检验作业指导书
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、任务背景和目的产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书的目的是为了指导产品检验的操作流程和标准，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象和范围本作业指导书适合于所有公司生产的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：包括但不限于测量仪器、试验设备、显微镜等。
2. 检验工具：包括但不限于卡尺、量具、电子秤、试纸等。
四、检验流程1. 接收检验a. 检查产品包装完好性，确认是否有损坏。
b. 检查产品标识，包括型号、规格、批次号等是否齐全和清晰可辨。
c. 检查产品附带文件和说明书是否完整。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品是否有划痕、变形、裂纹等表面缺陷。
c. 检查产品组装是否完整，是否有松动或者脱落现象。
3. 尺寸检验a. 使用合适的测量仪器和工具，按照产品的尺寸要求进行测量。
b. 检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等是否灵便可用。
5. 物理性能检验a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
b. 检查产品的物理性能是否符合设计要求，包括承载能力、耐用性等。
6. 包装检验a. 检查产品包装是否符合相关标准和要求。
b. 检查包装是否完好，是否能够保护产品不受损坏。
7. 记录和报告a. 对检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括产品合格与否的判定。
五、检验标准和要求1. 检验标准：根据产品的相关标准和要求进行检验。
2. 合格判定：根据检验结果和产品标准进行判定，符合标准的产品为合格品，不符合标准的产品为不合格品。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了规范和指导成品检验工作而制定的文件，旨在确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书包括成品检验的目的、范围、操作步骤、检验方法、记录要求等内容，旨在提供一个标准化的操作指南，以确保成品的质量和一致性。
二、目的本指导书的目的是为了确保成品的质量符合相关标准和要求，以保证成品的安全性、可靠性和性能稳定性。
通过严格的成品检验，可以发现和排除潜在的质量问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
三、范围本指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
检验的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试、耐久性测试等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确定检验所需的设备、工具和仪器，并进行校准和验证。
b. 准备检验样品和相关文件，包括产品规格、标准和检验记录表等。
2. 外观检查a. 检查成品外观是否符合产品规格要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查成品是否存在破损、变形、划痕等表面缺陷。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具和仪器，对成品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格要求，判断尺寸是否符合要求。
4. 功能测试a. 根据产品规格和标准，进行成品的功能测试，包括开关测试、电流测试、温度测试等。
b. 检查测试结果是否符合产品规格和标准要求。
5. 耐久性测试a. 对成品进行耐久性测试，摹拟产品在正常使用条件下的使用寿命。
b. 检查产品在耐久性测试中是否浮现故障或者性能下降。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的问题。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
五、检验方法根据不同的成品特点和检验要求，可以采用不同的检验方法，包括目视检查、测量仪器、功能测试设备等。
检验方法应根据产品的特点和检验要求进行选择，并确保方法的准确性和可靠性。
六、记录要求检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，以便后续的追溯和分析。
检验作业指导书
检验作业指导书标题：检验作业指导书引言概述：作业指导书是指导员工如何正确完成工作任务的重要文件，检验作业指导书的质量和有效性对于保障工作质量和效率至关重要。
本文将从几个方面详细探讨如何检验作业指导书的质量。
一、内容是否清晰明了1.1 确保作业指导书的目的和目标清晰明确，员工能够准确理解。
1.2 检查作业指导书的步骤和流程是否清晰，员工能够按照指导书顺利完成工作。
1.3 确保作业指导书中的术语和表述简洁明了，避免歧义和误解。
二、是否与实际工作环境相符2.1 确保作业指导书中的工作流程和环境与实际工作环境相符，避免员工在实际操作中出现困惑。
2.2 检查作业指导书中的工具和设备是否与实际使用的一致，避免因设备不同而导致操作错误。
2.3 确保作业指导书中的安全注意事项和风险防范措施符合实际工作环境的要求，保障员工安全。
三、是否更新及时3.1 定期检查作业指导书的内容是否与实际工作流程和要求保持一致，及时更新修订。
3.2 确保作业指导书中的政策和规定随时更新，符合最新的法规和标准。
3.3 定期与员工沟通反馈，了解他们对作业指导书的建议和意见，及时做出改进。
四、是否易于操作和使用4.1 确保作业指导书的格式清晰简洁，员工能够快速找到需要的信息。
4.2 检查作业指导书的排版和结构是否合理，避免信息混乱或重复。
4.3 确保作业指导书的配图和示范视频清晰有效，帮助员工更好地理解和操作。
五、是否能够提高工作效率5.1 检查作业指导书的内容是否能够帮助员工提高工作效率，减少出错率。
5.2 确保作业指导书中的提示和建议能够帮助员工更快更好地完成工作任务。
5.3 定期评估作业指导书的效果，根据实际情况调整和改进，不断提升工作效率。
结论：通过以上几个方面的检验，可以确保作业指导书的质量和有效性，帮助员工更好地完成工作任务，提高工作效率和质量。
检验作业指导书是企业管理的一项重要工作，值得重视和投入精力。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适用于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
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轻微不合格品:[AC,RE]=[2,3]
表2其他材料不合格分类
物资类别
严重不合格
轻微不合格
备注
金属件
尺寸不符合图纸和样板要求
尖锐刮手的飞边,毛刺,凸点
外层电镀.油漆剥落,外观严重不合格或有潜在的性能影响
变形影响装配
生锈情况在60mm距离外目测可见
轻微凹痕不造成尖角
2、五金类材料检验方案：
2.1构成产品本身的五金类材料：抽3-5箱，每箱抽1pcs，如有1pcs不合格，则判整批不合格，即：[AC,RE]=[0,1]
如果来料是散装而非分箱包装，则每批抽5pcs，如其中有1枚不合格，则判整批不合格，即[AC,RE]=[0,1]
2.2其它五金类材料按“PJ-QE-36外购物资入厂检验规定”执行。
冲孔,开槽,折皱等追加工不符合设计要求
在离眼30cm距离处作外观检查,4—5s才发现的外观缺陷,如文字,图案模糊等
……
……
……
表3其他类材料进料检验抽样方案
批量范围(N)
样本量(n)
接收质量限(AQC)
严重不合格
轻微不合格
0.65
4.0
AC
RE
批量范围(N)
样本量(n)
接收质量限(AQC)
严重不合格
轻微不合格
0.65
2.5
AC
RE
AC
RE
51—280
32
0
1
1
2
281—1200
80
0
1
3
4
1201—3200
125
1
2
5
6
3201—10000
200
3
4
10
11
10001--35000
315
5614源自156.其他材料检验方案6.1检验方案设计说明
2.对某些特殊材料（如工程塑料、第一次使用塑料），采用试做的方法进行检验；
3.对连续供货、工艺条件成熟，产品质量稳定的供应商所提供的产品，用GB/T2828.1-2003规定的抽样方案进行检验；
4.检验项目要求详见“PJ-QE-36外购物资入厂检验规定”。
（二）检验方案设计
1、塑胶类材料检验方案：抽1-5袋进行外观检查：[AC,RE]=[0,1]。通知注塑车间试作1-5kg，,抽5只产品进行检查：[AC,RE]=[0,1]
外层电镀,油漆剥落不影响性能及外观
轻微生锈,在30mm距离外目测不察觉
塑胶件
喷漆、电镀镭雕、印刷
尺寸不符合图纸和样板要求
漏喷漆、电镀、印刷，影响其外观及功能
颜色与样板不符，有严重偏差
膜厚不均或超过客户规定标准,相关性能测试不通过
镭雕、印刷缺损,图案错误或不清晰,位置不正确,
断裂,破损,断柱,变形影响外观和装配
(8)抽样检验方案类型:正常检验一次抽样方案
3.3抽样检验方案
(1)抽样检验方案见表1;
(2)表1中对批量51≤N≤280的情况作了特别处理.判定批量51≤N≤280时,抽取样本量n=32,相应判断标准为:
严重不合格品:[AC,RE]=[0,1]
轻微不合格品:[AC,RE]=[1,2]
表1外协塑料产品检查抽样方案
(2)不合格品分类:
①严重不合格品
有1PCS或PCS个以上严重不合格,也可能还有轻微不合格的单位产品,称为严重不合格品
②轻微不合格品
有1PCS或PCS个以上轻微不合格,但不包含严重不合格的单位产品,称为轻微不合格品.
不合格分类见表2
(3)检验方式:计件(不合格品百分数检验)
(4)检验方法:详见相关的检验作业指导书
一、目的：使检验规范化，确保各环节材料符合产品设计、制作要求。
二、范围：包括来料、过程产品、出货产品的检验
三、职责：
1品管部检验员负责上述范围内物料,产品的检验及不合格判定.
2采购部负责来料不合格的处理.
3生产部负责过程产品不合格的处理.
四、来料检验方案
（一）检验方案的设计说明
1.所有塑料等材料不采用GB/T2828.1-2003进行抽检检验。对这些材料，只取小量样品进行检试验，根据检试验结果作出判断；
(1)检验项目及要求：详见相关产品的检查文件(即<检查基准书>或<作业指导及检验要求>);
(2)不合格品分类:
①严重不合格品
有1PCS或1PCS以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。
②轻微不合格品
有1PCS或1PCS以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。
(5)批量范围:来料数量>35000时,可拆分成多批处理.要保证每批数量N≤35000;
(6)检验水平IL:一般检验水平II;
(7)接收质量界限AQL:
①严重不合格品AQL=0.65②轻微不合格品AQL=4.0
(8)抽样检验方案类型:正常检验一次抽样方案
6.3抽样检验方案
(1)抽样检验方案见表3;
(2)表3中对批量51≤N≤150的情况作了特别处理.判定批量51≤N≤150时,抽取样本量n=20,相应判断标准为:
不合格分类见表4
(3)检验方式：计件(不合格品百分数检验)
(4)检验方法：详见相关产品的检查文件(即<检查基准书>或<作业指导及检验要求>);
(5)批量范围：来料数量>35000时，可拆分成多批处理。要保证每批数量N≤35000；
(6)检验水平IL：一般检验水平II；
(7)接收质量界限AQL：
①严重不合格品AQL=0.65②轻微不合格品AQL=2.5
(1)来料数量N≤50,采用100%检验,合格者入仓,不合格者作退货处理.来料数量N≥51时,采用GB/T2828.1-2003进行抽样检验.
(2)考虑到材料供应的时断时续,所以只使用GB/T2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案.
6.2抽样方案设计因素
(1)检验项目及要求:详见相关产品的检查文件(即<检查基准书>或<作业指导及检验要求>);
3、外协塑胶产品材料检验方案:
3.1检验方案设计说明
(1)来料数量N≤50，采用100%检验，合格入仓，不合格作退货处理。来料数量N≥51时，采用GB/T2828.1-2003进行抽样检验。
(2)考虑到材料供应的时断时续，所以只使用GB/T2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案。
3.2抽样方案设计因素
飞边,毛刺,凸点,手触有尖锐刮手感觉
在30cm距离外目测可见到刮痕,缩水,凹(麻)点,线条
不影响装配及外观的轻微划伤.凹(麻)点
在30cm距离外目测不察觉的外观性问题
包装材料
尺寸、材质不符合设计和样板要求
包装材料的印刷字体,图案,颜色错误
在离眼30cm距离处作外观检查,立即发现的外观缺陷,如文字\图案模糊,污迹,等