PE管焊接工艺设计卡与PE管道焊接标准
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聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡施工准备操作工艺质量标准成品保护应注意的质量问题1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；3、设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）；4、接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
必要时, 应根据天气、环境温度等变化进行适当调整：1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用；2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好；4、置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源；5、取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求）；6、加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）；7、将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间；8、达到规定时间后, 退开活动架,迅速取出加热板, 然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间；9、将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。
PE管焊接规范
燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日TSG 特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005目录第一章总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 第二章燃气用聚乙烯管道元件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 第三章焊接工艺评定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 第四章焊工考试与管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3) 第五章焊接机具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5) 第六章焊接操作基本要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6) 第七章检验与试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7) 第八章附则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)附件 1 聚乙烯( PE)焊接工艺评定参数、试验和要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(8) 附件 2 聚乙烯( PE)焊工考试内容、方法和要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(13) 附件 3 聚乙烯( PE)焊接操作过程基本要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(17) 附件 4 聚乙烯( PE)焊接检查与试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(20) 附件5 撕裂剥离试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(23) 附件6 聚乙烯( PE)焊接工艺评定报告⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(26) 附件7 聚乙烯( PE)焊工考试基本情况表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(28) 附件4 聚乙烯(PE)焊工焊接操作技能考试检验记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(29)燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
pe管焊接规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pe管焊接规范篇一：pe管焊接施工规程pe管焊接施工规程一、管材搬运时应当小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，管材搬运时，必须用非金属或非金属编织吊带吊装，应有遮盖物遮盖，避免烈日暴晒。
二、焊接数据，ф200,pe100，dR111、加热板温度：225±10℃；2、吸热时间：182s；3、切换时间不大于5s（秒）；4、增压时间不大于11s；5、冷却时间23min（分钟）；6、焊接面压力po为0.15n/m㎡（在焊接机上可以找到数值）；7、卷边凸起高度：2.0mm；篇二：pe管热熔焊接记录(标准)昆燃气—表27昆燃气—表27篇三：pe管的安装规范要求目录1、总则12、术语13、特别提醒4、材料5、管道系统设计一般规定管道布置6、管道连接一般规定热熔连接7、管道敷设沟槽开挖与基础管道敷设与回填8、水压试验、冲洗与消毒一般规定水压试验9、管道系统的竣工验收0、管道的维护1、本规程用词说明234445556679999011111pe给水管道系列一、总则1.1.为了使室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于0.8mpa的室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计，施工及验收。
1.3.本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。
二、术语2.1.公称外径nominaloutsidediameter管材、管件标定的外径。
2.2.公称壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
PE管焊接工艺卡
聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）HW-160焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度HW-250焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）XCW-160焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度XCW-250焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度PE管热熔焊接自检表注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
PE管热熔焊接工艺标准
PE管热熔焊接工艺标准PE管热熔焊接工艺热熔焊接的准备工作包括以下步骤：将与管材规格相同的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，以确保待焊接管材与机架中心线处于同一高度，并且可以方便地移动；设定加热板温度为200-230℃；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接过程包括以下步骤：检查管材并清理管端；紧固管材；铣刀铣削管端；检查管端错位和间隙；加热管材并观察最小卷边高度；管材熔接并冷却至规定时间；取出管材。
在焊接过程中，操作人员应按照焊接工艺卡上的各项参数进行操作，并根据天气、环境温度等变化适当调整。
焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为温度、时间和压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
在壁厚加热时，卷边吸热时间为ta2/S，允许最大增压时间为e/mm，焊缝在保压状态下的高度为h/mm，温度为ta2=10×e。
温度大切换时间为tf1/S，冷却时间为tf2/min。
实践证明，聚乙烯燃气管道的接口是最容易损坏和泄露的部位。
管道连接质量的好坏直接影响工程的成功与失败，特别是多根管道连接和阀门连接。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态。
此外，阀门较重，焊接压力较高，需要更加重视。
在焊接过程中，加热板温度是非常重要的参数。
它不仅要保证管材端面迅速熔融，还要避免焊制管件因温度过高而发生降解。
同时，卷边压力Pa1的作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都需要达到铭牌提供的参数高度。
卷边高度则用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚的10倍。
最后，熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。
接工艺卡
4、待被焊管件冷却至工艺参数规定时间后，方可拆卸电熔加热连接线移间（S）
泠却时间（min）
参照温度（℃）
Dn 40
39.5±0.5
30
10
20
Dn 63
39.5±0.5
70
10
20
Dn 90
39.5±0.5
90
15
20
Dn 110
39.5±0.5
160
15
20
Dn 160
39.5±0.5
505
20
20
Dn 200
39.5±0.5
580
24
20
Dn 250
39.5±0.5
982
25
20
编制
？
审核
？
聚乙烯（PE）燃气管道电熔焊接工艺卡（宇华电熔套筒管件）
工程名称
焊接工艺评定号
焊工对应合格项目
经PE管接头专业电熔焊接考试合格
施工单位
分部(分项工程名称)
埋地燃气用聚乙烯管道安装
管道材质、规格
PE80 SDR11 dn40-250
电熔焊接设备型号
？
焊接位置
管段及管件电熔承插连接
焊接前准备
焊接工艺过程
焊缝节点图
1、检查电熔焊机电路是否正常；
2、按照工艺参数设定焊接温度，加热温度、冷却时间确认；
3、电熔管件焊接前，焊接面清洁干燥；
4、采用刮刀刮掉管材的和插口管件外层焊接表面氧化层，刮削深度≤2mm。
1、将焊接管（材）件插入电熔管件连接接头，检查两管（材）件端部的插入深度，作好标记；
2、按下电熔焊机控制按扭，焊接开始；
PE管道焊接工艺评定报告
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-1
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-2
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（电熔焊接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-3
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件外观质
量
热熔对接
D2011-1
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件内部质
量
电熔承插
D2011-3
热熔对接
D2011-1
热熔对接D2011-1 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—热熔对接试件接头质量
说明：
PE 燃气管焊接工艺
评定—电熔承插试件接头质量 电熔承插 D2011-3
电熔承插D2011-3 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管标
签
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管条
形码和熔
接参数
电熔承插
D2011-3。
PE焊接技术标准
P E焊接技术标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020热熔对接连接（对接焊）一、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE 熔接过程中压力、时间的关系（见图）。
二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
三、时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：见表；～×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
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聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡
热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。
热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，K.K.项目采用如下PE 管热熔对接工艺曲线（图1）。
图1 表1、上海海娇HW 系列热熔对焊机（6、16#地块）
HW-160 焊接参数表（规格：SDR17）
注：加热板表面温度设定为215度
HW-250 焊接参数表（规格：SDR17）
表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）
XCW-160 焊接参数表（规格：SDR17.6）
注：加热板表面温度设定为220度
XCW -250 焊接参数表（规格：SDR17.6）
PE管热熔焊接自检表
PE管热熔焊接自检表
PE管热熔焊接自检表
注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。
PE给水管道施工质量监控要求：
1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。
2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。
3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。
4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。
5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：100426-01-02-01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。
6、提前12小时进行报验，报验时应附接口位置简图，图中接口按编号原则进行编号，如当天未能完成的接口焊接择日再进行施工时应重新编号。
7、施工中严格按照工艺流程和交底进行，并认真填写《PE管热熔焊接自检表》，监控工程师将在巡检中进行核查此表，如有遗漏、弄虚作假现象，将按照《施工质量问题失察责任追究制度》对相关责任人进行处罚。
8、管道接口完成焊接后，进行自检，自检合格后以市政表74《报验申请表》的格式报监控办进行签认，附件中应有《PE管热熔焊接自检表》；经监控工程师审查合格后即可进行管道水压试验和局部回填。
9、给水管道水压试验应有经工程部审批的试验方案，并报监控办备案。
10、局部回填有利于对管道成品进行保护，局部回填时先不回填管件和接口部位，但应对其采取有效的保护措施，待管道水压试验合格后再进行这些部位的回填。
11、在施工过程中应注意避免各类因素对管材、管件、接口等部位的损害，如发现有损坏应报监控工程师进行检查，并按照监控要求进行处理。
12、给水管道维修应有专项维修方案，报审合格后方可执行，维修过程中按要求进行报验。
13、地块社区市政给水管道施工完成后应进行系统水压试验和管道清洗消毒，由施工单位提交具体实施方案，经工程部门审批后，监控办检查实施。