最终检查作业指导书
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
检验作业指导书
检验作业指导书一、引言检验作业指导书是指在进行检验工作时，为了保证检验过程的准确性和一致性，制定的一份详细的操作规范和流程说明。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括目的、适合范围、参考文件、术语和定义、检验设备和工具、检验方法和步骤、结果记录和报告等内容。
二、目的本作业指导书的目的是为了规范检验工作流程，确保检验结果的准确性和一致性，提高检验工作的效率和质量。
三、适合范围本作业指导书适合于所有涉及检验工作的部门和人员。
四、参考文件在编写本作业指导书时，参考了以下文件：1. 国家标准GB/T XXXX-XXXX《检验方法》2. 公司内部标准XXX-XXXX《检验规程》五、术语和定义1. 检验：指对产品或者材料进行定性或者定量评价，以确定其符合要求的过程。
2. 检验设备：指用于进行检验的仪器、设备或者工具。
3. 检验方法：指进行检验的具体步骤和操作要求。
4. 检验结果：指对产品或者材料进行检验后得到的评价结果。
5. 检验报告：指将检验结果记录并向相关人员汇报的文件。
六、检验设备和工具1. 仪器设备：- 型号：XYZ-1000- 用途：测量尺寸- 准确度：±0.01mm2. 工具：- 卷尺- 游标卡尺七、检验方法和步骤1. 准备工作：- 检查检验设备和工具的完好性和准确度。
- 准备待检验的产品或者材料。
2. 检验步骤：- 步骤一：使用卷尺测量产品的长度，并记录结果。
- 步骤二：使用游标卡尺测量产品的宽度，并记录结果。
- 步骤三：根据国家标准GB/T XXXX-XXXX的要求，判断产品的尺寸是否合格。
- 步骤四：将检验结果记录在检验报告中。
八、结果记录和报告1. 结果记录：- 记录检验的日期、时间和地点。
- 记录待检产品的相关信息，如批次号、生产日期等。
- 记录每一个检验步骤的结果。
- 记录最终的检验结果。
2. 检验报告：- 将结果记录整理成报告形式。
- 报告中应包括待检产品的相关信息、检验日期和地点、检验步骤和结果等。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control），即最终质量控制，是在产品制造过程中的最后一个环节，用于确保产品质量符合预定标准。
FQC作业指导书是为了确保FQC工作的准确性和一致性而编写的，旨在提供详细的操作步骤和要求，以指导FQC人员进行检验和测试工作。
二、检验项目和要求1. 外观检查- 检查产品外观是否完整、无划痕、无变形等。
- 检查产品表面涂层是否均匀、无气泡、无脱落等。
- 检查产品颜色是否与规定一致。
2. 功能测试- 根据产品规格要求，进行各项功能测试，如开关、按钮、接口等。
- 检查产品是否能正常运行，是否存在故障或异常情况。
3. 安全性检验- 检查产品是否符合相关安全标准，如电气安全、防火安全等。
- 检查产品是否存在安全隐患，如尖锐边角、易碎部件等。
4. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
- 检查包装标签是否准确、清晰，是否包含必要的信息。
三、检验流程1. 准备工作- 确认要检验的产品型号、数量和检验要求。
- 准备检验所需的仪器设备、检验工具和相关文件。
2. 外观检查- 按照外观检查要求，对产品进行逐一检查。
- 记录外观检查结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
3. 功能测试- 按照产品规格要求，进行功能测试。
- 记录测试结果，包括正常和异常情况，并标注具体问题。
4. 安全性检验- 按照相关安全标准，对产品进行安全性检验。
- 记录检验结果，包括符合和不符合要求，并标注具体问题。
5. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定要求。
- 记录检验结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
6. 结果评定和记录- 根据检验结果，评定产品的合格性。
- 将检验结果记录在相关文件中，包括产品型号、数量、检验日期、检验人员等信息。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，确保检验的准确性和可靠性。
2. 在检验过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或省略步骤。
安全检查作业指导书.doc
安全检查作业指导书1.目的为完善公司的安全生产管理体系，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，及时发现生产过程和工作环境中的不安全因素，预防和控制安全事故的发生，改善工作条件等。
本作业指导书是专门制定的。
用于指导生产车间安全员、保安员和兼职安全员的安全检查。
2。
范围适用于公司各单位工作场所、生活环境、设施设备的检查。
3 .权力和责任3.1管理办公室安全室3.1.1负责本作业指导书的编制和修订。
3.1.2负责检查工厂所有部分的安全隐患，并提出及时的整改计划。
3.1.3积极调查和处理各部门提出的安全隐患和整改意见。
3.2生产部(管辖工作场所)3.2.1负责安排人员每天工作前后到总部进行安全巡视。
3.2.2负责本部门安全隐患的整改。
3.3工程部的维护部门3.3.1负责全厂安全机械设备的检查和维护。
3.3.2配合各部门纠正安全隐患。
4。
定义4.1安全检查:指对隐患、有害危险因素、缺陷等的验证。
对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患或有害危险因素、缺陷的存在状态以及转化为事故的条件进行判定，从而制定整改措施，消除隐患和有害危险因素，确保生产和生命安全。
5。
内容5.1消防安全检查5.1.1检查消防设施和设备的现状，并做好丢失消防设施和设备的登记记录。
5.1.2检查消防通道和安全出口的现状，并立即要求相关部门清理堵塞物。
5.1.3检查消防设施和设备是否被材料和产品堵塞，相关部门应立即清理堵塞现象。
5.1.4立即恢复现场检查的丢失的消防设施和设备，如果不能恢复，向上级报告。
主管处理。
5.2工作场所安全检查5.2.1检查工作场所的电气设备是否存在安全隐患。
5.2.2检查工作场所的照明照度是否符合标准要求。
5.2.3检查工作场所的材料和物品是否符合安全标准的要求。
5.2.4检查工作场所的地面是否符合安全成型的要求(平整度、清洁状况和有无积水等)。
)。
5.2.5检查工作场所操作人员的服装是否符合要求；5.2.5.1劳动保护用品是否按要求正确穿戴5.2.5.2穿戴的劳动防护用品是否符合环境要求。
作业指导书和工艺文件专项检查报告
作业指导书和工艺文件专项检查报告一、引言作业指导书和工艺文件是生产中非常重要的文件，能够指导和规范生产作业，保证产品质量。
对作业指导书和工艺文件进行专项检查至关重要。
本文将从深度和广度两方面对作业指导书和工艺文件进行全面评估，并撰写专项检查报告。
二、作业指导书和工艺文件的定义和重要性1. 作业指导书作业指导书是指导生产作业的文件，内容包括生产过程、操作要点、安全注意事项、质量要求等。
它对生产过程进行了详细的规范和说明，是生产人员必须遵守的指导性文件。
作业指导书的编制质量直接关系到生产过程的规范和稳定。
2. 工艺文件工艺文件包括产品的工艺流程、工艺参数、工艺规程、工艺评定等内容。
它是生产过程中的重要指导文件，对于保证产品生产的质量、效率和稳定性具有重要作用。
工艺文件的编制水平直接关系到产品的质量和生产效率。
作业指导书和工艺文件的重要性不言而喻，它们直接关系到企业产品质量和生产效率，对于保障企业的经济效益和市场竞争力具有重要意义。
三、作业指导书和工艺文件专项检查报告1. 文件完整性检查我们对作业指导书和工艺文件进行了完整性检查。
检查发现，作业指导书中缺少了对于某一关键工序的操作说明，而工艺文件中的某些工艺参数与实际生产不符。
这些问题将直接影响产品的质量和生产效率，需要及时完善和修正。
2. 规范性检查我们对作业指导书和工艺文件的规范性进行了检查。
结果显示，部分作业指导书中的操作要点过于笼统，缺乏具体的操作细节；而工艺文件中的工艺流程存在疏漏，没有覆盖到所有的工艺环节。
这些问题需要进一步细化和规范，以确保生产过程的规范性和稳定性。
3. 更新完善建议根据检查结果，我们提出了更新完善建议。
针对作业指导书中缺失的操作说明，建议生产部门重新编制作业指导书，并加强对生产操作人员的培训；对于工艺文件中存在的工艺参数不符问题，建议工艺部门对工艺流程进行逐一验证，并及时修改更新。
另外，我们还建议定期对作业指导书和工艺文件进行全面检查，确保其与实际生产保持一致。
检验作业指导书
检验作业指导书标题：检验作业指导书引言概述：作业指导书是指导员工如何正确完成工作任务的重要文件，检验作业指导书的质量和有效性对于保障工作质量和效率至关重要。
本文将从几个方面详细探讨如何检验作业指导书的质量。
一、内容是否清晰明了1.1 确保作业指导书的目的和目标清晰明确，员工能够准确理解。
1.2 检查作业指导书的步骤和流程是否清晰，员工能够按照指导书顺利完成工作。
1.3 确保作业指导书中的术语和表述简洁明了，避免歧义和误解。
二、是否与实际工作环境相符2.1 确保作业指导书中的工作流程和环境与实际工作环境相符，避免员工在实际操作中出现困惑。
2.2 检查作业指导书中的工具和设备是否与实际使用的一致，避免因设备不同而导致操作错误。
2.3 确保作业指导书中的安全注意事项和风险防范措施符合实际工作环境的要求，保障员工安全。
三、是否更新及时3.1 定期检查作业指导书的内容是否与实际工作流程和要求保持一致，及时更新修订。
3.2 确保作业指导书中的政策和规定随时更新，符合最新的法规和标准。
3.3 定期与员工沟通反馈，了解他们对作业指导书的建议和意见，及时做出改进。
四、是否易于操作和使用4.1 确保作业指导书的格式清晰简洁，员工能够快速找到需要的信息。
4.2 检查作业指导书的排版和结构是否合理，避免信息混乱或重复。
4.3 确保作业指导书的配图和示范视频清晰有效，帮助员工更好地理解和操作。
五、是否能够提高工作效率5.1 检查作业指导书的内容是否能够帮助员工提高工作效率，减少出错率。
5.2 确保作业指导书中的提示和建议能够帮助员工更快更好地完成工作任务。
5.3 定期评估作业指导书的效果，根据实际情况调整和改进，不断提升工作效率。
结论：通过以上几个方面的检验，可以确保作业指导书的质量和有效性，帮助员工更好地完成工作任务，提高工作效率和质量。
检验作业指导书是企业管理的一项重要工作，值得重视和投入精力。
FQC作业指导书
FQC作业指导书引言概述：FQC（Final Quality Control）作业指导书是一份用于指导产品最终质量控制的文件。
它提供了一系列操作指南和标准，以确保产品在交付给客户之前达到预期的质量要求。
本文将详细介绍FQC作业指导书的内容和结构。
一、指导书概述1.1 目的和背景- 介绍指导书的目的，即确保产品质量符合客户要求。
- 解释指导书的背景，包括制定原因和重要性。
1.2 适用范围- 确定指导书适用的产品范围，例如特定产品系列或特定市场。
- 强调指导书的适用性，以确保产品质量的一致性。
1.3 相关文件- 列出与指导书相关的其他文件，如产品规格书、测试方法和质量标准。
- 强调这些文件的重要性，以确保指导书的正确实施和遵守。
二、质量控制流程2.1 质量检查点- 确定质量检查点的位置和数量，以确保产品的关键部位得到充分检查。
- 解释每个检查点的目的和要求，以确保操作人员理解和正确执行。
2.2 检查方法- 详细描述每个检查点的具体检查方法，包括使用的工具和设备。
- 强调正确的操作步骤和注意事项，以确保准确和一致的检查结果。
2.3 记录和报告- 解释如何记录和报告检查结果，包括使用的表格和格式。
- 强调记录和报告的重要性，以便进行质量分析和改进。
三、质量标准和要求3.1 外观检查- 确定外观检查的标准和要求，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 解释如何判断和评估外观缺陷，以确保一致的判定结果。
3.2 尺寸和尺寸偏差- 确定尺寸和尺寸偏差的标准和要求，以确保产品的尺寸符合规定。
- 解释如何进行尺寸测量和评估，以确保准确和一致的结果。
3.3 功能和性能测试- 确定功能和性能测试的标准和要求，以确保产品能够按照预期进行操作和工作。
- 详细描述测试方法和设备，以确保正确执行和准确的测试结果。
四、异常处理和纠正措施4.1 异常情况记录- 解释如何记录和报告异常情况，包括产品缺陷和不合格项。
- 强调及时记录异常情况的重要性，以便进行纠正和预防措施。
检验作业指导书
检验作业指导书一、引言检验作业指导书是指在进行产品检验时，为确保检验过程的准确性和一致性，制定的一份标准化文档。
本文将详细介绍检验作业指导书的编写要求和标准格式。
二、编写要求1. 准确性：检验作业指导书应准确地描述产品的检验方法、步骤和标准，确保检验结果的准确性。
2. 一致性：检验作业指导书应保持一致性，即同一产品在不同时间、不同地点进行检验时，应保持相同的检验方法和标准。
3. 易读性：检验作业指导书应使用简明清晰的语言，避免使用专业术语和复杂的句子结构，确保操作人员能够轻松理解和执行。
4. 完整性：检验作业指导书应包含完整的检验步骤、方法、标准和记录要求，确保检验的全面性和可追溯性。
三、标准格式检验作业指导书通常包含以下几个部份：1. 产品信息- 产品名称：XXX- 产品型号：XXX- 生产日期：XXX- 生产批次：XXX2. 检验目的描述产品检验的目的和重要性，例如确保产品质量符合要求、保证产品安全性等。
3. 检验设备和工具列出进行产品检验所需的设备和工具，包括但不限于测量仪器、计量设备、试验设备等。
4. 检验方法和步骤详细描述产品检验的方法和步骤，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
每一个步骤应包含以下内容：- 步骤编号：标识每一个检验步骤的惟一编号，方便操作人员按序执行。
- 检验项目：具体描述待检验的项目或者特性，例如尺寸、颜色、硬度等。
- 检验方法：描述进行该项检验的具体方法，例如目测、测量、试验等。
- 检验标准：描述该项检验的合格标准，例如尺寸范围、颜色差异等。
- 检验要求：描述该项检验的具体要求，例如是否需要进行重复检验、是否需要记录检验结果等。
5. 检验记录提供记录检验结果的表格或者模板，包括但不限于产品编号、检验日期、检验结果等。
操作人员应按照指导书的要求填写检验记录。
6. 异常处理描述在检验过程中浮现异常情况时的处理方法和流程，例如发现不合格品如何处理、是否需要进行再检验等。
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受控状态注册号：最终检查作业指导书Q/WL QW 08-03-20（第1版）20 年月日发布 20 年月日实施1.范围本作业指导书规定了测绘产品交付前的检查规定。
确保向顾客提供的产品满足顾客的要求和法律、法规要求。
本作业指导书适用于公司成图产品的最终检查和内部验收。
2.执行标准《1：500 1：1000 1：2000地形图图式》GB/T 7929-1995《1：500 1：1000 1：2000地形图航空摄影测量内业规范》GB 7930-87 《1：5000 1：10000地形图航空摄影测量内业规范》GB 15660-1995《1：5000 1：10000地形图图式》GB/T 5791-93《测绘产品检查验收规定》CH 1002-95《测绘产品质量评定标准》CH 1003-95《数字测绘产品检查验收规定和质量评定》GB/T 18316-20013.作业要求3.1最终检查的基本规定3.1.1最终检查由生产与质量管理部质量检查员承担。
3.1.2最终检查必须在过程检查按规定要求完成后进行。
3.1.3最终检查应对提交成果进行100%室内检查和10％的室外抽查。
3.1.4最终检查不得省略或代替。
3.1.5最终检查员应对其所检查的产品质量负责。
3.1.6最终检查员应认真做好检查记录。
3.1.7最终检查员必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。
3.2内部验收的基本规定3.2.1内部验收由生产与质量管理部承担。
3.2.2内部验收必须在最终检查按规定要求完成后进行。
3.2.3内部验收应对提交各项成果进行不少于10%的全面质量检查。
3.2.4内部验收不得省略或代替。
3.2.5公司总经理、总工程师及项目技术负责人应对本单位的产品质量负责；生产与质量管理部对其所验收的项目产品质量负责。
3.2.6内部验收应认真做好抽样和检查记录。
3.2.7内部验收必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。
3.3最终检查和内部验收要求3.2.1准备工作3.2.1.1按规定办理领取有关资料和设计书的手续，并认真清点。
3.2.1.2熟悉和学习测区技术设计书和有关技术规定。
3.2.2图面检查实施3.2.2.1图面检查的项目a)图廓与图外整饰检查①图廓坐标要严格符合理论值，②图名、图号、图外和图廓间注记是否符合技术设计书规定，③图名结合表注记是否错漏；b)图面内容检查①公里网点、各级控制点符号和注记是否符合规定，②高程点和等高线注记的位置、数量、密度是否符合标准，高程注记与曲线高程是否相符，③比高、深度注记有无遗漏，注记精度是否符合图式、规范、设计书要求，位置是否恰当，与曲线高程是否相符，④各种名称注记有无错漏，位置是否恰当，字体规格是否符合设计要求，⑤各种符号是否标准，有无错漏、移位，配置是否合理，⑥综合取舍是否正确、合理，⑦曲线是否真实反映地貌特征，有无丢漏或变形，⑧境界等级是否正确，⑨各种地物与地貌要素关系是否合理；c)结尾工作检查①图幅四周是否接边，接边处地物、地貌有无明显变形或强行接边现象，②对重大问题处理是否有记录；d)对过程检查工作的检查（包括检查工作的证据）。
3.2.2.2成图检查后的处理a)检查中发现有不符合技术标准、技术设计书或其它有关技术规定的产品时，应及时提出处理意见，交有关人员进行改正，当问题较多或性质较严重时，可将部分或全部产品退回生产部门负责人，重新检查和处理后再进行检查，直到检查合格为止；b)成图检查合格产品，作业单位要对检查中发现的问题进行处理；c)当检查员与作业单位（或人员）在质量问题上有分歧时，由生产与质量管理部协调解决；d)检查员根据图幅地理精度，图面质量分优、良、可、不合格四级评定成图质量，凡成图质量不合格的必须返工或返修。
3.2.3错漏分类3.2.3.1 Ⅰ类差错a)漏注错注图名、图号、行政区域（包括图名下和境界两侧的行政区域名称）、坐标系、高程系、等高距、比例尺、带号、图式版本、坐标网线的公里数，经纬度（包括度分秒错漏）；b)漏绘错绘公里网线（图廓间距图廓线2毫米（含）以上的公里网线）；c)漏绘错绘三角点、小三角点、导线点、水准点、GPS控制点符号、高程或等级；d)漏绘错绘自由图边、待成图边两条（含）以上等高线、两条（含）以上等高线的山包凹地、鞍部，陡坎和绝壁之间图上长1厘米以上曲线者，漏绘错绘地形变化处图上长1厘米以上一组（含）以上曲线者；e)漏注错注重要名称注记，包括：用作图名的村名、图内仅有的区（乡、村）名、矿区名、有名称双线河、渠及名胜古迹；f)漏绘（编）错绘（编）图幅中仅有的一、二类方位物，如：亭、晕线房、城楼、庙宇、宝塔、烟囱、塔形建筑物、发电站、变电所、燃料库、加油站、储粮库、独立树、井、泉等；g)漏、错图上长5厘米以上的重要线状地物，如：标准铁路、窄轨铁路、等级公路、等外公路，漏、错图上长5厘米以上境界线（自由图边不论长短）；h)漏、错绘矿井符号，包括：平面位置错、矿井类别错、漏注错注矿产名称、生产或报废性质；i)全幅漏绘、错绘单项元素，如：林地符号比例全错（若图内仅有三处以上不在此列），居民地密集的图幅有1/2以上晕线房的晕线绘反；j)有专有名称的双线河流绘反；k)一条边中1/2未接边或接边超限而强行接边；l)电力线或通讯线的铁塔符号或铁塔位置错。
3.2.3.2Ⅱ类差错a)点线矛盾（控制点为Ⅰ类错），标高列错（倒注除外）；b)漏绘错绘山包、凹地，鞍部少对称曲线，计、首曲线绘反，不同高度等高线相连（喀斯特地貌、沙丘地、乱掘地破碎的黄土地貌可降一级），漏绘凹地最低示坡线，山包错绘成凹地；c)漏绘错绘电力线、通讯线拐点，漏绘错绘图上10厘米以上电力线、通讯线，不按电杆中心连线造成图边折点的；d)漏注错注自然地理名称（包括水系名、道路名）、正规单位名；e)漏注错注结合表的图名或图号（因邻幅改图名造成的算三类错漏）控制、调绘、成图单位；f)图边（一处）1-2根等高线不接边；g)漏绘错绘图廓间距内图廓0.5-2毫米的公里网线；h)双线道路阴阳线绘反长30厘米（含）以上（因接边无法变换者除外）；漏绘错绘5厘米（图上）以下的标准铁路、窄轨铁路、普通公路、简易公路；错注漏注整条道路的路面材料、路宽注记（或者公路等级）；错漏图上5厘米以上轻便铁路、公路、大车路和依比例的乡村路；i)漏绘错绘图根点的点号、符号或高程；j)漏绘（编）错绘（编）地物稀少区的一般房、简单房，1：500、1：1000、1：2000比例尺地形图的一般房、漏绘（编）错绘（编）亭子、城楼、庙宇、宝塔、小煤窑、塔形建筑物、烟囱、气象站、变电所、钻孔、油料库、储粮库、井、泉、灯塔、码头、水闸、双线桥（桥、涵区分不清时降一级）、滚水坝、依比例尺的输水槽和1平方厘米（图上）以上的打谷场、池塘、水库，100平方厘米（图上）以上的土壤、植被；k)漏绘错绘三个（含）以上整列式窑洞（包括窑洞位移、地貌明显变形）、楼房层次注错；l)漏绘（编）错绘（编）图上长5厘米以上的等高线、双线渠、双线河、城墙、围墙、堤、加固岸以及图上10厘米以上的管道、单线渠（平坦的多水区按Ⅲ类错误）、干沟、小路；m)接边处封闭凹地的最低曲线漏绘示坡线，主要线状地物，如双线河、双线路、双线水渠拼接时变换、错位、水倒流；n)坎下高程等于或大于坎上高程景观不符；o)由坎子取舍不当或等高线交代不清造成的高曲矛盾；p)坎子过于密集没有按要求取舍，面积超过1/2公里格网的；q)水渠爬坡两根（包含两根）以上等高线（不论长短）；r)发现问题不处理，遗留给后工序处理的同样记错。
3.2.3.3Ⅲ类差错a)漏注错注Ⅰ、Ⅱ类错漏以上的说明注记，目标点的高程尾数错漏若因高程尾数错造成高曲矛盾列为Ⅱ类错漏；b)喀斯特地形、乱掘地、沙丘地漏绘错绘山包、凹地、鞍部曲线，漏绘凹地最高示坡线；c)漏绘（编）简单房、记号房或房屋建筑结构注错，漏注错注技术设计书上要求注明的比高；d)漏绘错绘图内公里网线（压盖地物除外）；e)地物地貌变形移位和明显不套合；f)漏绘（编）错绘（编）面积1平方厘米至10平方厘米以下的土壤、植被；g)漏注错注密级、控制调绘时间、摄影时间、成图时间；h)漏绘（编）错绘（编）长5厘米（图上）以下的曲线、双线河、双线渠、城墙、围墙、堤、加固岸，1厘米（图上）以下的管道、单线河、干沟（包括单、双线）、小路；i)漏绘（编）错绘（编）面积小于1平方厘米（图上）的池塘、谷场；j)接边漏绘（编）植被、土壤、接边普遍出现线段错开，与图廓线不实交，个别房、单线路性质不接等；k)图内注记的字体、粗体、字级大小不符合设计要求；l)局部符号、线型比例因子用错；m)高程注记点局部过密、过稀明显不符合设计要求；n)图内线型数据多处不连续，影响图面质量者；o)等高线明显打架或与其他地物明显不套合；p)城区错漏各种检修井及其管道附属设施中的独立符号。
3.2.4错漏统计3.2.4.1错数的统计以出现的次数计算；调用程序造成错误降级统计。
3.2.4.2因处理不当，以处理者签名为依据造成的差错不算。
3.2.4.3介于两类之间的错漏按低一级统计，超过规定的按高一级计。
3.2.4.4凡改图后出现的错改漏改，应重新计算错漏，累计计算。
3.2.4.5按图幅分类统计差错漏，填写内业检查记录。
3.2.5质量评定3.2.5.1图面质量优：地形特征显示准确、逼真，地物、地貌各元素主次分明，相互关系正确。
良：地形特征显示准确，地物、地貌各元素配合合理，相互关系正确。
可：地形特征显示正确，局部地物、地貌套合较差、少量等高线打架或交代不明，地物、地貌综合取舍不当或者没有进行综合取舍不符合规定的。
不合格：有下列情况之一者，即为不合格：a)地貌显示失真；b)地物、地貌元素套合不好，关系不合理，不能保证精度；c)地物普遍移位变形；d)重要地物移位、变形；地理精度或数字精度差。
3.2.5.2成图质量以图面质量和改正差错以后的图面表示质量综合评定。
3.2.6退图及返工3.2.6.1地物、地貌元素有严重错漏变形或未接边者坐退图处理。
3.2.6.2作业精度和规格达不到可级标准者应作返工处理列为质量事故。
3.3数据检查要求主要检查在图面上难以发现的数据成果的图形属性（层、色、线宽、线型、字体等）是否符合技术设计要求，对有建库要求的数据成果还要检查非图形属性（特征码等）和拓扑关系是否正确。
3.3.1数据检查内容3.3.1.1检查全部原点（GO）、图廓坐标、控制点坐标。
3.3.1.2若有程序，先用程序检查不符合设计要求中层、色组合的元素。
3.3.1.3逐层、逐色检查元素是否错层、错色，并检查元素的线宽、线型、字体等其它图形属性是否正确。
3.3.1.4检查与相邻图幅的接边情况，应同时检查属性接边和几何接边。
3.3.1.5检查非图形属性的正确性。