开关电源检验标准作业指导书
电源开关作业指导书-008
作业指导书
工 序 名 称 1.0 目的: 电源开关检测 文件编号： 版 本： 生效日期： 页 码: GVT-IQC—WI—008 1．0 02—14—2003 第2页，共2页
为正确指导检验员操作，提高工作效率，严格控制物料品质。 2.0 适用范围: 电源开关 3.0作业内容重点
尺 寸 检 验
1. 电源开关外部形状与尺寸是否与样品或规格书相符。 2.电源开关的引脚尺寸和距离以及四个螺丝孔之间的距离及大小是否符合规格书或样品 。
包 1. 外箱包装标签标注的内容和包装的实物是否相符,如产品的品名,规格,数量,料号同一 装 批LOT.NO中是否混有其它型号的电源开关. 2.每箱需有生产日期,批号,箱号等,以便于追溯,电源开关的金属外壳上是否印有UL， VDE，SA，CCEE等认证标志。 3.包装外箱不可以破损,压坏,以防止已包装的产品被损坏.
4.0 注意事项: 1. 不可人为损坏物料。 2. 正确区分合格品，不合格品，待检品。 5.0工具、夹具： 万用表，电烙铁及相关检治具。 6.0 原料、辅料： 抹机水、抹机布等。 备注: 检验时参照《MIL-STD-105E》一次抽样正常检验方案，一般检验标准Π。
A.Q.L: CR:0 检验. MAJ:0.4% MIN:1.0% 注:客户有特定的允收及检验标准,则根据客户要求来进行弯曲变形，断裂等不良现象。
区
CR
分
MAJ MIN
* * * * * * * * * * * *
外 2. 塑胶件不允许存在毛边（用手摸其表面没有刮手的感觉）。 观 3. 不允许有脏污（面积不能超过0.5平方毫米)和刮花(长度不能大于1毫米,宽度不能大 检 于0.1毫米)等不良现象。 查 4. 金属外壳上的字迹是否清晰，正确，能否与样品相符，不能出现错印，歪斜，字体与 样品不一样等不良现象。 1. 用手去压开关，手感应该良好，不允许有难压或压下去弹不起来等不良现象。 功 能 2.把弹簧压下去，用万用表去量测两根PIN针，导通则为OK，不导通则为NG。 检 验 3. 用电烙铁把锡丝焊在电源开关的PIN脚上，判别锡丝是否能焊在电源开关的PIN脚上。 （不能出现焊不起及焊接面积小于90%等不良现象）
开关电源检验作业指导书
工 作 频
游标卡尺 直钢尺
MA
安全性能: 3.1交流2500V（有效值），50Hz，判定电 流为1mA,试验1分钟，无发生击穿或飞弧
（初级对铁芯及次级）现象 3.2直流500V，各绕组间及初次级间绝缘
电阻≥50MΩ 3.3电源引线无破损，金属导体不外露
用耐压测试仪检验 用兆欧表测试各绕组同及初级间绝缘电阻
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
文件 标题
开关电源检验作业指导书
文件编号 版本
抽样 GB-2828,一次正常
方案
抽样方案Biblioteka 检查水平一般检查水平Ⅱ
合格质量水 致命CR
平（AQL)
0
严重MA 轻微MI 0.65 1.5
检验项目/检验要求
检验方法/图示
检验工具 缺陷类别 备注
标记: 1.1安全认证标记
目视 制造厂 产品型号 安全认证标记
1.2产品型号或规定的标注代号 1.3制造厂名或商标 1.4输入、输出端编号或代号
电气 性能
4.3变压器满载工作时和空载时有 振动和响声
目测和手感:通电后空载不可有振动和响声
MA
4.4变压器空载温升超过30℃
输入端输入额定电压，输出端断开空载，通电5分 钟后，用温度计测量实际温度，减去环境温度即 为空载温升值。
数字式温度 计
MA
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试电气性能/耐压测试时注意高压危险！ 2、对于公司自行订做的非标变压器不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。 3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般变压器的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）
开关电源作业指导书
开关电源规范指导文件编号WI-QD-064版本号A0
编制审核核准页次
生效日期
1.目的
正确使用开关电源，保证测试结果精准、可靠、有效。
2.适用范围
可根据产品测试要求是否满足。
3.职责
实验室人员对设备进行使用，保养。
4.操作方法
4.1把外电路接到稳压电源接线柱上时，注意红“+”、黑“-”极性不要接反；
4.2 将电源打开；调节电压（VOLTAGE）和电流（CURRENT）到所需的电压和电流值：粗调（COARSE）微调（FINE）；
4.3 外电路试验时，应在输出电源接线中串接一个电源开关，以便于接通和断开外电路电源。
禁止频繁地关闭和开启直
流稳压稳流电源，否则，直流稳压稳流电源可能导致内部元器件的损坏；
4.4 仪器使用完毕后，应将输出调节旋钮旋到最左端零输出位置，再将电源关闭；
5.5当开机调节无输出时，按红色保护。
开关电源IPQC作业指导书
5．工作内容
5.1生产前仔细查看产品承认书、作业指导书、BOM、变更单、相关标准等技术文件，并监督拉长将作业指导书挂于生产线对应的工位。
5.2生产前所使用的仪器、设备和夹具进行确认，确保其正常运作，并在生产过程中每2小时对仪器、设备进行点检确认一次。仪器点检的标准为标准样品，对仪器、设备的点检记录在[仪器、设备点检记录表]
5.15在生产中发现材料不合格时，由制程IPQC填写[品质异常处理单]上报品质班长或QE工程师，
品质班长或QE工程师制定改善措施并反馈到IQC，IQC按进料不合格时的处理方式要求供应商改善。由IQC负责人跟踪改善结果，结案后由IQC交品质部存档。
5.16各IPQC须保存标准样品，以作为仪器点检及外观检验的依据，对标准样品做好相应的标识，产品标准样品一个月更换一次。
时重工处理，并由拉长/班长清点后填写[工序不良日报表]，此单一式二联，一联交IPQC，另一联连同不良品交返修人员重工处理，并填写[电源部维修日报表]。
5.14.2维修好的产品由返修人员做好相应的维修标记后通知拉长或者IPQC投入生产,拉长将全检合格的返修品投入生产中，每日将[工序不良日报表] [电源部维修日报表]交生产班长
文件编号
WI/QCD-OO2
版本
B/3
生效日期
2011年9月2日
文件发放范围
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
文件修改履历
NO.
版本
修改日期
修改内容
审批
备注
1
B/1
2011/9/2
增加5.7.8内容
李小飞
开关电源测试指导书
开关电源测试指导书1. POWER FACTOR & EFFICIENCY TEST / 功率因素和效率测试一、目的:测试S.M.P.S. 的功率因素POWER FACTOR, 效率EFFICIENCY(规格依客户要求设计).二. 使用仪器设备:(1). AC SOURCE / 交流电源;(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;(3). DIGITAL VOLTAGE METER (DVM) / 数字式电压表;(4). AC POWER METER / 功率表;三. 测试条件:依规格书所提要求。
四、测试方法:(1). 依规格设定测试条件: 输入电压, 频率和输出负载.(2). 从POWER METER 读取Pin and PF 值, 并读取输出电压, 计算Pout.(3). 功率因素=PIN / (Vin*Iin), 效率=Pout / Pin*100%；2. ENERGY EFFICIENCY TEST / 能效测试一、目的:测试S.M.P.S. 能效值是否满足相应的各国能效等级标准要求(规格依各国标准要求定义).二. 使用仪器设备:(1). AC SOURCE / 交流电源;(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;(3). AC POWER METER / 功率表;三. 测试条件:依规格书所提要求。
四、测试方法:(1).在测试前将产品在在其标称输出负载条件下预热30分钟.(2). 按负载由大到小顺序分别记录115Vac/60Hz与230Vac/50Hz输入时的输入功率(Pin),输入电流(Iin),输出电压(V o), 功率因素(PF)，然后计算各条件负载的效率.(3). 在空载时仅需记录输入功率(Pin)与输入电流(Iin).(4).计算115Vac/60Hz与230Vac/50Hz时的四种负载的平均效率,该值为能效的效率值五、标准定义:CEC / 美国EPA / 澳大利亚及新西兰的能效规格值标准(IV等级)；(1). IV等级效率的规格是: 1).Po<1W, Average Eff.≥0.5*Po; 2).1≤Po≤51W,Average Eff.≥0.09*Ln(Po)+0.5; 3).Po>51,Average Eff.≥0.85.(2). 输入空载功率的规格是:1).0<Po≤250W, Pin≤0.3W;(3). Po为铭牌标示的额定输出电压与额定输出电流的乘积;(4) .实际测试的平均效率值和输入空载功率值需同时满足规格要求才可符合标准要求.六、计算方法举例：(1).12V/1A的能效效率=(0.09*ln12+0.5 )*100%= (0.09*2.4849+0.5)*100%=72.36%;(2). 输入功率≤0.5W;3. AC I / P CURRENT TEST / 输入电流测试一、目的:测试S.M.P.S. 之输入电流有效值INPUT CURRENT(规格依客户要求设计)..二. 使用仪器设备:(1). AC SOURCE / 交流电源;(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;(3). AC POWER METER / 功率表;三. 测试条件:依规格书所提要求。
开关检验作业指导书
FJR!""1
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1"J
FJR
试装检查
1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-D
U
编制审核批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号:
零件名称
开关
零件代号
物料规格
样准抽标
GB2828-2003
抽水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
O
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
FJJI
FJJI
RR
RR
性能检查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松现象；
2、红线长3cmΞ0.2cm；
3、黄线长7cmΞ0.2cm；
4、白线长8cmΞ0.2cm；
5、绿张长8cmΞ0.2cm；
6、黑线长14cmΞ0.2cm；
7、兰线长14cmΞ0.2cm；
开关电源检验标准作业指导书
可调稳压电源 万用表 工装
A
N=2
Ac=0
Re=1
线性调整率
(Vmax-Vmin)/Vnor*100%，误差范围土 0.5%。
可调稳压电源 万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
负载调整率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围土 2.0%。
FAF系列变频电源 工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
游标卡尺
A
GB/T2828-2003
一般n级
AQL=1.5
振动试验
放在振动测试仪上， 振幅2mm,振动频率30HZ、 振动时间：10min。测量其电压输入输出正常。
振动试验仪器 万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
电压范围测 试
用规格标注电压的上限、 下限、及常用电压通电， 测其额定负载下输出电压应符合技术要求。（每个
2、表面无损坏，电子兀器件引脚无生锈、氧化、
变形现象；电子元器件与PCB板焊接牢固无虚
焊、假焊、漏焊。焊点饱满。元器件安装位置及 方向正确。
3、固定散热片螺丝牢固可靠，兀器件和散热片之 间应涂覆导热硅脂，元器件边沿应有轻微溢出。
目视
A
GB/T2828-2003
一般n级
AQL=1.5
尺寸检验
外形及安装孔尺寸符合技术要求。
漏电流检测
PS-25-7.5: <0.50mA/240VAC
PS-45-15:<0.75mA/240V AC
泄漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
耐压测试
l/P-o/p:3kvAC l/P-FG:1.5KV O/P-FG:0.5KV
电源系统定检作业指导书
电源系统定检作业指导书编号：编制审核签发11.1 设备主要参数23、作业准备3.1 仪器仪表3.5 防护用品根据电源有关规程规定、设备厂商使用说明书等相关文件要求，按照表七和表八中定检周期进行作业。
定检作业在10小时内完成。
7.1阀控蓄电池定期维护项目表表七、阀控蓄电池定期维护项目表表八、高频开关电源定期维护项目表高频开关电源定检作业项目、工艺要求及质量标准蓄电池核对性充/放电作业项目、工艺要求及质量标准12.1作业后，通信电源系统投入运行，用仪表测量高频开关电源电流电压、蓄电池组电压是否正常；测量直流分配屏端端电流、电压是否正常；检查所有连接件是否固定、牢靠。
13 大修的判断标准和检修项目表十一、大修的判断标准和检修项目作业记录附录1电源系统定检报告站名：电压等级：电源厂家：电源型号：电源模块容量：个× A电源投运日期：电池厂家：电池型号：电池容量： AH电池投运日期：浮充电压： V现有负载： A定检地点：定检单位：定检日期：定检气候：定检人员：附录2高频开关整流设备检查测试记录表附录3蓄电池组检查测试记录表附录4通信电源设备检测综合记录表测试仪表：日期：年月日审查：附录5核对性放电试验记录放电电流： A 放电电压： V 开始放电时间：年月日时分附录6充电测试记录充电电流： A 充电电压：V 开始充电时间：年月日时分附录7蓄电池内阻测试记录表测试仪器：测试人员：测试日期：年月日。
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万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
电压范围测试
用规格标注电压的上限、下限、及常用电压通电，测其额定负载下输出电压应符合技术要求。（每个点持续10分钟）
可调稳压电源
万用表
工装
A
N=2
Ac=0
Re=1
线性调整率
(Vmax-Vmin)/Vnor*100%，误差范围±0.5%。
可调稳压电源
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
负载调整率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±2.0%。
FAF系列变频电源
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
漏电流检测
PS-25-7.5：<0.50mA/240VAC
PS-45-15：<0.75mA/240VAC
泄漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0 Re=1
耐压测试
I/P-o/p:3kቤተ መጻሕፍቲ ባይዱAC
批准
开关电源检验标准
文件编号
审核
修改状态
审核
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且实物规格，型号与ERP单一致。
2、表面无损坏，电子元器件引脚无生锈、氧化、变形现象；电子元器件与PCB板焊接牢固无虚焊、假焊、漏焊。焊点饱满。元器件安装位置及方向正确。
3、固定散热片螺丝牢固可靠，元器件和散热片之间应涂覆导热硅脂，元器件边沿应有轻微溢出。
目视
A
GB/T2828-2003一般Ⅱ级
AQL=1.5
尺寸检验
外形及安装孔尺寸符合技术要求。
游标卡尺
A
GB/T2828-2003一般Ⅱ级
AQL=1.5
振动试验
放在振动测试仪上，振幅2mm，振动频率30HZ、振动时间：10min。测量其电压输入输出正常。
Vnor：输入电压为常态值，输出为满载时之输出电压。
2、负载调节率中的符号定义：
VmilL：最小负载时之输出电压。
VfL：满载时之输出电压。
Vcent：半载时之输出电压。
I/P-FG:1.5KV
O/P-FG:0.5KV
耐压测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
绝缘测试
I/P-O/P,I/P-FG,O/P-FG
100MΩ/500VDC/70%RH
绝缘测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
备注：1、线性调节率中的符号定义：
Vmax：输入电压变化时之最高输出电压。
Vmin：输入电压变化时之最低输出电压。