MPa)
0.2
0.25 0.25
0.3
通电时间 (周波)
10～12
10～12
10～12
10～12
2
3
0.3 0.3～0.35
10～12 10～12
4
0.3～ 0.35
10～12
焊接电流 (周波)
50～55 55～60 65～70
50～55
55～60
60～65
65～70
预压时间 (周波)
30
30
30 22～25 22～25 25～30 25～30
休止时间 (周波)
10
10
10
10
10
10
10
最小扭力 值(MN)
＞70
＞70
1、Байду номын сангаас开 给水 2、用减 压阀调 动作选 择开关 3、控制 器上的 作行程 和辅助 4、调整 电极握 紧力不 够，造 5、通过 改变位 务必用 锁定螺 6、焊接 电流的 7、通过 减压阀 8、焊接 时间及 9、室内 高温 10、室 内寒冷 缩空气 即可将 11、设 备间停
操作规程: