成品检验作业指导书模板
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。
⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。
⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。
⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。
⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。
⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。
⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。
⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。
⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。
⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。
⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。
⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。
⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。
⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。
⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、背景介绍成品检验是指对制造完成的产品进行质量检验，以确保产品符合规定的质量要求和标准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验人员准确、高效地完成成品检验工作。
二、检验目的1. 确保产品的质量符合相关标准和客户要求；2. 发现和排除产品存在的质量问题；3. 提供有效的质量控制和质量改进依据。
三、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品的外观是否完好，无明显缺陷和损伤；2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：对产品的功能进行测试，确保其正常运行；4. 包装检验：检查产品包装是否完好，符合运输和储存要求；5. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨。
四、检验设备和工具1. 外观检验：放大镜、光源、显微镜等；2. 尺寸检验：卡尺、游标卡尺、量规等；3. 功能检验：测试仪器、电子设备等；4. 包装检验：刀具、封箱机、秤等；5. 标识检验：标识识别设备、标签打印机等。
五、检验程序1. 准备工作：收集产品相关标准和要求，确认检验设备和工具的准备情况；2. 外观检验：使用放大镜等设备，对产品外观进行检查，记录任何缺陷或损伤；3. 尺寸检验：使用卡尺等工具，测量产品的关键尺寸，与设计要求进行比对；4. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器进行测试，记录测试结果；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输和储存要求；6. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨；7. 结果记录：将检验结果记录在相关的检验报告中，并进行归档保存。
六、检验要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉产品的质量标准和要求；2. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行校准和维护；3. 检验过程应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性；4. 检验结果应真实可靠，记录清晰完整，包括检验时间、检验人员等相关信息；5. 对于不合格的产品，应及时进行处理和追踪，确保质量问题得到解决。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 背景信息本作业指导书提供了关于成品检验的详细指导和流程。
在进行成品检验前，请确保对相关的质量标准和检验要求有充分了解。
2. 检验准备在进行成品检验之前，应做好以下准备工作：- 确保具备进行检验的必备设备和工具；- 根据产品的质量标准和检验要求，准备相关的检验样品和测试用具；- 确定检验的环境条件和标准，如光线、温湿度等；- 确定检验人员和他们的责任分工；- 编制并准备必要的检验记录表格和报告。
3. 成品检验流程成品检验的流程一般包括以下步骤：3.1 检查外观首先，对成品的外观进行检查。
注意以下方面：- 产品是否有损坏或变形；- 产品的颜色是否符合要求；- 是否有气泡、凹陷或其他表面缺陷；- 是否有划痕或污渍。
3.2 测试功能接下来，进行产品功能的测试。
根据产品的功能要求，进行相关的测试方法和步骤。
3.3 检测尺寸和重量在进行尺寸和重量的检测时，需要使用相应的工具和仪器，确保测量的准确性。
检测过程中，要注意以下方面：- 尺寸是否符合产品规格；- 重量是否符合产品标准。
3.4 检验材料和组成对于涉及材料和组成的产品，需要进行相应的检验。
注意以下内容：- 材料的质量是否符合要求；- 组成成分是否符合产品要求。
3.5 检验安全性能安全性能是成品检验的重要方面之一。
根据相关的安全标准和要求，进行安全性能的检验。
例如：- 是否有尖锐边角或风险部件；- 是否有易燃易爆的材料。
4. 检验记录和报告在进行成品检验时，必须记录和报告相关的数据和结果。
根据产品的要求，准备相应的检验记录表格和报告。
确保记录和报告的准确性，以备日后参考和追溯。
5. 完成检验后的处理在完成成品检验后，要根据检验结果进行相应的处理。
根据产品的检验标准和要求，对不合格品进行分类和处理措施。
例如，返工、报废、调整等。
6. 监督和改进成品检验不仅仅是一次性的工作，还需要不断进行监督和改进。
通过分析和总结检验结果，找出问题的原因并采取改进措施，提高产品的质量和生产效率。
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零件名称零件图号目视1样品
234567
图例：
注意事项
1.检查参考文件：BOM，图纸，检验规范，供应商出货检验报告，或承诺书及技术临时标准等。
2.检查各检测仪器量具是否在检修期内。
3.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4.发现不合格品是要及时作出处理，严禁出厂。
5.抽样检验方法参照《YPCZ-QP-ZL-001进料检验规范》
6.◇为重要特性，⊕为关键特性检验频率检验作业内容及标准
□进料检验 □过程检验 ■成品检验类别检验工具规格
检验序号
检验作业指导书
文件变更记录编制（日期）审核（日期）批准（日期）
落地式、外飘产品无少装、漏装、无螺丝未打紧、附件无误
5件/每批
箱体封箱胶带使用：九牧产品需要使用带LOGO胶带每批面板类成品外观无瑕疵、脏污、表面无残胶，进行实配合格
20件/每批衣架类产品表面无脏污、划伤、变形、色差
40件/每批产品外观无赃物、飞边毛刺、变形、表面处理无不良20件/每批包装外观无破损、标签信息准确无误、实物与标签符合、无少
放、漏放
每批堆放高度符合客户要求
每批成品检验
文件编号YPCZ-QR-12-05
/
版本
A0。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。
三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。
3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。
c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。
2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。
b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。
c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。
3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。
b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。
c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。
六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。
2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。
3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。
七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。
八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。
2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。
3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。
4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
1.目的
控制自产成品的质量，确保出货质量满足客户需求，防止不合格品出厂。
2.实用范围
所有公司自产成品的入库检验
3.职责
质检部负责所有送检的自产成品进行全检，并填写相关检验记录。
生产部负责成品的送检和不合格的返工作业。
4.工作流程
4.1产品组装完成后，由生产部负责通知质检来进行成品检验作业。
4.2质检员收到通知后，调出该型产品的客户需求资料、检验记录等相关检验资料以及检验工具，对产品的外观、装配质量、性能等各方面进行检验。
4.3当检验发现不合格品时，做好标记注明不合格原因，单独隔离分开，同时做好不良现象和不良数量的记录，同时通知生产部进行返工作业，返工产品必须重新送检合格方可入库。
4.4如果整批合格，就通知生产部进行包装封箱。
包装箱外加盖“合格”章。
4.5若检验后不合格数量超出允收范围，而又客户急需交货时，需要特采放行，需总经理、客户代表同意后方可放行入库。
4.6成品检验必须填写成品检验记录、入库合格证等记录，并存档保管。
4.7制品检验完成后，对工作地区进行整理。
5相关记录。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适合于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或者显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或者不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
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2.叶轮和集风圈间隙是否均等
1.通电试运转观察叶轮旋转方向是否与机身箭头指 示方向一致
2.运转过程中是否有异常声音，运转件与支撑件是 否有碰擦
全检
根据GB1236-2000 DF2.0~DF3.0
抽检 FD01风洞
DF4.0~DF5.0 DF5.6~DF6.3~DF7.1
FD02风洞 FD03风洞
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日 期）
会签（日期）
FD01风筒
Ø289mm
倾斜式微压计 YYT-2000
振动仪
TV200
风速仪 Testo410-1
空盒气压表
三项多功能电 能表
DYM3
DTSD1352
外观检验 性能检验 抽样检验
风机
零件名称文件编号来自工步零件图号共1页
检验作业内容及标准
1.观察机身表面有无磕碰、划痕等缺陷
第1页
检验 工具
检验 频率
全检
成品检验作业指导书
产品名称 规格型号
类别 □进料检验 ■过程检验 □成品检验 检验工具
规格
工序
注意事项
1.该指导书适用于其他型号产品检验作业，检验参数应 符合对应产品机型。 2.检查各检测仪器量具是否在检修期内。 3.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。 4.发现不合格品是要及时作出处理，严禁出厂。