接地系统的放热焊接施工工艺1
水电站地下厂房接地系统放热焊接施工工法(2)
水电站地下厂房接地系统放热焊接施工工法水电站地下厂房接地系统放热焊接施工工法一、前言水电站地下厂房接地系统在工程建设中起着至关重要的作用。
放热焊接施工工法是一种常用的施工方法，具有高效、可靠和安全的特点。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点放热焊接施工工法在水电站地下厂房接地系统施工中具有以下特点：1. 高效：采用专业化团队进行施工，工期短，工效高。
2. 可靠：采用先进的焊接技术，接头牢固，抗氧化能力强。
3. 安全：施工过程中注意安全要求，避免危险因素的出现。
三、适应范围放热焊接施工工法适用于各类水电站地下厂房接地系统的施工，不受地质条件的限制。
无论是在硬岩、软岩还是淤泥地层中，都可采用该施工工法。
四、工艺原理放热焊接施工工法采用放热焊接机器和焊接材料对接地系统进行焊接，具体工艺原理如下：1. 准备工作：确定施工范围、清除施工区域的杂物、检验焊接设备的性能。
2. 接头准备：将接头部位磨平、清除氧化物、涂抹焊接材料。
3. 施工工序：运用放热焊接机器对接头进行高温焊接，确保接头强度。
4. 检验和保护：对焊接完成的接头进行质量检验，如超声波检测，然后进行保护，避免接头再次氧化。
五、施工工艺1. 清除施工区域的杂物，确保工作区域干净整洁。
2. 按照设计要求确定接头位置，标志出施工范围。
3. 利用焊接设备对接头进行焊接，根据接头直径和材料类型，确定焊接电流和时间。
4. 焊接结束后，进行接头检验。
可以使用超声波检测仪器对焊接接头进行质量检验。
5. 检验合格后，对接头进行保护，防止再次氧化。
六、劳动组织放热焊接施工工法需要组织专业化施工队伍，包括焊接工、质检人员、安全人员等。
合理的劳动组织可以提高工作效率和施工质量，确保工程顺利进行。
七、机具设备放热焊接施工工法所需的主要机具设备包括放热焊接机器、超声波检测仪器、焊接材料等。
放热焊接的一般步骤和检查
综合接地装置施工1、外引综合接地装置设置在牵引降压混合变电所的结构底板下0.5m处。
水平接地极标高在-2.75左右。
水平接地极隔12m左右设一条连接带，连接带采用50*50扁铜。
水平接地计采用50*50扁铜，材质选用紫铜。
垂直接地极采用连铸铜包钢接地极，垂直接地极的间距为5米。
2、接地极之间的连接采用放热熔接方式，具体做法见放热熔接做法如下图。
第一步，清理模具，并把第二步，放上金属隔离片，第三步，用点火枪对准模第四步，隔数秒后打开模具中的水分烘干，然然后倒入响应的焊剂上具盖点燃，注意模盖开口模具，即完成一次成后按不同规格夹好。
面均匀的洒上引火粉，处不要对人和其他一些易型焊接然后清理模具并在模具的豁口处洒燃物品。
准备下一次焊接。
上少许。
3、接地引入线采用50*50扁铜，在穿越结构底板时，要求做防水和绝缘处理。
接地引入线伸出结构底板部分的长度为500㎜，并在引入线端头开直径为13㎜的孔洞。
4、外引接地网面积为450㎡，为保证接地电阻R≤0.5Ω，要求水平接地极和垂直接地极敷设在土壤电阻率不大于20ΩM的土层中，并在接地体周围添加降阻剂。
5、止水环密封焊接在钢管外壁上，不允许渗透水。
固定块焊接在钢管内壁上，待止水环和固定块均焊接在钢管后，再统一进行镀锌处理。
6、铜排应立放，水平接地极与连接带之间的连接，可以先将连接带扁铜平弯，再熔接，平弯时，其弯曲半径应大于2倍厚度。
放热焊接的一般步骤和检查放热焊接的过程是一种使铜和铜，或者铜和钢进行电器连接的方法。
此过程不需要外部的热源或动力。
放热焊接可以提供一种比机械或者压接更优越的连接方法。
因为放热焊接属于分子连接，在它的生命过程中不会松动或者增加电阻。
放热焊接的一般步骤：1、烘干模具和导线2、擦净导线3、把线端放入模具之中4、关闭锁定磨具把手5、把钢碟置入模具中6、把焊药倒入磨具7、把引火药撒到焊药上和模具的铸嘴上8、关闭盖子，并点火9、在金属固化后打开模具10、除去模具上的渣子注意：各个不同厂家的模具都是各自定制的，不同厂家的焊药不能混用。
放热焊接的操作步骤及说明
放热焊接操作及注意事项一．放热焊接的含义：是利用化学反应（燃烧）时产生的超高热来完成的焊接法。
由于化学反应速度非常快，产生的热量极高，且可以集中有效的传导至熔接部位使导体连接起来；更无需其它任何外加热能，因此是用于连接金属导线的最佳的方法。
放热反应的一般公式是：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735˚C）在这里主要介绍水平接地极为240平方的铜绞线的连接，连接方法采用放热焊接。
其连接主要包括下面几种方式的连接：1、水平接地极之间的对接，如图一图一2、水平接地极之间的T接，如图二图二3、水平接地极之间的+接，如图三图三4、水平与垂直接地极的连接，如图四图四以上几种焊接方式具体的操作步骤如下（亦可根据提供的资料上的步骤，或者根据提供的放热焊接的视频进行操作）放热焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，整个过程需时很短（仅数秒），反应所放出的热量足以使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成。
二．放热焊接的流程第一步：将导线及熔模用专用的工具清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置导线于熔模内用第二步：用夹具将模具加紧，放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好。
第三步：倒入焊粉并在上面洒上起燃药，并在模具顶部洒上另一部分起燃药。
第四步：合上顶盖，用点火墙点燃。
十秒钟之后，再打开模具。
三．放热焊接工艺的优点：1.焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等。
2.因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化。
3.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱。
4.焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响。
5.焊接点能经受反复次的大浪涌（故障）电流而不退化。
6.焊接方法简单，培训容易。
7.供焊接用的材料很轻，携带方便。
8.进行焊接时，无需外接电源或热源。
9.从外观便能检验焊接的质量。
10.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢四．放热焊接接头的优点：1.可靠性强：由于放热焊接是分子间的连接，能够消除表面接触，电解质等不会渗透到导体交界面上从而导致导体氧化和随时间老化。
地铁综合接地铜放热焊接施工工法
地铁综合接地铜放热焊接施工工法地铁综合接地铜放热焊接施工工法一、前言随着城市地铁的不断发展，地铁综合接地铜放热焊接施工工法作为地铁建设领域重要的施工工艺，被广泛应用于地铁站台、隧道和车站等区域的施工。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点地铁综合接地铜放热焊接施工工法具有以下几个特点：1. 焊接接头牢固可靠，能够有效承受地铁运营过程中的振动和荷载，确保工程的持久稳定。
2. 施工速度快，能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
3. 施工过程无需大面积开挖，对周边环境影响小，能够有效减少对市民日常生活的干扰。
4. 施工工艺简单，不需要特殊的材料和设备，降低了施工成本。
三、适应范围地铁综合接地铜放热焊接施工工法适用于各种场合，包括地铁站台、隧道和车站等地铁工程的施工。
其适用于各种地质条件，包括软弱地层、复杂地质情况和高地下水位等。
四、工艺原理地铁综合接地铜放热焊接施工工法的核心原理是通过焊接接头将地铁车站结构与地下混凝土结构连接起来，形成一个整体。
具体的工艺原理是将铜材贯穿地铁结构和混凝土结构之间的接触面，通过放热焊接的方式将它们牢固地连接起来。
这样能够实现地铁车站与地下结构之间的传力和传热，达到整体稳定和热量传导的目的。
五、施工工艺地铁综合接地铜放热焊接施工工法包括以下各个施工阶段：1. 施工准备：包括设计施工方案、购买材料和设备、组织施工人员等。
2. 地铁结构准备：在地铁车站结构上预留出焊接接头的位置，清理接触面，并进行防腐处理。
3. 混凝土结构准备：在混凝土结构上开设焊接接头的孔洞，确保接触面光洁。
4. 接地铜安装：将接地铜线分段贯穿地铁结构和混凝土结构的接触面，并进行连接。
5. 焊接施工：采用放热焊接的方式将接地铜线与地铁结构和混凝土结构焊接在一起。
6. 安全检查和测试：对焊接部位进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
放热性焊接工法
工法交流（4）-2000接地电缆放热性焊接施工工法材料提供：工商行项目经理部、樊志义执笔：高慧润前言在现代建筑中，接地系统多采用铜材做导体，为保证铜材与铜材之间、铜材与合金之间的连接质量、降低接地电阻，采用放热性焊接施工替代传统的压接、绕接、铜焊条焊接等施工方法，这样不仅可以缩短焊接时间，而且可以保证焊接质量，更重要的是提高了焊接连接体的整体强度。
1特点1.1 操作方法简单、快捷，节省人工。
1.2 焊点均匀、牢固，放热性焊接是被焊部件之间的熔焊，焊接后被焊部件成为一个整体，抗拉强度高，克服了以往铜焊条焊接后焊点两端变脆变硬的断裂隐患。
1.3 不需外部加热，只要利用引火材料引燃铝粉，使反应开始，即可利用反应放出的热量，实现铜与铜之间可靠的电气连接。
2 工艺原理放热性焊接（简称CADWELD）是利用粉末状的单质铝和氧化铜加入催化剂，进行置换反应，放，实现铜与铜之间的连接。
其化学方程式如下所示：2O3+Cu+热量3 适用范围3.1 放热性焊接可以应用于电缆与电缆、电缆与接地棒、电缆与钢结构之间的连接。
3.2 放热性焊接可以应用于异径电缆的焊接，只需要将截面较小的电缆加上套管即可。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.1.1 工艺流程如下所示:4.2 操作要点4.2.1 接地电缆按照设计要求敷设到位后，即可在需要焊接的部位进行放热性焊接。
4.2.2 选择模具4.2.2.1模具采用石墨制成，是一个石墨坩埚。
（详见图4.2.2.1）4.2.2.2 模具的选择由于电缆的焊接角度和引出点的数量不同，焊接模膛有不同的形状，模具也就有不同的形状，如一字型、Ｔ字型、十字型、V字型、G字型等（见图4.2.2.2，其中画曲线型剖面线的是电缆导线）。
图4.2.2.1 石墨坩埚剖面图“一”型：直线连接“Ｔ”型：三通连接“Ｘ”型：十字连接“Ｖ”型：电缆与钢结构的连接“Ｇ”型：电缆与接地铜棒的直角连接图4.2.2.2 焊接模膛的型式4.2.3 焊接准备4.2.3.1模具在使用前应将其烘干，以免焊点表面产生气泡。
综合接地装置放热熔焊接法简介
综合接地装置放热熔焊接法简介放热焊接法这是我国从国外引进的一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。
当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法，使其连接的电器特性和机械强度更加符合工程要求。
放热焊接法成本要比机械连接法高很多。
放热熔焊接的原理和实际操作步骤分析,该放方法简单易学不要需专业的焊工证人员就可操作,只要注意焊接事项一般人员均可.已成为当今接地工程中重要的连接方法。
放热焊剂基本分成三大类一、铜导体的放热焊剂。
它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。
其化学反应式表示为：M O + Al ===== M + AlO + 高温(其中M 为需要的可用金属)二、铝导体的热剂焊，又称药包焊。
药包焊不仅可以焊接截面积3- 240mm 2 的铜、镀铜、铝绞线，还能焊接截面积1000mm 2 的铝母线。
三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
放热焊剂的优点及应用1、熔接点的载流能力(熔点)与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。
这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
(图为焊接点剖面截图)4、不会受到高浪涌电流的损伤。
试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。
无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
7、与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
3、放热焊接应用领域• 防雷接地及浪涌保护。
• 电气设备接地工程处理。
接地材料放热焊接施工工法(2)
接地材料放热焊接施工工法接地材料放热焊接施工工法一、前言接地材料放热焊接是一种常用的焊接施工工法，用于将接地材料固定在建筑物或设备上，以实现可靠的接地效果。
本文将介绍接地材料放热焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点接地材料放热焊接施工工法具有以下特点：1. 接地材料与建筑物或设备紧密连接，能够实现良好的接地效果；2. 焊接过程热量大，能够确保焊接点的牢固性；3. 施工简便，工期短，适用于大规模施工；4. 施工完成后，接地材料与建筑物或设备间接触面积大，能够提高接地效果。
三、适应范围接地材料放热焊接施工工法适用于建筑物、电力设备、通信设备等需要良好接地的场所，特别适用于具有限空和高安全要求的场所。
四、工艺原理接地材料放热焊接施工工法依据实际工程需求，将铜接地材料通过放热焊接的方式固定在建筑物或设备上。
该工法采取了以下技术措施：1. 清洁施工面：在焊接前，必须确保施工面洁净，无积土、油污等杂质；2. 确保接地材料与施工面接触紧密：利用放热焊接过程产生的高温，将接地材料与建筑物或设备产生密切接触，确保良好的接地效果；3.控制焊接温度和焊接时间：通过控制焊接温度和焊接时间，确保焊接点的牢固性和安全性。
五、施工工艺接地材料放热焊接施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括了解施工要求、编制施工方案、准备所需机具设备和材料等；2. 清洁施工面：对施工面进行清洁处理，确保施工面无积土、油污等杂质；3. 固定接地材料：将接地材料放置在施工面上，依据设计要求进行布置，并使用临时固定工具固定接地材料与施工面；4. 放热焊接：采用焊接设备进行放热焊接，确保接地材料与施工面产生密切接触；5. 整理施工面：整理施工面，清理焊接过程中产生的垃圾和焊渣；6. 审核验收：对施工质量进行审核验收，确保施工质量符合设计要求。
(完整版)放热焊接操作步骤以及注意事项
1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。
）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。
2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。
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接地系统的放热焊接施工工艺编辑秋枫
落叶秋枫电气网
接地系统的放热焊接施工工艺
放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。
主要用于铁路、高速公路发电厂、变电站、开关站、高压输电线路、电气化铁路、电信、移动通信基站、微波中继站、地面卫星接受站、雷达站等重点工程以及贵重精密仪器、计算机机房设备、邮电程控设备、广播电视设备、电子医疗设备等工作接地和保护接地；石油输送管道及油气罐，易燃易爆物质仓库防雷接地。
放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。
一，接地装置安装的重点是接地材料之间的焊接。
1．焊接有3种类型：
（1）垂直接地极与水平接地极之间的焊接连接，垂直接地极有50 mm×5 mm 角钢、Φ50铜管、Φ25铜包钢棒等类型，水平接地极有50 mm×5 mm扁钢和扁铜等类型。
在扁钢与角钢、扁铜与铜管焊接连接等情况下，一般采用普通电焊或气焊方式进行；对扁铜与铜包钢接地极的连接，一般采用热熔焊接方式进行。
（2）各种焊接连接方式见图3—图7
（3）水平接地极之间的焊接连接，在用电焊或气焊连接时，要求扁钢或扁铜之间采用搭接连接，其搭接长度不小于宽度的2倍，焊接时不少于三面施焊；
而用热熔焊接连接时，只要求扁钢或扁铜之间对接即可。
接地引入点和综合接地体（水平接地极）间的连接也可根据所用材料使用不同电焊、气焊或热熔焊等焊接工艺。
2．几种焊接方式的比较：
（1）气焊（焊接紫铜）：使用氧气，乙炔，气管，焊枪，S201铜焊丝，气剂301，氧炔焰熔化焊丝及焊接件，焊接部位熔深1～2 mm，由于铜耐腐蚀性较强，焊接部位一般不作防腐处理。
焊接熔深较浅，虽为搭接三面施焊，铜的导电性较好（铜的电阻率是0.017 241Ω·mm2/m），但气焊连接只是三边熔接，中间部分为接触连接，故导电性不佳，搭接部分通电温升较大。
（2）电焊（焊接钢）：使用普通电焊机和焊条（如E4303），电焊机起降压增流作用，利用电能熔化电焊条和焊接件，冷却后达到焊接的目的，焊接部位熔深2～3 mm，由于钢的耐腐蚀性较差，用作接地的钢材都应作镀锌或涂防锈漆等防腐处理，对焊接部位应彻底除渣后涂刷防锈漆和富锌漆作防腐处理，且钢的电阻率为0.1Ω·mm2/m，虽也为搭接三面施焊，但只是三边熔接，中间部分为接触连接，故导电性不好，对搭接焊接的连接部位通电温升也较大。
（3）热熔焊通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
该焊接适用于铜、钢、铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，无须任何外加的能源或动力。
该焊接方式能实现焊接件之间的
整体分子连接，焊接部分没有接触连接情况，通电后基本不会产生温升。
热熔焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
3．热熔焊接时应特别注意：
（1）防止或驱除水气，这是影响其焊接效果的最主要因素。
（2）另外要保证模具及被焊接物的清洁。
如果被焊接物表面有尘土、油脂、氧化物（锈）或其他附着物等必须完全清除并使其洁净光亮后才能进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果
模具内遗留的残渣未完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。
（3）由于焊接时产生明火，故焊接时应采取充分的防火措施。
二，放热焊接施工步骤：
1.步骤
步骤一：
清洁模具，用加热的方法或一次试验性质的熔接来去除模具水气，然后把已清洁的导线放进熔模内。
（图一a模具）（图一b导线放进熔模内）步骤二：
把钢碟放进模具反应腔的底部。
（图二）
步骤三：把焊粉倒入反应腔中，也留一些引火粉于模唇上。
（图二）
步骤四：盖上熔模盖，再以点火枪向着模唇的引火粉点火。
（图三）步骤五：反应进行中。
（图四）
步骤六：打开模具，并清洁模具以备下一次的使用。
一个完整的放热焊接连接器制作完成。
（图五）
2.放热焊接的外观检测:
熔接接头外观应无尖角、缺口、卷边等缺陷.
熔接口无蜂窝状气孔.
接头无裂痕.
熔接接头应牢固、无松动,无空隙.
三，放热焊接现场常见问题与解决指南
放热焊接的过程是一种使铜和铜，或者铜和钢进行电器连接的方法。
此过程不需要外部的热源或动力。
放热焊接可以提供一种比机械或者压接更优越的连接方法。
因为放热焊接属于分子连接，在它的生命过程中不会松动或者增加电阻。
放热焊接常见问题之一：常见问题及解决方法
注意：各个不同厂家的模具都是各自定制的，不同厂家的焊药不能混用。
●模具的检查
一般模具的使用寿命在50次到100次，以50次为最佳，这要根据模具在使用期间的小心程度而不同。
应该定期的检查模具。
●电缆开口处：
1、导线应紧密配合，配合不紧可能导致漏液
2、开口处不应有缺口或磨损而导致的开口不圆。
●焊接洞：
1、凹处应当界限分明
2、不应有缺口或者擦伤
●放液孔：
放液孔应当界限分明
●模具分界表面：
1、分界表面不应有磨损的缺口
2、分界表
面要保持清洁。
应该用干净的毛巾，软刷或者报纸擦拭，使用钢刷会损坏模具。
放热焊接常见问题之二：常见问题及解决方法
问题1：模具夹不紧
1、调整夹具2电缆不圆活着弯曲3模型分界线有灰尘或渣子4模型的型号要与被焊接电缆相对应
问题2：连接有气泡
a、由模具中的湿气引起的
1、通过擦拭或者加热弄干导线
2、用喷灯，在模具中没有任何导线和焊药的情况下对模具进行加热。
b、由污物造成的
1、使用安全溶剂擦洗，然后弄干
c、由密封材料引起
1、一定要在模具关闭之后再对导线涂抹密封材料
问题5：导线不能焊接
a、导线没有保持清洁和干燥
1、用钢丝刷去处氧化物，如果氧化的很厉害，建议切除这部分导体
b、导线没有在模具中正常就位
1、检查适当的角度和对接
问题6：焊接金属在导线周围泄露
1、模具关闭后应该在导线周围使用密封材料
2、使用具有抗磨板的模具
3、检查模具，确定模具型号与导线尺寸相对应
4、更换新模具
问题7：焊接头的金属可以盖住导线，但是不厚实
1、使用适当的焊药
2、导线之间的间隔太大
3、模具泄露
问题8：冒口太高
1、使用适当的焊药
2、模具或导线上有湿气
放热焊接常见问题之三：接头检查的指标
放热焊接的接头检查的一般指标
a、大小
1、限制在焊接之内的导线没有大块的暴露
2、水平连接的冒口最低不应低于导线的顶端
3、过高的焊接头（冒口）说明使用了过多的焊药（连接仍然可以使用）或者导线或模具内有污物，产生气泡，使体积增加
b、颜色
再用钢丝刷刷过之后，接头的颜色非常的漂亮，正常来说应该是金黄色至青铜色，偶尔顶端也会是银白色。
银白色表明顶端有锡珠，这是正常情况。
当连接铸铁或者镀锌表面时，接头经常呈现银白色。
c、表面光滑度
接头表面应该相当光滑，没有大块的渣子，如果接头表面覆盖有20%的渣子，或者在渣子被清除之后，有电缆线暴露出来，那么这个接头必须报废
d、气泡度
接头应该没有气泡，过多的气泡式由于导体或模具内的焊有污染物（水，油，尘土等）的结果。
一些非常小的小口可能出现在冒口的表面，孔的深度一定不要延伸出导线的中心之外。
为了检查这一深度，用直径1/32英寸的线来探孔，如果空的深度超过了导线的中心，则必须报废这个接头。
四，导线、模具、熔粉、模夹的选择（见附表）五，相关图片（见附图）
附表一
附图
图一（模具）
图一（图一b导线放进熔模内）
（图二放碟、加药）
（图三点火）
（图四反应中）
（图五母线间的连接）
（图五绞线与接地及的连接）
（图五绞线与绞线间的连接）
（图五母线与接地极间的连接）
（图五绞线与其它连接）。