焊接工艺卡标准
P22管道焊口焊接工艺卡
精心整理焊接工艺卡辽宁红沿河核电厂一期工程版次： A编号： NH-HJ-028合用范围： 3#&4# 惯例岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、 仪表等接收座。
焊接标准： DL/T869-2002 焊接工艺评定编号： NEPC-HYH-HJ-037焊接方法： GTAW+SMAW 焊接地点：全地点接头型式：对接衬垫资料：无接头型式、坡口和组装尺寸表示图：单位：mm焊接层道表示图：单位： mmA 侧B 侧母材母材材质牌号：A335P22A335P22母材类型：B ⅠB Ⅰ母材直径范围 (mm) ：≥母材厚度范围 (mm) ： 9～ 24填补材 类型（焊丝或焊条等）标准、型号 制造商牌号焊丝ER62-B3CHG62B3料焊条E6015-B3CHH407气体成分及纯度流速保护气 正面：8-9 L/min体反面：/L/min注：不锈钢资料在焊缝厚度 ≤5mm 前不可以停止反面气体保护。
预热温度： GTAW200-250℃， SMAW250-300 ℃预热后 预热加热方式：电加热温度丈量方式：热电偶热热处 层间温度：≤ 350 ℃理后热温度： ℃保温时间： min热办理温度： 720-750 ℃保温时间： 60min焊接焊接方法 焊材牌号规格 (mm)电流极性电流焊接速度层道 （ A ） 电压 (V)其余（ mm/min ）1 GTAW CHG62B3 Φ 正接 90 ～ 142 10～12 40～502SMAW CHH407 Φ 反接 75 ～ 136 21～23 50～70 焊接工 3 及以上SMAW CHH407 Φ 反接84 ～ 161 21～23 50～70 或 1 GTAW CHG62B3 Φ90 ～ 142 10～12 40～50 艺参数正接 2 SMAW CHH407 Φ 反接 75 ～ 136 21～23 50～70 3 及以上SMAW CHH407 Φ 反接 84 ～ 161 21～23 50～70表面SMAWCHH407Φ反接86 ～ 14921～2350～70工艺说明焊前准备、清理和检查 ：除掉坡口表面及边沿 (10～ 15)mm 范围内全部的油、漆、垢、锈等；检核对口尺寸。
焊接工艺卡
焊接工艺卡
NFHG-HJ-AE-0001单位名称：使用工程名称：
焊接部位：底板焊接方法：手工焊
焊接简图：坡口型式:V型
母材：PVC板
焊接标准：HG/T4281-2011
工件厚度：30mm
焊接准备：
1.刨出焊口
2.清理焊口与焊条焊材：PVC焊条
1.单丝PVC焊条：规格φ2mm
2.双丝PVC焊条：规格φ2.8mm
焊接：
焊接温度200-240℃，气流压力0.8-1.0kg/cm2，焊枪与焊缝所成角度以30-45°为宜，焊条应尽量垂直于焊缝表面。
焊接速度0.1-0.25m/min，必须达到焊缝处有浆状物挤出为止。
施焊第一根焊条必须用单焊条，然后使用双焊条焊接。
焊接检查：
☐焊接表面平整☐无波纹形成及焊条吹现象☐焊缝截面无空洞☐无过焊（烧焦）现象☐其他：
检查人员（签字）：检查时间：
焊接工艺卡焊接简图：。
焊接工艺卡
焊接位置：全方位焊条角度：随位置变化而变化
焊工分布：对称焊接接头重叠：10 mm～15 mm
焊接方式：短弧焊接打底面形状：微凹
摆动方向：横向微动接头分布：尽量避免过多重复
层间厚度：≤3 mm焊接完成后氩气延时10s左右。
焊接工艺卡
表A.2小直径高压合金钢管（横焊）
焊接方法
钨极氩弧焊打底电焊盖面
焊接规程7焊接工艺卡
表A.1小直径碳钢疏水管（吊焊）
焊接方法
钨极氩弧焊手工电焊盖面
母材
钢号：20g（δ=3.5 mm～6.0 mm）
坡口形式
焊前准备
1.焊丝清理干净
2.坡口及两侧各为10 mm～15 mm的内外壁彻底清理
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
层间厚度：≤3 mm焊缝收尾：回焊将弧坑填满
母材
钢号：12Cr1MoV（δ=3 mm～6 mm）
坡口形式
焊前准备
1.焊丝清理干净
2.坡口及两侧各为10 mm～15 mm的内外壁彻底清理
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
6.不允许强行对口
焊接材料
焊丝TIG-R31（φ2.4）焊条R317（直径3.2）
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
6.不允许强行对口
焊接材料
钨极氩弧焊（打底）：TIG—R31（ψ2.4）
手工电弧焊（填充及盖面）：R317（ψ3.2或ψ4）
预热制度
预热温度：250℃～350℃
焊后处理
焊接工艺卡
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）焊接方法SMAW（弧焊）GTAW （氩弧焊）机动化程度：手工
焊接接头:
坡口形式: V型坡口
U'
LT
母材: 材质：20#（GB/T8163）与20#（GB/T8163）焊接
对接焊缝焊件母材厚度范围：（mm
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝（mm 角焊缝不限
填充金属:
填充金属类别：焊条氩弧焊丝焊材标准：GB/T5117-1995 GB/T14957-1994 焊材牌号：J427 H08A
焊材型号：E4315 / 焊材尺寸（mm）：①①
焊接位置:
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
立焊的焊接位置：向上
预热。
焊接工艺卡标准范文
焊接工艺卡标准范文一、背景介绍焊接工艺卡是制定焊接工艺的重要文件，它规定了焊接工艺参数和操作要求，能够指导焊接操作人员正确进行焊接工作。
本文将以标准格式给出焊接工艺卡的范文。
二、焊接工艺卡的格式焊接工艺卡应按照以下格式编写：1. 标题：焊接工艺卡2. 项目编号：（填写具体的项目编号）3. 项目名称：（填写具体的项目名称）4. 编制单位：（填写具体的编制单位）5. 审核单位：（填写具体的审核单位）6. 有效期限：（填写具体的有效期限）三、焊接工艺卡内容范文下面是一个焊接工艺卡的内容范例：项目编号：XXX项目名称：XXX焊接工艺卡编制单位：XXX公司审核单位：XXX公司有效期限：20XX年至20XX年焊接工艺参数：1. 焊接方法：氩弧焊2. 电流：100A3. 电压：20V4. 焊接速度：10cm/min5. 焊接材料：焊条（牌号：XXX）6. 补偿电流：无操作要求：1. 准备工作：将焊接材料准备妥当，清理焊接表面，确保无杂质和油污。
2. 焊接设备：根据规定使用氩弧焊机进行焊接。
3. 焊接位置：根据实际需要确定焊接位置。
4. 焊接接头：将需要焊接的两个接头正确对准。
5. 焊接过程：在预设电流和电压的情况下，保持恒定的焊接速度进行焊接。
6. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保无焊疤和气孔。
四、总结焊接工艺卡是进行焊接工作的重要指导文件，它规定了焊接工艺的参数和操作要求。
本文给出了焊接工艺卡的标准范文，希望能对焊接工作者编制焊接工艺卡提供参考和指导。
注：文章中所涉及的具体项目名称、公司名称和参数仅为范例，实际应根据具体情况进行修改。
P91焊接工艺卡
300℃正式焊接
打底和次层升温速度为150℃/h
200℃
100℃
t(h)
P91管道焊接工艺
工艺卡名称编号
LR-22
焊接方法
母材
焊接方法
氩弧焊打底电弧焊盖面
牌号
自动化程度
手工
厚度
20mm
钨极型号规格
铈钨极Ф2.5
管径
Φ273
焊接热处理
保护气体
预热温度
200～250℃
50～300℃
气体流量
8～12L/min
后热温度
750～770℃
纯度
＞99.95%
时间范围
3、焊接时对内壁进充氩保护,氩气流量为20L/min.
4、操作由双人对称焊,一次性焊完。
5、点焊材料、工艺与正式焊接相同，如有缺陷应采取补救措施。
6、打底焊缝完成，检查无缺陷后应及时进行次层焊缝的焊接，以防裂纹，打底层厚度不小于3mm，其它层厚度3-4mm,焊条摆动宽度为6-9mm。
7、焊后待焊口冷却至100-120℃左右时,对焊口进行焊后热处理
1小时,升降温速度保持在250℃/h
焊接接头:
接头形式
对接
衬垫
无
焊接位置
2G、5G
衬垫材质
坡口及焊缝层次简图:
8-12°
10
3.0-4.0
焊接工艺要求:
1、焊前应将坡口内、外表面15mm范围内清理干净。
2、焊条烘干温度350～450℃，保温1～2小时，焊接过程中焊条应放在100～120℃保温筒内，随用随取，焊丝在使用前应消除油锈，直到露出金属光泽。
焊接工艺参数:
焊接位置
焊层
焊接方法
Q345B堆焊焊接工艺卡
焊 缝 类 别母 材 规 格δ=60mm 清 根 方 法超 声 波磁 粉100%100%焊 缝 余 高道次焊接方法
焊丝/焊条焊剂规格（mm ）烘烤温度（℃）保温时间（h ）预热（℃）层温（℃）电源种类及极性焊接电流（A ）焊接电压（V ）焊接速度（cm/min ）气体流量（L/min ）1-n FCAW 焊丝GFL-71φ1.2100-150≤200℃
DCEP 200~26026~3225~3315~25焊 缝 宽 度
焊 工 资 格
2、焊前进行预热，预热温度为100~150℃，焊后进行缓冷措施。
探 伤 方 法
探 伤 比 例
板厚方向（内壁）表面进行堆焊 3、堆焊要求：在板厚度方向表面（孔内壁）进行堆焊，堆焊宽度为60mm，堆焊高度15mm，堆焊后内孔径φ310， 堆焊时应圆滑过度。
4、堆焊后清理焊缝表面焊渣及飞溅，堆焊后保证无气孔，裂纹等缺陷。
X 射 线≤22mm 工艺说明：1、焊前将待焊部位（内壁）表面及两侧的油、锈、水分等杂质清除干净至露出金属光泽。
堆 焊 工 艺 卡
焊接接头形式及焊接层次示意图FCAW 应安排比熟练焊管材的焊工进行施焊（全位置焊）焊 接 方法
母 材 材 质
坡口加工方法
Q345B 坡 口 型 式。
焊接工艺卡正版(管道)
焊接工艺卡正版（管道）焊接工艺卡是在管道焊接工艺中使用的一种工具，可以帮助焊接工人快速并准确地完成任务。
该工艺卡包括了焊接的各种要素和参数，需要工人遵守。
以下是一份正版的管道焊接工艺卡，供参考：一、焊接材料及设备：1. 焊接材料：焊条（管道壁厚≤10mm）、焊丝（管道壁厚＞10mm），气体（氩、氦等）。
2. 焊接设备：手工电弧焊机、TIG焊机、MIG/MAG焊机、气保焊机等。
二、连接方式：1. 插口式对接焊接：连接两端口在同一直线上的两根管子，其连接面是完全平行的。
2. 承插焊接：连接两根同心圆型的管子，管子之间有一定的间隙。
3. 卡箍式对接焊接：管子之间装有卡箍，连接面呈“V”形。
4. 管螺纹连接：可拆卸连接，在喉部设有螺纹，通常用于小口径泵管、气管、水管等。
5. 对焊和单面焊接：对焊为两面都进行焊接，单面焊接为只在一个面进行焊接。
三、焊接方法：1. 手工电弧焊接：适用于场地不方便、设备成本较低，但需要熟练的焊接技能。
2. TIG焊接：在高温下进行合金化作用，氩气用于避免氧化，适用于高品质的焊接要求。
3. MIG/MAG焊接：快速高效、易于自动化，适用于大批量的生产环境。
4. 气保焊接：将保护气和焊丝同时喷出，使其在高温下融化，适用于对焊接速度敏感、工件较厚的情况。
四、焊接参数：1. 电流（电弧焊接）：取决于材料、焊接位置和技术水平等因素，应在工艺卡上标注。
2. 电弧长度：电弧与工件的间隔距离，通常保持在5-10mm范围内。
3. 焊接速度：在保证焊接质量的前提下，应尽可能加快焊接速度。
4. 焊缝准备：准备工作应符合设计要求，以确保空隙、棱角和毛刺等缺陷的最小化。
5. 保护气气流和压力：保护气的类型、流量及压力量等参数由焊接工艺、设备及材料决定。
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1234序号
本厂5
4
W
5H 16MnR
厚度22mm
厚度厚度厚度
正面背面正11埋弧焊H08MnA 5mm
直
800-1100
38-4040/
正21埋弧焊H08MnA 5mm 800-110038-4040反11埋弧焊H08MnA 5mm 700-90036-3845反2
1
埋弧焊
H08MnA
5mm
700-900
36-38
45
直流反接直流反接直流反接
电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气 体 保 护 焊
钨极直径
喷嘴直径
气体
/纯度
（%）
气体流量（L/min）脉宽比层道焊接方法焊材/尺寸电流种类/极性焊接电流（A）焊缝金属-1焊后热处理焊缝金属-2
焊 接 位 置母材-1预热温度（℃）母材-2
层间温度（℃）焊评编号采用埋弧焊焊接
持证项目埋弧焊用小车在焊件上行走焊接。
检验
焊后检验。
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
QG/LT-C75
焊 接 工 艺 规 程
接 头 焊 接 工 艺 卡
接头名称对接接头
定位焊与第一层焊接规范相同，沿坡口均布接头编号4点，焊点长度6-10mm。
1234序号
本厂5
4
W
5H 16MnR
厚度22mm
厚度厚度厚度
正面背面11埋弧焊SJ3015mm 900-100036-4025/
21埋弧焊SJ3015mm 900-100036-40253
1
埋弧焊
SJ301
5mm
900-1000
36-40
25
定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布接头编号8点，焊点长度10-20mm。
焊评编号焊 接 工 艺 规 程
接 头 焊 接 工 艺 卡
QG/LT-C75
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号2
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称对接接头
采用埋弧焊焊接持证项目焊枪固定焊件旋转焊接。
检验
焊后检验。
母材-1预热温度（℃）母材-2
层间温度（℃）焊缝金属-1焊后热处理焊缝金属-2
焊 接 位 置电流种类/极性焊接电流
（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）层道焊接方法焊材/尺寸直流反接直流反接直流反接
气 体 保 护 焊
钨极直径
喷嘴直径
气体
/纯度
（%）
气体流量（L/min）脉宽比
1234序号
本厂5
4
W
5H 16MnR 厚度22mm 16MnR
厚度12mm
厚度厚度
正面背面11焊条电弧焊J5035180-21030-5020-30/
2
1
焊条电弧焊
J503
5
180-210
30-50
20-30
QG/LT-C75
焊 接 工 艺 规 程
接 头 焊 接 工 艺 卡
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号4
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称搭接接头
定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布接头编号6点，长度方向上4点，焊点长度6-10mm。
焊评编号采用焊条电弧焊焊接持证项目采用两焊工同事对称焊接。
检验
焊后检验。
母材-1预热温度（℃）母材-2
层间温度（℃）焊缝金属-1焊后热处理焊缝金属-2
焊 接 位 置电流种类/极性焊接电流
（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）层道焊接方法焊材/尺寸直流反接直流反接
气 体 保 护 焊
钨极直径
喷嘴直径
气体
/纯度
（%）
气体流量（L/min）脉宽比
1234序号
本厂5
4
W
5H 16MnR 厚度8mm 16MnR
厚度16mm
厚度厚度
正面背面1
1
焊条电弧焊
J503
5mm
160-210
40-65
30-40
/
QG/LT-C75
焊 接 工 艺 规 程
接 头 焊 接 工 艺 卡
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号5
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称角接接头
定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布接头编号三点，焊点长度6-10mm。
焊评编号采用GTAW焊接持证项目焊缝外观检查
检验
焊缝无损检测：100%RT Ⅱ级合格母材-1预热温度（℃）母材-2
层间温度（℃）焊缝金属-1焊后热处理焊缝金属-2
焊 接 位 置电流种类/极性焊接电流
（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）层道焊接方法焊材/尺寸直流反接
气 体 保 护 焊
钨极直径
喷嘴直径
气体
/纯度
（%）
气体流量（L/min）脉宽比
1234
序号本厂
4W
5H 16MnR 厚度8mm 16MnR
厚度14mm
厚度厚度
正面背面1
1
焊条电弧焊
J503
5mm
160-210
40-65
30-40
/
QG/LT-C75
焊 接 工 艺 规 程
接 头 焊 接 工 艺 卡
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号6
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称角接接头
定位焊与焊接规范相同，沿周围均布接头编号，焊点长度6-10mm。
焊评编号采用GTAW焊接持证项目
焊后检查
检验母材-1预热温度（℃）母材-2层间温度（℃）焊缝金属-1焊后热处理焊缝金属-2
焊 接 位 置
电流种类/极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）层道焊接方法焊材/尺寸气 体 保 护 焊
钨极直径喷嘴
直径气体
/纯度
（%）
气体流量（L/min）脉宽比直流反接
1235
序号本厂
4W
5H 16MnR 厚度22mm 16MnR
厚度10mm
厚度厚度
正面背面11焊条电弧焊J5035180-22030-6020-30/
2
1焊条电弧焊J503
5
200-240
30-60
20-30
焊评编号气 体 保 护 焊
钨极直径喷嘴
直径气体
/纯度
（%）
气体流量（L/min）脉宽比焊 接 工 艺 规 程
接 头 焊 接 工 艺 卡
焊 接 顺 序
焊接工艺卡编号3
持证项目
检验焊接速度（cm/min）焊 接 位 置
焊缝金属-1焊缝金属-2
直流反接直流反接
电流种类/极性焊后热处理焊接电流（A）电弧电压（V）预热温度（℃）母材-2层间温度（℃）层道
焊接方法焊材/尺寸
4点，焊点长度6-10mm。
采用焊条电弧焊焊接。
焊缝外观检查。
母材-1、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称对接接头
定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布接头编号QG/LT-C75
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号。