PE管焊接工艺卡
PE管焊接工艺设计卡与PE管道焊接标准.pdf
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡施工准备操作工艺质量标准成品保护应注意的质量问题1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；3、设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）；4、接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
必要时, 应根据天气、环境温度等变化进行适当调整：1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用；2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好；4、置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源；5、取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求）；6、加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）；7、将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间；8、达到规定时间后, 退开活动架,迅速取出加热板, 然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间；9、将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。
焊接工艺卡样本
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，要特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.文明施工，电焊线的走向布置要合理，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放
乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽
场地清。
6.焊接完成后立即对焊缝清理自检，及时填写自检记录。
焊 工
交底人
日期
编制
审批
焊接工艺卡
作业部门名称： 编号：项来自名称焊口数焊口规格
材质
焊接方法
保护气体
氩气
气体流量
焊
丝
规格
焊
条
规格
型号
型号
焊接
电流
打底
焊口示意图
盖面
焊接
材料
焊丝(Kg)
焊条(Kg)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
热处理
预热
预热温度℃
预热方式
火焰加热
后热
后热温度℃
升温速度
焊后热处理
恒温温度/时间
缓冷
保温材料
注意事项：
1.焊接前应仔细检查焊口有无错口、折口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工。
PE管焊接工艺卡
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）HW-160焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度HW-250焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）XCW-160焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度XCW-250焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度PE管热熔焊接自检表注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
PE80SDR11聚乙烯管焊接工艺卡
31.当管件每边为2-3.5mm卷边时，并且被焊管件焊口处达到熔焊温度；
32.采用洁净棉布蘸酒精擦净被焊管件连接面上的污物；
33.立即减压抽取加热板；
34.迅速将加热后的被焊管件对位加压；
35.保压一定时间；
36.冷却至环境温度
材料型号
规格（mm）
焊机型号
SDR11
De200
SHD250/90
PE2016-9-18
焊接温度
（℃）
卷边高度
（mm）
卷边压力
（MPa）
吸热时间
（s）
吸热压力
（MPa）
切换时间
（s）
增压时间
（s）
冷却压力
（MPa）
冷却时间
（min）
环境温度
（℃）
220
2.0
2
182
2
6
10
2
23
20
编制
审核
批准
日期
焊 接 工 艺 卡
工程名称
工程名称
盐城市灌东新材料产业园道路市政二期中压天然气管道工程
施工图号
YC-Z16-0901
工序内容及要求
工艺评定号
1.检查热熔焊机油路
2.将加热板插入已准备好的管件中；
3.调整夹具压紧被焊管件，使其在同一细线上，且错边量不大于被焊管件壁厚的10%；
4.打开阀门油缸加压；
5.开启电源开关，电热板加热管件；
盐城市灌东新材料产业园道路市政二期中压天然气管道工程
施工图号
YC-Z16-0901
工序内容及要求
工艺评定号
25.检查热熔焊机油路
管道焊接工艺卡
十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司焊接工艺卡 HNHD-HJ-014十四建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司焊接工艺卡 HNHD-HJ-012十四建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司焊接工艺卡 HNHD-HJ-016十四建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司十四建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司十四建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司十四建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司十四建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司十四建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司十四建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司焊接工艺卡 HNHD-HJ-018焊 接 工 艺 卡 HNHD-HJ-022建设单位 云南云铝润鑫铝业有限公司工程名称 云南云铝润鑫铝业有限公司150Kt/a 铝钛基合金材料加工项目 结点简图:焊接过程:零部件名称厂区主要空压管道等 编 号 HN WPQ0061焊前清理焊缝坡口各侧20mm 致金属光泽2组对点固焊详见结点简图3.1手工电弧焊焊条〔1〕层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽,焊缝高2-3mm,喷嘴直径Ф8mm,与工件间夹角75-85度3.2手工电弧焊焊条〔2〕层次层间清理,焊缝高2-3mm3.3焊缝加强高0-2mm4.焊后清理,外观检查5.射线探伤,Ⅱ级合格HN WPQ006 焊接位置 水平固定 HN WPQ006焊接方法 SMAW 基本金属型号规格Q235A 适用范围1.5-8.5mm焊 接 材 料牌 号 规 格 烘干温度 烘烤时间 定 量J507 Ф2.5 400℃ 2h J422Ф3.2400℃2h焊 接 规 范 参 数热处理方法及工艺要求:焊接方法 焊机 极性 层次 焊条直径 电流 〔A 〕 电压 〔V 〕 速度 〔mm/min 〕焊丝 直径 钨棒 直径 伸出长度〔mm 〕气体流量 〔L/min 〕SMAW直流 反接1Ф2.580-8521-22// / / /SMAW直流 正接2 Ф3.2120-13022-2370-90// //审 批校 核编 制焊 接 工 艺 卡 HNHD-HJ-015建设单位 云南云铝润鑫铝业有限公司工程名称 云南云铝润鑫铝业有限公司150Kt/a 铝钛基合金材料加工项目 结点简图:焊接过程:零部件名称厂区主要空压管道等 编 号 HN WPQ0061焊前清理焊缝坡口各侧20mm 致金属光泽2组对点固焊详见结点简图3.1手工电弧焊焊条〔1〕层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽,焊缝高2-3mm3.2手工电弧焊焊条〔2〕层次层间清理,焊脚高度不得小于薄的母材厚度4.焊后清理,外观检查5.焊后做着色检查,Ⅰ级合格HN WPQ006 焊接位置 水平固定 HN WPQ006焊接方法 SMAW 基本金属型号规格Q235A 适用范围1.5-8.5mm焊 接 材 料牌 号 规 格 烘干温度 烘烤时间 定 量J507 Ф2.5 400℃ 2h J507Ф3.2400℃2h焊 接 规 范 参 数热处理方法及工艺要求:焊接方法 焊机 极性 层次 焊条直径 电流 〔A 〕 电压 〔V 〕 速度 〔mm/min 〕焊丝 直径 钨棒 直径 伸出长度〔mm 〕气体流量 〔L/min 〕SMAW直流 反接1Ф2.580-8521-22// / / /SMAW直流 正接2-3Ф3.2120-13022-2370-90// //审 批校 核编 制。
PE管热熔焊接实用工艺[参考]
![PE管热熔焊接实用工艺[参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e2278c481eb6294dd88d0d233d4b14e85243e16.png)
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
焊接工艺卡模板(用于金属管道)
焊接工艺卡模板（用于金属管道）
1. 概述
本文档为焊接工艺卡的模板，适用于金属管道的焊接工艺。
焊接工艺卡是记录和指导焊接过程的重要文档，用于确保焊接质量和安全性。
2. 焊接工艺卡信息
2.1 管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道厚度：
- 焊接位置：
- 管道编号：
2.2 焊接材料
- 焊条/电极：
- 气体保护剂：
- 辅助材料：
2.3 焊接工艺参数- 焊接电流：
- 焊接电压：
- 焊接速度：
- 焊接温度：
- 焊接时间：
2.4 焊接设备
- 焊接机型：
- 焊接枪型号：
- 备用设备：
2.5 焊接人员
- 焊接操作员：
- 监督员/质检员：
3. 焊接工艺步骤1. 准备工作：
- 清洁管道表面
- 安装焊接设备
- 准备焊接材料
2. 焊接步骤：
- 确定焊接位置和方法- 开始预热
- 进行焊接
- 控制焊接参数
- 完成焊接
3. 后续工作：
- 进行焊缝检查
- 清理焊接区域
- 记录焊接参数和结果
4. 安全措施
- 确保焊接区域通风良好- 戴好个人防护装备
- 确保焊接设备正常运行- 遵守焊接操作规程
5. 质量控制
- 进行焊缝检查和尺寸测量
- 检查焊接质量符合规范和要求
- 记录焊接质量结果和问题
以上是焊接工艺卡模板的内容。
根据具体情况填写相应信息，确保焊接过程与质量可控可追溯。
P11管道焊接工艺卡
焊接层道示意图：单位：mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
SA-106GrB
A335-P11
母材类别：
AⅠ
BⅠ
母材直径范围(mm)：≥109.5
母材厚度范围(mm)：9～24
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
R30
CHG-55B2
焊条
E5515-B2
背面：
/
L/min
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：GTAW100-200℃，SMAW150-250℃
预热加热方式：电加热
温度测量方式：热电偶
层间温度：≤350℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：670-700℃
保温时间：60min
焊接工艺参数
焊接
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GTAW+SMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
SA-106GrB
A335-P11
母材类别：
AⅠ
BⅠ
母材直径范围(mm)：≥109.5
母材厚度范围(mm)：9～24
填充材料
Φ4.0
反接
84～161
21～23
50～70
表面
SMAW
CHH307
Φ3.2
反接
86～149
21～23
50～70
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聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡
热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，K.K.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1
表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）
HW-160 焊接参数表（规格：SDR17）
外径D壁厚S 预热阶段
S1
吸热阶段
S2
加热板取
出阶段(S3)
对接阶
段(S4)
冷却阶段
S5
管径mm 壁厚
mm
压强(P1)
MPa
卷边宽度
mm
压强(P2)
MPa
时间
s
时间
≦s
时间
≦s
压强(P4)
MPa
时间
min
63 5.8 0.24 1.0 0.03±0.02 37 4 4 0.24 7 75 6.8 0.36 1.0 0.03±0.0245 4 4 0.36 7 90 8.2 0.49 1.0 0.03±0.0253 4 4 0.49 8 110 10.0 0.73 1.0 0.03±0.0265 5 5 0.73 9 125 11.4 1.05 1.0 0.03±0.0272 5 5 1.05 11 140 12.7 1.25 1.5 0.03±0.0285 5 5 1.25 13 160 14.6 1.94 1.5 0.03±0.0294 5 5 1.94 14 注：加热板表面温度设定为215度
HW-250 焊接参数表（规格：SDR17）
外径D壁厚S 预热阶段
S1
吸热阶段
S2
加热板取
出阶段(S3)
对接阶
段(S4)
冷却阶段
S5
管径mm 壁厚
mm
压强(P1)
MPa
卷边宽度
mm
压强(P2)
MPa
时间
s
时间
≦s
时间
≦s
压强(P4)
MPa
时间
min
90 8.2 0.19 1.0 0.03±0.02 53 4 4 0.19 8 110 10.0 0.29 1.0 0.03±0.02 65 4 4 0.29 9 125 11.4 0.37 1.0 0.03±0.02 74 4 4 0.37 11 140 12.7 0.47 1.5 0.03±0.02 82 5 5 0.47 12 160 14.6 0.61 1.5 0.03±0.02 94 5 5 0.61 13 180 16.4 0.77 2.0 0.03±0.02 106 6 5 0.77 14 200 18.2 0.95 2.0 0.03±0.02 118 6 6 0.95 15 225 20.5 1.20 2.5 0.03±0.02 132 6 6 1.20 17 250 22.7 1.48 2.5 0.03±0.02 147 7 6 1.48 19
表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）
XCW-160 焊接参数表（规格：SDR17.6）
注：加热板表面温度设定为220度
XCW -250 焊接参数表（规格：SDR17.6）
PE管热熔焊接自检表
注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：
1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：100426-01-02-01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
6、提前12小时进行报验，报验时应附接口位置简图，图中接口按编号原则进行编号，如当天未能完成的接口焊接择日再进行施工时应重新编号。
7、施工中严格按照工艺流程和交底进行，并认真填写《PE管热熔焊接自检表》，监控工程师将在巡检中进行核查此表，如有遗漏、弄虚作假现象，将按照《施工质量问题失察责任追究制度》对相关责任人进行处罚。
8、管道接口完成焊接后，进行自检，自检合格后以市政表74《报验申请表》的格式报监控办进行签认，附件中应有《PE管热熔焊接自检表》；经监控工程师审查合格后即可进行管道水压试验和局部回填。
9、给水管道水压试验应有经工程部审批的试验方案，并报监控办备案。
10、局部回填有利于对管道成品进行保护，局部回填时先不回填管件和接口部位，但应对其采取有效的保护措施，待管道水压试验合格后再进行这些部位的回填。
11、在施工过程中应注意避免各类因素对管材、管件、接口等部位的损害，如发现有损坏应报监控工程师进行检查，并按照监控要求进行处理。
12、给水管道维修应有专项维修方案，报审合格后方可执行，维修过程中按要求进行报验。
13、地块社区市政给水管道施工完成后应进行系统水压试验和管道清洗消毒，由施工单位提交具体实施方案，经工程部门审批后，监控办检查实施。