API产品最终检验作业指导书作业指导书
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和规范要求，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，以帮助检验员正确进行产品检验工作。
二、检验准备1. 确定检验环境：检验环境应符合相关标准和规范要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 准备检验设备：根据产品特性和检验要求，准备适当的检验设备，如测量仪器、试验设备等，并确保其正常工作状态。
3. 准备检验样品：根据检验计划和要求，准备代表性的产品样品，确保样品数量和质量符合检验要求。
三、检验流程1. 确定检验项目：根据产品特性和检验要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等，确保覆盖所有关键要素。
2. 制定检验方案：根据检验项目和要求，制定详细的检验方案，包括检验方法、检验标准、检验依据等，确保检验过程的可追溯性和一致性。
3. 进行检验操作：按照检验方案和要求，进行具体的检验操作，包括样品准备、检测操作、数据记录等，确保操作的准确性和可重复性。
4. 分析检验结果：根据检验数据和标准要求，对检验结果进行分析，判断产品是否合格，提出不合格项，并记录相关数据和信息。
5. 编制检验报告：根据检验结果和要求，编制详细的检验报告，包括产品信息、检验结果、不合格项、改进建议等，确保报告的准确性和完整性。
四、常见问题及处理1. 检验设备故障：如果在检验过程中发现设备故障，应立即停止检验操作，并通知相关人员进行维修或更换设备。
2. 不合格项处理：对于发现的不合格项，应及时记录并通知相关部门进行处理，包括返工、报废、整改等，确保不合格产品不流入市场。
3. 检验数据记录：检验员应严格按照要求记录检验数据，确保数据的准确性和可追溯性，以备后续分析和评估使用。
4. 检验报告审核：检验报告应经过相关人员的审核，确保报告的准确性和可靠性，避免错误信息的传递和误解。
五、安全注意事项1. 检验员应熟悉并遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
终检及出厂检验作业指导书
文件编号：XXXX有限公司终检/出厂检验作业指导书1.目的针对待入库和待发货的成品进行检验，保证产品在出厂前的品质能满足客户需求。
2.范围适用于公司所有成品入库前和出货前的检验作业。
3.职责检验员按本检验标准对成品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4.检验判定依据4.1检验方式：抽样检验；4.2抽样方案：终检检验参照一般检验水平Ⅱ，出厂检验参照特殊检验水平S-44.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.01B类不合格AQL=0.4C类不合格AQL=1.54.4定义：A类不合格：指对产品性能/安全/可靠度有直接影响的，关键的不合格项目；B类不合格：指对产品性能/安全/可靠度有较大影响的，重点的不合格项目；5.检验仪器、仪表、量具的要求：所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正合格期内。
6.检验结果记录在“终检/出厂检验报告”中。
7.检验项目，方法及频次：检验项目检验标准检验方法检验频次判定质量水平电感量测试参考产品规格书仪器检测一般检验水平ⅡA类耐压测试参考产品规格书仪器检测一般检验水平ⅡA类外观不允许有以下现象：毛刺，连焊，虚焊，高脚，断线，线脱槽，线理错，锡珠，黑点，绕线多圈/少圈，绕反，缠绕，交叉，叠线，线破损划伤，套管偏上/偏下，针脚并线，针脚弯曲，针脚长度不一等目测一般检验水平ⅡB类高度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类长度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类宽度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类针距参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类脚距参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类针脚直径参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和安全性。
本作业指导书旨在为产品检验人员提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的各项指标符合规定要求，包括外观、尺寸、性能等方面的检验。
三、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整，无明显缺陷、划痕或者污渍。
2. 尺寸检验：测量产品各个关键尺寸是否符合规定的公差范围。
3. 性能检验：通过特定的测试方法和设备，检验产品的性能指标是否符合规定要求。
四、检验设备和工具1. 外观检验：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验：卡尺、游标卡尺、量规等。
3. 性能检验：测试仪器、测试设备等。
五、检验步骤1. 外观检验：a. 将待检产品放置在检验台上，确保光线充足且无干扰。
b. 使用放大镜或者显微镜对产品进行细致观察，检查外观是否完整，无明显缺陷。
c. 使用光源照射产品，检查是否有划痕或者污渍。
d. 记录外观检验结果，并按照规定的判定标准进行评定。
2. 尺寸检验：a. 根据产品图纸或者规范要求，确定需要测量的关键尺寸。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，对各个尺寸进行测量。
c. 将测量结果与规定的公差范围进行比较，判断产品是否合格。
d. 记录尺寸检验结果，并按照规定的判定标准进行评定。
3. 性能检验：a. 根据产品的性能要求，选择相应的测试方法和测试设备。
b. 按照测试方法进行测试，记录测试数据。
c. 将测试数据与规定的性能指标进行比较，判断产品是否符合要求。
d. 记录性能检验结果，并按照规定的判定标准进行评定。
六、检验记录与报告1. 检验记录：在检验过程中，及时记录检验结果、测试数据、异常情况等，确保数据的准确性和可追溯性。
2. 检验报告：根据检验记录，编制检验报告，包括产品的检验结果、测试数据、异常情况等详细信息。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，满足客户的期望。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，匡助检验员正确进行产品检验，确保产品质量稳定可靠。
二、检验目的1. 确保产品的安全性和可靠性；2. 检查产品是否符合设计要求；3. 验证产品的性能和功能是否正常；4. 提供合格产品给客户，维护公司声誉。
三、检验范围本作业指导书适合于所有产品的检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查：检查产品的外观是否完整、无损伤、无明显污渍等；2. 尺寸检测：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能性检验：检验产品的功能是否正常、稳定；4. 安全性检验：验证产品的安全性能是否符合相关标准；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确认检验所需的设备、工具和材料是否齐全；b. 确定检验的环境和条件是否符合要求；c. 检查产品的相关文件和标准，了解产品的要求和特点。
2. 外观检查：a. 对产品进行全面的外观检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等；b. 检查产品的颜色、标识和图案是否符合要求；c. 记录外观缺陷和不合格项，准备后续处理。
3. 尺寸检测：a. 使用合适的测量工具，按照标准要求对产品的尺寸进行测量；b. 检查测量结果是否符合设计要求；c. 记录尺寸偏差和不合格项，准备后续处理。
4. 功能性检验：a. 根据产品的使用说明书，按照标准要求对产品的功能进行测试；b. 检查产品的各项功能是否正常、稳定；c. 记录功能缺陷和不合格项，准备后续处理。
5. 安全性检验：a. 根据相关安全标准，对产品的安全性能进行测试；b. 检查产品的防护措施、电气安全、耐压等方面是否符合要求；c. 记录安全性问题和不合格项，准备后续处理。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，无破损、无漏气等；b. 验证包装标识是否正确、清晰可见；c. 记录包装问题和不合格项，准备后续处理。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书作业指导书：产品检验一、背景介绍产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以发现潜在的质量问题，及时采取措施进行修正，保证产品符合质量要求，满足客户需求。
本作业指导书旨在提供产品检验的详细流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 确定检验要求：根据产品规格和质量标准，明确产品检验的要求和指标。
2. 准备检验设备：根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、测试仪器等。
3. 建立检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等环境因素的控制。
三、检验流程1. 样品接收和登记a. 接收样品：接收待检验的产品样品，并进行登记记录。
b. 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便后续的跟踪和管理。
2. 外观检验a. 检查外包装：检查产品的外包装是否完好无损，是否符合规定的标识和标签要求。
b. 检查外观缺陷：对产品进行外观检查，包括表面缺陷、划痕、变形等。
3. 尺寸检验a. 测量尺寸：使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规定的尺寸要求。
b. 记录尺寸数据：将测量结果记录在检验报告中，以备后续分析和比对。
4. 功能检验a. 连接测试：对产品的连接部分进行测试，确保连接牢固可靠。
b. 电气性能测试：使用相应的测试仪器，对产品的电气性能进行测试，包括电压、电流、功率等指标。
5. 化学成分检验a. 取样：从产品中取样，确保样品的代表性。
b. 化学分析：使用适当的化学分析方法，对样品进行化学成分分析，确保其符合规定的要求。
6. 特殊检验a. 根据产品的特殊要求，进行相应的特殊检验，如耐磨性、耐腐蚀性等。
7. 检验结果记录和分析a. 记录检验结果：将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验人员等信息。
b. 分析检验结果：对检验结果进行分析，发现问题和异常，并进行原因分析。
8. 不合格品处理a. 标识不合格品：对不符合质量要求的产品进行标识，以防止误用或混淆。
API产品最终检验作业指导书作业指导书
API产品最终检验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-55编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0目的确保产品整体性能符合API Spec 6A规定，兑现向顾客的承诺。
2.0范围适用于阀门产品的最终检验和试验。
3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3.1 产品性能检验（压力试验）3.1.1 压力试验用压力表的精度为0.4级，压力测量范围在压力表全量程的25%～75%之间。
3.1.2 阀门压力试验按《阀门性能评定作业指导书》的规范执行。
3.2 最终检验3.2.1 成品入库前的检验项目：a.手轮螺母并紧：检验手轮螺母是否将手轮并紧（包括某些需要螺母压紧压紧手柄的阀门）b.填料圈数：目视检验填料压套进入填料函的深度，应不超过填料压套有效高度的1/3；而且同一规格的阀门应基本一致；c.压盖孔间隙：目视检验填料压板内孔和阀杆轴四周间隙应基本均匀，无明显差异；d.驱动装置：检验有开度指示的驱动装置，其开度指示是否到位准确，驱动装置与阀门的连接是否正确；e.铭牌：检验铭牌安装位置正确与否，内容与实物是否相符，API 6A产品执行《API 6A 产品标识作业指导书》的规定；库存产品暂不钉铭牌；f.无试压积水：目视检验阀体、体腔内应无残存的实验介质（水）和杂质；g.外部喷漆：检验阀门外部规定部位是否按规定喷漆，颜色、亮度是否符合要求。
入库贮存产品，碳钢只涂防锈漆，不锈钢暂不涂漆；h.内腔喷油：检验碳素钢阀门体腔内是否进行了喷（涂）防锈油；i.防护盖板：检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好；j.附件齐全：检验某些待喷（涂）漆后安装或随主机单独装运的零部件是否合格齐全。
3.2.2 按3.2.1条a至j项检验，不合格品须先隔离存放并即使在现场采取返工措施使之达到合格，不再填写《不合格品评审报告》。
API产品质量记录作业指导书作业指导书
API产品质量记录作业指导书文件编号：Q/KV-WD-53编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0目的本规范要求的质量控制记录是证实按本规范制造的所有材料和设备与规范要求一致所必须的。
2.0记录要求证实 DD，EE，FF和HH材料级别的设备符合NACE MRO175要求的记录,应作为4.1的补充，除非本规范所要求的记录已同时满足NACE MR0175的要求。
3.0记录控制a.本规范要求的质量控制记录应清晰、分明、可重复，以避免损坏、变质或遗失。
b.本规范要求的质量控制记录应由本公司保管，起期限应从记录及设备上标注的日期起至少保存五年。
c.本规范要求的所有质量控制记录应签字并注明日期。
4.0本公司保存的记录4.1 本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀孔密封机构、心轴式油管悬挂器和套管悬挂器记录d.PSL1-本体、盖、端部和出口连接、阀杆、心轴式油管悬挂器和套管悬挂器记录：⑴.材料试验记录化学分析拉伸试验硬度试验⑵. 焊接工艺记录焊接程序规范焊接规范验证记录焊接设备验证记录⑶. NDE人员资格记录⑷. 硬度试验e.PSL2-本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀孔密封机构、心轴式油管悬挂器和套管悬挂器记录：⑴.对PSL1所有的记录对PSL2也要求。
⑵.N DE记录表面NDE记录焊缝立体NDE记录焊补NDE记录⑶.热处理合格证明f.PSL3-本体、盖、端部和出口、阀杆、阀孔密封机构、心轴式油管悬挂器和套管悬挂器记录：⑴.所有要求的记录应根据零件的顺序号。
⑵.对PSL2要求的所有记录对PSL3也要求。
所有NDE记录（除阀孔密封2012.10.15发布第1页共3页 2012.10.30实施机构外）。
⑶.热处理记录：实际温度实际处理时间注：不要求合格证明。
⑷.硬度试验记录：、实际硬度⑸.焊接过程记录：焊机验证填充材料类型焊后热处理⑹.尺寸检验记录（要求见本体、盖、端部和出口连接的尺寸检验）g.PSL4-本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀孔密封机构、心轴式油管悬挂器和套管悬挂器记录：⑴.所有要求的记录应根据该零件生产序列号。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
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API产品最终检验
作业指导书
文件编号：Q/KV-WD-55
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
1.0目的
确保产品整体性能符合API Spec 6A规定，兑现向顾客的承诺。
2.0范围
适用于阀门产品的最终检验和试验。
3.0检验要求
最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3.1 产品性能检验（压力试验）
3.1.1 压力试验用压力表的精度为0.4级，压力测量范围在压力表全量程的25%～75%之间。
3.1.2 阀门压力试验按《阀门性能评定作业指导书》的规范执行。
3.2 最终检验
3.2.1 成品入库前的检验项目：
a.手轮螺母并紧：检验手轮螺母是否将手轮并紧（包括某些需要螺母压紧压紧
手柄的阀门）
b.填料圈数：目视检验填料压套进入填料函的深度，应不超过填料压套有效高
度的1/3；而且同一规格的阀门应基本一致；
c.压盖孔间隙：目视检验填料压板内孔和阀杆轴四周间隙应基本均匀，无明显
差异；
d.驱动装置：检验有开度指示的驱动装置，其开度指示是否到位准确，驱动装
置与阀门的连接是否正确；
e.铭牌：检验铭牌安装位置正确与否，内容与实物是否相符，API 6A产品执行
《API 6A 产品标识作业指导书》的规定；库存产品暂不钉铭牌；
f.无试压积水：目视检验阀体、体腔内应无残存的实验介质（水）和杂质；
g.外部喷漆：检验阀门外部规定部位是否按规定喷漆，颜色、亮度是否符合要
求。
入库贮存产品，碳钢只涂防锈漆，不锈钢暂不涂漆；
h.内腔喷油：检验碳素钢阀门体腔内是否进行了喷（涂）防锈油；
i.防护盖板：检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好；
j.附件齐全：检验某些待喷（涂）漆后安装或随主机单独装运的零部件是否合格齐全。
3.2.2 按3.2.1条a至j项检验，不合格品须先隔离存放并即使在现场采取返工措施使之达到合格，不再填写《不合格品评审报告》。
3.3 产品交付检验
3.3.1 产品交付时，仓库保管员应按《入库单》的内容与实物逐一核对。
3.3.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，需重新试压，合格方能交付。
3.3.3 目视检验喷（涂）漆质量，均匀无漏喷。
3.3.4 核对铭牌内容与实物是否相符。
3.3.5 检验外部零件有无遗漏，清点随机零件（只某些零件不装在产品上面分装发运的）。
2012.10.15发布第1页共2页 2012.10.30实施
4.0标识
4.1 压力实验标识
4.1.1 压力试验不合格需返修或返工的产品，由检验员用“粉笔”在阀门实体上做如下标识：
a.强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“圈”；
b.密封试验不合格的，在密封面对应的阀体外表面位置上画直线。
4.1.2 强度试验不合格且不能进行补焊的用“红X”标识在实体上。
4.1.3 经压力试验后的合格品、不合格品、废品均需隔离存放在指定区域内。
5.0记录
5.1 压力试验检验和最终检验由检验员填写《出厂检验记录》。
5.2 经压力试验不合格品由检验员开出《不合格品评审报告》，执行《不合格品控制程序》提供的记录。
6.0 总则
a.这些记录应由本公司提供给API Spec 6A设备的最终用户。
b.这些相应的记录应与本公司保管的资料一致或包含同样资料。
c.这些由本公司提供的记录应显著地引证零件顺序号。
6.2 本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀扣密封机构、心轴油管悬挂
器与套管悬挂器记录：
a．PSL1-3不要求提供记录。
b．PSL4要求提供以下记录：
NDE记录
硬度检验记录
材料试验记录
处理记录
6.3 密封垫环记录不要求提供记录
6.4 螺柱和螺母记录不要求提供记录
6.5 非金属密封材料记录：
a.PSL1-3不要求提供记录
b.PSL4非金属密封符合现行版本的API Spec 6A PSL4的证书。
6.6 总装设备记录
a．PSL1-2不要求提供记录
b．PSL3要求提供以下记录：
设备符合现行版本的API Spec 6A PSL3（或4，按相应的），几温度和材
料级别的证书。
组装跟踪能力记录。
压力试验记录。
c. 对PSL3所有记录/验证对PSL4也要求。
另外，应提供气体试验记录。
2012.10.15发布第2页共2页 2012.10.30实施。