连接器成品产品检验作业指导书
连接器端子,检验作业指导书(SOP)
零件未裝入定位點
PLUG無法通過
三、異常處理：
超出標准或不合格時依“矯正与預防措施作業程序”(QEP0005)或“不合格管制作業
程序”(QEP0004)處理。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
檢驗作業基准書
文件編號
檢驗作業基准書
文件編號
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
1、適用范圍：
適用于本公司生產之DC POWER JACK (SCD460SERIES)成品檢驗作業。
( ENTER PIN:Ø1.0 )
二、作業內容：
檢驗項目
方法
標准
異常之判定
電氣性能
测试制具
插入插入及插入制具中,2#3#灯亮，2号3号2号脚正常，拔除插头，3号&3号道通正常。
測試中，外觀檢驗：塑膠外觀和結構異常。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
插入PLUG及插入制具中時:
2#&4#等亮，PIN针异常&3号不道通，2号与3号接触异常。
外觀
目測
樣品
變形、壓傷、缺料、多料、破損、
斷裂、生鏽、銲錫不良
歪斜、壓痕、縮水、毛邊、雜色
混料、走料痕、氧化、電鍍不良
裝配作業性
目測
樣品
組裝不良、松動、脫落
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
四:检验作业步骤及流程简图:
连接器行业USB成品检验指导书实例样板
文件编号GX-SIP-013 文件名称USB成品验指导书
制订部门品保部制订日期2019-12-5 版本 D 页次2/2料号110□□□□□□□□作业站别成品检验图示
注意事项1.检验时每作一量测检验动作，须立刻作好相应之记录。
2产品归位要知会线长，并记录在制程质量记录表上。
3.首件检验时，依产品实物核对成品图(图形)；成品入库前，抽5PCS成品，依成品图量测重点尺寸。
不良品处理
1.不良样品用红色箭头标签标示放于红色不良品盒/盘内，并用红色REJ标签标示不良内容、料号、检验者。
2.线长及品保巡线时需确认各工站所检出之不良品，如不良率超出质量目标值需立即报告于装配课长及品保部。
量规仪器N/A
准备工作 1.制程质量记录表。
2.制令通知单。
NO 检验项目检验标准检验方法时机数量频率担当者
1 外观上盖是否装入过深主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
2 外观铁壳固定点是否压紧主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
3 外观BASE是否缺料主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
4 外观端子是否变形主要目视首件
巡检
5PCS
开线/换线
每2H
上盖壓入不到
位
上盖压入过深
NG
固定点是否压
紧。
连接器开关产品QC检测作业标准书样板
文件编号W发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第 2 页,共 4 页A电气性能OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态放入产品拔动/按压胶头，初始红灯常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）OK绿灯点亮放入产品拔动/按压胶头，导通1灯常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）导通2灯点亮放入产品拔动/按压胶头，A(B)路+电阻级数常亮，切换档位/按压胶头（或插入插头）A(B)路+另一组级数灯亮，则为合格OK品。
导通异常导通NG导通不亮变通灯机/导通灯机检测时会出现不亮灯/闪灯/亮双灯/导通NG等不良现A/B路单边不亮灯A/B路导通异常电阻超高接触电阻灯机在检测过程当中会出现A/B路单边不亮灯或是闪灯,A/B路出现级数灯不亮的导通异常，设定的电阻超出规格出现电阻超高，以及其它现象的亮红灯不良现象。
发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第3页,共 4 页B机械性能（手测）OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态拔动胶头顺畅级数清晰按压胶头回弹迅速声音清脆按压胶头行程顺畅锁脱自如插头插入/拔出顺利，力度均匀夹仔/马仔/排脚变形/级数片等变形或装不到引起手感刮擦胶座覆胶引起的轻压不良双/多弹片引起的力重弹片变形引起的按不动/回弹不良胶头缩水引起的行程不良漏装弹弓/波珠/级数片/造成无手感或手感轻因冧制过紧或冧制坏/异常脱落造成推不动/脱胶/手感紧轻触开关因热合过下造成压伤手感无力及内部损伤造成手感不良发布日期作业指导书主题：成品QC检验/检测作业标准指引第A/0版第 4页,共 4 页C外观结构检查OK/NG对比判定表合格OK状态不合格NG状态产品6个面组成的铁壳无电镀不良/变形/损伤，排脚无长短/变形/损伤等，胶头无缩水/破损/长短等产品胶头/胶座及铁盖表面良好无损伤/打坏/来料不良/热合不良等，胶座无多胶/披锋/破损等，脚仔无变形/损伤/长短脚等。
N接头连接器检验指导书
处数
更改文件号
编制/日期
标准化校核/日期
审核/日期
会签/日期
审批/日期
N接头连接器检验指导书
N接头连接器检验指导书
物料类别号
N型接头连接器
物料类别名称
检验
共1页
第1页
文件号
MIC/IQC-004A
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
质量
特性
不合格（缺陷）
程度描述
不合格
（缺陷）编码
标签
标签标识
外包装上应标明产品名称、产品规格型号、物料编码、数量、批量、检验合格标记，涉及到RoHS产品，最小包装上必须粘贴RoHS标志
镀涂外观要求
a)插芯为银白色或微黄色，无电镀不良外观现象出现；
b)外观无划伤、露铜、变形等缺陷，绝缘子光滑平整；
c)外壳颜色为镀涂三元合金（样品）色泽。
目测
-----
A
外观不符合要求
A402试；
b)三阶互调性能测试；
测量
测试工装
A
材料
材料
a)中心接触件：锡磷青铜或铍青铜（镀银）；
目测
-----
C
标签欠缺或内容与图纸不符，标志模糊难以辩认
C101
包装
包装质量
纸箱包装完整无损，内有塑料小盒支撑，接头螺纹带有防尘帽
目测
-----
C
外包装未用纸箱包装，或包装不良引起变形等.
C201
结构尺寸
结构尺寸
螺纹符合国际电子标准，基本螺纹外径尺寸为15.7mm
测量
标准件
A
结构尺寸不符合图样要求
b)壳体：黄铜H59；
连接线检验作业指导书
连接线检验作业指导书
1.目的
为了在对连接线进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围
本标准适用于公司来料的连接线的检验、判断。
3.参考资料
参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
5.抽样计划
6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.5
6. 连接线检验的项目和判定标准
*.摇摆试验的做法：
将端子的一端插入相应的机器，并用手固定住，在距离端子10cm的位置用另一只手拿住，保持线材绷直（但不允许用力拉扯），并往上下左右方向各45°角摇动，50次内不许出现接触不良的现象，（上下左右一个周期算是一次）。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书第一篇：接线端子检验作业指导书接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。
2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。
3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。
4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。
可参照样板。
4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。
4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。
所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。
连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。
4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。
4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。
固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。
每批抽检1-3Pcs。
4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。
试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。
连接器成品检验规范
七
、 最出
项 次
终货 检检
检查项目
验验
检查规格
1>胶芯无缺料、烧焦、缩水、色差
自动插拔 力测试仪
每批
n=5pcs c=0
盐雾腐蚀 实验机依进料检验记 录源自n=5PCSc=0
XRF镀层分 依进料检验记
析仪
录
n=5PCS
c=0
编号
页次
3/3
版本/次
A0
检查方法 抽检频率
抽检样数
杂色.胶芯定位胶柱有无损伤,断裂等.
7>鱼叉不可有变形,刮伤或电镀不良等.
10 ■■
包装
1>参照 <<包装 2>包装 后检验
有变形,不可混装,少数.LOTNO不可错误
3>外箱 不可有
目视
每批
依AQL 值:CRI=0 MAJ=0.15 MIN=0.65
注：Keep Sample:1.出货检验报告要求需用客户专用报表，成品及出货报表数据需精确到小数点后3位 数。每盘每箱产品需盖客户专用PASS章。所有包装盘及包装箱都不可出现我司标志。
XRF测试仪
每批
n=2pcs c=0
耐久插拔5000次 5 □■ 插拔力
每三个月/次 n=2pcs c=0 自动插拔 力测试仪
5 □■ 插拔力 插入力：3.5KGF Max 拔出力：0.7KGF Min
7 □■ 盐雾测试 依端子及铁壳工程蓝图进行测试
8 □■ 膜厚测试 依蓝图要求膜厚变化而变化
连接器成品检验规范
2>外壳无电镀不良、模印、刮伤、
变形,脏污等.
9 ■■
3>端子:无变形、发黑、压伤、缺PIN
刮花、镀金发白、氧化、毛刺. 外观
连接器检验指导书
1
●
目测
● ● ● ● ● ● ● ● ●
1)料卷不能有无标示,料带散开、松动、料带内置物方向不一致 2）本体不能有脏污 3）表面不能有手指印、氧化、划伤、批锋、缺损、断裂 2 外 观 4）表面镀层不能有不均 5）脚位数与样品或PCB上的PAD位数应一致 6）脚位不能有氧化、高底不平 7)连接器结构与样品应相符 8）胶体不能有批锋、缩水、变形 特殊检验 项目 3 尺寸 按S-1抽样取样本，允收判定：0收1退 1）用卡尺量测受控图纸中所列的重点管控尺寸;若图纸未给出重点 管控尺寸，则不进行量测，以比对样品或主 板上对应零件为准
检验方法及验收标准 缺陷类别 AQL A类 0 B类 0.65 C类 1.5
缺陷类别
A
B
C ●
检验工具
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮 2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、 检验员、规 格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一 致 3、应使用规定的防护包装材料
目 测
●
卡 尺
来料检验指导书
物料名称 规格型号 拟 制
连接器类
所有机型
文件编号 版 审 本 核
页
码
第1页
共1页发行日期 批 准检验规则 检验项目 一般检查项目 I L（II） 包 装 防 护
在交货方提供的合格产品中按计(数抽样检验程序)中正常检验一次抽 样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
G
9.30 9.40
高度尺
H
0.80 1.20
投影仪
成 型
I
0.05*40 °
0.15*50°
投影仪
J
5.20 5.60
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
投影仪
K
25°
35°
投影仪
L
2.25 2.35
投影仪
M
0.20*40 °
0.30*50°
投影仪
N
4.21 4.27
投影仪
O
8.53 8.59
投影仪
P
4.57 4.63
投影仪
C
5.60 5.70 数显卡尺
滚 花
A和C同 心度
投影仪
材料： 材料批次：
备注
有该项：√ 无该项：×
用数显卡尺检验 时注意多个位置
取点，取平均 值，并注意外圆
有无锥度。
剖开产品注意对 称性
该产品不能做到 一次成型，需做 二次加工，即滚 花，所以注意A 和C同心度的问 题。
四、说明: 任一产品任意尺寸不合格则判定该样品不合格；该指导书同样适用于成品检验
检验员/日期：
审核人/日期：
产品检验作业指导书
客户：
版本号：A
名称：金属件
数量： 检验项目（详见灯笼 图号：251586-1001
图）
抽样标准：样品全尺寸全检，成品抽样标准参 照：C=0 AQL=0.65 抽样检验作业指导书
材料： 材料批次：
备注
√
×
镀层厚度
电镀粘附力（百格刀测 试）
盐雾试验 颜色的一致性
×
4 弹性件部分
吊克力（拔插力）
×
5 机械强度
×
三、尺寸要求
工序
编号
下限尺 寸
上限尺寸
A
12.71 12.77
检测工具 数显卡尺
B
12.46 12.52 数显卡尺
D
5.55 5.65 数显卡尺
E
2.50 2.60
高度尺
F
1.57 1.67
高度尺
产品检验作业指导书
客户：
版本号：A
名称：金属件
数量： 检验项目（详见灯笼 图号：251586-1001
图）
抽样标准：样品全尺寸全检，成品抽样标准参 照：C=0 AQL=0.65 抽样检验作业指导书
一、外观要求：外观参照 ASZP 连接器电镀及机加工件外观检标准
二、工艺要求
1 机加工 2 热处理 3 电镀