59-LED电源驱动类原材料检验作业指示
LED灯具(照明类)通用检验规范
外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。
√
跌落测试
(1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更)
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：重量10Kg以下，跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重量为70Kg以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。
页码
6/6
检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
包装
目视
产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。
√
产品附件有无（与订单要求核对）
√
包装要求，材质，层数符合包装图纸
√
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
√
外箱不允许有破损，变形，潮湿
√
箱体脏污，外观以1M可见NG
6.4.2库存超过半年的出货须安排生产线，重新老化，包装，检验流程。
6.5入库
6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有品质部签字，若无则不允许入库。
6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
6.5.3仓库在出货装车时通知品质部去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
√
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
√
油墨脱落不允许，缺油墨S≤1 mm2
电子元器件检验作业指导书
电子元器件检验作业指导书************公司检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试，替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格品质水准：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录*****公司检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30=30/10X（27X10）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。
LED日光灯电源驱动器生产作业指导书ppt
目的：为驱动电源PCB板直插元件的焊接做准备。 制作过程： 1. 对直插元件的管脚进行折弯，并注意正确折弯方向。 2. 剪脚前要做好配戴眼镜等安全防护准备，要注意周围的员工的安全。剪脚前准备一个小纸箱侧立在桌面，
剪掉的引脚会直接飞入纸箱中，否则极易伤害自己和周围员工的眼睛。 3. 对管脚预留并剪除多余部分。自检插件元器件脚，要保证引脚平整，不能有突出尖脚。 4. 将已经预成形的工字电感、热敏电阻、保险丝电阻等放到线路板相应的位置上。 5. 要做好自检，看是否有极反、浮高等不良现象，并及时修正。 6. 检查无误后将PCB板及元件整齐的放在周转箱中。 7. 认真填写生产流程卡
-
电解电容要卧倒
图1
电解电容要卧倒
图2
注意事项：注意做好自检
-
目的：驱动电源PCB板直插元件的焊接 制作过程：
1. 将上道工位准备好的直插元件放在PCB板正确的位置，并检查放置位置正确无误后，进行电源PCB板直插元件的 焊接。
2. 将C1位置电容往右边卧倒；C2位置电容往右边卧倒（图1）。 3. 电解电容分别焊接到电源板的C3、C4位置，注意电容的极性方向（白色端为负极），将C3位置电容往左边卧倒，
电解电容分别焊接到电源板的c3c4位置注意电容的极性方向白色端为负极将c3位置电容往左边卧倒c4位置电容往右边卧倒图2
LED电源生产规范 The LED power production specification
版次Version：1 制定单位Department:
电源研ห้องสมุดไป่ตู้部
-
目的：将贴片元器件采用表面贴装工艺贴在印制线路板上，为驱动电源补装元件做准备。 制作过程：
1. 印刷机调机/点检：依照《半自动印刷机操作规程》开启设备、校对参数、调整钢网； 2. 锡膏印刷：依锡膏进出管制标签，确认当前使用锡膏是否在有效期内；塑胶锡膏搅拌刀往钢板上添加锡膏
锂电池外观尺寸检验作业指示
锂电池外观尺寸检验作业指示
文件阶层 三阶文件 文件编号 版 次 A0
页 码
图 示
检验作业步骤
检验作业要点
1、检查并清洁卡尺；
2、卡尺闭合，将卡尺归零，并按下ON/OFF 打开电源，并按ZERO/ABS 清零；
3、根据工艺标准要求，测定各规格型号电芯的长度；（如图2）；
4、将胶纸整理平整，将电芯一端放入通规（检测电芯直径），电芯能轻松穿过，则为良品，否则为不良品。
（如图2、3）；
5、检验完成后，检查电芯表面贴胶是否平整，无皱折，无错位、无翘起；（如图4、5）；
6、检查电芯有无漏喷码，喷码定迹是否清楚，有无掉字、歪斜等；（如图5）；
7、检查红黑胶、侧胶是否错位、平整、起皱等不良。
（如图5）
※在卡尺归零前，在卡测量端分别贴上一块胶纸，以防止测量时造成极耳短路。
※尺寸标准按各型号工艺。
※按AQL 抽样标准，对于发现的不良按其不良等级作出返工、返修处理。
主 料 注意事项
成品圆柱电芯
1、戴好手套或手指套操作，不得戴戒指、留长指甲等；
2、注意工作台面清洁；
3、时刻保持卡尺清洁，测试前保证卡尺量度正确；
4、检查贴在卡尺端的胶纸有无破损、皱折。
辅 料
工装、夹具、设备、仪器
手套、手指套
数显卡尺、通规。
1
2
3
4
5。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书文件编号：1. 目的确保投入生产使用的原辅料满足生产及检验要求。
2. 适用范围适用于各级物料的检验标准。
3. 所需工具品质部负责来料的质量检验和验证，及时准确地做好质量检验和验证记录，作出检验和验证标识，并将原材料的质量信息反馈给供应商。
4. 作业流程4.1.根据采购产品中的分类划分为A类、B类、C类，具体见《物资采购控制程序文件》4.1.1对于A类原材料实行全检，接收合格的原材料，不合格原材料退回采购部处理，其中不合格品百分比达到批量的50%以上的（包括50%），将批量不接收。
B类、C类原材料实行抽样检验，其抽样检验依据《GB/T2828.1-2003》标准，取一般检验水平Ⅱ，具体见附件《进货检验抽样方案》。
B类来料的接收质量限AQL为1.5。
C类来料的接收质量限AQL为4.0。
4.1.2.品质部IQC检验时核对来料《送检单》上的编号、型号、品名、规格、数量等内容是否与实物相符，来料是否符合规范，是否完整，是否带有正确的标记以及到货是否有损坏，如不符，退物料部处理。
4.2注塑件检验规程4.2.1.受检对象：采购的注塑件原材料4.2.2.工具：电子数显卡尺、图纸4.2.3.检验流程a) 外观检验：其检验标准为目测外观应整齐美观、表面光洁、色泽均匀，无明显伤斑，裂缝及缺陷，水平部分无凸凹、变形。
即为合格。
b) 尺寸检验：注意: 轴类及孔类尺寸为抽检零件中的必检尺寸, 位置尺寸为抽检零件中的抽检尺寸，外形尺寸为抽检零件中的抽检尺寸或免检尺寸；轴类外圆尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，孔类尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，位置尺寸按IT10执行，外形尺寸按IT12执行。
标准公差数值表（部分）注: 单位数(0.000)um或(0.00)mm加表中对应数值即为所得值.4.2.4.结果处理在《检验报告单》上做好记录，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部做进一步处理。
电池类产品检验作业指导书
电池型号
电压要求
容量要求
充放电电流要求
12V 2.6AH
11.0V—14.0
>=2AH
0.1A
12V 4AH
11.0V—14.0
>=3.5AH
0.2A
12V 7AH
11.0V—14.0
>=6.2AH
0.4A
12V 17AH
11.0V—14.0
>=16 AH
0.9A
12V24AH
11.0V—14.0
>Байду номын сангаас24 AH
1.2A
五号电池
>=1.4V
七号电池
>=1.4V
扣电池
>=3.0V
6、记录与报告
《IQC检验报告单》
7、 附表
GB/T 2828.1-2003一般检验水平Ⅱ、AQL=0.4抽检数量和允收Ac/拒收Rc 标准对照表
批量
样本量（抽检数量）
允收Ac/拒收Rc 标准
1～32
全检
0/1
33～280
32
0/1
281～500
32
0/1
501～1200
125
1/2
1201～3200
125
1/2
3201～10000
200
2/3
10001～35000
315
3/4
35001～150000
500
5/6
150001～500000
800
7/8
500001及其以上
1250
10/11
5. 2表面质量
5.2.1电池表面字迹清晰，表面及接线端子无生锈或腐蚀、无杂质粘着。
LED灯具检验指导书
L E D灯具检验指导书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
LED灯具检验作业指导书
版本： A0版
编号：CCC/CQC-LD-X
编制：
审核：
批准：
2013年10月10日颁布 2013年10月10日实施
进货检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-01 1、目的：对本公司采购的主要元器件、零部件和材料进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2、适用范围：适用于本公司LED灯具关键元器件的检验。
3、职责：检验员按检验作业指导书对原材料进行检验与判断，并对检验结果的正确性提供依据。
生产过程检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02 1、目的：规范检验程序，确保产品合格。
2、适用范围：本公司LED灯具各工序的生产过程。
3、职责：质检部负责灯具生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求。
成品检验作业指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02
1、目的：为公司入库产品的接收提供检验依据及接收判定标准，确保不合格产品不入库、不出厂，并使成品品质评级有所依据。
2、适用范围：适用于本公司LED灯具的成品检验。
3、职责：检验员必须严格按检验规范要求进行成品检验及判定。
LED灯具成品检验。
电源裸板制品外部检验标准
∨
跳线变形
不造成短路隐患的情况下:OK判定。每块板多于3处，OK判定，现象记录反馈。
∨
少螺丝
HS IC螺丝少时NG判定，做不良标示，记录。
∨
LEAD脱插
不可有，NG品返修。
∨
电解电容反向
不可有，NG品返修。
∨
5.检查基准
检查项目
不良内容
不良现象
判定基准
不良等级
CR
MA
MI
TOP 面
电阻反向
不可有NG品返修
检查项目
不良内容
不良现象
判定基准
不良等级
CR
MA
MI
TOP面
散热器变形
散热器变形的不可以做不良标示，记录。
∨
板面过锡
不可有NG品返修
∨
电感破损
没有裂纹且破损面积小于5％为OK
30F功率电阻为位置
元器件之间禁止电器类或发热类接触
∨
线破损判定
因为焊接和原料引起的线破损要求：在焊接线裸露高度2MM基础上，总破损裸露不超过5MM
∨
热敏电阻破损
-热敏电阻 本体破损不超出1.5mm管理 OK, 本体裂纹,NG处理 返修。
∨
瓷片电容破损
-瓷片电容 部品Lead包围部分破损, 未伤及部品本体红色部分判定良品.NG产品返修。
∨
电感、磁珠破损
磁珠破损不超过磁体的5%为良否则NG. 返修。
∨
连接器破损
-连接器 无论横向或纵向，只要破损，即NG，返修。
∨
PCB起泡
有起泡即为缺陷产品NG做标示记录。
∨
PCB变色
PCB变色不能有，据不良状态单独确认标示记录。
LED光源检验文件【范本模板】
山东照明科技有限公司原材料检验文件No。
001材料名称： LED光源编制：审核：批准：1。
适用范围及依据标准本文件规定了公司LED光源入厂检验技术要求、检验方法、检验规则等条款，适用于LED光源的进货检验。
本文件的检验依据标准是GB24819—2009普通照明用LED模块安全要求。
2．技术要求2.1外观：2。
1.1运输包装:包装外观完整,无严重破损，每箱包装料盘数量与标签相符。
包装箱标签基本参数与料盘标签相符.料盘包装为内置干燥剂(湿度卡）、防潮抗静电包装袋抽真空包装.2.1。
2料盘包装：序号名称参数备注1 前端盖带A ≥100mm2 前端空带B ≥100mm3 带载产品C 盘表数量4 后端空带D ≥100mm2.1。
3LED光源外观2.1。
3。
1。
LED光源尺寸：参照LED光源规格书中对LED光源形状、引脚形状及尺寸的定义。
2.1.3.2. LED光源PPA：LED光源PPA表面无染色、破损、缺角及≥0。
2mm的披锋。
2。
1。
3.3. LED光源胶体：①.胶体表面无压伤、刮伤及变色。
②。
胶体无溢出现象。
③.LED光源胶体高度要覆盖住金线、≤PPA高度并且胶体表面要平整，胶体固化良好，SMDLED光源硅胶固化符合“大头针"筛选标准（≤1%）.④．LED光源胶体中没有气泡。
2.2光电参数以LED光源规格书中提供的标准测试环境及测试参数为依据,下述表格提供的内容仅为所需测试项目以及测试数据样本，实际标注参数都以功能规格书中为准：2。
2。
1 电气参数:行。
2。
2.2 光学参数：2.2。
2。
1光通量：2.2.2。
2 色温：2。
2.2.3发光角度：2。
2.2.4显色指数：常规LED 光源Ra ≥70，高显指Ra ≥80. 2。
3LED 光源芯片：序号 项目 参数标准备注 1 芯片数量 与产品规格书中晶片数量相符 2 芯片厂家 与产品规格书中晶片数量相符3 芯片尺寸4 固晶胶 从正面正视，单个晶片四周露有银胶，即晶片要被银胶四周包围，正面银胶可视范围≥芯片尺寸,银胶不能污染芯片表面5 金球打靶 金球≥4/5的面积在电极內6金线焊线金线以最短距离切入芯片焊盘，并垂直打入芯片焊盘中心点，正面正视整条金线不能有任何弯曲下附不良焊接图示：2。
02J070052-2013 A1LED驱动电源检验规范
规范文件
文件修订页
1 目的
明确LED驱动电源来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2 范围
适用于我司生产之所有LED驱动电源来料检验。
3 检验条件
3.1 照明条件：日光灯600~800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30~45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5
4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样
4.3 GB 19510.14-2009：灯的控制装置
4.4 GB-T 24825-2009：LED模块用直流或交流电子控制装置
5 检验内容
备注：
1）规范中常规检验项目：为每批按抽样计划必须进行检验的项目；
2）规范中确认检验项目：为新开发的供应商或物料变更时必须检验项目；且除新开发、产品变更检验外，每半年最少也要进行一次确认检验。
3）每批记录五组以上数据
4）
5）
6 相关文件
6.1 LED驱动料承认书
6.2 IQC工作指引
7 记录
7.1 LED驱动电源进料检验报告7.2 LED驱动电源确认检验报告。
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特优仕光电科技(上海)有限公司
编号
QI-QA-90
版次
A/0
文件名称: LED驱动电源类原材料检验规范 页码
1/5
一、目的
为落实公司质量体系涉及部门的质量体系文件及记录管制的成效，使用场所得到的有效
版本，并能适时、适量的传递，特订定此检验规范。
二、适用范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检
验工作均适用
。
三、检查方式：抽查
四、检查工具
万用表、图纸、卡尺、耐压测试仪、电流表、电压表、功率仪等
五、流程说明
1.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方
式用★标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5
1.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方
式用▲标记,属选检项）。
2.
检验项目及判定标准
检验项目 检验内容 标准要求/缺陷描述 方式 检验方法/工具 缺陷分类
A B C
外
观
外壳及
颜色
外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.
外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差.
各配件无破损,变形,明显刮花等异常.
具体外壳形状,颜色,样式及线材参照开发资料
★ 目视/样品 √
内部表
面处理
内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象 ★ 目视 √
制 定 审 核 核 准
时 间 时 间 时 间
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编号
QI-QA-90
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文件名称: LED驱动电源类原材料检验作业指示 页码
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检验项目 检验内容 标准要求/缺陷描述 方式 检验方法/工具 缺陷分类
A B C
外
观
内部表
面处理
内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. ★ 目视
√
内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. ★ 目视
√
结
构
一致性和有效性 应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。 ★ 目视
√
应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致. ★ 目视/样
品
√
应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效。 ▲ 目视
√
规格尺寸 电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸 ★ 目视
√
与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★ 目视
√
出线及
方式
外臵式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露10CM,浸锡
6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC线,一端带母插,
另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后
外露10CM.灯体线: PVC材
★ 目视/样
品
√
制 定 审 核 核 准
时 间 时 间 时 间
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编号
QI-QA-90
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3/5
检验项目 检验内容 标准要求/缺陷描述 方式 检验方法/工具 缺陷分类
A B C
结
构
出线及
方式
质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡2-3mm,线长25CM. ★ 目视/样
品
√
固定 外臵式：PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙. ★ 目视/样
品
√
爬电距离 须符合相关要求：参照附表1 且PCB线路板在驱动壳内不能出现松动现象 ▲ 目视
√
机械强度 部件不能太脆,太软,模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象. ▲ 目视/手
感
√
安
全
性
能
材质/阻燃性 各塑料材质必须阻燃:用明火点燃被测物体（如PCB板…外壳），要求物体在离火后30S内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸. 各配件(外壳/PVC线材等)的耐温必须大于80度. ▲
酒精灯/
火机
高温箱.
√
耐压测试 产品经如下测试后，应不存在超漏，闪络，出穿，
短路等异常情况:
外臵:输入对输出:1.5KV/10mA,3S
输入对外壳:3750V/10mA,3S
内臵:输入对输出:500V/0.5mA 3S
★ 高压测试
仪
√
保护测试 短路保护:当输出端短路异常时,3S内驱动无输出电压,短路解除时,1S内恢复正常输出电压及电流. 过载保护:当带负载超过驱动额定电流1.3倍时,3S内输出电流明显降低至1V以下,过载解除时,1S内恢复正常输出电压及电流. ▲ 异常电路
测试治具
√
制 定 审 核 核 准
时 间 时 间 时 间
特优仕光电科技(上海)有限公司
编号
QI-QA-90
版次
A/0
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检验项目 检验内容 标准要求/缺陷描述 方式 检验方法/工具 缺陷分类
A B C
电
气
性
能
点亮测试 根据额定电压试亮产品3次以上,不允许出现不亮,频闪,炸板等异常 ★ 点亮测试
台
√
功率因数/效率/电压 常压220VAC满载情况下,测试功率因数需≥0.90 常压220VAC满载，测试效率值需≥85% ★ 电量测试
仪/电流
电压表
√
老
化
性
能
低压测试 低压200V（或100V）/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常 ★ 老化架
√
常压测试 常压220V（或110V）/8小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常 ★ 老化架
√
高压测试 高压240V（或120V）/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常 ★ 老化架
√
高低温测试 在22OVac常压时测试-10℃与+45℃条件下应能正常工作，启动时间≤2秒并且老化4小时无异常。 经-20℃与+85℃储存条件下，测试能正常工作无异常。 ▲ 老化线/
高温箱
√
包
装
标
示
产品外壳标示 产品型号标示，符合实际产品:要求产品及包装上
应有清晰的产品规格,例如:输入电压，输出电压，
电流，功率，功率因率，电源极性等标识,便于区
分查验.印刷内容按开发资料.
★ 目视/样
品
√
标志/标贴耐久性 外壳上的印刷字符,经水布和汽油各擦15次后,内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲 ▲ 水/汽油
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制 定 审 核 核 准
时 间 时 间 时 间
特优仕光电科技(上海)有限公司
编号
QI-QA-90
版次
A/0
文件名称: LED驱动电源类原材料检验作业指示 页码
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检验项目 检验内容 标准要求/缺陷描述 方式 检验方法/工具 缺陷分类
A B C
包
装
标
示
产品防护 产品间隔有效保护，以防受损,受潮.最高堆码不超过5层. ★ 目视/样
品
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合格PASS标示 外壳上贴镭射合格 PASS标贴，并注明生产日期，以便追踪. ★ 目视/样
品
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包装一致性 外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装. ★ 目视/样
品
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六、参考文件
1、《抽样标准》
2.《检验规范》
3.
附表1 电气间隙爬电距离标准数值
不同极性之间,带电体与金属外壳之间的爬电距离mm 工作电压V(50/60HZ正弦交流电)
50 150 250 500 750 1000
1.2 1.6 2.5 5 8 10
不同极性之间的电气间隙mm 0.2 1.4 1.7 3 4 5.5
带电体与金属外壳之间的电气间隙mm 2 3.2 3.6 4.8 6 8
七、 附件
1.“原材料检验记录”
制 定 审 核 核 准
时 间 时 间 时 间