出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验是指对产品在生产过程完成后进行的全面检验，以确保产品的质量符合相关标准和规定。
本作业指导书旨在提供出厂检验的具体步骤和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本次出厂检验的范围包括但不限于以下内容：1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、尺寸、标志、标签等。
2. 功能检验：对产品的功能进行测试，包括各项性能指标的测试、电气性能测试、机械性能测试等。
3. 材料检验：对产品所使用的材料进行检验，包括材料的成份分析、物理性能测试等。
4. 安全性检验：对产品的安全性能进行评估，包括电气安全性、机械安全性、防火性能等。
三、检验步骤1. 准备工作：a. 确定检验的产品型号、规格和数量。
b. 准备检验所需的仪器设备和工具。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
d. 确定检验的标准和规范。
2. 外观检验：a. 检查产品的外观是否符合要求，包括表面光洁度、颜色、尺寸、标志、标签等。
b. 对产品的包装进行检查，确保包装完好无损。
3. 功能检验：a. 按照产品的使用说明书，对产品的各项功能进行测试。
b. 测试产品的性能指标，如功率、效率、电流等。
c. 进行电气性能测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等。
d. 进行机械性能测试，包括负载能力、运行平稳性等。
4. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行成份分析，确保符合相关标准和规定。
b. 进行物理性能测试，如硬度、强度、韧性等。
5. 安全性检验：a. 进行电气安全性测试，包括漏电流、电气绝缘等。
b. 进行机械安全性测试，包括防护装置、紧固件等。
c. 进行防火性能测试，包括燃烧性、耐火性等。
6. 检验记录：a. 对每一项检验结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
b. 对不合格项进行详细描述，并提出改进措施。
四、检验要求1. 出厂检验必须由经过培训并具备相应技术能力的人员进行。
2. 检验过程中必须严格按照像关标准和规定进行操作。
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出厂检验作业指导书一、背景介绍出厂检验是指在产品出厂前对其进行全面检测和测试，以确保产品质量符合相关标准和要求。
本作业指导书旨在提供出厂检验的具体操作步骤和相关要求，以确保检验工作的准确性和有效性。
二、检验对象本次出厂检验的对象为某公司生产的X型电视机。
三、检验设备1. 示波器：型号ABC-123，量程10MHz，精度±0.5%。
2. 电源电压表：型号DEF-456，量程0-500V，精度±0.2%。
3. 温湿度计：型号GHI-789，温度量程-10℃~50℃，湿度量程20%~90%RH，精度±1℃，±5%RH。
4. 音频信号发生器：型号JKL-012，频率范围20Hz~20kHz，精度±0.1%。
5. 视频信号发生器：型号MNO-345，分辨率1080p，输出电平1Vp-p。
四、检验步骤1. 外观检验- 检查电视机外观是否完好，无划痕、变形等。
- 检查电视机面板是否平整，无明显凹陷或者凸起。
- 检查电视机按键是否灵敏，无卡滞或者误触现象。
- 检查电视机连接口是否完好，无松动或者损坏。
2. 功能检验- 使用音频信号发生器输出1kHz正弦波信号，通过电视机内置扬声器进行播放，检查声音是否清晰、无杂音。
- 使用视频信号发生器输出1080p分辨率的视频信号，通过电视机显示屏进行播放，检查画面是否清晰、无颤动或者残影。
3. 电气性能检验- 使用电源电压表测量电视机的输入电压，应在额定电压范围内。
- 使用示波器测量电视机音频输出信号的频率和波形，应符合标准要求。
- 使用示波器测量电视机视频输出信号的频率和波形，应符合标准要求。
4. 环境适应性检验- 将电视机置于温度为40℃、湿度为80%RH的环境中，连续工作24小时，检查其是否正常运行。
- 将电视机置于温度为-5℃、湿度为30%RH的环境中，连续工作24小时，检查其是否正常运行。
五、检验记录在进行出厂检验时，需要详细记录每一项检验的结果，包括外观检验、功能检验、电气性能检验和环境适应性检验的数据。
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出厂检验作业指导书一、引言出厂检验是指在产品生产完成后，为了确保产品质量和性能符合标准要求，进行的一系列检验和测试工作。
本作业指导书旨在提供出厂检验的操作指南，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象本次出厂检验的对象为某电子产品（以下简称产品）。
该产品是一款智能手机，主要功能包括通信、娱乐、拍照等。
三、检验设备和工具1. 测试仪器：数字万用表、示波器、频谱分析仪、信号发生器等。
2. 检验工具：螺丝刀、钳子、放大镜等。
四、检验内容1. 外观检验- 检查产品外观是否完整，无划痕、变形等缺陷。
- 检查产品标识是否齐全、清晰可见。
- 检查产品颜色是否一致。
- 检查产品按键是否灵活、无卡顿。
2. 功能检验- 检查产品通信功能是否正常，包括拨打电话、发送短信等。
- 检查产品娱乐功能是否正常，包括播放音乐、观看视频等。
- 检查产品拍照功能是否正常，包括拍摄照片、录制视频等。
3. 性能检验- 检查产品电池续航能力，通过充电后使用产品进行模拟测试，记录使用时间。
- 检查产品屏幕显示效果，包括亮度、色彩、对比度等参数。
- 检查产品音频输出效果，包括音质、音量等参数。
4. 安全性检验- 检查产品是否符合相关安全标准，如电池短路保护、防火阻燃等。
- 检查产品是否存在电磁辐射超标情况，通过频谱分析仪进行测试。
五、检验流程1. 外观检验- 使用放大镜仔细检查产品外观，记录任何发现的缺陷。
- 按照产品标准要求，逐一检查产品标识的完整性和清晰度。
- 按键操作，检查产品按键是否灵活、无卡顿。
2. 功能检验- 使用测试SIM卡进行通信功能测试，拨打电话、发送短信等。
- 使用测试媒体文件进行娱乐功能测试，播放音乐、观看视频等。
- 使用测试相机进行拍照功能测试，拍摄照片、录制视频等。
3. 性能检验- 充电产品至满电状态，使用产品进行模拟测试，记录使用时间。
- 使用测试图像进行屏幕显示效果测试，调整亮度、色彩、对比度等参数。
- 使用测试音频文件进行音频输出效果测试，评估音质、音量等参数。
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出厂检验作业指导书一、背景介绍出厂检验是指在产品生产完成后，为了确保产品质量和性能符合相关标准和要求，进行的一项全面检验工作。
本文档旨在提供出厂检验的作业指导书，以确保检验过程的规范性和准确性。
二、检验对象本次出厂检验的对象为某公司生产的XX产品。
该产品为XX行业的关键设备，用于XX用途。
三、检验目的1. 确保产品质量符合国家和行业相关标准的要求；2. 验证产品性能是否满足设计要求；3. 发现并解决产品生产过程中可能存在的问题。
四、检验内容1. 外观检验通过对产品外观的检查，判断产品的表面质量是否符合要求。
包括外观缺陷、划痕、变形等方面的检验。
2. 尺寸检验对产品的尺寸进行测量，确保产品的尺寸精度符合设计要求。
包括长度、宽度、高度等方面的测量。
3. 功能检验对产品的各项功能进行测试，验证产品的性能是否符合设计要求。
包括电气性能、机械性能、工作稳定性等方面的检验。
4. 安全性检验对产品的安全性能进行检验，确保产品在正常使用过程中不会对人身安全造成威胁。
包括电气安全、机械安全、防护措施等方面的检验。
5. 环境适应性检验对产品在不同环境条件下的适应性进行测试，确保产品能够正常工作并保持稳定性。
包括温度、湿度、振动等方面的检验。
6. 寿命测试对产品进行长时间运行测试，模拟产品在正常使用过程中的工作状态，验证产品的寿命和可靠性。
五、检验方法1. 外观检验：目测检查或使用显微镜、放大镜等工具进行观察。
2. 尺寸检验：使用专业的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等进行测量。
3. 功能检验：按照产品的使用说明书或相关标准要求，使用专业的测试设备进行测试。
4. 安全性检验：按照相关标准和法规要求进行检验，使用专业的安全测试仪器。
5. 环境适应性检验：按照相关标准和要求，将产品置于不同的环境条件下进行测试。
6. 寿命测试：通过长时间运行产品，观察产品在不同时间段内的性能变化。
六、检验记录在进行出厂检验过程中，需要详细记录检验的各项数据和结果。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验是指在产品从生产线上下线之前进行的一项重要检测工作，旨在确保产品质量符合相关标准和规范要求。
本文档旨在提供一份详细的出厂检验作业指导书，以确保检验工作能够准确、全面地进行。
二、检验目的出厂检验的目的是确保产品在出厂前的质量符合标准和规范要求，以保证产品能够正常运行并满足客户的需求。
具体目标如下：1. 检验产品的外观、尺寸、功能等方面是否符合要求；2. 检验产品的安全性能是否达标；3. 检验产品的耐久性和可靠性是否符合要求；4. 检验产品的包装是否完好无损。
三、检验内容1. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无明显划痕、变形或者破损；b. 检查产品颜色、标识是否符合要求；c. 检查产品表面是否有氧化、腐蚀等问题。
2. 尺寸检验：a. 使用合适的测量工具，检测产品的尺寸是否符合设计要求；b. 检测产品的平直度、垂直度等几何参数是否在允许范围内。
3. 功能检验：a. 根据产品的使用说明书，按照标准程序进行功能性测试；b. 检测产品的各项功能是否正常，是否符合性能要求。
4. 安全性能检验：a. 检测产品的电气安全性能，包括绝缘电阻、接地电阻等；b. 检测产品的防火性能，包括耐燃性、阻燃性等；c. 检测产品的机械安全性能，包括抗震性、承载能力等。
5. 耐久性和可靠性检验：a. 进行产品的寿命试验，摹拟产品长期使用的情况；b. 检测产品在不同环境条件下的可靠性，包括温度、湿度等。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好无损，是否符合运输要求；b. 检查产品的包装标识是否清晰、准确。
四、检验方法1. 外观检验：a. 目测法：通过肉眼观察产品外观，检查是否有明显缺陷；b. 触摸法：用手触摸产品表面，检查是否有凹凸不平、毛刺等问题。
2. 尺寸检验：a. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量产品的各项尺寸；b. 将测量结果与设计要求进行比较，判断是否合格。
3. 功能检验：a. 根据产品的使用说明书，按照标准程序进行功能性测试；b. 使用合适的设备或者仪器，进行电气性能、机械性能等方面的检测。
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出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是用于指导出厂产品的检验工作的文件，旨在确保产品的质量符合相关标准和要求。
本指导书详细描述了出厂检验的目的、范围、方法、步骤和要求，以及记录和报告的要求。
二、目的本指导书的目的是确保出厂产品的质量符合国家标准和客户要求，以提供满足客户需求的可靠产品。
三、范围本指导书适合于所有出厂产品的检验工作。
四、检验方法1. 外观检验外观检验是对产品外观质量的检查，包括颜色、表面光洁度、尺寸、形状等方面的评估。
检验人员应按照像关标准和要求，对产品外观进行检查，并记录检查结果。
2. 功能性检验功能性检验是对产品功能的验证，包括产品的正常运行、各项功能是否齐全、性能是否符合要求等方面的评估。
检验人员应按照产品的技术规范和测试方法，对产品进行功能性测试，并记录测试结果。
3. 材料检验材料检验是对产品所使用的材料的质量进行检查，包括材料的种类、规格、性能等方面的评估。
检验人员应按照像关标准和要求，对产品所使用的材料进行检验，并记录检验结果。
4. 标志和标签检验标志和标签检验是对产品标志和标签的合规性进行检查，包括产品标志是否清晰、标签是否完整、标志和标签上的信息是否准确等方面的评估。
检验人员应按照像关标准和要求，对产品的标志和标签进行检查，并记录检查结果。
五、检验步骤1. 准备工作检验人员应准备好所需的检验工具和设备，确保其可靠性和准确性。
同时，检验人员应查阅相关标准和要求，熟悉产品的技术规范和检验方法。
2. 外观检验检验人员应按照产品的外观要求，对产品的外观进行检查。
对于不符合要求的产品，应及时记录并报告。
3. 功能性检验检验人员应按照产品的技术规范和测试方法，对产品的功能进行测试。
测试结果应记录并与技术规范进行对照，确保产品的功能符合要求。
4. 材料检验检验人员应按照像关标准和要求，对产品所使用的材料进行检验。
对于不合格的材料，应及时记录并报告。
5. 标志和标签检验检验人员应按照像关标准和要求，对产品的标志和标签进行检查。
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出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了保证产品质量，确保产品在出厂前符合相关标准和规范要求而制定的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以便检验人员能够正确、全面地进行出厂检验工作。
二、适用范围本指导书适用于所有需要进行出厂检验的产品，包括但不限于机械设备、电子产品、化工产品等。
三、术语和定义1. 出厂检验：指在产品出厂前对其进行全面、系统的检验，以确保产品质量符合标准和规范要求。
2. 检验人员：指负责执行出厂检验工作的专业人员。
四、检验准备工作1. 检验设备准备：根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备，包括测量仪器、试验设备等。
2. 检验文件准备：准备相关的检验标准、规范、图纸等文件，以便检验过程中参考和使用。
3. 检验样品准备：根据检验要求，准备代表性的样品，以供检验使用。
五、检验步骤1. 样品检查：对样品进行外观检查，确保样品完好无损，无明显缺陷。
2. 尺寸测量：使用相应的测量仪器对样品的尺寸进行测量，比对标准要求，确保尺寸符合规定范围。
3. 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常运行并满足功能要求。
4. 安全性检验：对产品的安全性能进行检验，包括电气安全、机械安全等方面，确保产品使用过程中不会对人身安全造成威胁。
5. 耐久性测试：对产品进行耐久性测试，模拟产品在长时间使用过程中的情况，确保产品能够持久耐用。
6. 环境适应性测试：对产品进行环境适应性测试，模拟产品在不同环境条件下的使用情况，确保产品能够在各种环境下正常工作。
7. 检验记录：对每一项检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以备后续参考和追溯。
六、检验报告1. 检验报告内容：检验报告应包括样品信息、检验结果、检验日期、检验人员等内容，以及对不合格项的处理意见和建议。
2. 检验报告格式：检验报告应采用统一的格式，包括标题、正文、附件等部分，确保报告的准确性和可读性。
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出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品出厂前的质量，保证产品符合相关标准和规范要求而制定的。
本文档旨在提供详细的指导，以确保出厂检验作业的正确进行。
二、检验目的出厂检验的目的是确认产品在出厂前的质量和性能是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以有效避免因产品质量问题引起的客户投诉和质量纠纷，保障产品的可靠性和稳定性。
三、检验范围出厂检验的范围应包括以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完好无损，是否存在划痕、变形、色差等问题；2. 尺寸检验：检查产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：测试产品的各项功能是否正常；4. 安全性检验：检查产品是否存在安全隐患；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，对产品的外观进行子细观察，记录外观缺陷的种类、数量和位置。
2. 尺寸检验：使用量具进行测量，记录测量结果并与设计要求进行对照，判断尺寸是否合格。
3. 功能检验：根据产品的使用说明书，按照规定的操作步骤进行功能测试，记录测试结果。
4. 安全性检验：根据相关安全标准和规范，对产品的安全性能进行测试，如电气安全、防护性能等。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，并进行包装箱的尺寸测量，确保符合运输要求。
五、检验记录在检验过程中，应详细记录每一项检验的结果，包括合格、不合格或者待修复等情况。
记录应包括以下内容：1. 产品信息：包括产品型号、出厂日期、生产批次等；2. 检验项目：列出每一项检验的具体内容；3. 检验结果：记录每一项检验的结果，包括合格、不合格或者待修复；4. 不合格项处理：对于不合格项，应记录具体的问题描述和处理措施；5. 签字确认：检验人员和审核人员应在检验记录上签字确认。
六、检验结论根据检验结果，对产品的质量和性能进行综合评价，并给出相应的检验结论。
检验结论应包括以下内容：1. 合格：产品的质量和性能符合规定的标准和要求；2. 不合格：产品的质量和性能不符合规定的标准和要求，需要进行修复或者重新生产；3. 待修复：产品的质量和性能部份符合规定的标准和要求，需要进行修复。
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哈尔滨自动化设备有限公司
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产品名称
贮液灌总成
编号：00115.3
8.压力密封性：将贮液罐装到密封试验台上，在0.5±0.05Mpa压力下，保持10S，泄漏量≤0.2Kpa；真空密封性：真空压力表下限报警点为0.3Kpa，检测10S，真空值上升不得超过0.2Kpa;耐压检验：贮液罐在0.8±0.05Mpa压力下，保持60S，零件不得开裂、破损。
3导通器、液面检测台
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产品名称
贮液灌总成
编号：ZA/QS—ZB-006
产品型号
0.04—000115.3
共3页第1页
序号
检验项目
技术（工艺）要求
检验手段及方法
检验操作规程
1
2
外观。
接插件与导线。
1壳体内外不不得有杂质、毛刺、留痕、气泡、发白、无灰尘、油污等现象。壳体口部、出油口端面为密封面，不得有划伤及损伤。总成上的所有文字（包括英文）应清晰完整，不得有缺损。接插头爪不得有缺陷，上下挤压5次后，不得变形和断裂。
共3页第3页
序号
检验项目
技术（工艺）要求
检验手段及方法
检验操作规程
6
包装
8包装资料应齐全。合格证、检测报告单。包装外体标识应填写产品名称、型号、规格、数量（小包装）
日期。
6.核实包装资料。
6包装时，包装资料应齐全（合格证、检测报告单）。包装外体标识应填写产品名称、型号、规格、数量（小包装）数量、日期。
2旋盖及挡油盘表面应光滑、无毛刺、裂纹等缺陷。
3膜片表面应光滑，不得有缺胶、流痕、毛刺等缺陷。切缝完全切开。
4报警部件的环氧树脂胶，完全固化壳体表面，外部不允许有环氧树脂胶。
5插头与导线应可靠连接（线径0.5㎜2、105℃），用50Nmin力的作用下，导线不得插销中脱出。插销在插入开关体后应卡住。总成导线（各黑、红颜色）可见长度为170±10㎜。
编制∕日期
审核∕日期
批准∕日期
签字∕日期
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贮液灌总成
编号：ZA/QS—ZB-006
产品型号
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共3页第2页
序号
检验项目
技术（工艺）要求
检验手段及方法
检验操作规程
3“D”
4
5
校导通、液面
装配正确性。
性能
6总成直立，报警应导通；总成翻转报警应断开。
1抽检：每批1次，1次5件。合格率100％
2目测。
1目测零件外观应符合技术（工艺）要求。
特别注意：
壳体顶出杆部位发白。
壳体口部、出油口端面为密封面，不得有划伤及损伤。
接插头爪不得有缺陷，上下挤压5次后，不得变形和断裂。
2接插件与导线检测按技术（工艺）要求第5项试验。
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4目测、核实。
5检测台：压力密封、真空密封每批5件，耐压每批件。
3用导通器，按技术（工艺）要求的第6项检测报警部件的导通性能。
4检查总成所包括的零件时，首先监督装配工组装旋盖（2.04—001151.1）、膜片（4.04—000115.3）、挡油盘时（2.04—001152.1）、双线复合插头（DJ7024-6.3-10），是否按每包装袋100件去组装。有不合格零件及时隔离。然后按抽检数量检查。检查总成上壳体表面应按指定位置贴黄色不干胶制动液类标识。
更改标记
通知单号
更改内容
签字∕日期
编制∕日期
审核∕日期
批准∕日期
签字∕日期
当制动液降到距贮液罐最小刻线1-4mm时应报警。
7总成所包括的零件应齐全，不得装错、漏装。总成零件：上下壳体部件、旋盖（2.04—001151.1）、膜片（0.04—000115.3）、挡油盘（2.04—001152.1）、双线复合插头（DJ7024-6.3-10）。旋盖、膜片、挡油盘、双线复合插头，每包装袋100件，一批组装后核实零件是否齐全，如果某个零件多或少的现象，及时返修核对此批零件。有不合格零件及时隔离反库，重新领取零件个数组装。总成上壳体表面应贴黄色不干胶制动液类标识。