焊接工艺管理制度
某压力容器制造企业焊接工艺管理制度
某压力容器制造企业焊接工艺管理制度一、总则1.1 目的为确保焊接工艺的质量和安全，提高生产效率，特制定本焊接工艺管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司内所有压力容器的焊接工艺流程。
1.3 管理原则安全第一：确保焊接过程中的人身和设备安全。
质量优先：保证焊接质量符合国家标准和行业规范。
规范操作：严格按照焊接工艺规范进行操作。
持续改进：不断优化焊接工艺，提高工艺水平。
二、焊接工艺流程2.1 焊接前准备检查焊接材料和设备是否符合要求。
对焊接区域进行清洁，确保无油污、锈蚀等。
确定焊接方法和参数。
2.2 焊接过程按照既定的焊接工艺参数进行焊接。
监控焊接过程，确保焊接质量。
2.3 焊接后处理对焊接接头进行清理，去除焊渣和飞溅。
进行必要的焊后热处理。
2.4 质量检验对焊接接头进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
记录检验结果，对不合格品进行返工或报废。
三、焊接人员管理3.1 人员资质焊接人员必须持有相应的资格证书。
定期对焊接人员进行技能培训和考核。
3.2 人员职责焊接人员负责执行焊接工艺，保证焊接质量。
焊接人员需记录焊接参数和过程。
3.3 人员安全焊接人员必须严格遵守安全操作规程。
定期进行安全教育和应急演练。
四、焊接材料管理4.1 材料采购选择合格的供应商，确保焊接材料质量。
建立材料验收和存储制度。
4.2 材料使用严格按照工艺要求使用焊接材料。
记录材料使用情况，确保可追溯性。
4.3 材料存储建立合理的材料存储环境，防止材料变质。
定期检查材料状态，及时处理不合格材料。
五、焊接设备管理5.1 设备采购选择性能稳定、质量可靠的焊接设备。
建立设备验收和维护制度。
5.2 设备使用定期对焊接设备进行维护和校验。
记录设备使用情况，确保设备性能。
5.3 设备维护建立设备维护计划，定期进行保养。
对设备故障进行及时维修，确保生产不受影响。
六、焊接工艺改进6.1 工艺研究定期组织工艺研究，探索更高效的焊接方法。
鼓励员工提出工艺改进建议。
焊接工艺质量管理规章制度
焊接工艺质量管理规章制度焊接工艺在工业生产中扮演着重要的角色。
焊接接头连接着各种材料，为工件提供强度和稳定性。
然而，焊接过程中存在一些潜在问题，如缺陷、变形和应力集中。
因此，建立一套焊接工艺质量管理规章制度对于确保焊接接头的质量至关重要。
焊接工艺质量管理规章制度旨在规范焊接工艺的操作流程，提高焊接接头的质量，并确保焊接作业人员的安全。
该制度的实施可以避免潜在的焊接缺陷，减少生产过程中的损失，提高生产效率。
首先，在焊接工艺质量管理规章制度中应明确焊接接头的质量标准。
焊接接头的质量标准可以包括焊缝强度、外观质量、焊接缺陷等方面。
制定明确的标准有助于提高焊接接头的一致性和稳定性。
其次，对焊接工艺参数进行规范。
焊接工艺参数是影响焊接接头质量的关键因素之一。
将焊接工艺参数进行规范有助于控制焊接温度、焊接速度和焊接电流等关键参数，确保焊接接头的合理强度和可靠性。
此外，焊接工艺质量管理规章制度还应包括焊接材料的选择和质量要求。
焊接材料的选择对焊接接头的质量具有重要影响。
确定适合的焊接材料可以确保焊接接头的质量，并提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
同时，焊接工艺质量管理规章制度还应包括焊接作业人员的培训和资质要求。
焊接作业人员的素质和技能直接影响焊接接头的质量。
制定明确的培训计划，确保焊接作业人员具备必要的技术知识和操作技能，有助于提高焊接接头的质量。
另外，焊接工艺质量管理规章制度还应包括焊接设备的维护和检修要求。
焊接设备的正常运行对焊接接头的质量至关重要。
定期的设备维护和检修可以确保焊接设备的正常运行，提高焊接接头的质量。
最后，焊接工艺质量管理规章制度还应包括焊接接头的质量检测和评估要求。
焊接接头的质量检测和评估是判断焊接接头是否符合质量标准的重要手段。
通过严格的质量检测和评估，可以发现并及时排除潜在的焊接缺陷，避免发生安全事故。
总之，焊接工艺质量管理规章制度的制定和执行对于确保焊接接头的质量至关重要。
通过规范焊接接头的质量标准、焊接工艺参数、焊接材料选择、焊接作业人员的培训和资质要求、焊接设备的维护和检修要求，以及焊接接头的质量检测和评估要求，可以提高焊接接头的质量，减少焊接缺陷，降低生产过程中的损失，提高生产效率和工作安全。
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度1目的为加强焊接工艺管理，严肃焊接工艺纪律，提高产品焊接质量，特制定本制度。
2适用范围焊接工艺管理。
3职责3.1、焊接工艺员编制焊接工艺文件,焊接责任工程师审核。
3.2、车间焊工按焊接工艺文件施焊；焊接检验员进行工艺纪律的检查。
技术部、生产部、质检部监督、检查、考核焊接工艺纪律的执行情况。
3.3、技术总负责人对新工艺风险性进行识别、评估，批准超次返修，审核重大焊接工艺变更。
3.4、质检部负责焊接工艺签转后的文件归档工作。
3.5、协助相关部门完成焊接工艺改进与革新审核及奖金发放。
4管理内容及要求4.1、工艺文件编制4.1.1、焊接工艺卡（1）焊接工艺员接到图纸与焊缝排版图、制造工艺卡后，于规定时间内（简单设备1日，复杂设备2日）编制完成焊接工艺卡。
（同时接到多台设备图纸，生产部需提供生产任务计划）（2）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成后1日内就工艺卡可行性、符合性、适用性、经济性、先进性等征求车间意见完成改进交焊接责任工程师审核。
（3）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成当日编制完成焊接材料表，有特殊要求的需编制焊材采购规范。
4.1.2、焊接工程师接到焊接工艺卡1日内完成审核后提供给生产部、质检部，将焊接材料表、焊材采购规范提供给供应部4.1.2、焊接工艺评定（1）焊接工艺员接到图纸后，原焊接工艺评定不能覆盖，在一日内拟定焊接工艺评定任务书、指导书交焊接责任工程师审核。
（2）焊接责任工程师于1日内完成审核后下发到生产部、质检部。
（3）理化试验室完成理化试验并向焊接工艺员提供试验报告。
相关部门向焊接工艺员提供热处理报告（需要时）。
（4）焊接工艺员收到理化实验报告后1日内整理完成焊接工艺评定报告交焊接工程师审核。
焊接责任工程师于1日内完成焊接工艺评定审核，经质保工程师确认之后递交监检签字确认后，给资料员存档。
4.1.3 试件母材及焊接材料表4.1.4 焊接工艺评定试件母材（1）焊接工艺员在焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）编制完成的同日编制完成评定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程师审核。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保焊接工作的质量和安全，制定和执行一套完善的焊接管理制度是非常重要的。
本文将介绍焊接管理制度的基本要求、流程和相关责任。
二、适用范围本焊接管理制度适用于公司内部所有涉及焊接工作的部门和人员。
三、管理要求1. 焊接工作的组织与管理应符合国家相关法规和标准的要求。
2. 焊接工作应由经过专业培训和持有相关证书的焊接工程师负责。
3. 在进行焊接工作前，应编制详细的焊接工艺规程，并进行相应的试验和验证。
4. 焊接材料的选择和采购应符合国家标准，并进行必要的质量检验。
5. 焊接设备的选用和维护应符合相关标准和规范，确保其正常运行。
6. 焊接现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的防护设备。
7. 焊接作业人员应经过专业培训，熟悉操作规程，并佩戴个人防护装备。
8. 焊接工作应定期进行质量检验和评估，确保焊接接头的质量符合要求。
9. 焊接工作完成后，应及时进行焊缝的外观检查和非破坏性检测。
四、流程要求1. 焊接前准备a. 确定焊接方法和工艺参数。
b. 编制焊接工艺规程并进行试验验证。
c. 确保焊接设备和材料的准备充分。
2. 焊接过程控制a. 进行焊接前的设备和材料检查。
b. 确保焊接操作符合焊接工艺规程的要求。
c. 定期记录焊接参数和操作过程。
d. 进行必要的非破坏性检测。
3. 焊接质量控制a. 进行焊缝外观检查和尺寸测量。
b. 进行焊缝的非破坏性检测。
c. 完成焊接质量评估报告。
4. 焊接后处理a. 清理焊接现场，确保安全和卫生。
b. 对焊接设备进行维护和保养。
c. 归档焊接工艺规程和质量检验报告。
五、责任与义务1. 焊接工程师负责制定和实施焊接工艺规程，并对焊接质量负责。
2. 焊接作业人员应按照规定的操作程序进行焊接工作，并保证焊接质量。
3. 焊接设备维护人员应定期检查和保养焊接设备，确保其正常运行。
4. 管理人员应监督和检查焊接工作的执行情况，并提供必要的支持和资源。
化工厂焊接工艺规范管理制度细则
化工厂焊接工艺规范管理制度细则随着现代工业的发展，化工厂作为重要的生产基地，扮演着重要的角色。
焊接作为化工厂中一种常见的技术操作，在产品制造过程中起到不可替代的作用。
然而，焊接工艺的不规范和管理缺失可能会引发安全事故和产品质量问题。
为了确保焊接工艺的安全和质量，化工厂应建立起一套完善的焊接工艺管理制度。
本文将从工艺要求、设备管理、人员素质和安全措施等方面入手，详细阐述化工厂焊接工艺规范管理制度的细则内容。
一、工艺要求1. 焊接材料的选择：根据化工生产环境的特点，选用符合要求的焊接材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2. 焊接设备的校验：定期进行焊接设备的校验，确保其各项参数符合要求，保证焊接工艺的稳定性。
3. 焊接工艺的制定：根据产品要求和焊接材料的特性，制定合理的焊接工艺，包括预热温度、焊接参数和焊接顺序等。
4. 焊接过程的监控：设置合适的监测仪器对焊接过程进行实时监控，及时发现异常并及时处理。
二、设备管理1. 设备维护：定期对焊接设备进行维护保养，包括清洗、润滑和更换磨损件等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备保护：严格控制焊接设备的使用权限，设立专门的焊接操作室，保证设备不受恶劣环境和不合理使用方式的影响。
3. 记录管理：建立焊接设备的使用记录和维护记录，并及时存档备查。
三、人员素质1. 预培训：在员工上岗前，进行针对焊接工艺的培训，包括焊接规范、操作技巧和安全知识等。
2. 技能培训：定期组织培训班，提升焊接人员的技术水平，保持团队的专业素养。
3. 安全教育：加强焊接人员的安全意识教育，确保他们熟知和遵守安全操作规程。
四、安全措施1. 防火措施：在焊接作业区设置有效的防火设备，并定期进行检查和维护。
2. 通风设施：确保焊接作业区有良好的通风条件，及时排除有害气体和烟雾。
3. 个人防护：为焊接人员提供合格的个人防护用品，包括防护眼镜、手套、工作服等，确保其身体安全。
五、质量控制1. 焊接接头的检测：采用合适的无损检测方法对焊接接头进行全面检测，确保焊缝质量符合要求。
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定管理制度一、制度目的为规范公司焊接工艺评定管理，确保焊接工艺的可靠性和安全性，根据相关标准及规范，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有焊接工艺的评定、验证、批准和管理工作。
三、基本要求1.按照国家标准和行业规范的要求，制定可有效应对焊接工艺应用中出现的问题的规范化焊接工艺流程和评定标准。
2.对所有新和更改的焊接工艺进行评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。
3.严格控制焊接工艺评定环节，确保所有评定过程的严格记录和审查，以保证评定过程的可追溯性和透明度。
4.确保所有的焊接工艺评定结果的准确性和可靠性，并确保这些结果在日常的生产环节中的统一应用。
5.定期对所有焊接工艺进行复核和更新，确保这些焊接工艺的可靠性得到长期维持。
6.对所有新承接的项目，必须先进行焊接工艺评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。
四、角色和职责1.技术部门（1）负责制定公司焊接工艺评定标准，组织编制并定期更新相关技术规范和标准。
（2）负责监督和管理评定机构评价评定焊接工艺的过程，对不合格的评定结果进行否决和重评。
（3）负责组织复核和更新公司所有的焊接工艺评定，并提出相关的意见和建议。
2.生产部门（1）按照公司的焊接工艺评定标准和流程，制定生产计划，并安排相关的生产人员进行焊接作业。
（2）采取必要措施，确保焊接作业符合公司的焊接工艺评定规范和标准，确保焊接产品质量稳定。
3.质量部门（1）记录评定机构评价评定焊接工艺的整个过程，确保评定过程的可追溯性和透明度。
（2）对焊接产品的质量进行严格管控和监督，及时发现并纠正焊接质量问题。
五、焊接工艺评定的流程1.申请评定：当公司需要新的焊接工艺时，应先向技术部部门递交评定申请，包括申请人、焊接工艺的规范名称、焊接工艺流程图、预期使用的焊接设备和材料等详细信息。
2.制定评定方案：技术部门根据评定申请，制定评定方案，包括评定目的、决定性试验项目、焊接参数、人员要求等。
3.实施决定性试验：根据评定方案，评定机构使用预期使用的焊接设备和材料，按照规定的焊接工艺流程进行焊接操作，进行决定性试验，并对试验结果进行评价。
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度作为一项重要的制造技术，焊接在工业生产中起着至关重要的作用。
焊接工艺管理制度是指企业为确保焊接工艺质量，提高焊接工艺效率，减少焊接工艺事故的发生，而制定和执行的一系列规章制度和管理措施。
本文将从焊接工艺管理制度的必要性、内容和执行效果等方面进行探讨。
首先，焊接工艺管理制度的制定是非常必要的。
焊接工艺的质量直接影响到焊接接头的强度和耐久性，对产品的安全性和可靠性有着重要的影响。
通过建立健全的焊接工艺管理制度，可以规范焊接操作流程，提高焊接工艺质量，降低焊接事故的发生概率。
同时，在焊接工艺管理制度中明确责任和权利，能够提高焊接操作人员的责任感和自觉性，减少操作失误及其造成的损失。
其次，焊接工艺管理制度的内容应包括以下几个方面。
首先是焊接设备的管理。
焊接设备是焊接工艺的关键，保证焊接设备的正常运行对焊接工艺的质量至关重要。
因此，焊接工艺管理制度应明确焊接设备的保养保管要求，定期进行设备维护和检修，确保设备的良好状态。
其次是焊接材料的管理。
焊接材料的质量直接关系到焊接接头的强度和耐久性。
焊接工艺管理制度应制定合理的焊接材料采购流程和质量检验标准，确保所采购的焊接材料符合要求。
另外，焊接工艺管理制度还应包括焊接操作人员的管理，包括培训和考核制度、操作规程和安全操作规范等。
此外，焊接工艺管理制度的执行效果直接影响到焊接工艺管理的效果。
在制定焊接工艺管理制度时，应考虑到企业的实际情况和人员组成，确保实施起来的可行性。
与此同时，建立明确的监督检查机制，加强对焊接工艺管理制度执行情况的监督，及时发现和解决问题。
此外，对焊接工艺管理制度进行定期评估和调整，以适应企业的发展需求和工艺变化。
最后，焊接工艺管理制度对企业的意义重大。
首先，焊接工艺管理制度能够提高企业的生产效率。
通过规范焊接操作流程，减少操作和管理环节中的纰漏和浪费，能够提高焊接工艺的效率。
其次，焊接工艺管理制度能够降低焊接事故的发生概率。
焊装工艺管理制度
焊装工艺管理制度第一章总则第一条为规范焊装生产过程，保证焊装产品质量，提高焊接效率，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于焊接生产部门的焊操作工，焊接工程师及相关管理人员。
第三条焊接工作的管理应当遵循“安全第一，质量第一，文明施工”的原则。
第四条焊接工作的质量要求符合国家有关标准和要求。
第二章管理责任第五条焊接工程师是焊接工作的技术负责人，负责焊接工艺设计、工艺评定、焊接技术指导等工作。
第六条焊接操作工是焊接工作的操作人员，负责按照焊接工艺规范进行焊接操作。
第七条焊接操作工应当接受公司的相关培训，取得相关焊接证书。
第八条公司应当配备专职焊接工程师，负责制定焊接工艺规范、审核焊接工艺参数等工作。
第九条公司应当建立完善的焊接工艺管理制度，明确工作流程和相关责任人。
第三章工艺规范第十条焊接工艺规范应包括焊接材料、设备、工艺参数、检验方法等内容。
第十一条焊接工艺参数应根据具体焊接材料和要求进行调整，确保焊接质量和效率。
第十二条焊接材料应符合国家相关标准，严禁使用劣质焊接材料。
第十三条焊接设备应定期维护保养，确保设备正常运行。
第十四条焊接操作工应按照焊接工艺规范进行操作，严禁擅自调整焊接参数。
第四章工艺评定第十五条新工艺的引进应进行工艺评定，验证其可行性和安全性。
第十六条工艺评定应包括焊接试验、焊接参数调整等内容。
第十七条工艺评定结果应书面化，并报相关部门审核。
第五章质量控制第十八条焊接过程应严格按照工艺规范进行控制，确保焊接质量。
第十九条焊接质量问题应立即报告相关部门，并进行纠正措施。
第二十条质量检验应由专业检验部门进行，结果应详细记录。
第六章安全保障第二十一条焊接作业应严格按照操作规程进行，确保作业安全。
第二十二条焊接操作工应持证上岗，严格遵守作业流程。
第二十三条操作工应配戴相应的个人防护装备，确保人身安全。
第二十四条作业场所应保持清洁整洁，确保作业环境安全。
第七章环境保护第二十五条焊接作业应遵守环保法律法规，减少废气、废水排放。
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焊接工艺管理制度
1目的
为加强焊接工艺管理，严肃焊接工艺纪律，提高产品焊接质量，特制定本制度。
2适用范围
焊接工艺管理。
3职责
3.1、焊接工艺员编制焊接工艺文件,焊接责任工程师审核。
3.2、车间焊工按焊接工艺文件施焊；焊接检验员进行工艺纪律的检查。
技术部、生产部、质检部监督、检查、考核焊接工艺纪律的执行情况。
3.3、技术总负责人对新工艺风险性进行识别、评估，批准超次返修，审核重大焊接工艺变更。
3.4、质检部负责焊接工艺签转后的文件归档工作。
3.5、协助相关部门完成焊接工艺改进与革新审核及奖金发放。
4管理内容及要求
4.1、工艺文件编制
4.1.1、焊接工艺卡
（1）焊接工艺员接到图纸与焊缝排版图、制造工艺卡后，于规定时间内（简单设备1 日，复杂设备2日）编制完成焊接工艺卡。
（同时接到多台设备图纸，生产部需提供生产任务计划）
（2）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成后1 日内就工艺卡可行性、符合性、适用性、经济性、先进性等征求车间意见完成改进交焊接责任工程师审核。
（3）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成当日编制完成焊接材料表，有特殊要求的需编制焊材采购规范。
4.1.2、焊接工程师接到焊接工艺卡1 日内完成审核后提供给生产部、质检部，将焊接材料表、焊材采购规范提供给供应部
4.1.2、焊接工艺评定
（1）焊接工艺员接到图纸后，原焊接工艺评定不能覆盖，在一日内拟定焊接工艺评定任务书、指导书交焊接责任工程师审核。
（2）焊接责任工程师于1 日内完成审核后下发到生产部、质检部。
（3）理化试验室完成理化试验并向焊接工艺员提供试验报告。
相关部门向焊接工艺员提供热处理报告（需要时）。
（4）焊接工艺员收到理化实验报告后1 日内整理完成焊接工艺评定报告交焊接工程师审核。
焊接责任工程师于1 日内完成焊接工艺评定审核，经质保工程师确认之后递交监检签字确认后，给资料员存档。
4.1.3试件母材及焊接材料表
4.1.4焊接工艺评定试件母材
（1）焊接工艺员在焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）编制完成的同日
编制完成评定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程师审核。
焊接工程师于审核焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）同日内完成母材材料表、焊接材料审核后提供给供应部
4.1.5通用工艺卡
经三次施焊无质量问题的焊接工艺卡，由焊接工艺员搜集整理形成通用焊接工艺卡，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后下发生产、质检部。
4.1.6返修焊接工艺
返修焊接工艺由焊接工艺员在收到返修通知单后一日内完成交焊接责任工程师，焊接责任工程师于当日审核后下发到生产部、质检部；超次返修由公司技术总负责人批准后下发到生产部、质检部；原件交公司存档。
4.1.7、通用工艺规程
通用工艺规程由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准。
其中各工艺参数应该得到焊接工艺评定的验证。
4.1.8、焊接新工艺、特殊焊接工艺由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，技术总负责人对新工艺风险性进行识别、评估批准后下发到生产部、质检部。
4.2、焊接工艺文件变更
4.2.1、设计变更
焊接工艺员接到设计变更通知单后1 日内完成焊接工艺变更，焊接责任工程师于当日审核后下发到生产部、质检部。
4.2.2焊接工艺技术变更
因持证焊工变更，操作方法改变，检测方法、方式改变，焊接设备、焊接材料的改变而需进行的焊接工艺变更，焊接工艺员接到相关部门负责人书面通知后1 日内完成焊接工艺变更，焊接责任工程师于当日审核后下发到生产部、质检部。
4.2.3、对重大工艺变更，由技术总负责人批准后实施。
4.3、焊接工艺事故
4.3.1、质保工程师/ 技术总负责人组织调查焊接工艺事故原因并形成焊接工艺事故调查报告，总经理审批后执行。
4.3.2、质保工程师/ 技术总负责人明确焊接工艺事故责任人并形成处理报告，总经理审批后执行。
4.3.3、质保工程师/ 技术总负责人组织对事故相关人员进行教育形成整改措施并执行。
4.4、焊接工艺文件
施工完毕，由质检部对需存档的焊接工艺文件收集、整理、存档。
5、附则
5.1、焊接工艺员，焊接工程师违反第4.1、4.2 之相关条款，扣发其当日绩效工资的20%，并于次日完成工作任务。
考核由质保工程师完成。
5.2、焊接工艺员、焊接责任工程师对焊接工艺执行情况进行抽查，对违反工艺要求的有权停止其施工并报质保工程师进行处理。
对相关人员的考核由质保工程师确定。
5.3、焊接工艺与技术革新
5.3.1 对焊接设备、工具、工艺、工装、操作技能等方面所作的改进和革新，使得产品质量提高，产品结构改进；更有效地利用和节约能源、材料，生产效率提高，生产成本降低；生产作业环境改善。
5.3.2焊接工艺改进与革新同时具有进步性、可行性和效益性。
5.3.3焊接工艺改进与革新取得实际成效，方能获得奖励。
5.3.4对被采用的、可以直接计算经济效益的焊接工艺改进与革新，公司进行奖励。
5.3.5焊接工艺改进与革新取得经济效益计算方法
(1)工时节约价值
=(原耗用工时—改进后耗用工时) ＞计算期前一个月平均工时费用＞计算期实际产量一工艺改革费用
(2)材料、电力、工具等节约价值=(原实际平均单位消耗-改进后实际单位消耗)＞该物资单价＞计算期的实际用量-工艺改革费用
(3)探伤节约价值=(原实际平均探伤消耗—改进后实际探伤消耗) ＞单价＞产量—工艺改革费用
（4）工艺改革费用中属于添置固定资产的，按其折旧年限平均分摊。
（5）取得经济效益额度由焊接责任工程师依据相关部门签署的书面材料进行计算，技术总负责人审核，总经理批准。
5.3.6奖励范围
被采纳焊接工艺改进与革新提出人，包括焊接工艺员、焊接责任工程师、车间工人、公司中层管理人员。
5.3.7奖励额度
6 个月内取得经济效益计算总额度的30%。
5.3.8奖金方案
财务部一次性发放，财务部6 个月后对6 个月内取得经济效益计算总额度进行校核，奖金多退少补。
5.3.9获奖项目不得重复得奖。
5.3.10内容相同焊接工艺改进与革新，奖励领先递交者，同时提交图纸、数据、资料等。
焊接工程师对焊接工艺改进与革新进行审核，技术总负责人批准后实施。