焊接工艺卡教学文案
焊接工艺的工艺卡片
焊接工艺的工艺卡片
焊接工艺的工艺卡片是一种记录焊接工艺参数的工作指导文件。
它可以包括以下信息：
1. 焊接工艺编码：每个焊接工艺都有一个唯一的编码，用于标识和区分不同的工艺。
2. 焊接方法：表明采用的是手工焊接、自动焊接还是半自动焊接等方法。
3. 焊接材料：包括被焊接的材料类型、厚度等信息。
4. 焊接电流和电压：记录焊接过程中使用的电流和电压数值以及范围。
5. 焊接速度：记录焊接的速度，通常以单位时间内焊接的长度来衡量。
6. 焊接焊丝规格：记录使用的焊接焊丝的规格，包括直径、材料等。
7. 焊接电极规格：记录使用的焊接电极的规格，包括直径、材料等。
8. 焊接气体：记录使用的保护气体的种类和流量。
9. 焊接预热和后热处理：如果需要进行预热或后热处理，记录相应的温度和时
间。
10. 焊接质量要求：记录焊接后的质量要求，如焊缝的完整性、外观等。
这些信息将被记录在焊接工艺卡片上，并在焊接过程中作为参考依据。
焊接工艺卡片的目的是确保焊接操作的一致性和可追溯性，以提高焊接质量。
焊接工艺过程卡片
焊接工艺过程卡片I. 文件目的本文档旨在描述焊接工艺过程卡片的内容和使用方法，以便焊接操作人员能够正确执行焊接工艺步骤，确保焊接质量和安全。
II. 范围本卡片适用于所有焊接工艺，包括手工焊接、自动化焊接和半自动焊接等。
III. 卡片内容焊接工艺过程卡片的内容应包括以下几个方面：1. 工艺参数：明确焊接所需的电流、电压、焊接速度等参数。
2. 电极/焊丝选择：指明使用何种类型的电极或焊丝，并注明其规格和品牌。
3. 准备工作：列出焊接前的准备工作，如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 步骤说明：详细描述每个焊接步骤，包括焊接顺序、持续时间、焊接顺序等。
5. 质量要求：明确焊接过程中需要达到的质量标准，如焊缝的牢固程度、焊接表面的光洁度等。
6. 安全注意事项：提醒焊接操作人员注意安全事项，如佩戴防护眼镜、使用防火设备等。
IV. 使用方法使用焊接工艺过程卡片时，焊接操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 阅读工艺参数：仔细阅读工艺参数部分，了解所需的电流、电压、焊接速度等信息。
2. 检查电极/焊丝：确认所使用的电极或焊丝符合要求，包括规格和品牌等。
3. 准备工作：按照准备工作的要求进行准备，如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 执行焊接步骤：按照步骤说明的顺序进行焊接，确保每个步骤的持续时间和焊接顺序正确。
5. 检查质量：在焊接完成后检查质量要求，确保达到质量标准。
6. 注意安全：在整个焊接过程中，注意安全事项并采取相应的防护措施。
V. 附注以上内容为一份典型的焊接工艺过程卡片的范例。
具体使用时，根据实际情况进行调整和补充，以满足具体焊接工艺的要求。
焊接工艺卡标准范文
焊接工艺卡标准范文一、背景介绍焊接工艺卡是制定焊接工艺的重要文件，它规定了焊接工艺参数和操作要求，能够指导焊接操作人员正确进行焊接工作。
本文将以标准格式给出焊接工艺卡的范文。
二、焊接工艺卡的格式焊接工艺卡应按照以下格式编写：1. 标题：焊接工艺卡2. 项目编号：（填写具体的项目编号）3. 项目名称：（填写具体的项目名称）4. 编制单位：（填写具体的编制单位）5. 审核单位：（填写具体的审核单位）6. 有效期限：（填写具体的有效期限）三、焊接工艺卡内容范文下面是一个焊接工艺卡的内容范例：项目编号：XXX项目名称：XXX焊接工艺卡编制单位：XXX公司审核单位：XXX公司有效期限：20XX年至20XX年焊接工艺参数：1. 焊接方法：氩弧焊2. 电流：100A3. 电压：20V4. 焊接速度：10cm/min5. 焊接材料：焊条（牌号：XXX）6. 补偿电流：无操作要求：1. 准备工作：将焊接材料准备妥当，清理焊接表面，确保无杂质和油污。
2. 焊接设备：根据规定使用氩弧焊机进行焊接。
3. 焊接位置：根据实际需要确定焊接位置。
4. 焊接接头：将需要焊接的两个接头正确对准。
5. 焊接过程：在预设电流和电压的情况下，保持恒定的焊接速度进行焊接。
6. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保无焊疤和气孔。
四、总结焊接工艺卡是进行焊接工作的重要指导文件，它规定了焊接工艺的参数和操作要求。
本文给出了焊接工艺卡的标准范文，希望能对焊接工作者编制焊接工艺卡提供参考和指导。
注：文章中所涉及的具体项目名称、公司名称和参数仅为范例，实际应根据具体情况进行修改。
焊接工艺卡
焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号12Cr2Mo1R焊机型号ZX7-500 板厚40mm 坡口形式焊接顺序焊前准备1、清理干净工件表面的油污、灰尘等脏物。
2、表面打磨粗糙形成沟槽。
3、烘干焊条，温度为360℃，时间2h，存放温度150℃。
焊接材料焊条牌号 E6015-B3焊前及焊后热处理1、焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至250~350℃。
2、焊后进行回火处理，将平板以137.5℃/h的速度升温至600℃。
3、保温1.6h后以171.875℃/h的速度冷却。
4、由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求, 焊层要进行磨削加工。
焊接工艺参数1、焊接位置：平焊√立焊横焊仰焊全位置其他2、清根方法：碳弧气刨3、焊接电源极性：直流反接，碳弧气刨电源极性：直流反接4、焊接电流大小：160A，碳弧气刨电流大小：300A5、焊接电弧电压：25V ，碳弧气刨电压：36V6、焊接速度：8cm/min7、碳弧气刨刨削速度：1m/min8、焊接层数：8 层(每层厚度5mm，每层焊一道)9、焊接顺序：从左至右焊后检验1、外观检验：主要包括焊层的平直度偏差、厚度及余高的检查；表面裂纹检查；咬边检查；焊接件或产品的几何尺寸检查，包括形状及变形量是否超过技术规程的规定等2、射线探伤：主要检测焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷3、超声波探伤：配合射线探伤使用，检测工件内部缺陷4、磁力检验：主要检测工件表面微笑缺陷5、渗透检验：检测材料表面缺陷6、结合强度测试：测试两板件结合强度及焊层内聚强度编制陈昶校对审核批准。
焊接工艺流程卡电子教案
允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以 上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小
于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的
焊缝余高磨平
30
旋制
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
旋边机、5米盒尺
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：
长轴士2mm，短轴士2mm，翻边高度士2mm。
筒体
罐体表面母线直线度：罐体长度（L）v5000mm
直线度小于8mm L>5000mm直线度小于12mm
上部中心线为基准对接点焊；依此对接好所有筒身焊缝。
20
开人孔
人孔位置开孔：
5米盒尺
1）以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸
尺寸公差±5mm
戈凰人孔中心位置；
2）以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开 孔。
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
筒身焊接
第6页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
支座焊装
在封头外端部中心部位焊装罐体 旋转支座。
焊接牢固。
将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。
10吨行车
旋转灵活、加紧可靠、不偏心。
20
焊接
5米盒尺
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向焊缝。
C02焊机
焊缝高度1.5〜2mm±0.5，宽度10mm+2
焊后整理补焊、清渣。
焊接工艺过程及工序卡片模板
焊接工艺过程及工序卡片模板1. 简介本文档旨在提供焊接工艺过程及工序卡片模板，以便在焊接作业中记录和管理相关数据。
该模板可用于不同类型的焊接工艺，包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。
2. 工艺过程2.1 准备工作- 确定焊接工件的材料和尺寸。
- 准备焊接设备和材料，包括焊接机、电极、焊丝等。
- 清洁焊接表面以确保良好的焊接质量。
2.2 焊接操作- 调整焊接设备参数，如电流、电压等。
- 采用正确的焊接技术和操作方法，如垂直焊接、水平焊接等。
- 控制焊接速度和焊接温度，以避免焊接缺陷和变形。
2.3 检验及修正- 对焊接接头进行检验，包括外观检查和非破坏性检测。
- 如有缺陷或不合格部分，及时进行修正和补焊。
- 重新检验修正后的焊接接头，确保符合质量标准。
3. 工序卡片模板3.1 概述工序卡片用于记录和管理焊接过程中的关键信息。
以下是一个示例模板：3.1.1 任务信息- 焊接任务编号：- 焊接工件名称：- 焊接工件材料：- 焊接工艺规程编号：3.1.2 焊接参数- 电流：- 电压：- 焊接速度：- 焊接温度：3.1.3 操作步骤- 准备工作：- 焊接操作：- 检验及修正：3.1.4 检验记录- 外观检查结果：- 非破坏性检测结果：4. 结论本文提供了一个焊接工艺过程及工序卡片模板，帮助记录和管理焊接作业中的重要信息。
使用该模板可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头符合质量标准。
根据具体工艺需要，可以对模板进行调整和完善。
焊接工艺卡
焊接工艺卡1. 引言焊接工艺卡是一种重要的技术文档，用于记录焊接工艺的基本信息、步骤、参数和相关要求。
它对于焊接过程的规范和控制具有重要意义。
本文将介绍焊接工艺卡的内容和编写要点。
2. 焊接工艺卡的内容焊接工艺卡包括以下内容：2.1 项目描述在项目描述中，应明确说明所要焊接的对象，例如是金属构件、管道还是其他类型的材料。
2.2 焊接材料该部分列出了焊接所使用的材料，包括母材、焊条/焊丝等信息。
对于不同类型的焊接，所使用的焊接材料也有所不同。
因此，在焊接工艺卡中要准确记录所用材料的规格、型号和品牌。
2.3 焊接设备焊接设备是焊接过程中必不可少的工具。
需要在焊接工艺卡中详细描述所使用的焊接设备，包括焊机、焊接枪、气体罐等。
同时，需要记录设备的型号、品牌和技术参数，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
2.4 焊接工艺参数焊接工艺参数是焊接过程中需要进行调控的参数。
在焊接工艺卡中要记录焊接电流、电压、速度、预热温度、焊层厚度等重要参数。
这些参数的选择和控制对于焊缝质量和焊接强度的影响非常大，因此需要在焊接工艺卡中详细记录。
2.5 焊接步骤焊接步骤是按照焊接顺序描述的工艺过程。
需要详细记录每个焊接步骤的操作要求，包括焊接位置、焊接方式、焊接速度等。
这些步骤的准确执行能够保证焊接质量和工作安全。
2.6 质量要求质量要求是焊接过程中需要满足的要求。
包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊缝强度等方面。
应参照相关标准和规范，明确质量要求，并在焊接工艺卡中进行记录。
2.7 检测和验收检测和验收是确保焊接质量合格的重要环节。
在焊接工艺卡中需要明确检测方法、检测标准和验收标准，并记录检测结果。
这样可以方便质量检验人员对焊缝进行评估和验收。
3. 焊接工艺卡的编写要点3.1 明确表达在编写焊接工艺卡时，应使用简洁明了的语言，确保表达准确。
尽量避免使用术语过多或者晦涩难懂的表达方式，使工艺卡易于理解和操作。
3.2 细节完备焊接工艺卡需要提供详细的信息，确保焊接过程的准确性和稳定性。
焊接工艺卡标准范文
焊接工艺卡标准范文随着现代科技的快速发展，无论是在工业制造领域还是日常生活中，焊接技术都扮演着重要的角色。
在不同的行业领域，由于产品种类、工艺要求等的不同，焊接工艺卡标准也会有所差异。
本文将从焊接工艺卡标准编写的过程、要点和范文等方面进行论述。
一、焊接工艺卡标准的编写过程焊接工艺卡是指详细说明焊接工序、焊接方法、工艺参数、检查要求等信息的技术文本。
在制造过程中，焊接工艺卡是保证产品质量的重要工具，它不仅对于焊接操作人员具有指导作用，还可以为质量检查提供重要依据。
焊接工艺卡的编写需要遵循严格流程。
首先需要了解焊接对象的特点以及工艺性能要求，并根据实际情况确定焊接方法和工艺参数。
其次，需要对具体的焊接工艺流程进行详细的描述和图解，同时确定焊接工艺的检查要求和质量标准。
最后，将制定好的焊接工艺卡进行审核和确认，并在实际操作中根据实际情况进行适当调整。
二、焊接工艺卡标准的要点焊接工艺卡是一份技术文本，对其进行编写需要遵循一定的要点。
1.具体明确的焊接工艺流程焊接工艺卡需要对具体的焊接过程进行详细描述，包括焊接方法、焊接参数选择、预热、焊接顺序、填充材料、保护气体等内容。
如果不具体明确，就会产生误差，导致生产质量下降。
2.有效的质量控制措施在制定焊接工艺卡的过程中，应该重视质量控制。
只有制定了有效的质量控制措施，才能够保证产品质量达到标准要求。
应该在工艺卡中详细说明焊接质量的检查方法和标准，确保所有操作符合规定。
3.充分考虑安全性问题在焊接工艺卡制定过程中应该充分考虑安全性问题，根据实际情况降低焊接操作的危险度。
在焊接过程中应该加强防护措施，避免出现安全事故。
三、焊接工艺卡标准范文下面是一份焊接工艺卡的标准范文，仅供参考。
焊接工艺卡焊接对象：金属构件焊接方法：TIG填充材料：316L不锈钢工艺参数：焊接电流：10A-120A焊接电压：5V-15V预热：无需预热交流频率：60Hz保护气体：纯氩气焊接工艺流程：1.清洁焊接对象表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊接工艺卡
单位名称：编号：HJGY003
使用工程名称：
焊接工艺评定报告：HPBG200610
焊接方法：GTAW+SMAW
机械化程度：手工
焊接接头简图：
坡口型式：对接V型
母材钢号：0Cr18Ni9标准：ASTM A312
类别号：VII类
工件厚度：6 mm
焊接部位：管线对接焊缝
φ3.2
DC反接
80~135
18~30
8~20
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）下雨或下雪；
熔滴过渡形式:/焊丝送进速度(cm/min):/
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
A1
GTAW
TSG-316L
φ2.0
DC正接
60~180
8~15
3~8
A2
SMAW
A022
φ3.2
DC反接
80~135
18~30
8~20
A3
SMAW
A022
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:H0Cr9Ni9规格：φ2.0焊条（牌）号:THA002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
层间温度.：/
预热方法：/
焊后消氢处理
温度范围：/
保温时间：/
后热方法：/
焊后热处理
温度范围：/
保温时间：/
热处理方法：/
热处理方法：/
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar99.9%8 -20
尾部保护气///
背面保护气Ar99.9%8 -20
技术措施：
摆动或不摆动打底时（摆动）
摆动参数：不超过焊丝或焊条直径3倍
多道焊或单道焊：多道
焊前及层间清理：打磨,见金属光泽
钨极类型及直径():铈钨极φ2.5喷嘴直径(mm):φ10~12导电嘴至工件距离(mm)/
SH/T3903-A.4
焊接工艺评定报验申请表
编号：WHYT/A4-C76-5100-HJ-002
致 ：（监理单位）
我单位已完成山东四方安装工程有限公司焊接实验室焊接工艺评定整理工作，经自检合格，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附：焊接工艺评定
项目经理：
承包单位（章） 日 期：
审核意见：
项目监理机构 总/专业监理工程师
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制：审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊接工艺卡
单位名称：编号：HJGY002
使用工程名称：
焊接工艺评定报告：GYE-05/20060324
类别号：VII类
工件厚度：1.5~10mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:TGS316L规格：φ2.0焊条（牌）ຫໍສະໝຸດ :A022规格：φ3.2预热
预热温度.：/
层间温度.：120℃
预热方法：/
焊后消氢处理
温度范围：/
保温时间：/
后热方法：/
焊后热处理
温度范围：/
保温时间：/
多道焊或单道焊：多道
焊前及层间清理：打磨,见金属光泽
钨极类型及直径():铈钨极φ2.5喷嘴直径(mm):φ10~12导电嘴至工件距离(mm)/
熔滴过渡形式:/焊丝送进速度(cm/min):/
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
A1
GTAW
308L
φ2.0
正接
60~170
8~15
3~8
A2
SMAW
A002
φ3.2
反接
60~135
15~26
5~14
A3
SMAW
A002
φ3.2
反接
60~135
15~26
5~14
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
层间温度.：250℃
预热方法：/
焊后消氢处理
温度范围：/
保温时间：/
后热方法：/
焊后热处理
温度范围：/
保温时间：/
热处理方法：/
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar99.9%8 -20
尾部保护气///
背面保护气Ar99.9%8 -20
技术措施：
摆动或不摆动摆动
摆动参数：不超过焊丝或焊条直径3倍
日 期
建设单位审查意见：
（仅对A级控制点） 专业工程师或项目部经理:
A □
B □ 日 期
焊接工艺卡
单位名称：编号：HJGY001
使用工程名称：
焊接工艺评定报告：GYZ-06/20060325
焊接方法：GTAW+SMAW
机械化程度：手工
焊接接头简图：
坡口型式：对接V型
母材钢号：TP316L标准：ASTM A312
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
焊接方法：GTAW+SMAW
机械化程度：手工
焊接接头简图：
坡口型式：对接V型
母材钢号：TP304L标准：ASTM A312
类别号：VII类
工件厚度：1.5~12mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:TGS308L规格：φ2.0焊条（牌）号:A002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。