焊接工艺卡标准模板

母材-1
16MnR
厚度
母材-2
16MnR
厚度
焊缝金属-1
厚度
焊缝金属-2
厚度
22mm 12mm
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min）
直流反接 直流反接
180-210 180-210
30-50 30-50
20-30 20-30
图号 接头名称
搭接接头
接头编号
焊评编号
持证项目
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min）
5 直流反接 180-220 30-60
20-30
钨极 直径
喷嘴 直径
气体保护焊
气体
气体流量
/纯度 （%）
（L/min） 正面 背面
脉宽比 /
2
1 焊条电弧焊 J503
5 直流反接 200-240 30-60
20-30
检验
序号 4
本厂 W
母材-1
16MnR
厚度
22mm
5
H
预热温度（℃）
母材-2
厚度
层间温度（℃）
焊缝金属-1
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
直径
喷嘴 直径
气体保护焊
气体
气体流量
/纯度
（L/min）
（%） 正面 背面
正1 1
埋弧焊 H08MnA
5mm 直
800-1100 38-40
40
正2 1
埋弧焊 H08MnA 5mm
直流反接
800-1100 38-40
40
脉宽比 /
反1 1
埋弧焊 H08MnA 5mm
直流反接
700-900 36-38
45
反2 1
埋弧焊 H08MnA 5mm
直流反接
700-900 36-38
序号 本厂
检验
4
W
5
H
母材-1
16MnR
厚度
8mm
预热温度（℃）
母材-2
16MnR
厚度
14mm
层间温度（℃）
焊缝金属-1
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
Hale Waihona Puke Baidu
焊接位置
气体保护焊
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
直径
喷嘴 直径
气体 /纯度 （%）
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
气体保护焊
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
直径
喷嘴 直径
气体 /纯度 （%）
气体流量 （L/min） 正面 背面
1
1 焊条电弧焊 J503
5mm
直流反接
160-210 40-65
30-40
检验
序号 4
本厂 W
母材-1
16MnR
厚度
22mm
5
H
预热温度（℃）
母材-2
厚度
层间温度（℃）
焊缝金属-1
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
直径
喷嘴 直径
气体保护焊
气体
气体流量
/纯度
（L/min）
气体流量 （L/min） 正面 背面
1
1 焊条电弧焊 J503
5mm
直流反接
160-210 40-65
30-40
脉宽比 /
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
3
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
图号 接头名称
对接接头
2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布
接头编号
4点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3 采用焊条电弧焊焊接。
持证项目
5 焊缝外观检查。
序号 本厂
检验
4
W
5
H
母材-1
16MnR
厚度
22mm
预热温度（℃）
母材-2
16MnR
厚度
10mm
层间温度（℃）
焊缝金属-1
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
1
1 焊条电弧焊 J503
检验
序号 4
本厂 W
5
H
预热温度（℃）
层间温度（℃）
焊后热处理
焊接位置
钨极 直径
喷嘴 直径
气体保护焊
气体
气体流量
/纯度
（L/min）
（%） 正面 背面
脉宽比 /
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
5
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
1
1 焊条电弧焊 J503
5
2
1 焊条电弧焊 J503
5
焊接顺序
焊接工艺卡编号
4
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布 6点，长度方向上4点，焊点长度6-10mm。
3 采用焊条电弧焊焊接 4 采用两焊工同事对称焊接。 5 焊后检验。
接头名称
角接接头
2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布
接头编号
三点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3 采用GTAW焊接
持证项目
4 焊缝外观检查 5 焊缝无损检测：100%RT Ⅱ级合格
检验
序号 4
本厂 W
母材-1
16MnR
厚度
8mm
5
H
预热温度（℃）
母材-2
16MnR
厚度
16mm
层间温度（℃）
焊缝金属-1
（%） 正面 背面
1
1
埋弧焊 SJ301
5mm
直流反接
900-1000 36-40
25
2
1
埋弧焊 SJ301
5mm
直流反接
900-1000 36-40
25
脉宽比 /
3
1
埋弧焊 SJ301
5mm
直流反接
900-1000 36-40
25
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接接头
2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿坡口均布
接头编号
4点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3 采用埋弧焊焊接
持证项目
4 埋弧焊用小车在焊件上行走焊接。 5 焊后检验。
脉宽比 /
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
6
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
图号 接头名称
角接接头
2 定位焊与焊接规范相同，沿周围均布
接头编号
，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3 采用GTAW焊接
持证项目
4 焊后检查
45
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接接头
2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布
接头编号
8点，焊点长度10-20mm。
焊评编号
3 采用埋弧焊焊接
持证项目
4 焊枪固定焊件旋转焊接。 5 焊后检验。